6s活动讲座.pptx

S 管理培训讲座序言人，都有理想；人类，因为有理想而伟大。企 业 员 工 的 希 望、理 想，莫 过 于 有 良 好 的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“6S 就 是 通 过 对 生 产 现 场 科 学 合 理 定 置 整 理，使 生 产 现 场 的 人 流、物 流、信 息流 畅 通，为 企 业 员 工 创 造 一 个 平 安、文 明、整 洁、高 效、温 馨、明 快 的 工 作 环 境，唤 醒每 位 员 工 心 底 的 真、善、美 追 求，激 发 员 工高 昂 的 士 气 和 责 任 感，塑 造 企 业 良 好 的 形 象，形 成 优 秀 的 企 业 文 化，提 高 企 业 的 知 名 度、美誉度和综合竞争能力，实现共同的理想。一、“6S 的起源：提起“6S，首先要从“5S 谈起。“5S 起 源 于，指 的 是 在 生 产 现 场 中 将 人 员、设备、材 料、方 法 等 生 产 要 素 进 行 有 效 管 理，它 针 对 企业 中 每 位 员 工 的 日 常 行 为 方 面 提 出 要 求，倡 导 从 小 事做 起，力 求 使 每 位 员 工 都 养 成“事 事 讲 标 准 的 习 惯，从 而 到 达 提 高 整 体 工 作 质 量 的 目 的。“5S 是 式 企业独特的一种管理方法。1955年，“5S 的宣传口号为“平安始于整理，终于整理，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和平安，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S 著作问世，从而对整个式企业的 现 场 管 理 模 式 起 到 了 冲 击 推 动 作 用，并 由 此 掀起5S 热潮。日 式 企 业 将“5S 活 动 作 为 工 厂 管 理 的 基 础，推行 各 种 品 质 管 理 手 法，二 战 后 产 品 品 质 得 以 迅 猛 提升，奠 定 了 经 济 大 国 的 地 位。而 在 丰 田 公 司 的 倡 导下，“5S 对 于 塑 造 企 业 形 象、降 低 成 本、准 时 交货、平 安 生 产 高 度 的 标 准 化、创 造 令 人 心 旷 神 怡 的工 作 环 境 等 现 场 改 善 方 面 的 巨 大 作 用 逐 渐 被 各 国 管理 界 所 认 识。随 着 世 界 经 济 的 开 展，“5S 现 以 成为工厂管理的一股新潮流。根 据 企 业 的 进 一 步 开 展 需 要，我 国 企 业 在“5S 现 场 管 理 的 基 础 上，结 合 国 家 如 火 如 荼 的 平 安 生 产活 动，在 原 来“5S 的 基 础 上 增 加 了 平 安 safety 要素，形成“6S。二、“6S 的内容：“6S 指 的 是 SEIRI 整 理、SEITON、SEISO 清 扫、SEIKETSU 清 洁、SHITSUKE 素养、SAFETY 平 安 这 六 个 单 词，因 为 六 个 单 词 前 面发音都是“S，所以统称为“6S。其中：整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品；：把 必 需 品 定 置 在 使 用 者 能 立 即 拿 到 和 放 回 之 处，将寻找必需品的时间减少为零；清 扫：将 生 产 现 场 保 持 为 无 垃 圾、无 灰 尘、干 净 整 洁的状态；清 洁：将 整 理、清 扫 进 行 到 底，并 形 成 制 度 化，稳固其成果；素养：对于规定了的制度，大家都要遵守执行；平 安：去 除 事 故 隐 患，排 除 险 情，保障员工人身平安和生产的正常运行。“6S 活 动 不 仅 能 够 改 善 生 产 环 境，还 能 提 高 生 产 效 率、产 品 品 质、效 劳 水准、员 工 士 气 等，是 减 少 浪 费、降 低 成本 的 有 效 方 法，也 是 其 他 管 理 活 动 有 效开展的基础。三、推行“6S 的目的、作用很 多 企 业，推 行“6S 的 历 史 渊 源 不 可 谓 不 长，但 是效 果 呢？不 少 员 工 都 认 为 是 大 扫 除，让 人 啼 笑 皆 非。“6S失败的原因有很多，如果要追究，可能有上百种。企业为什么要推行“6S 呢？对于企业来说，“6S 是一种态度。企业要完成自己的生产经营目标，要生存开展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的上下，取决于纪律性的上下。所以“6S 是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须说明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把作到的做得更好的坚决态度。所以，企业并不是为了“6S 而“6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对 于 管 理 者 来 说，“6S 是 基 本 能 力。生 产 现 场 的 管理，说 白 了 不 外 乎 就 是 生 产 六 大 要 素 人、机、料、法、环、测 的 管 理，生 产 现 场 每 天 都 在 变 化，异 常 情 况 每 天都 在 发 生。做 好“6S，能 够 让 生 产 现 场 井 然 有 序，异 常情 况 发 生 率 降 到 最 低，员 工 工 作 心 情 舒 畅。所 以，“6S 是 管 理 的 根 本，“6S 的 好 坏，是 衡 量 管 理 者 能 力 上 下 的重要指标，“6S 做不好的管理者，其他工作也做不好。对于员工来说，“6S 是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气；领导看到生气；客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇 气。所 以“6S 是 每 天 的 工 作，不 是 忙 时 忘 记 闲 时做做，更不是额外的多此一举。如 果 企 业 不 能 够 深 入 了 解“6S 对 企 业、对 管 理 人 员、对 员 工 的 深 刻 意 义，那 么 结 果 可 想 而 知。推 行“6S 像 走过 场，如 一 阵 风 刮 过，上 有 政 策 下 有 对 策，那 么 员 工 把“6S 当成大扫除也不奇怪了。推行“6S 管理有八大目的：1、改善和提高企业形象2、促进企业效率的提高3、改善零件在库周转率4、消除故障、保障品质5、保障企业的平安生产6、降低企业的生产成本7、改善员工的精神面貌8、缩短周期确保交货期推行“6S 有八大作用1、亏损为零6S 是最正确的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的现场；无 缺 陷、无 不 良、配 合 度 好 的 声 誉 在 客 户 之 间 口 碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购置这家公司的产品为荣；“6S 管 理 维 持 良 好，并 且 成 为 习 惯，以 整 洁 为 基础的工厂有更大的开展空间。2、不良品为零“6S 是品质零缺陷的护航者 产品按要求生产；检测仪器正确地使用保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常情况一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品生产；员工知道要主动预防问题的发生而非仅是处理问题；3、浪费为零“6S 是节约能手“6S 能 减 少 库 存 量，排 除 过 剩 生 产，防 止 零 件、半成品、成品在库过多；防止库房、货架、天棚过剩；防止转运小车、叉车、盛具传输线等搬运工具过剩；防止购置不必要的机器设备；防止“寻找、“等待、避让等动作引起的浪费；消 除“拿 起、“放 下、“清 点、“搬 运 等无附加值动作；4、故障为零“6S 是交货期的保证 工厂无尘化；设备无油垢、杂物和漏油，经常维护保养，效率高；工 装、夹 具、模 具、工 具、量 具 管 理 良 好，调 试、寻找时间减少；设 备 产 能、员 工 工 作 效 率 稳 定，综 合 效 率 可 控 制 性好；加工产品严格执行工艺纪律，防患于未然；5、切换产品时间为零“6S 是高效率的前提 工 装、夹 具、模 具、工 具、量 具 经 过，没 有 过 多的寻找时间；整 洁 标 准 的 机 器 设 备 正 常 运 转，工 作 效 率 大 幅 度 上升；彻 底 的“6S 管 理，让 初 学 者 和 新 手 一 看 就 懂，快速上岗；6、事故为零“6S 是平安的软件设施 整理、后，平安通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆码转运高度考虑了平安性因素；作业场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人流、物流畅通；各种警示标志明确醒目；员工正确使用劳动保护用具，不违章作业；所 有 的 设 备 设 施 都 按 制 度 进 行 维 护 保 养，能 预 先 发 现 存 在 的问题，从而消除平安隐患；消 防 设 施 齐 备，量 足 质 优，灭 火 器 定 置 合 理，平 安 通 道 畅 通，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障；7、投诉为零“6S 是标准化的推动者 员工能自觉正确地执行各项规章制度；员工去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，这样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零“6S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；整 洁、明 亮、干 净 的 工 作 场 所 让 人 心 情 愉 悦，不 会 让 人 厌 倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；“6S 给 人“只 要 大 家 努 力，什 么 都 能 做 到 的 信 念，让 大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流现场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过“6S 活动，企业能够健康稳定快速开展，逐 渐 开 展 成 为 对 地 区 有 奉 献 和 影 响 力 优 秀 企 业，并且至少可以到达四个相关方的满意度。投 资 者 满 意：通 过“6S，使 企 业 到 达 更 高的 生 产 及 管 理 境 界，投 资 者 可 以 获 得 更 大 的 利 润 和回报；客 户 满 意：表 现 为 高 质 量、低 成 本、交 货 期准、技术水平高、生产弹性大等特点；雇 员 满 意：效 益 好，员 工 生 活 富 裕，人 性 化管理使每个员工都可获得平安、尊重和成就感；社 会 满 意：对 区 域 有 杰 出 奉 献，热 心 公 益 事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。四、“6S 之间的关系6个S 之 间 的 关 系 并 不 是 各 自 独 立、互 不 相 关 的，它 们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整 理 是 的 基 础，是 整 理 的 稳 固，清 扫 显 现 整 理、的 效 果；而 通 过 清 洁 和 素 养，则 在 企 业 形 成 整 体 的 改 善 气氛：平安则能够保障以上成果的实现。只有整理没物品真难找得到只有没整理无法取舍乱糟糟整理没清扫物品使用不可靠3S 之效果怎保证清洁出来献一招标准作业练素养公司管理水平高五、全面推行“6S 的三大关键领导重视全员参与持续改进1、领导重视1.1高屋建瓴战略规划决定行动方向领 导 重 视，主 要 表 现 为 从 企 业 经 营 战 略 规 划 的 角 度，决 定 什 么 时 候，整 合 什 么 资 源 推 行“6S，推 行 什 么 样 的“6S。这 点 非 常 关 键 重 要，企 业 并 不 是 因 为 要 推 行“6S 而 推 行，首 先 要 考 虑 企 业 将 来 要 如 何 开 展，配 合 这 个 开展 需 要 解 决 什 么 问 题，推 行“6S 的 目 的 既 在 于 解 决 这 个问 题。这 个 目 的 明 确 了，推 行“6S 需 要 朝 哪 个 方 向、需要 什 么 资 源、到 达 什 么 程 度 就 非 常 明 确。工 作 起 来 自 然 有目标、有头绪，干劲油然而生，员工信心百倍。例如：让 公 司 成 为 行 业 里 成 本 最 低 企 业提 高 工 作 效 率，减少浪费是重点；让 公 司 的 生 产 现 场 管 理 成 为 行 业 里 的 先 进 企 业标准现场，提升员工素养等等是重点；让 公 司 成 为 行 业 里 的 优 秀 企 业改 善 企 业 生 产 现场 管 理 的 硬 件 设 施 和 作 业 环 境，提 升 员 工 素 养，树 立 企 业形象等等是重点。1.2以身作则做“6S 最好的标杆和典范俗话说，“说一千遍不如自己亲自做一遍。“6S 是做出来的，在活动的推行中，员工会看着中干怎么做，中干会看着公司领导怎么做，所以公司领导以身作则非常重要。如要求在公司内穿工作服上班、在吸烟点吸烟等，那么公司领导和中干一定要率先垂范，不要搞特殊化。在很多企业看到员工自觉捡起地上的垃圾 和 零 件，几 乎 不 用 确 认 就 知 道，他 们 的 领 导 也 是 这样做的。领 导 干 部 以 身 作 则 的 首 要 场 所 就 是 自 己 的 办 公 室，干净 整 洁 的 办 公 室 既 能 向 员 工 和 属 下 传 递“6S 的 信 息，又能 让 到 访 的 客 人 首 先 感 受 到 企 业 的 巨 大 变 化，是 一 举 两 得的好事。1.3勉励鞭策坚持就是胜利“6S 的 推 行 过 程 中，有 有 低 潮，有 全 速 前 进 也 有僵 持 胶 着，尤 其 到 了 清 扫 清 洁 阶 段，大 家 的 新 鲜 感 过 去 了，难 度 越 来 越 高，成 就 感 也 难 以 到 达，“6S 进 入 僵 持 阶 段。此 时，领 导 干 部 就 应 该 挺 身 而 出，给 予 员 工 更 大 的 鞭 策 鼓励，在 资 源 上，尤 其 是 技 术 和 资 金 的 支 持 要 充 足。必 要 的时 候，对 相 关 资 源 可 能 要 重 新 调 配，甚 至 特 事 特 办。这 一切，犹如雪中送炭，必定大震士气。只有坚持坚持再坚持，才能取得最终胜利。1.4更高要求“6S 只有起点，没有终点当“6S 取 得 一 个 阶 段 性 成 果 时 全 员 的 慰 勉 和 奖 励 是 应 该 的。领 导 者 还 有 一 个 更 重 要 的 任 务，既 对 全 员 提 出 更 高 的 要 求，否 则 员工往往会认为大功告成了应该歇口气了，从而裹足不前。提 出 更 高 的 要 求，一 方 面 对 原 来“6S 推 行 中 做 得 不 好 或 者 深度 不 够 的 问 题，专 门 专 项 集 中 解 决；另 外 一 个 方 面，可 以 在 成 功 推行“6S 现 场 管 理 水 平 有 较 大 提 升 的 基 础 上 导 人 其 他 管 理 活 动，如精 益 生 产、物 流 管 理、品 质 管 理 等 等，使 员 工 朝 更 高 的 目 标 努 力，企业迈向更高的管理水平。2、全员参与2.1舆论导向“6S 先从意识抓起要全员都支持“6S，参与“6S，首先要让全员理解为什么要做“6S，明白“6S 该如何做。这就要求我们做好员工的各种形势的“6S 宣传和培训教育工作，营造一种整体改善向上的气 氛。只 有 让 员 工 明 白“6S 对 企 业、对 自 身 工 作 有 实 实 在 在的 利 益 和 好 处，不 是 无 中 生 有，强 加 进 来 的 多 余 事 情，才 能 消 除 员工疑虑，减少抵触和抗拒情绪，让“6S 推行更加顺畅、深入。2.2典范先行“6S 向我看齐典 范 的 力 量 是 无 穷 的。虽 然 对 大 家 动 之 以 情，晓 之 以 理 宣 传 教育“6S 知 识，但 是“6S 应 该 做 到 怎 样，有 什 么 方 法，大 家 心 里都 不 是 很 明 白。这 时 候，如 果 能 够 根 据 各 自 的 工 作 特 色，设 定 一 些样 板 区，通 过 样 板 区 的 亲 身 实 践，以 活 生 生 的 事 实 来 说 明“6S 的方 法 和 要 求，大 家 有 了 一 个 比 较 借 鉴，就 更 容 易 推 行 实 施 了。通 过样 板 区 的 先 行 一 步，也 容 易 让 大 家 形 成 他 能 做 到、我 会 做 得 更 好 的不服输的心理。有了竞争气氛，工作就很好开展了。2.3岗位责任人人有目标，事事负责任仔细观察我们的现场，如果有专人负责的工作，一般不会产生 大 的 问 题；出 问 题 的 多 是 一 些 多 人 负 责 的 事 情，正 应 了 一 句老 话：大 家 都 管，结 果 变 成 大 家 都 不 管。“6S 活 动 也 是 同 样 道 理，辛 辛 苦 苦 地 进 行 整 理 和 清 扫 清 洁，突 破 重 重 阻 力 处 理 了 历 史 遗 留问 题，如 果 没 人 继 续 负 责 维 持，那 么 来 之 不 易 的 成 果 很 快 就 要 付 诸东 流。岗 位 责 任 制 就 是 要 事 事 有 人 管，人 人 有 责 任，使“6S 管 理成果能够维持下去。同 时，通 过 明 确 个 人 的 责 任，没 有 人 可 以 置 身 事 外，无 形 之 中就把大家都融入整个活动中，积极性也充分调动起来了。3、持续改进3.1形成制度让“6S 成为我们的工作习惯“6S 推行一个阶段后，员工通过亲手改善工作环境，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦。好的方法，要不断的传成下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工 作 中 的 一 局 部。“6S 也 是 如 此，在 推 行 过 程 中 得 到 的 珍 贵经 验，如 果 不 加 以 提 升 总 结，标 准 化 成 制 度，让 更 多 的 人 受 惠，那么前期的辛苦就没有意义了。3.2评比奖励考核持之以恒是关键“6S 效 果 看 得 见，持 之 以 恒 是 关 键。坚 持“6S 比 推 行“6S 更 难，很 多“6S 取 得 成 功 的 企 业 都 有 同 感。要 坚 持“6S 仅 仅靠 部 门 干 部、员 工 的 自 觉 和 意 识 远 远 是 不 够 的，既 是 加 上 单 位 领 导经 常 巡 视 现 场，职 能 部 门 不 断 催 促，还 是 不 够。“这 就 有 点 像 学 生读 书，你 这 段 课 文 要 记 要 背 啊，他 不 一 定 会 重 视，但 是 如 果 说 段 课文要考试的，不用多费心，他保证会背得滚瓜烂熟。在“6S 没有成为企业所有员工的习惯之前，评比奖励考核是一定要坚持的，每次评比完后，评比的结果奖励、考核一定要在当月的奖金中兑现，而且还要张榜公布，这样才能引起大家的重视。3.3精益革新让我们做得更好从 现 场 管 理 的 角 度 看，要 彻 底 维 持“6S 的 成果，就 必 须 彻 底 解 决 问 题，防 止 已 解 决 了 的 问 题 再发 生。如，现 场 如 果 毛 坯、原 材 料 很 多，那 么 就要 去 想 方 法 怎 么 摆 好 放 好，这 就 造 成 了 不 产 生 价 值的 搬 运 浪 费。要 彻 底 做 好，就 要 现 场 不 摆 放 多 余等 待 的 物 料，这 需 要 从 生 产 体 制 上 革 新，如 开 展 精益生产活动革新，就能彻底解决问题。所 以，无 论 从 哪 个 角 度 看，我 们 都 必 须 追 求 更高更新的管理方法，才能做得更好。SEIRI 整理1、整理的含义：1.1含 义：将 必 须 物 品 与 非 必 须 物 品 区 分 开，在 岗 位 上只放置必须物品。1.2目的：腾出空间，防止误用。说明：如 果 你 的 工 作 岗 位 堆 满 了 非 必 需 品，就 会 导 致 你 的 必需 品 无 处 摆 放；你 可 能 希 望 增 加 一 张 工 作 台 来 堆 放 必 需 品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。2、整理的作用：2.1整理的五大作用 可以使现场无杂物，平安通道畅通，增大了作业空间面积，提高了工作效率；减少碰撞，保障生产平安，提高产品质量；消除混料过失；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。2.2因缺乏整理的五种常见浪费 空间浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。3、推行要领3.1明确什么是必需品所 谓 必 需 品 使 用 频 率 一 般 在 一 周 以 内，是 指 经 常使 用 的 物 品，如 果 没 有 它，就 必 须 购 入 替 代 品，否 则 影 响正常工作的物品。而 非 必 需 品 使 用 频 率 一 般 在 一 周 以 上 则 可 分 为 两种：一 种 是 使 用 周 期 较 长 的 物 品，例 如1个 月、3个 月 甚 至半 年 才 使 用 一 次 的 物 品；另 一 种 是 对 目 前 的 生 产 或 工 作 无任 何 作 用 的 需 要 报 废 的 物 品，例 如 该 产 品 已 不 生 产 的 样 品、图纸、零配件、设备等。3.2增加场地前，必须先进行整理好 不 容 易 将 现 场 真 理 干 净，如 果 还 将 不 必 要 的 物 品 也整 齐 地 摆 放 在 一 起 的 话，那 就 会 弄 不 清 楚 需 要 的 物 品 为 那一个，而且会因放置不必要的物品，而放不下必须物品。在整理时，一般的不要物品，如价值不高的废旧物品，大家都会很容易作出判断，但是对于一些可有可无，机能完好的物品，出 于 以 防 万 一 的 心 态，往 往 会 保 存 下 来。另 外 有 三 类 物 品 由 于其特殊性，也容易被也忽略，A、闲 置 设 备；B、造 成 生 产 不 便 的 隔 栏、门、墙；C、待 处 理品、返修品、废品等。整 理 需 要 的 是 舍 弃 的 智 慧，在 哪 儿 都 可 有 可 无 的 物 品，不 管 是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！所 以 当 场 地 不 够 时，不 要 先 考 虑 增 加 场 所，而 要 整 理 现 有 的 场地，你会发现竟然还很宽绰！4、推进整理的步骤第一步：现场检查对 作 业 现 场 和 各 类 库 等 房 进 行 全 面 检 查，包 括 看 得 见 和 看 不 见的 地 方，如 设 备 内 部；工 具 柜 的 内 部、顶 部 和 底 部；货 架 的 顶 部 和底部；工作台及桌子的底部；各类库等房的旮旯角落等位置。