[精选]PPAP生产件批准程序课件(PPT 46页).pptx

生产件批准程序PPAP培训讲师：周宏 1课堂守则2所有汽车所有汽车零件制造零件制造商商其它已采用其它已采用QS9000QS9000和和VDA6.1VDA6.1的企业的企业其它已采用或将导入其它已采用或将导入ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20232023的的企业企业其它有兴趣的人士其它有兴趣的人士课程介绍本本课程的适合对象为课程的适合对象为：3基本基本了解了解 ISO/TS 16949:2023 ISO/TS 16949:2023 与过往与过往质量管理体系标准有哪些区别和附加要质量管理体系标准有哪些区别和附加要求了解求了解 ISO/TS 16949:2023ISO/TS 16949:2023的本质知的本质知悉所涉及的体系审核与认证制度以及相悉所涉及的体系审核与认证制度以及相关的规定关的规定课 程 目 的目录0.1 PPAP定义0.2PPAP的版本与版权0.2 0.3 汽车供给商为什么要制定PPAP0.4 PPAP 的适用范围0.5 PPAP要求的生产件产生的条件 什么是PPAP?PPAP 英文缩写Production Part Approval Process 生产件批准程序 规定了生产件批准的一般要求，其中包括生产材料和散装材料。0.1 PPAP的定义 第一版:1993年2月第二版:1995年2月第三版:1999年9月第四版:2006年3月0.1 PPAP的版本与版权 一.通用 二.福特 三.戴姆勒克莱斯勒 司共同拥有0.1 PPAP的版本与版权 是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。0.3 汽车供给商为什么要制定PPAP 行业:通用工具,适用于各行各业，汽车行业强制执行产品:所有生产件，如：散装材料bulk material：不成型的固体、液体和气体，如粘合剂、密封剂、化 学品、涂料、纤维和润滑剂等物质。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。生产材料production material:由顾客给定一个生产件编号，而且直接运给顾客的材料。生产件production part:在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。黑盒子black box：指一个部件如一个组装、电子装置、机械装置或控制模块，其设计职责属于组织或供方。0.4 PPAP 的适用范围 1.生产过程最少应在1H-8H 2.生产数量最少300PCS 客户有特殊要求的除外 3.稳定的过程人机料法环相同 4.检测应由有资格的实验室进行0.5 PPAP要求的生产件产生的条件0.6 PPAP实施的时机第一种需提交PPAP批准的情况要求 说明1、新的零件或产品如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色对于一种新产品初次放行、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号如：加了后缀时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的PPAP文件。2、对以前提交的不符合零件的纠正。要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。“不符合包括以下内容：A/产品性能违反顾客的要求B/尺寸或能力问题C/供方问题D/替代零件的临时批准E/试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术标准、或材料方面的工程变更。附加要求，只对散装材料：4、组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。1和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。2 使用新的或改进的工装不包括易损工装、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。3 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后4 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产5 供方的零件、不同材料、或效劳如：热处理、电镀的变更，从而 影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6 工装停止批量生产到达或超过12个月以后重新启用进行生产。7 当流程或制造方法发生改变时.8 试验/检验方法的变更-新技术的采用不影响其接受准则。附加要求，只针对散装材料：9 新的或现有的供方提供新原材料。10产品外观属性的变更。0.6 PPAP实施的时机第二种需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 提交要求 在以下情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求 注：在以下情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通。不管顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的工程进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。0.6 PPAP实施的时机2.1 有效的生产2.2 PPAP要求2.2.1 设计记录2.2.2 任何授权的工程变更文件2.2.3 顾客工程批准2.2.4 设计失效模式及后果分析设计FMEA2.2.5 过程流程图2.2.6 过程失效模式及后果分析过程FMEA2.2.7 控制方案2.2.8 测量系统分析研究0.7 PPAP需提交的实物和资料2.2.9 全尺寸测量结果2.2.10 材料/性能试验结果的记录2.2.11 初始过程研究2.2.12 合格实验室的文件要求2.2.13 外观批准报告2.2.14 生产件样品2.2.15 标准样品2.2.16 检查辅具2.2.17 顾客特殊要求2.2.18 零件提交保证书0.7 PPAP需提交的实物和资料2.1 有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产，该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或足够到达量产之前，可实施遏制方案，除非顾客另有规定。2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1到2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程标准要求包括平安性和法规的要求。散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录如CAD/CAM数学数据、零件图纸、标准等，是以电子档案形式存在如：数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格、图纸来标识所进行的测量。注1：对于任何可销售产品/零件或组件，无论谁具有设计职责，应只唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录局部。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注3：对于定义为黑盒子的零件见术语表，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品标准和接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。2.2.1设计记录2.2.1设计记录 2.2.1.1零件材质报告 组织必须提供证据说明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。注：該材質報告可以使用IMDS國際材料數據系統或顧客規定的其它系統/方法。IMDS可在以下網站得到：:/mdsystem./index.jsp.2.2.1.1聚合物的标识 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469：塑料的鉴别和塑料产品的标识和/或ISO1629“橡胶和网状物专业用语的要求。必须按以下重量准则确定是否适用打印要求：1、塑料件重至少100gISO11469/1043-1 2、合成橡胶件重量至少200gISO11469/1629 注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。2.2.2 任何授权的工程变更文件顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注：对散装材料，在散装材料要求检查表“工程批准一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。2.2.3 顾客工程批准如果组织有产品设计职责时，有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。如，参考手册。注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注2：对散装材料，见手册附录F 2.2.4 设计失效模式及后果分析设计FMEA组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时适当地满足顾客规定的需要、要求和期望例如，先期产品质量筹划和控制方案参考手册。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。2.2.5过程流程图组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发，例如，参考手册。如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注2：对散装材料，见附录F2.2.6过程失效模式及后果分析过程FMEA组织必须制定控制方案，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求例如，参考手册。注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族，控制方案是可以接受的。注2：有些顾客可能会要求批准控制方案。2.2.7控制方案2.2.8 测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。见测量系统分析参考手册。注1：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。组织必须按设计记录和控制方案的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模 腔、成型模、模型或冲模见2.2.18，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制方案中注明的所有尺寸参考尺寸除外、特性和规格等工程，记录实际测量结果。组织必须标明设计记录日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它与零件图相关的辅助图面上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描也必须提交。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。2.2.15注：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。2.2.9 全尺寸测量结果对于设计记录或控制方案中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。2.2.10.1材料试验结果当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容：A/试验零件的设计变更等级；B/任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；C/试验零件的材料标准编号、发布日期和变更等级；D/进行试验的日期；E/试验零件的数量；F/实际试验结果；G/材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。对于顾客开的材料标准并有顾客批准的供方 的产品，组织必须从该 上的供方处采购材料和/或效劳如：油漆、电镀和热处理、焊接。2.2.10 材料/性能试验结果的记录2.2.10.2性能试验结果当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容：A/试验零件的设计变更等级；B/任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；C/试验零件的材料标准编号、发布日期和变更等级；D/进行试验的日期；E/试验零件的数量；F/实际试验结果；2.2.10 材料/性能试验结果的记录 2.2.11.1总则 在提交顾客或组织的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。见2.2.8 注1：特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始能力。注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足要求的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、试验失败、外表缺陷是“计数型数据的例子。了解这局部内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。注3：下文有对CPK和PPK的解释。对于某些过程和产品，假设经授权的顾客代表事先批准，也可用其它更适用的方法替代。2.2.11 初始过程研究注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。注5：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产中见2.1，连续生产的零件中的25组数据，包含至少100个读数。顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，假设经授权的顾客代表事前批准，可使用其它分析工具来替代，如单值移动极差图。2.2.11.2质量指数如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注1：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法等等。为了更好地理解稳定和过程测量指数的统计基本原理，请参阅统计过程控制参考手册。以下各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。2.2.11 初始过程研究 CPK-稳定过程的能力指数。PPK性能指数 初始过程能力研究不仅是为了得到一个精确的指数值，而是为了更好地了解过程变差。可用适宜的历史数据或足够的初始数据至少100个来绘制控制图，过程稳定时，可计算CPK。当过程存在的可判断的特殊原因，或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表以开发适当的方案。注2：对 由于包含多个过程流的过程研究，可能会要求用其它适当的统计方法。注3：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。2.2.11 初始过程研究2.2.11.2.2.11 初始过程研究1.33指数值1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求 进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。指数值1.67 该过程目前能满足接受准则指数值 1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。2.2.11.3初始研究的接受准则假设过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：结果 说明2.2.11.4不稳定的过程根据不稳定的性质，一个稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通反响给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。注：对于散装材料，假设过程存在的可判断的特殊原因，且输出满足标准要求，顾客可能不要求纠正措施。2.2.11.5单边公差或非正态分布的过程对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。2.2.11.6无法满足接受准则时的措施如果规定的提交PPAP日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。组织必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的、通常包含100%全检的控制方案，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。2.2.11 初始过程研究2.2.12 合格实验室的文件要求PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行例如有资质的认可的实验室。合格实验室包括组织的内部和外部实验室必须定义实验室的范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。假设使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称，试验日期和使用的检验标准。2.2.13 外观批准报告如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告AAR。一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名必须与PSW一起提交。注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、外表纹路或外表外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求工程。2.2.14 生产件样品组织必须按照顾客的规定提供产品样品2.2.15 标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a直接到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b在设计记录、控制方案或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保存一件标准样品，除非顾客另有规定。注1：当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保存要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用开数据模糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。2.2.16 检查辅具 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。组织必须在零件 寿命期内见术语在用零件，对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析，如：量具的重复性与再现性、准确度、偏移、线性和稳定性研究。注1：检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。注2：检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应该联系经授权的顾客代表。2.2.17 顾客特殊要求 组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。2.2.18 零件提交保证书 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证PSW。对于每一个顾客零件编号者必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其它的形式。如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每处的每个零件进行全尺寸测量评价见2.2.9。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模腔/生产过程一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线，等等。组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的数据中。经授权的组织代表必须签署该PSW，并注明联系信息。注1：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子文件形式提交。PSW重量填写以公斤为单位，精确到小数点4位。散装材料不适用。4.1提交等级 组织必须按以下等级规定，提交工程和/或记录等级1-仅向顾客提交保证书对指定的外观工程,提供一份外观批准报告等级2-向顾客提交保证书和产品样品和有限的相关支持资料等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持数据等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求等级5-保证书,产品样品以及全部的支持数据都保存在组织制造现场，供审查时使用。每一等级的详细要求见表4.2保存/提交要求。组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。散装材料的提交要求至少包含PSW和散装要求检查表。在PSW表的“提交原因栏内，选择“其它，并说明是散装材料。这表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在提交的资料里。注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织，或组织和顾客编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算器制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。0.8 提交证据的等级保 留/提 交 要 求 表S-组织必须向顾客提交，并在适当的场所保存一份或文件的副本。.R-组织必须在适当的场所保存，并应在顾客要求时易于得到-组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。序号 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51 可销售产品的设计记录 R S S R-有专利权的零部件/详细数据 R R R R-所有其它零部件/详细数据 R S S R2 工程变更文件，如果有 R S S R3 顾客工程批准，如果被要求 R R S R4 设计FMEA R R S R5 过程流程图 R R S R6 过程FMEA R R S R7 控制方案 R R S R8 测量系统分析研究 R R S R9 全尺寸测量结果 R R S R10 材料、性能试验结果 R R S R11 初始过程研究 R R S R12 合格实验室文件 R S S R13 外观批准报告AAR，如果适用 R S S R14 生产件样品 R S S R15 标准样品 R R R R16 检查辅具 R R R R17 符合顾客特殊要求的记录 R S S R18 零件提交保证书PSW S S S S R散装材料检查表 S S S S R0.9零件提交状态结果 5.1总则 提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。注：已经被某一特定顾客归类为“自我认证PPAP提交等级1的组织，提交要求的、组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其它的建议。5.2顾客的PPAP状态 5.2.1、批准 批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾客方案安排，交运量产的产品。5.2.2、临时批准 临时批准是在有限的时时，或按有限的数量，交运生产需要的材料。组织有在以下情况下，可给予临时批准；A/已明确了阻碍生产批准的不合格原因；且 B/已准备了一份顾客同意的纠正措施方案。要到达“批准状态，需要再次提交PPAP。0.9零件提交状态结果 注1：组织有责任实施遏制措施，以确保只有可接受的材料发运至顾客处。注2：“临时批准的零件不能视作“批准。假设不符合纠正措施方案，即使按截止日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准表格，或其它等效表格 5.2.3、拒收 拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求，在这种情况下，适当时，提交、和/或过程，都必须纠正，以满足顾客要求。在量产交运之前，提交必须被批准。1.0记录的保存 无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该在用零件加1个日历年。组织必须确保在新零件的PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP文件中适用的记录。注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录，应该被延用到新零件的PPAP文件中的情况。例如，在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明，便可适用。这种情况下，应该在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析，以便得到确认。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6 月-236 月-23Thursday,June 1,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。09:19:1209:19:1209:196/1/2023 9:19:12 AM 11、以我独沈久，愧君相见频。6 月-2309:19:1209:19Jun-2301-Jun-23 12、故人江海别，几度隔山川。09:19:1209:19:1209:19Thursday,June 1,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6 月-236 月-2309:19:1209:19:12June 1,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 20239:19:12 上午09:19:126 月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 239:19 上午6 月-2309:19June 1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 9:19:1209:19:1201 June 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。9:19:12 上午9:19 上午09:19:126 月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。6 月-236 月-23Thursday,June 1,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。09:19:1209:19:1209:196/1/2023 9:19:12 AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6 月-2309:19:1209:19Jun-2301-Jun-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。09:19:1209:19:1209:19Thursday,June 1,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。6 月-236 月-2309:19:1209:19:12June 1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20239:19:12 上午09:19:126 月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。六月 239:19 上午6 月-2309:19June 1,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 9:19:1209:19:1201 June 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。9:19:12 上午9:19 上午09:19:126 月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6 月-236 月-23Thursday,June 1,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。09:19:1209:19:1209:196/1/2023 9:19:12 AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6 月-2309:19:1209:19Jun-2301-Jun-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:19:1209:19:1209:19Thursday,June 1,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6 月-236 月-2309:19:1209:19:12June 1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 20239:19:12 上午09:19:126 月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 239:19 上午6 月-2309:19June 1,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 9:19:1309:19:1301 June 2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。9:19:13 上午9:19 上午09:19:136 月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis 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