[精选]TPS─丰田式的生产管理.pptx

JIT及時生產與臨界生產及時生產與臨界生產指導教授：盧淵源老師指導教授：盧淵源老師報告學生：賴忠孝報告學生：賴忠孝N924010002、池韶華、池韶華N924010003 孫謙益孫謙益N924010007、何家龍、何家龍M924012023 陳政男陳政男N934010023、韓念嘉、韓念嘉N934010026 鄒瑞富鄒瑞富M9340120251生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告第一局部：JIT及時生產與臨界生產及時生產與臨界生產第二局部：TOYOTA PRODUCTION SYSTEMTPS豐田式的生產管理2生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告供應鏈設計供應鏈設計-流線式物流快速移轉法流線式物流快速移轉法 及時生產與臨界生產及時生產與臨界生產邏輯理念邏輯理念 不生產不需要的東西不生產不需要的東西零庫存零庫存.零廢品零廢品.零浪費零浪費-高效率降低存貨及改善生產與服務的工具高效率降低存貨及改善生產與服務的工具v二次大戰後最重要生產管理方式二次大戰後最重要生產管理方式v已普及至每一生產企業或多或少採用已普及至每一生產企業或多或少採用v想想看您們公司的作業環節想想看您們公司的作業環節,有那些可以及時化的有那些可以及時化的3市場導向的生產方式市場導向的生產方式vJIT產生高速供應鏈供應網路以共同利益將產生高速供應鏈供應網路以共同利益將顧客顧客-製造商製造商-供應商緊密連結長期建立合作聯盟供應商緊密連結長期建立合作聯盟來達零庫存及增加資產報酬率來達零庫存及增加資產報酬率 v此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度v向戴爾電腦的直接模式看齊向戴爾電腦的直接模式看齊4生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告及時作業化與降低成本及時作業化與降低成本 高生產效率高生產效率 由所需生產看板標示量推算出產品與搬運作業平均耗時量 JIT及時作業化由後段作業向流程化生產前段作業進行追索的作業五、平準化生產成為必然的前提要件五、平準化生產成為必然的前提要件四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接三、實施流程化生產作業三、實施流程化生產作業二、由後段作業向前段作業進行追索的作業二、由後段作業向前段作業進行追索的作業一、一、產產品品平平均均耗耗時時量量平準化生產平準化生產5生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告JUST-IN-TIME的整體邏輯的整體邏輯融入融入融入融入TQC-TQC-積極削除不良品成因的哲學積極削除不良品成因的哲學積極削除不良品成因的哲學積極削除不良品成因的哲學,已成為今日製造業的基石已成為今日製造業的基石已成為今日製造業的基石已成為今日製造業的基石需考慮需考慮:l產品設計產品設計l製程設計製程設計l品質保證品質保證l工作設計工作設計l設備、選擇設備、選擇l物料管理與供應商管理物料管理與供應商管理l改善生產力改善生產力l以達消除浪費、提高效率以達消除浪費、提高效率6生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告及時生產系統的邏輯及時生產系統的邏輯l使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動的整合活動 pull拉曳拉曳systemlJIT焦點集中焦點集中 產品庫存的排程與產品庫存的排程與何處或何時需提供服何處或何時需提供服務的資源務的資源顧客顧客最終組裝最終組裝半成品半成品半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商廠商廠商廠商廠商7生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告JIT基本原理基本原理 以需定供以需定供一個高度整合有效率的生產系統一個高度整合有效率的生產系統一個高度整合有效率的生產系統一個高度整合有效率的生產系統最終目標最終目標最終目標最終目標 零缺點零缺點零缺點零缺點.零庫存零庫存零庫存零庫存.零整備時間零整備時間零整備時間零整備時間.零前置時間零前置時間零前置時間零前置時間.無零件搬運無零件搬運無零件搬運無零件搬運l大及時生產系統大及時生產系統big JIT 常稱為常稱為臨界生產系統臨界生產系統 lean production 作業管理的哲學作業管理的哲學l尋求消除在生產系統中各方面的浪費尋求消除在生產系統中各方面的浪費人際關係人際關係供應商關係供應商關係科技科技及材料與庫存管理等等及材料與庫存管理等等 l小及時生產系統小及時生產系統little JIT-焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源。8生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告 式生產力式生產力v 通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略略v利用輸入技術來改善國家的競爭態勢利用輸入技術來改善國家的競爭態勢防止昂貴的防止昂貴的 R&D 與相關風險與相關風險集中心力提高生產力及較低的單位成本集中心力提高生產力及較低的單位成本致力於、改善產品品質及可靠度致力於、改善產品品質及可靠度兩大中心哲學消除浪費及對人的尊重兩大中心哲學消除浪費及對人的尊重9生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告 企業模式企業模式v追求高品質和低成本追求高品質和低成本 v產品樣式繁多，種類齊全產品樣式繁多，種類齊全v精簡生產精簡生產v把員工當成公司資產把員工當成公司資產v終身雇用終身雇用v以群體共識為領導方針以群體共識為領導方針v企業間形成緊密的關係網企業間形成緊密的關係網v追求長期目標追求長期目標v多角化經營高成長的產業多角化經營高成長的產業v與政府維持密切的關係與政府維持密切的關係10生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告精實生產之意義精實生產之意義把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。11生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告精實生產制度包含要素：精實生產制度包含要素：v 全面品質控制全面品質控制v 持續改善持續改善v 及時生產系統及時生產系統v 生產設計生產設計v 與供應商關係密切與供應商關係密切v 彈性製造彈性製造v 產品生命週期很短產品生命週期很短 12生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告消除浪費消除浪費Fujio Cho 豐田副社長豐田副社長v浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西件及人工的任何東西 1.製造過多的浪費製造過多的浪費 2.待工待料的浪費待工待料的浪費 3.搬運的浪費搬運的浪費 4.庫存的浪費庫存的浪費 5.加工本身的浪費加工本身的浪費 6.動作的浪費動作的浪費 7.製造不合格品的浪費製造不合格品的浪費v及時生產系統：沒有超量生產及平安存量及時生產系統：沒有超量生產及平安存量13生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告消除浪費的七個手法消除浪費的七個手法v專業工廠的網絡專業工廠的網絡v群組技術群組技術v源頭的品質源頭的品質v及時生產及時生產v穩定的生產負荷穩定的生產負荷v看板生產管制系統看板生產管制系統v最小的生產設定時間最小的生產設定時間14生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告專業工廠的網絡專業工廠的網絡v建立小型的專業工廠建立小型的專業工廠v不是大型的垂直整合生產設施不是大型的垂直整合生產設施15生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告群組技術群組技術v將機器群組在一起將機器群組在一起v代替工作要在不同部門的專業員工間代替工作要在不同部門的專業員工間移轉移轉v消除不同作業間的搬運及等候時間消除不同作業間的搬運及等候時間v降低庫存及所需的員工數降低庫存及所需的員工數v員工必須彈性地操做數種機器及製程員工必須彈性地操做數種機器及製程16生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告群組技術生產單元群組技術生產單元依功能部門別依功能部門別鋸床鋸床車床車床鋸床鋸床車床車床磨床磨床磨床磨床車床車床 壓床壓床車床車床 壓床壓床熱處理熱處理鋸床鋸床 鋸床鋸床 鋸床鋸床車床車床 車床車床 車床車床磨床磨床磨床磨床壓床壓床 壓床壓床2 2B B1 1A A熱處理熱處理2 24 45 53 36 61 1壓床壓床17生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告源頭的品質源頭的品質v第一次就做對第一次就做對v發生錯誤時立即停止製程或裝配發生錯誤時立即停止製程或裝配線線v員工被授權去做自己的保養工作，員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決直到問題解決18生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告JUST-IN-TIME JIT 及時管理及時管理 vJIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司 v生產製造型公司可運用生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料及時管理手法降低原料RAW MATERIAL、在製品、在製品WORK IN PROCESS及成品及成品FINISHED GOODS之庫存量之庫存量。v傳統傳統觀念上觀念上 原料原料RAW MATERIAL之庫存：為降低供應商偶發供料不之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。及風險。在製品在製品WORK IN PROCESS之庫存：為防生產線故障時之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。還趕得及出貨。成品成品FINISHED GOODS之庫存量：為確保滿足突增之定之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。單需求。為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。失。豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。19生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告及時生產及時生產*管理哲學*整廠的拉曳系統JIT是什麼*打擊浪費(時間,存貨,廢料)*曝露問題及瓶頸*達到流線生產JIT做什麼*員工參與*工業工程/基本*持續改善*全面品質控制*小批量JIT需要什麼*穩定的環境JIT基本條件20生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v及時生產的理念下，理論上批量大小是及時生產的理念下，理論上批量大小是一一。盡量最小化運送時間及運送批量。盡量最小化運送時間及運送批量：一天生產量的十分之一為典型批量一天生產量的十分之一為典型批量。v供應商一天送貨數次供應商一天送貨數次v效益效益v存貨投資縮小存貨投資縮小v前置時間縮短、前置時間縮短、v公司對需求變動可以更快反應公司對需求變動可以更快反應v品質品質問題亦可浮現問題亦可浮現21生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告書面作業書面作業大排長龍大排長龍待決策事項待決策事項大排長龍大排長龍廠商散漫廠商散漫待檢驗品待檢驗品大排長龍大排長龍過度的工程設計過度的工程設計（非必要的）（非必要的）工單變動工單變動工單工單大排長龍大排長龍在製品過多在製品過多機器當機機器當機廢料廢料生產力生產力問題問題庫存庫存22生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告均衡生產負荷均衡生產負荷v平準化生產量平準化生產量v減緩排程變動所產生的正常反應波動減緩排程變動所產生的正常反應波動v生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定v藉由每日生產少量相同的產品組合來達成藉由每日生產少量相同的產品組合來達成車型車型月產量月產量日產量日產量週轉時間分週轉時間分鐘鐘Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,500125423生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告存貨週轉率存貨週轉率豐田公司於豐田公司於1980年民國年民國69年之汽車存貨年之汽車存貨週轉率週轉率=年銷貨成本年銷貨成本/平均存貨為平均存貨為87 次次 其在庫期間為其在庫期間為365天天 87=4.1天天 當時當時 企業存貨週轉率平均企業存貨週轉率平均2030 次次 1978年年1979年年1980年年津津津津2.371.901.84味全味全4.963.754.6224生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告看板系統看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡指訊號或指示卡容器可用來代替卡片容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板員工依排程生產但執行時根據看板機器中心機器中心裝配線裝配線儲存區儲存區原料原料A&BA&B儲存區儲存區原料原料A&BA&B取料看板取料看板生產看板生產看板物料流程物料流程看板流程看板流程25生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告領料看板：領料看板：26生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告生產圖看板：生產圖看板：27生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告其他形式的看板其他形式的看板v物料箱系統物料箱系統-空箱表示需生產空箱表示需生產v方格看板方格看板-地上或桌上劃上置物方塊地上或桌上劃上置物方塊v彩色的高爾夫球置於通往供應廠的彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什導管內，通知另一作業員該生產什麼零件麼零件28生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告尊重人性尊重人性人事政策重點：人事政策重點：1.建立強大群體觀念建立強大群體觀念2.強化員工忠誠度強化員工忠誠度3.注重長期目標的管理注重長期目標的管理4.做法：做法：1嚴格的新人遴選制度嚴格的新人遴選制度 2根據公司業績發獎金根據公司業績發獎金 3讓員工參與管理作業讓員工參與管理作業 4終身僱用與完整的輪調終身僱用與完整的輪調 5依年資決定薪資，減少私人競爭依年資決定薪資，減少私人競爭 6品管圈：豐田自主研究會品管圈：豐田自主研究會工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致與供應商網路與供應商網路幫助產品改善幫助產品改善交叉持股交叉持股29生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告實行實行JIT的必備條件的必備條件 vJIT與生產線流程與生產線流程 v廠房佈置及工作流程設計廠房佈置及工作流程設計 v預防與保養預防與保養 v縮短整備時間縮短整備時間v穩定的排程穩定的排程 v與供應商建立良好關係與供應商建立良好關係 v全面品質管制全面品質管制v資訊科技的應用資訊科技的應用 30生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告JIT與生產線流程與生產線流程在一個純粹的在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線環境下，只有產品被生產線末端的市場末端的市場F拉曳，員工才開始作業。產拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。另一件產品並完成它。FEDCBA市場市場原物料原物料 工作站工作站工作站工作站 工作站工作站工作站工作站31生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告廠房佈置及工作流程設計廠房佈置及工作流程設計 v廠房佈置：適合廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。例如：序來排列機械。例如：U型機器擺置、直型機器擺置、直線型機器擺置線型機器擺置v工作流程設計：各製程上的半成品，必須在工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。平衡是由週期時間的運作而維持。32生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告廠房佈置廠房佈置U型機器擺置型機器擺置v使各製程間徹底做到及時化使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量一，確保製程內的現場存量一定。定。v可以穩定人員的作業場所範圍。可以穩定人員的作業場所範圍。v消除無意義的走動。消除無意義的走動。v能做到因應工作量的少人化能做到因應工作量的少人化一人多工程一人多工程。v從上一個過程取用必要的量。從上一個過程取用必要的量。v減少搬運及過多存貨的浪費。減少搬運及過多存貨的浪費。出口出口 入口入口33生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告廠房佈置廠房佈置直線型擺置直線型擺置v指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。保不會一次生產大量需要的產品。v從上一個過程取用必要的量。從上一個過程取用必要的量。v減少搬運及過多存貨的浪費。減少搬運及過多存貨的浪費。v每人有專用工作台。每人有專用工作台。START34生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告工作流程設計工作流程設計l混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。的機器，以完成多種不同的製程。改善前改善前改善後改善後機器自動操作機器自動操作時間時間人工作業人工作業機械機械作業作業員員作業員作業員機械機械步行步行ABCA35生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告預防與保養預防與保養v觀念：第一次就做對。觀念：第一次就做對。v目的：確保流程不被當機或設備故障所中目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。斷，減少不良品產生與意外發生的損失。v方法：定期檢查與修護設計，以達到機器方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。的穩定。JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效業員來處理，可即時解決，提高效率及效果維修同期化。果維修同期化。36生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告縮短整備時間縮短整備時間 v整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。v外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。v為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。v內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。v可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。確實地執行以減少試車及再調整時間。37生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告穩定的排程 l平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要防止這樣的變動發生，在包含而相應地擴大。為了要防止這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小所以各製程所領取的數量最上的生產變動達到最小所以各製程所領取的數量最好要定量。好要定量。l凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。l低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、平安存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器存、平安存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存廉价。當怠工時期，人力可以設備較保有額外的庫存廉价。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。活動。38生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告與供應商建立良好關係與供應商建立良好關係 訴求訴求項目項目供應商供應商互助互助1.配合生產需求做少量屡次的送貨。配合生產需求做少量屡次的送貨。2.提供高品質的原物料。協助並催促供應商實施提供高品質的原物料。協助並催促供應商實施TQM，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。3.幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降低售價。低售價。互信互信1.準時送貨。準時送貨。2.貨物零缺點。貨物零缺點。3.減少供應商數目。減少供應商數目。4.資訊透明化。資訊透明化。5.零件共用性極大化。零件共用性極大化。互惠互惠1.長期合約。長期合約。2.需求訂單穩定。需求訂單穩定。3.減少物料存貨。減少物料存貨。4.降低品管成本，確保品質。降低品管成本，確保品質。39生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告全面品質管制全面品質管制 v實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械参加人的負責的觀念。用人為的方法，讓機械参加人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其但凡智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其但凡在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。確保品質、及時化生產的目的。v由改善產品設計來強化品質由改善產品設計來強化品質 標準產品結構標準產品結構 減少零件的數目減少零件的數目 標準零件標準零件40生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告資訊科技的應用資訊科技的應用v資訊流通及時化資訊流通及時化v網際網路網際網路v資訊系統資訊系統Information System交易處理系統交易處理系統Transaction processing systems管理系統管理系統Management systems策略系統策略系統Strategic systems41生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告服務業的服務業的JITv組成問題解決小組組成問題解決小組v更整潔的工作環境更整潔的工作環境v品質升級品質升級v徹底瞭解製程徹底瞭解製程v修訂設備與製程技術修訂設備與製程技術v設施負載的平準化設施負載的平準化v消除不必要的活動消除不必要的活動v重組實體結構重組實體結構v導入需求拉曳排程導入需求拉曳排程v發展供應商網路發展供應商網路42生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告組成問題解決小組組成問題解決小組vHoneywell,British Airways服務作業品管圈服務作業品管圈v客服部客服部43生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告更整潔的工作環境更整潔的工作環境v客戶體認到更好的服務。汽車保養廠、消防客戶體認到更好的服務。汽車保養廠、消防車、車、麥當勞、迪士尼樂園、麥當勞、迪士尼樂園、Speedi-Lubev分類分類 Sort：分別需用的和不需用的；可用：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，必須的物品才能留在工作場所。和不可用的，必須的物品才能留在工作場所。v簡化簡化 Simplify：使存取需用物品的方式簡：使存取需用物品的方式簡單化。單化。v清掃清掃 Sweep：保持工作環境清潔無污，：保持工作環境清潔無污，物件定位待用。物件定位待用。v紅牌子作戰，影子板。紅牌子作戰，影子板。44生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v可靠的製程能力，一致性的服務。可靠的製程能力，一致性的服務。v標準化標準化 Standardize：使每位同仁：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。用相同的方式使用工作環境。v防呆計畫防呆計畫v麥當勞麥當勞品質升級品質升級45生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告徹底瞭解製程徹底瞭解製程v瞭解製程，改善製程績效。如果總是用瞭解製程，改善製程績效。如果總是用你經常做事的方法在做，你將總是會得你經常做事的方法在做，你將總是會得到你經常得到的結果。到你經常得到的結果。v意識意識 vSupermaids：一組人以平行作業的方式，：一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子。可更快速的清掃房子。vFedEx：從點對點變為點到中心。：從點對點變為點到中心。Hub46生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告修訂設備與製程技術修訂設備與製程技術v修訂技術設備與製程能力修訂技術設備與製程能力vSpeedi-Lub公司由開進公司由開進 drive-in 改改為開過為開過 drive-hrough消除升降機消除升降機改為挖坑改為挖坑v減少開刀房準備時間減少開刀房準備時間47生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v由於服務業生產與需求同時產生由於服務業生產與需求同時產生。EX:v電話在夜間的通話時間較使宜電話在夜間的通話時間較使宜v郵局對隔日送達的郵件加費郵局對隔日送達的郵件加費v台電夏季收費台電夏季收費v零售店零售店、銀行、銀行採用領號碼牌採用領號碼牌。設施負載的平準化設施負載的平準化48生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v消除任何沒有增加附加價值的步驟消除任何沒有增加附加價值的步驟v簡化活動動線簡化活動動線v政府機關政府機關消除不必要的活動消除不必要的活動49生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v醫院依疾病的種類重組工作群體醫院依疾病的種類重組工作群體v檢驗檢驗,看診看診,光光v單一窗口單一窗口重組實體結構重組實體結構50生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v由於服務業生產與消費的本質由於服務業生產與消費的本質，對服務，對服務業而言，需求拉曳顧客導向排程是業而言，需求拉曳顧客導向排程是必要的。必要的。v溫蒂溫蒂Wendys餐廳原始的設計餐廳原始的設計v廚師可以看到顧客的車子進入停車場廚師可以看到顧客的車子進入停車場導入需求拉曳排程導入需求拉曳排程51生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告發展供應商網路發展供應商網路v與供應商及客戶建立長期的合作聯盟與供應商及客戶建立長期的合作聯盟v服務業不強調物料的供應商網路服務業不強調物料的供應商網路，因，因為服務成本最大的部份是人工成本。為服務成本最大的部份是人工成本。EX:v信用卡信用卡v大哥大通訊大哥大通訊52生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告vJIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。用工具。vJIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而產生許多問題。變而產生許多問題。v零前置時間及零怠機時間是很難達到。零前置時間及零怠機時間是很難達到。v導入導入JIT高階管理的訓練是必要的。高階管理的訓練是必要的。v一些貿然實施的一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必進展是必須的。須的。vJIT以挑選一個有成效的導入專案而非一次整以挑選一個有成效的導入專案而非一次整廠全面實施廠全面實施JIT將是一個好的開始。將是一個好的開始。第一局部局部結論第一局部局部結論53生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告TOYOTA PRODUCTION SYSTEMTPS豐田式的生產管理v為什麼別人模仿為什麼別人模仿JIT或是豐田式管或是豐田式管理無法竟全功，甚至畫虎不成反類理無法竟全功，甚至畫虎不成反類犬，到底關鍵在哪裡呢？犬，到底關鍵在哪裡呢？54生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告v許多外人把豐田生產系統當作是許多外人把豐田生產系統當作是現場經營的一現場經營的一套工具與程序套工具與程序，這對，這對TPS的實施成功固然重要，的實施成功固然重要，但不是系統的關鍵核心但不是系統的關鍵核心；v大多數人往往忽視豐田歷經大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的多年所建構的學習型組織、文化與核心價值；vv精實系統要求盡力滿足顧客，持續改善，以精實系統要求盡力滿足顧客，持續改善，以提昇品質、增加作業效率及減少資源浪費，提昇品質、增加作業效率及減少資源浪費，授權員工針對環境去實驗以尋找更好的方法，授權員工針對環境去實驗以尋找更好的方法，教導所有員工如何運用科學方法來解決問題教導所有員工如何運用科學方法來解決問題。55生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告彼得杜拉克彼得杜拉克在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到：在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到：組織要永續經營唯一不變的真理，就是變v經營是一直在變化變動的，而對其變經營是一直在變化變動的，而對其變化之因應，正是經營、正是管理！化之因應，正是經營、正是管理！v為了達到目的，必須在實踐當中培養為了達到目的，必須在實踐當中培養其體質與體力，在變動當中掌握住異常其體質與體力，在變動當中掌握住異常是什麼？重點是什麼？使這些在現場之是什麼？重點是什麼？使這些在現場之中都成為眼睛所能看見的管理體制，尤中都成為眼睛所能看見的管理體制，尤其要徹底認清，製造過多乃是隱瞞其他其要徹底認清，製造過多乃是隱瞞其他的浪費，同時浪費更是致使企業生命夭的浪費，同時浪費更是致使企業生命夭折的經營之罪惡。折的經營之罪惡。56生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告利益的泉源盡在製造方法之中利益的泉源盡在製造方法之中千萬不能採取成本主義千萬不能採取成本主義v利益利益=售價成本售價成本v市場上的售價好比是客戶願意給的市場上的售價好比是客戶願意給的一顆酸梅一顆酸梅v真正的成本就好比是酸梅的核真正的成本就好比是酸梅的核v酸梅肉酸梅肉利潤利潤=酸梅酸梅 客戶願付之市場客戶願付之市場價價酸梅核酸梅核 成本成本 v請問：我們該怎麼辦？請問：我們該怎麼辦？57生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告公司為生產與營運公司為生產與營運所必要的成本所必要的成本利益利益=售價成本售價成本激烈競爭環境下的市場售價激烈競爭環境下的市場售價豐田採取利潤導向的經營，在市場售價越來豐田採取利潤導向的經營，在市場售價越來越艱苛的狀況下，努力改善製造技術，越艱苛的狀況下，努力改善製造技術，以降低成本擴大利潤以降低成本擴大利潤58生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告同樣裝配同樣裝配Corola或或Corona的車廠的車廠國外廠與國外廠與國外廠與國外廠與 外乡廠的工數差異達外乡廠的工數差異達外乡廠的工數差異達外乡廠的工數差異達五至十五至十倍之多倍之多倍之多倍之多v大局部的差異還是由於管理技術的差異；大局部的差異還是由於管理技術的差異；v對製造來說，有兩項技術：一是生產技術，另對製造來說，有兩項技術：一是生產技術，另一項則是製造技術！一項則是製造技術！v生產技術：是製造生產某種產品的製程技術；生產技術：是製造生產某種產品的製程技術；v製造技術：指妥善運用現有的設備、人員、材製造技術：指妥善運用現有的設備、人員、材料、零件的技術！料、零件的技術！v這個製造技術就可說是管理技術，豐田方這個製造技術就可說是管理技術，豐田方式指的就是這種技術啦！式指的就是這種技術啦！59生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告豐田式的生產管理豐田式的生產管理TPS的四個重要原理的四個重要原理 一一 v所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。詳細是重要的，否則沒有改善的基礎；詳細是重要的，否則沒有改善的基礎；v組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路。組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路。每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間；時間；60生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告豐田式的生產管理豐田式的生產管理TPS的四個重要原理的四個重要原理 二二 v每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接的。每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接的。換句話說，每個產品與服務要流到特定的人或換句話說，每個產品與服務要流到特定的人或機器，不可以流到下一個可用的人或機器，這機器，不可以流到下一個可用的人或機器，這迫使員工能及早確認某一工作站是否有產能問迫使員工能及早確認某一工作站是否有產能問題而尋求解決之道，其實這三個原理已定義了題而尋求解決之道，其實這三個原理已定義了員工如何工作、彼此互動及工作流程的設計；員工如何工作、彼此互動及工作流程的設計；v任何對系統的改善都必須依據它的直接主管任何對系統的改善都必須依據它的直接主管即老師的指導，採用科學方法而行之。有朝即老師的指導，採用科學方法而行之。有朝一日這位員工也會變成別人的老師。與老師一一日這位員工也會變成別人的老師。與老師一起工作是形成學習型組織的關鍵。起工作是形成學習型組織的關鍵。61生產與作業管理課程報告生產與作業管理課程報告流程附加價值分析流程附加價值分析Activity（行動）（行動）Contribute to Customer Requirements？（對客戶需求是否有貢獻對客戶需求是否有貢獻）Necessary to Produce Output（產出上是否必須）（產出上是否必須）Contribute to Business Function？（對業務功能是否有貢獻）（對業務功能是否有貢獻）Real Value Added（真正實在的附加價值真正實在的附加價值）Business Value Added（管理業務上的附加價值）（管理業務上的附加價值）No Value Added（毫無附加價值）（毫無附加價值）Activities that must be performed to meet customer requirements（為了滿足顧客需求而必（為了滿足顧客需求而必須要履行的行動）須要履行的行動）Activities that do not contributes to meet customer requirements.These activities could be eliminated without deterioration in product/services functionality.（對滿足顧客需求毫無貢獻的這些行動，當在不使生產（對滿足顧客需求毫無貢獻的這些行動，當在不使生產/服務運作功能變壞時，可以將之剔除）服務運作功能變壞時，可以將之剔除）YesNoNoNoYesYesSources：H.J.Busine