班组长管理方法之PDCA管理方法(6月8日).pptx

班组长管理方法PDCA管理v背景知识v-戴明和他对品质管理所做的奉献v-TQM 和质量管理体系的要求v PDCA 循环及其特点v-什么是PDCA 循环?v-PDCA 循环的特点v-PDCA 循环的八个步骤v PDCA 步步通v-“方案阶段以及相关的工具v-“实施阶段以及相关的工具v-“检查阶段以及相关的工具v-“处理阶段以及相关的工具主要内容背 景 知 识戴明和他对品质管理所做的奉献威廉.爱德华.戴明，1900 年10 月14 日出生于 依阿华州的苏市.1921 年，他从怀俄明州立大学毕业，并取得电气工程学士学位.1925 年,他从科罗拉多大学获得硕士学位,1928 年,又获得耶鲁大学的博士学位.这两个学位都是关于数学和数学物理学的。1950 年，科工联合会设立了戴明奖，并且每年都在 颁发，以奖励那些为统计理论做出突出奉献的人.背景知识戴明对品质管理所做的奉献主要在于，推广关于品质变异产生的原因和造成的影响的见解。戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人的培训缺乏够，他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务,从而增加变异。戴明对全面质量管理理论所做的奉献是推广了休哈特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。戴明和他对品质管理所做的奉献2背景知识戴明和他对品质管理所做的奉献3PDCA循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。1950年，戴明到 担任产业界的讲师及参谋，其间帮助、创立 产业制度，塑造了风行世界的 企业管理模式。他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。背景知识TQM和ISO质量管理体系的要求背景知识 系统管理 以品质为关注焦点 以顾客为关注焦点 筹划 方案-实施-检查-处理过程输入/输出的思路TQM和ISO质量管理体系的要求2背景知识 方案-实施-检查-处理 质量管理体系目标和筹划:条款5.4.1&2 实施:条款7.0 质量管理体系和产品监控:条款8.2 分析:条款8.4 改进:条款8.5.1TQM和ISO质量管理体系的要求3背景知识PDCA 循环及其特点PDCA 循环分为四个阶段P(计划):从问题的定义到行动计划D(实施):实施行动计划C(检查):评估结果A(处理):标准化和进一步推广什么是PDCA循环?PDCA循环及其特点PDCA循环的特点PDCA循环及其特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环PDACP AD CP AC DPDCA循环的特点22、PDCA 循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PDCA循环及其特点原有水平新的水平P AD CP AC DPDCA循环的特点33、PDCA 循环是综合性循环，4 个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA 循环的关键是“处理阶段PDCA循环及其特点步骤1.分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证步骤3.找出影响质量的主要因素3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动方案 4.1 寻找可能的解决方法4.2 测试并选择4.3提出行动方案和相应的资源PDCA循环的八个步骤PDCA循环及其特点步骤5.实施行动方案5.1按照既定的方案执行措施 协调和跟进5.2收集数据PDCA循环的八个步骤 2PDCA循环及其特点步骤6.评估结果 分析数据 6.1 结果同目标相符吗?6.2 每项措施的有效性如何?6.3 哪里还存在着距离?6.4 我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准PDCA循环的八个步骤 3PDCA循环及其特点步骤7.标准化和进一步推广7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 交流好的经验步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA 循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转 到下一个PDCA循环PDCA循环的八个步骤 4PDCA循环及其特点PDCA 步 步 通PDCA:步步通PLAN1.分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素3.找出影响质量的主要因素4.制定措施，提出行动方案4.1 寻找可能的解决方法4.2 测试并选择 4.3 提出行动方案和相应的资源DO5.实施行动方案CHECK6.评估结果分析数据ACT7.标准化和进一步推广8.在下一个改进时机中重新使用PDCA循环PDCA 步步通工具 问题陈述 5W+1H 流程图方案 步骤 1.1确认问题输入:管理层设定和提出的最初的问题提示 不要将问题表述成了原因 防止问题式的或方案式的表述 尽可能用事实去定义问题 是不是急待解决的或实际存在的问题?目的 对问题进行切实可行的定义过程1.评审现有的描述问题的数据2.收集团队的反响 其它实际数据3.如果可能，去调查一下问题4.完整的描述-何事/何地/何人/何时/如何5.确认如果问题得到解决，情况会有什么 变化输出何事:问题描述 有什么现象？何地 发现了问题?何人 同这个问题有关?何时 从何时开始?重复发出?为何 问题是重要的?如何 用%,个数,PPM,时间等术语量化 清晰的问题定义 记录在工程记录上 流程图PDCA 步步通方案:步骤 1.2收集和组织数据目标n 收集数据以便更好地理解问题过程1.用头脑风暴法收集所需要的数据2.画流程图3.准备数据收集方案 何人/何事/何时/如何4.执行方案5.用直观的形式组织数据 图表,曲线,排列图 6.分析组织好的数据输出 步骤1.3的输入n 所有描述问题的图表n 对问题完整的描述提示 要明白你为什么要作这些图形“要防止没有目的地滥用图表 戴明工具 数据收集方案 检查表 排列图 控制图 直方图 流程图 其他图形PDCA 步步通Upper control limitAverageLower control limitOut of controlTimeUnit控制图用于数据采集及分析的工具Defect MO TU WE TH FR TotalA 3B 1C 5D 15E 18Total 17 8 6 6 5 42Week/March 2-6 Resp.Supervisor:GlenDEFECTS IN FINAL ASSEMBLY检查表Ranking of problems(number of events)Frequency(defects/week)排列图PDCA 步步通用于数据采集及分析的工具 续直方图流程图DEBCGFA其它图形PDCA 步步通检查表收集和组织数据作用 什么样的事实或数据形式可以帮助我们更好地理解发生的问题及造成的原因?如何将我们对问题的看法转化为事实？检查表用于活动起始时捕获事实数据.检查表由员工根据数据收集方案填写，来描述情况.缺陷 MO TU WE TH FR 合计A 3B 1C 5D 15E 18合计l 17 8 6 6 5 42周/March 2-6负责主管：xxx最终装配工位的缺陷情况PDCA 步步通排列图描述问题的相对重要性各类问题的排列(事件的数目)频数(缺陷/周)缺陷各类问题的排列(成本)返工成本/周,以美元计缺陷作用 问题的各个局部的相对重要性如何?问题解决的出发点应该是什么?我们应该将注意力放在什么地方?PDCA 步步通控制图了解在一个工序中的变异情况作用 在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态?在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态?在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进?上控限中心线 下控限超出控制界限时间单位控制图偶波 Vs.异波PDCA 步步通直方图描写质量特性数据的分布状态作用 某个具体影响出现的频率是多少?分布的形状如何 是正态分布还是某些其它统计分布?超出规格的频率是多少?考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。组 距频 数PDCA 步步通其他图表分析和表述不同类型的数据趋势图 柱状图ABCDEFG饼分图DEBCGFA作用 随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态?均值随着时间变化了吗?结果随时间变化吗？具有周期性吗？同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生?雷达图PDCA 步步通方案 步骤 1.3设定目标和测量方法过程1.根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标时间/成本/质量和测量方法2.同管理层确认目标目标 清晰地界定和确认目标输出=步骤2的输入 管理层认可的、可测量的目标举例说明 何事:对产品A59，有2 个客户报揭发现屏幕花缺陷。何地:花痕是在客户的最终检查们发现的，未包装。在射线管厂的检查中未发现花痕。何人:客户X 和Y,货仓?运输?包装?何时:对客户X 是老问题了,对客户Y，自9 月份以来是第一次发现 多少:客户X 是500ppm,9 月份跳到3800ppm,以前客户Y 没有报告该缺陷,9 月份跳到2900ppm 目标:在3 个月内将此缺陷降为0提示 在这个阶段不要匆忙下结论PDCA 步步通方案 步骤 2分析原因输出=步骤3 的输入n 经过确认和测量的问题的原因目标 寻找可能的原因和确认根本原因过程1.用头脑风暴法找出所有可能的原因2.组织数据 因果图3.根据因果图选择 通过小组讨论2 至3 个主要原因4.对主要原因进行进一步的分析,5whys5.通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因 根本原因提示 不要匆匆忙忙就排除原因TOOLS 头脑风暴 排列图 因果图 散布图 5whysPDCA 步步通在这个阶段可以使用的工具PROBLEMMETHOD MATERIALMACHINE MAN ENVIRONMENT因果图Ranking of problems(number of events)Frequency(defects/week)排列图Variable 1Variable 2散布图确认问题的主要根源why why why why why rootcause5 Whys头脑风暴PDCA 步步通头脑风暴广开言路，激发灵感，集体创造思维的方法所有的小组成员都应该参与v 明确头脑风暴会议的目的v 发表想法、观点，但不评论、不驳斥别人的想法和观点v 发表观点时应简单明确每次讨论结束之后v 组织、归类和评估PDCA 步步通因果图描述造成某个具体问题的可能原因作用n 用于识别问题的症结所在,和描述造成某个具体问题的可能原因n 哪些是造成这个问题的根本原因?n 在规模上哪些因素是重要的?n 哪些因素是可能被工程小组所解决的?n 在我们行动目标里，哪个具体的“原因或问题的导火线是我们想要解决的?问题法 料机 人 环PDCA 步步通散布图研究成对出现的两个变量之间的相关关系作用v 确认两个变量是否相关。v 变更之间关系的性质是什 么?变量 1变量 2PDCA 步步通目的 比较所有可能的原因，然后识别对质量问题有直接影响的主要因素方案 步骤 3找出影响质量的主要因素过程1.收集所有的影响因素2.收集和整理所有的末端因素3.评估是否这些末端因素是可控的？4.对末端因素逐条确认5.找出真正影响问题的主要原因提示 原因仅限于那些对质量有直接影响的输出=步骤3.2的输入 主要原因工具 排列图 散布图 关联图/亲和图 矩阵图 实验设计法PDCA 步步通关联图解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果的技术作用n 说明因素与因素之间，区域与区域之前，或者工序与工序之间所具有的所有不同关系n 使人们容易在某个情况下挑出导致许多其他现象或因素的原因n 它不是按照某种逻辑顺序依次排列因素，而是使得每个工程都和许多其他局部关联，从而说明它们之间相互影响n 一旦画出工程之间所有的关联，对末端原因逐一验证。那些关联最多的一般就是我们需要关注的最重要的因素。PDCA 步步通亲和图将一个复杂的问题按相互间亲近程度加以归类、汇总作用q 归纳思想，认识 事物q 打破现状，提出 新的方针q 方案组织q 贯彻方针PDCA 步步通矩阵图以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素间相互关系作用n 确定系列产品的研制或改进的着眼点n 寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系n 拟定与市场相关联的产品战略方案n 明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系n 明确用户质量要求与工序管理工程之间的关系等PDCA 步步通实验设计一种组织实验和发现显著因素的方法作用n 一种组织实验和发现显著因素的方法.n 实验的目的是什么?n 应用什么指标去估量实验的结果?n 达成实验目标的因素是什么?n 每个因素应选择什么样的水平?n 如何处理显著因素?PDCA 步步通目标 确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性方案 步骤 4.1寻找可能的解决方法过程1.用头脑风暴法获得所有的解决方法2.针对主要原因验证所建议的解决方法3.选择那些最正确的备选方法4.明确描述解决方法5.决定简单的验证是否可能提示 解决方案限制在10 个以下输出=步骤 3.2的输入 关于解决方法的简明清单工具 头脑风暴和投票法PDCA 步步通投票法选择解决方案的一种技术v 1 票n 每个小组成员从建议的方案中选择一个n 得票最多的方案将被接收v 3 票n 每个小组成员可以投3票，而3票分别标上1分、2分或3分n 每个小组成员对建议的方案进行打分n 得分最高的方案将予保存PDCA 步步通方案 步骤 4.2测试和选择目标n 选择将要实施的最终解决方法过程1.决定和执行针对简便验证方法的验证方案2.确认验证结果3.建立挑选矩阵图4.作出最终选择5.如有必要，同管理层确认所选方法输出=步骤4的输入 按优先顺序排列的经挑选的方法方案 有待执行提示 制订准则以便优先顺序的统计工具 数据收集 散布图 决策矩阵PDCA 步步通决策矩阵 续决定评估准则PDCA 步步通