[精选]500强工厂6S学习PPT.pptx

6S Management of Factory 我们的成功说明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳麦当劳总裁 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 物料占用通道,影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生 产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象课程大纲 一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答第一局部 6S推进的目的及意义 一、6S的起源、开展及其含义1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于，它是 企业独特的 一种管理模式，被誉为 经济腾飞的两大法宝之一。2.6S延伸与开展 整理+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持2S5S6S7S10S 3.6S的含义 整理SEIRI SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 修养SHITSUKE 平安SAFETY 4.6S速记口诀 整理:需与非需、一留一清:科学布局、取用快捷 清扫:美化环境、拿来即用 清洁:形成制度、贯彻到底 修养:遵守制度、养成习惯 平安:平安操作、生命第一 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1是TPM的前提TPM:2是TQM的第一步TQM：全面质量管理 3是通向ISO9000的捷径ISO9000：质量管理体系 4是JIT和IE落实的先决条件JIT:0库存，IE:动作法改善 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1可以营造整体气氛 2表达效果，增强信心 36S为相关活动打下基础 三、工厂推进6S的目的-创立八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 四、6S推进的八大作用1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业平安生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化 五、海尔6S大脚印案例 1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC 日事日畢、日清日高法 4.6S大脚印案例讲述，即羞耻法革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 第二局部 6S推进的误区 一、工厂6S推进现状1.一紧、二松、三、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂6S推进的误区点1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件 三、6S成功推进必备的三种心态1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态 第三局部 6S推进重点 快刀斩乱麻！一、整理1S的推进重点 1.目的1改善和增加“空间 2减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障平安 3清理无用物品，减少误用现象 2.误区点1留之无用，丢之可惜鸡肋 2反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3昨天已进行过整理了，今天就不重复了 3.未做整理或做不好整理的现状1多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；2多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；3多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧；5取放没有必要的东西，是在浪费时间；6多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的 和创新 4.区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法低非必需品一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中必需品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高必面品三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.处理非必需品的方法 价值分析法 不要物品无回收价值 有回收价值垃圾站废塑料 废金属 废纸箱折旧出售旧设备 物资回收部门处理垃圾 化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.整理的推进步骤1现场检查 2区分必需品与非必需品 3清理非必需品 4非必需品的处理 5每天循环整理7.整理实施的主要方法1定点拍照法 2区域摄影法 3红牌作战法 4使用频率法 5价值分析法柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角 小就是美，简约而不简单！二、2S的推进重点1.目的1确保工作场所有序化 2减少物品寻找时间 3确保工作场所一目了然 2.误区 1追求外表化，无视科学性 2过于草率，无全局观 3.不进行彻底 时的现状1只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；2只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5在机器下面发现了一直在找的钳子；6一时找不到工具箱的钥匙 4.的推进的重点 1彻底的进行整理 2确定放置场所 3规定放置方法 4进行标识 5.推进的步骤1分析现状 2物品分类 3区域规划 4进行标示设计 5决定储存方法 6 实施 6.实施的主要方法 1定置管理法 2油漆作战法 3形迹管理法 4颜色管理法 5引线作战法7.关键活动 分类、定位、标示、归位 地板推荐使用颜色类 别 场 所 颜 色地 板作业区 白色绿色通道区 绿色橙色休息区 蓝色仓库 灰色 常见的引线标示方法类 别 颜 色线宽cm线 型区域线 黄 色 10 实 线出入口线 黄 色白色 10 虚 线门开闭线 黄 色 10 虚 线虎纹线 黄、黑 10 实 线斑马线 红、黑 5 实 线 定置线在制品 黄色或白色 5 实 线作业台 黄色或白色 5 实 线垃圾桶 黄色或白色 5 虚 线不合格品危险品黄色或红色 5 实 线通道太窄，影响工作效率量具与工具混放不妥！在于细文件未加定置易丧失采用位置线定置文件，防止丧失 现场文件定位,防止文件丧失损坏 现场改进案例模拟：依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？案例：1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距介绍1灯距：仓库照明类不得超过60瓦2项距：立在50cm以上3墙距：墙与货区之间距离在50cm以上4柱距：需留1020cm5堆距：堆与货堆之间距留10cm一屋不扫，何以扫天下！三、清扫3S的推进重点 1.目的1保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1清扫就是“大扫除 2清扫是清洁工的事 3各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3.不进行清扫时的现状 1窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗 2地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4机器脏污不堪，故障率很高；5从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4.清扫推进的重点 1领导以身作则 2全员参与，责任到人事事有人管 3与机器设备的点检保养工作相结合 4寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5 扫漏、扫异、扫怪 6关注“死角，彻底清扫 5.清扫推进的步骤 1准备工作 2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3清扫点检机器设备 4整修在清扫中发现有问题的地方 5查明污垢的发生源 6实行区域责任制 7制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1白手套检查法 25Why法仓库出口的卷帘门都擦得干干净净没有规矩，不成方圆！四、清洁4S的推进重点 1.清洁推进的目的1通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯 2形成卓越的企业文化，提升企业形象 2.清洁推进的重点 1贯彻6S意识，寻找有效的鼓励方法 2坚持不懈 3彻底贯彻前3S 4推行“透明管理 5形式多样的考核检查 6使制度标准化 7持续系统的培训 3.清洁推进的步骤 1维持前3S的效果 2制度化、标准化的过程 3不定期检查频率确实定和落实，不断改善并养成 习惯 4.清洁推进常用方法 1流动红旗 23U-MEMO法 5.清洁的延伸 1员工精神清洁；2员工服饰清洁；3无形物的去除如：噪音、有害气体等 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。HP卡莉 操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办 案例讨论：公司的规章制度为何执行不彰?十年树木，百年树人！五、素养5S的推进重点 1.推进素养的目的 1促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神 2让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才 3创造一个充满良好风气的工作场所 2.素养活动的内容 1遵守公司的规章制度 2对待工作认真负责，态度诚恳 3在语言和行动上从不伤害他人 4体谅他人的难处 5注意日常礼貌、问候 6多用感谢赞赏的语言 7坦诚倾听他人意见 3.素养推进的步骤 1学习公司的规章制度 2理解规章制度 3努力遵守规章制度 4成为他人典范 5具备了良好的素养 4、素养的实施方法 1营造团队精神 2持续地推进前4S 固化标准化秩序化-习惯化活力化 3教育训练 4制定礼仪守则 5开展精神文明建设 66S竞赛活动师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素养上下,厕所可见一斑 平安责任重于泰山！六、平安6S的推进重点 1.平安管理的目的 1保障员工平安 2保证生产系统的正常运行 3建立系统的平安管理体制 4减少经济损失 2.平安实施要领1建立系统的平安管理体制 2重视员工的培训教育 3实行现场巡视，排除隐患 4创造明快、有序、平安的作业环境 3.平安管理的步骤1制定现场平安作业基准 2规定员工的着装要求 3不定期检查频率的 4应急措施 5日常作业管理 4.如何做好生产车间平安管理工作 1生产现场不平安因素不平安现状、不平安行为 2平安工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动 3抓好车间平安工作 A建立车间平安工作责任制，将平安工作落实到每一个人身上；B定期和不定期地组织平安检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。将平安隐患控制在萌芽状态 C完善平安组织制度，班组设立平安员，班长主管全班的平安 工作，到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D抓好经常性的平安教育，增强一线员工的平安意识；E要利用平安事故违纪等反面事例对员工进行教育；F定时举行消防演习和逃生演习活动。5.平安突发事件的处理 6.抓平安工作还需做好“六到 1心要想到 2口要讲到 3耳要听到 4眼要看到 5脚要走到 6身要做到破窗理论在6S管理中的应用!由来：斯坦福大学心理学家菲利普辛巴杜PhilipZimbardo于1969年进行了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆，他把车牌摘掉，把顶棚翻开，结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的那一辆，一个星期也无人理睬。后来，辛巴杜用锤子那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。以这项实验为基础，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了一个“破窗效应理论，认为：如果有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种公众麻木不仁的气氛中，犯罪就会滋生、猖獗。第四局部 6S推进的实务手法工欲善其事，必先利其器！比喻要做好一件事，准备工作非常重要 一、企业“五现中心主义 1.“五现中心主义1.五现主义管理是企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场、“现物、“现实加上“原理、“原则，因为五个词开头都是CEN类似中文发音“现所以统称为“五现主义。现场：事实发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境/背景/要素；原理：被普遍认同的，能说服大多数事情的根本性道理信念/理念；原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术也可认为是基础知识或专业技术。可以这么说，五现手法就是亲临现场，观察现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理、原则去解决处理问题的手段和方法。2.2.本田和丰田的现场案例 3.官僚主义 普通管理者 现场管理者 二、定置管理 1.定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2.人与物的三种状态三定基本原则 A 状态 B 状态 C 状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。3.物与场所关系 固定定置 自由定置4.人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最正确的状态。5.定置管理方式 1物品固定、位置固定、标识固定 2固定定置和自由定置6.定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核 改进 清扫工具干干净净，定置放置 三、目视管理1.定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理和“一目了然的管理。2.作用1导向作用 2异常化及时显示 3特别提醒和警示 4优秀成果、事迹的及时展示 5各种重要的信息及时公开以指引 3.目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理 1颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以 识别和区分，以到达有效管理之目的。颜色管理的应用、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的状态、运用特殊颜色提醒和警示 2形迹管理 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，到达易于取用和归位之目的。形迹管理的作用、减少寻找工具的时间、易于取用和归位、工具丧失，马上知道 3看板管理 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动缓慢或决策失误。看板管理的作用、利于相关人员快速响应、利于信息交流，减少沟通障碍、鞭策鼓励作用、提升企业形象 4标示管理 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成局部，标示管理做得好可减少误用并提升效率。标示管理的分类、区域及位置标示、产品标示、状态标示、职务标示 四、红牌作战及流动红旗 红牌作战 1.什么是红牌作战 指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表 警告、危险、不合格或不良。2.红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题 3.红牌作战的实施 1制定挂红牌的标准；2红牌的设计；3确定挂红牌的对象；4确定挂红牌的时机；5正式挂红牌；6挂红牌后改善效果的追踪及确认；7水平展开及标准化。流动红旗 1.流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争 2.流动红旗的实施 1流动红旗的设计；2红旗流动频率确实定；3区域5S的评比；4评比得分最高者授予红旗；5循环评比；5S流动红旗应用得当,效果好 五、定点拍摄法 1.什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和解决问题的一种方法。2.定点拍摄的目的 1横向比较，给予后进单位压力；2纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。3、定点拍摄遵循的原则 1同一位置；2同一高度；3同一角度。仓库主管：王五仓管员：李四2007/01/24拍仓库主管：王五仓管员：李四2007/04/24拍查找一份资料,需费一番工夫轻松查阅资料,工作效率高 六、3U MEMO法 1.什么是3U MEMO法 利用表单将现场的问题点按照不合理Unreasonableness、不均匀Unevenness、浪费和无效Uselessness这三种类别详细记录备案的一种方法。2.填写3U MEMO的目的 1使改善问题的方向性更明确；2备忘有利于追踪改善。3.3U MEMO参考表单见下页3U-MEMO 记录表部门 姓名 日期 观察对象着眼点:不合理 不均匀 浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行 会评审结果:七、工厂常用的“六不改善法 1、不让等 2、不让碰 3、不让动 4、不让想 5、不让找 6、不让写 现场模拟案例：如何开展白手套检查法？不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。张瑞敏第五局部 6S推进组织及步骤 一、推进的组织结构最高责任者：李董事长长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长 二、制度章程1.有“章可依 2.有“章必依 3.执“章必严 4.违“章必究 三、推进小组工作职责1.开展宣传造势 2.起草并制定有关6S文件 3.设定6S推进目标 4.制定推进方案及推进活动方法 5.建立6S检查及奖惩方法 6.6S教育训练 7.6S活动的展开 8.组织6S稽核，问题预防与跟踪 9.组织6S知识竞赛活动 四、推进小组人员素质要求1.有主见并充满工作激情 2.责任心强且办事原则性强 3.有影响力和号召力 4.以企业利益为第一心态 五、6S推进的基本步骤1.获得最高层承诺和做好准备 2.成立6S推进 会，选定活动场所 3.6S推进筹划 4.宣传造势，教育培训 5.局部推行6S 6.全面推行6S 7.评审 8.问题改善和跟踪六、6S推进组织的八大要决1.领导挂帅 2.培养6S大气候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底理解6S 5.立竿见影的方法 6.领导巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以6S为改善桥梁 七、6S推进方案的筹划 6S推进方案必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。第六局部 6S巡查与检讨 员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。前HP总裁 卡莉一、6S巡查标准的制定 1.6S巡查标准制定的依据 2.6S巡查标准内容 推荐巡查100条的标准，各单位可参考 这100条制定已的巡查标准。二、6S巡查小组的建立及要求1.小组的建立 由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成 2.6S巡查小组成员的要 1巡查人员要认真负责，有责任心；2巡查要仔细、严格、公平、公正、公开；3巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任 者批阅,最后公布于众。三、6S巡查的展开 1.首次会议 2.巡查进行 3.末次会议 四、巡查结果公开透明化巡查结果公布1实景拍照 2数字图表 3现场评比法 4巡查打分赋值法 五、问题改善与追踪1.问题改善 15W1H法Why 原因 为什么有必要？What 目的 应该做些什么？为什么该那样做？When 时间 应该什么时候做？为什么应该在那个时侯做？Where地点 应该在什么地方做？为什么应该在那里做？Who 谁 应该由谁做？为什么应该那个人做？How 方法 应该怎么做？2PDCA法1、PPlan-方案，确定方针和目标，确定活动方案；2、DDo-执行，实地去做，实现方案中的内容；3、CCheck-检查，总结执行方案的结果，注意效果，找出问题；4、AAction-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。2.问题追踪1以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据；2跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。六、6S与绩效管理的联系1.将6S列入绩效考核工程 2.6S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3.将6S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾 4.将6S的巡查结果作为个人晋升的依据之一 七、如何提升团队的执行力1.强化员工的问题意识；2.培养员工的改善意识；3.认真培植员工的服从意识；4.要求干部要以身作则；5.加强对员工责任意识及敬业精神的培训；6.抓住典型事例开展广泛教育；7.在流程控制中着重推进团队 的建设。第七局部 中国式6S管理问与答一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点 不同点：1文化的不同；2管理水平的不同；6S管理问与答！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June1,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。02:29:2802:29:2802:296/1/20232:29:28AM 11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2302:29:2802:29Jun-2301-Jun-23 12、故人江海别，几度隔山川。02:29:2802:29:2802:29Thursday,June1,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2302:29:2802:29:28June1,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20232:29:28 上午02:29:286月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 232:29 上午6月-2302:29June1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 2:29:2802:29:2801June2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:29:28 上午2:29 上午02:29:286月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June1,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。02:29:2802:29:2802:296/1/20232:29:28AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2302:29:2802:29Jun-2301-Jun-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。02:29:2802:29:2802:29Thursday,June1,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2302:29:2802:29:28June1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20232:29:28 上午02:29:286月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 232:29 上午6月-2302:29June1,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 2:29:2902:29:2901June2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。2:29:29 上午2:29 上午02:29:296月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June1,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。02:29:2902:29:2902:296/1/20232:29:29AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2302:29:2902:29Jun-2301-Jun-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。02:29:2902:29:2902:29Thursday,June1,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2302:29:2902:29:29June1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20232:29:29 上午02:29:296月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 232:29 上午6月-2302:29June1,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 2:29:2902:29:2901June2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:29:29 上午2:29 上午02:29:296月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！