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8S运动推行实务2000-03-01课程要求欢送词欢送阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好 欢送阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1 1、手提、手提 传呼机 传呼机 上课期间请将您的手提 上课期间请将您的手提 和传呼机开 和传呼机开 为震动或关闭。为震动或关闭。2 2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟 在课堂内请不要吸烟3 3、其他、其他 课期间请不要大声喧哗，课期间请不要大声喧哗，举手提问，不要随意走动 举手提问，不要随意走动 2000-03-018S运动推行实务学员自我介绍包括：学员自我介绍包括：姓名 姓名公司及产品 公司及产品在公司负责之工作 在公司负责之工作对本课程之期望 对本课程之期望2000-03-01课程介绍1 1、8S 8S基础概念介绍 基础概念介绍2 2、如何成功推行、如何成功推行8S 8S活动 活动3 3、如何实施、如何实施8S 8S的技巧与方法 的技巧与方法2000-03-018S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。其后开展为“整理、清扫、清洁、素养、平安、节约、学习简称“7S2000-03-018S起源过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现平安隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费现在8S为你提供解决方案，8S在原有5S的基础上增加平安、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！2000-03-01推动8S是为了1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良 好的公司形象2000-03-018S基础概念介绍8S定义n 企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理Seiri、Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S开头，故简称“5S。其后开展为“整理、清扫、清洁、素养、平安、节约、学习简称“8S。2000-03-018S基础概念介绍五常法：常组织五S作战：常分类/定位/刷洗/制度/标准常清洁五C作战：常标准去除/安置/清洁/检查/遵守/习惯常自律及实践2000-03-01整理seiri 含义：在工作现场，区分需要与不需要的东西保存需要的东西，撤除不需要的东西目的：腾出空间，防止误用2000-03-01要什么？1.正常的设备、机器或电气装置。2.附属设备滑台、工作台、料架3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他包括私人用品2000-03-01不要什么？n A、地板上的：n 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂n 2油污n 3不再使用的设备治、工、模具n 4不再使用的办公用品、垃圾筒n 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框n 6呆料或过期样品n 7呆人n B、桌子或橱柜的：n 1破旧的书籍、报纸n 2破椅垫n 3老旧无用的报表、帐本n 4损耗的工具、余料、样品n C、墙壁上的：n 1蜘蛛网n 2过期海报、看板n 3无用的提案箱、卡片箱、挂架n 4过时的月历、标语n 5损坏的时钟n D、吊著的：n 1工作台旁老旧的指示书n 2不再使用的配线配管n 3不再使用的老吊扇n 4不堪使用的手工挂具。n 5更改后的部门指示牌2000-03-01基准表工程 内容 处理方式 责任者不用物品 已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区 经营层很少使用物品 半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归复原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品 一周到半年用一次的物品 放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品必需品每小时-每周用到的物品 放在不要移动就可以取到的地方 使用者说明：此基准为包含整理和 在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反响企业制度的基准2000-03-01整理的推行要领n 1深切体会，建立共识。n 2工作场所，全盘点检。n 3订定需要与不需要的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进行整理n 4不需要物品红牌作战大扫除n 5不需要物品之处置n 6需要物品调查使用频度，决定必要量。n 7每日不需要物品点检每天循环整理2000-03-01Seiton含义：n 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出和不需要时立即放回的状态。n 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位 n 目的：n 工作场所一目了然；n 去除找寻物品的时间；n 井井有条的工作秩序2000-03-01重点n 要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；n要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；n对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用；n另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。2000-03-01的推行方法n 1落实整理工作n 2决定置放场所n 3决定置放方法定点、定类、定量n 4划线定位n 5.标示标准/统一性2000-03-011要落实前一步骤整理工作n整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；n连不要的东西也要管理会造成浪费例如库存管理或盘点都较麻烦；2000-03-012布置流程，确定置放场所n 参照整理中“依使用频率判断之基准决定置放场所；n 物品的放置场所原则是要100%设定；n 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；n 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、平安与满足感原则以及弹性化原则；n 物品的保管要定位、定量；n 生产线附近只能放真正需要的物品；2000-03-012布置流程，确定置放场所续n 放置场所的最适空间，可运用弹性设定；n 堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；n 危险品应在特定的场所保管；n 不良容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所；n 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。2000-03-013规定放置方法定点、定类、定量n 以类别形态来决定物品的放置方法。n 产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置n 机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。2000-03-014划线定位n 色带宽度的参考标准：n 主通道：10n 次通道或区域线：5-7。n 通道宽度的参考标准：n 纯粹人行道：约80以上。n 单向车通道，约W车60以上W车为车身最大宽度n 双向车通道：约W车1W车290以上。n 划线定位方式：n 油漆论定位胶带磁砖栅栏2000-03-014划线定位续n 颜色表示区分：n 黄色：一般通道、区域线n 白色：工作区域n 绿色：料区、成品区n 红色：不良品区警告、平安管制等n 具体用何种颜色视原先的底色而定。2000-03-015标识场所物品目视管理的重点n放置场所和物品原则上一对一标识。n标识要包括现场的标示和放置场所的标识。n在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。n表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。2000-03-01工装夹具等频繁使用物品的n 应重视并遵守使用前“马上取得，使用后“立即归位的原则。n 1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。n 2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，防止使用和归还时过多地步行和弯腰。n 3、在取用和归还之间，应特别重视“归还，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又平安。n 4、要使工具准确归复原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。2000-03-01切削工具类的n 这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，时应格外小心；n 1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。n 2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前前方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且防止堆压。n 3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。2000-03-01夹具量具等的n 测量用具的操作和保管，须特别小心；n 1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。n 2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前前方向应一致，互相间隔开。n 3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。n 4、量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。2000-03-01在制品的n 1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。n 2、在制品堆放整齐，先进先出n 3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬运。n 4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。n 5、不良品放置场地应用红色标示2000-03-01仓库的n 1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。n 2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。n 3、定容2000-03-01办公室的n 1、工作区域应以标示牌标示n 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；n 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；n 4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；2000-03-01