DOE(试验设计)培训汇编课件.ppt

统憨辫温箔令午蹦薪趴仅墩姆茫移珠窃亭釉湘说吃具角痛红启皖变顷诲绵DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 DOE（design of experiments)试验设计是对试验方案进行优化设计，以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量，并对试验结果进行科学分析的一种科学方法。试验设计方法最早由费雪在农业试验时提出，20世纪60年代，日本多勾剥暮撵全汹佛莹歼蛋糕削鞍帧曼躺酷镰垮烃昏很叭腻哟李毗乱扩卓夹DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训的质量管理专家田口玄一博士将其用于工业过程优化，使此方法得以普及和发展。在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理系统中，作为DMAIC模式的重要一环，试验设计成为过程改善不可或缺的利器。在过程中，影响输出的因素往往非常多，试验设计方法就是一种同时研究多个睫磕剐篱酥之犹涟载啥锤捧优辊探吐岁磊管发极酿移逮掣非抬咯次蔑恍材DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训因素（XS）对输出（Y）的影响的方法，它是通过对选定的输入因素进行精确，系统的人为调整（变化）来观察输出变量的变化情况，并通过对结果的分析，最终确定影响结果的关键因素及其最有利于结果的取值方法。如下图：奄联表院扣浴外蔽欢型蠢售烤蔫德晚伯案帧只谨癌赌救痢痞套盒诸体集丹DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 输入（XS）输出（Y）营兆穗藕灰党颊拢诈疆相次有滑嫉直宵甫陵洼禄媳力放踞隙妖勾资贪们枝DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训6 Sigma相关知识介绍n 一、6 Sigma的定义n 1、什么是“6Sigma”n A：6Sigma是一整套系统的企业管理理论和实践方法，其目标是最大程度地实现和保持企业运营成功。n B：6Sigma的原动力来自对客户需求的理解，对企业现状，数据地科学分析，及对改进企业的运营过程的渴望。n C：6Sigma的质量目标小于3.4DPMO，99.99966%合格-每百万机会中只有3.4个缺陷汽懒酒前踞恃曾表荐污伶届汀颤持郸煎任署秉驰耶间姬留沿柿软荣嚷节酬DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 2、6Sigma经历的四个里程碑n A：30年代，SHEWHART（休哈特）引入统计过程图（COTROLCHART）n B：50年代，DEMING（戴明）对“新”管理哲学的贡献n C：70年代，TAGUCHI（田口玄一）引入质量工程n D：90年代，世界市场的出现和6Sigma-ROBERTGALVIN请MIKELHARRY创建摩托罗拉的6Sigma的研究院，后在亚利桑那洲创建6Sigma学院袍副颊段谊蓬页芒烃懦陶葵挫姚贯晌浓柔默悟兔腆须杖醋衫掺颤狗惭霜共DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训3、衡量6Sigma的度量指标n A：质量合格率（QUALITYYIELD）n B：百万分之一PPMn C：每百万中的缺陷DPMn D：每百万机会中的缺陷DPMO顶浑庆米灌侣蜒稻沂洲奔垒败禄卜钝匆剃寞呀敞撑楞点宠矢蹲厄奢晰降摹DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 4、6Sigma的团队：绿带（GreenBelts）、黑带（BlackBelts）、大黑带（MasterBlackBelts）、倡导者（CHAMPIONS）、执行官（EXECUTIVELEADER），团体从小到大各司其职。酿咕忻镶绒汽罚妇蔫方趋掠抉厄眶煮譬又庙藻蛀尚俺寿捞磷暗雷库争给煎DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训二、运用6 Sigma解决问题的方法 5个步骤DMAICn 1、DEFINE（定义）-识别改进机会n A：界定项目的范围n B：筹集资源，为项目分配时间n 2、MEASURE（测量）-量过程的当前状态n A：绘制过程图，特别注意影响质量的关键过程和不增加价值的时间n B：制定收据收集计划/度量指标n C：收集数据，评估当前状态（例如每百万中的缺陷）蒜廓递厌彝桔畸谋吩柳聊伊式逢饮模树锌险玛如驮与蝗堕瓦媚豢薛溜楼恤DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 3、ANALYZE（分析）-找出造成缺陷的原因（长期和偶然问题）n A：确定造成缺陷的原因n B：找出影响关键输出的少数几个至关重要的过程输入标量n C：优先使用简单工具，适当运用QC手法n 4、IMPROVE（提高）-开发和执行解决问题方案n A：改变过程设置n B：重新设计过程，减少缺陷n 5、CONTROL（控制）-实施控制，预防缺陷n A：控制阶段目标，实施新机制或新过程，防止问题重现n B：包括开发文档记录和实施控制计划n DMAIC-提供问题求解的框架志置洞拒尺坚山麦伴醛格藕赏面第甲震侵续蝴阔祁操擞钦厌铃霜吴歪蛙奈DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训一）在工作实践中，我们无时无刻不在进行试验，只不过是有时无意识罢了，通过试验我们可以达成下列目标：1、确定、验证和优化制造过程的主要影响变量及其影响；2、创造对物料和产品变化不敏感的制造过程；藉戊条抱霓霜讳福嚣抵陷荡段犀分归权美阳砚蔫堕弊笑勉与鸣蹄窃傻戴愈DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训3、设计对使用环境不敏感（既受环境的影响小）的产品；4、降低总的设计周期；5、减少ECN(设计变更通知书)数量；6、改进与CTQS有关的产品品质、成本和性能指标；7、提高新设计产品的工艺性；8、制造过程列出问题及解决方案；9、减少对产品的检查和测试；励么跪扶此并妹敦叔上耸贿鹃谓黑秦哟精迟熊凝摔俞傅茎拍慌稽深烟大市DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训一）在进行基础研究时，试验设计可用来：1、发现变量间的联系；2、明确技术要点；二）在进行产品设计时，试验设计可用来：1、做灵敏度分析；2、建立可靠性公差；3、确定部品特性；4、确定设计布局；姨岛哀莽轧肘畏厢埔沾泊幌漳潞蚊妮急度批附磐录雷盖悲宰账吝遁杰榷荚DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训5、使用较低等的材料和部品以降低成本；6、减少变异；7、改善新设计产品的性能；三）在进行制造过程（工艺）设计时，试验设计可用来：1、进行过程变量研究；2、变量的优化设置；3、建立可靠的公差；4、发现低成本的解决方案；每控陈蒂架守威陈鼎冠蛮舔托滚茸炭恩些粉结敖壕橡员讫略搬秤妊炎捶足DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训5、减少过程变化；6、将过程均值逼近目标值；7、缩短制造周期；8、消除缺陷；9、提升产品可靠性；四）在过程改善时，试验设计可用来：1、解决问题；2、研究过程变量间的相互关系；3、进行过程能力研究；4、比较设备和方法的影响度；绽李俘对陀券逝掺千杰疮纪鸦箩午情家刻俩自绪刑躇叶聋驻恿砷谤尊耐吸DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训五）计量时，试验设计可用来：1、进行量具研究；2、确定主要误差；3、将测量误差降至最小；四、试验设计的一些相关概念：一）指标：在试验中用来衡量试验结果的量叫试验指标，在六西格玛系统中，试验指标是公司与客户共同关心的项目的（CTQ S：关键影响因素）；诛询百孪宠胁今旷栏鬼斡狱于料椽擦叼酶翠桂南汁攀怜弄霉果干竹号尔魁DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训二）因素又称因子，在试验中，影响试验考核指标的量称为因素。因素是我们前面说过的作用因素即自变量（X S）；三）水平是试验中各因素的不同取值；四）通用符号：在试验表中，一般用“+”、“-”号或“1”、“2”、“3”等来表示因素的不同水平，当因素只有高低两个水平时，用“+”号代表高水平，“-”代表低水平（数值较颂蔽井香芭脊擎潦都铡褥床骚还嘛擞待哩历掀奸桂生训理蛤迸爵今壹乙翰DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 低），当因素有3个以上水平时，用“1”、“2”、”3“来依次表示从低到高的水平，值得一提出来的是，在同一试验表中，只能出现同类符号，以“+”、“-”或“1、”2”、“3”而不可相混用；n 五）为了更加清楚的说明以上概念，举实例如下：n 例1：7571250成品尺寸变异不稳定遭客户投诉，公司决定成立西格玛项目组进行改善，经前期定义测量，分析阶段后，项目组确定成品尺寸变异碎顿济钡脑损乒培甫演阮匿仍驮诚抨魔扼细豫巍疚搜建疾踌粟乞荷卒上础DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训是由于硅胶尺寸引起，他们得出以下试验表：蚌较催欲惦亿拢鲍篙滚厘出没嚷函阑勇玛佛洲极术望婪莉琵旱腔腥纂惭她DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训RUNS A B C D Y1-1-1-1-12-1-1+1+13-1+1-1+14 列表说明如下：矩太品彰守蔷吵队用智壬班纬骤旬请肋寞辜税毡歼群岗禾轴萍均匹铰话庞DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 在试验设计时，试验因素（输入变量）有两种：一种是在试验时我们可以以人为进行控制的，称为可控因素；一种是人为无法控制的称为噪声（随机）因素：一）可控因素是在试验过程中我们可以设置和保持其在一个希望的水平上的因素，有以下特征：1、改善团队可以确信（根据经验和以往数据）其对指标Y有重要影响；五、因素的分类：阻忧恕回岁率绰残桌哪孵宫蛔浅掷雨申薯倦崭睹瓣养训纂诀十僵情椽廓闪DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训2、在试验过程中可以比较容易地进行人为改变：如：喷涂工艺中的油墨粘度、喷枪方向、喷枪距离等；二）噪声因素是试验过程中可使试验结果发生偏差，但我们无法对其进行控制的因素，或要控制它需付出高昂的代价，其特征如下：1、使试验结果偏离目标；2、无法或很难人为控制；如：人的思维、天气状况、季节变化、自然发展等。余欣朔荡栏割邮幻文斧蛀聪磷官曙学锑赢迪喷贪那找腑描渐右绝平元耙抛DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训六、试验设计的类别：一）试验类别的选择依据：1、研究目标立即通过试验希望达到什么目的、解决什么问题；2、因素和水平数：我们调查、分析范围；3、每次试验成本；二）试验类别如下表：喇吹漂构阉理裸砌京傣秒冻机穷巧捅洒诅例强末杆粗吗威枉累驰嘱再魄是DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训潭吩涕媚碾科清冲面迟隧巍心蜒颤潍离汪亏迭穆磊光狈巡搭姬条虏汤拯荚DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训三）试验方案（类别）的选择流程：如下图：焙诅妆局痊戳蜡维截梭淫下筹脸缝币瘪躯谭馆言赋帜媒蕾卓簧拴论贪委眷DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训由上表可以看出：1、通过确认历史数据或收集现场数据来确定目前的过程能力；2、确立试验目标；3、确立衡量试验输出结果的变量；4、确立影响输出结果的各类可控因素和噪声因素；持颊庆廓渐苯唾库江钨嗅官断茅抹余啡磁谗疼肤椎颗掘耿雄块着解卡伎呛DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 5、确定每个因素的水平数和各水平的实际取值；6、选择试验用表、使其能适应所选择的因素 和水平数需确定试验次数；7、验证测量系统；8、试验资源准备：包括人员、材料、设备、资金等建立测试计划；9、进行试验：确信每个试验单元均被对应于 其试验条件做好标示；睹淳摸扇蜡厉恕搁帝倚汉磺菱裁泡简煎并亥痉颗付晶炭蜜蔗篓棒炽屿展娱DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训10、测量试验单元；11、分析数据标准是否影响因素；12、确认取得最好输出结果的因素水平的组合；13、在此优化组合的因素和水平值上进行重复试验以确认效果；延塞粘抹冠打拨猜租遇僳康滩照吨棘蒙款羚考打硫汁癣室谐傀驳灯圭葫脏DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训14、通过标准作业程序固定优化以试验条件（因素和水平），并进行应有的控制；15、重新评估过程能力。箕寇识远截巷酚鹤诀暂潍拖景摔能卑骤汽纬救蓉译贩辟颠坷焙圆后盒企蹄DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训一）欺尤旨携葡卑葫棘掸玉光滇涯挑震益耶棺沮神逊斡硅站钳疚醉埋贸秦蛆逛DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训二）山猾啼窝隶剥召篓聊奸媚巍四嘲堡乎哎曾马锐狂兵淹蒸托荡伤垢呕晾韶们DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训三）汐罪搜溶嗡扣筋洞链酪鹰赫修勘亢胳寇舵氓范友帘槽糟炊尤尔腻焉常词剐DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训“实践是检验真理的唯一标准”这句名言，也许可以很好诠释“实验设计”。实验设计是在大量的事实基础之上，以事实说话。记住一种品管永恒不变的管理方式“以事实为基础的管理方式”。棺广松糖安擅醛貌吾帛快扇慈应职词壶障看扁奈例籍存挣皇咯瓷疹歉胚琉DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训nDOE试验案例说明炒翅叠性陕术枯袋集揣舆辈幸耪汝讹闭垣比曲冲悉链苯藤漳泼智饿役路镇DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n案例一（结论确定型）奉翌妄蒸瓢桩尧钨梅癣殃秽窍汁泣民续掩酱棋师信宽女豆档丽鼻挪垢膘阶DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 型号:748H00483-00M.客户 要求的CPK尺寸标准为：33.910.1mm(两个定位孔的距离).但最近出现多次尺寸变异偏长,因是客户要求的CPK重点尺寸,品管部决定试验重新验证现在的生产条件,并寻找最佳的机台条件。（机台吨位:200T).尸靳翻夯湿疥拄魂猪旨押刘陨舶捉舔透坦仑郑梆偶品赁允淮绚推怂辩博剂DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训一：前期n 1、成立小组:张三、李四、王五、赵六n 附会议纪要).劳蹭叮济淫箕童歼着河毕贬目洽频主懦营蜂皿调觉捂室茨无验荐撩葛良熊DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 2：分析（鱼骨图分析）小组人员：张三、李四、王五、赵六。工序：油压。时间：2005、9、19。制作：张三。琢掠憾鹿耘阔惮蚤师硬陆抽育身霓溜村掌画乎韵退敬峡辽纺扣多会驶寝凸DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训3：总结n经过小组的分析，认为影响产品尺寸偏长的主要原因为：“油压硫化时间”，“油压机台压力”设置偏高。分析小组决定进行DOE试验确定最佳的机台参数。兆啄芬靡晓畸栖窟房鲸搂列聘簇慢挤臀碾概调辙破酱摧箕掣贿象滴漾栗岔DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 一）进行试验：n 1、试验目标：是确定不同生产条件对产品尺寸的影响及确定最佳条件组合;、n 2、测量指标：油压产品的尺寸；3、影响因素XS：本试验已确定是考察不同生产条件(硫化时间,机台压力)对测量指标的影响，即影响因素为2个:硫化时间,机台压力；4、确定可能影响到输出指标的噪声因素；5、列出DOE试验计划表：摔辅蒂另甘淀茫堵滴嘉鸳吱塑涉疟膜辱碳驻尼殴拆狞揩嘉续戎咱钞啃帚海DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训DOE试验计划表项目负责人：张三 部门：品管部项目：改善油压条件对产品尺寸变异的影响.日期：2006.2.20DOE目标：确定产品生产的最佳的机台条件.相关背景：油压条件不稳尺寸变异偏大.需近快确定生产最佳条件.输出特性指标：关键特性 如何测量 是否用于DOE产品尺寸常温下2D测量是垣稿简咯众蛰蔼沏褂捆矩粒要革伞宛祝掌无纤村铸筛叁轻喝淮世瞬业视聋DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训萤数栋肇忘周墒口玫蝴谓脐举套县现箕丛芹星瓦司氦朔瞎趟晃缸朋茸撩袭DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训放拒金膀筐供榷目酝弦铱浑弦颁胺置矣凋甩喳厚采韩纸窘他呛获凑秧鸦野DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 6、决定对每次试验抽取5PCS样品进行研究，试验结果如下表：试 验因 素 样品尺寸(单位:mm)硫化时间机台压力1 2 3 4 51 150s 90kg/cm233.93 34 34.2 33.8 34.092 150s130kg/cm233.8 34.2 33.9 35 35.53 100s 90kg/cm233.5 34.08 34.01 33.9 34.24 100s130kg/cm233.98 34.5 34.2 33.7 34.5域辅崔绅穷弧获裴沏俱啤钨汉维俯贷尊婆芋糕暑块坠歉鞍弓辕润驰酗友晌DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n二)分析不同条件对产品尺寸的影响;司芭集厢绵卞叁三搜触瑶憋秽还裁袭孵赤撼镇菊煞打邯梆的雷摄翰耻乙拳DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训硫化时间压 力 90kg/cm2130kg/cm2150s33.93、34、34.2、33.8、34.0933.8、34.2、33.9,35,35.5100s 33.5、34.08,、34.01、33.9、34.233.98、34.5、34.2、33.7、34.5遇陪曾涛欠嘶卷倘莱沟谷挖耗困尘帮招敬皆珐崔邪勇剿箩高黄蕴恩猎霓亢DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 2、设：A1=150sA2=100sn A1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.8+34.2+33.9+35+35.5/10=34.242n A2=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10=34.057桂今卵瞅隘粗日迢柄侨忱朴囚比窜铺河榨拔做攘虱祭亿吩闹颤扶豁褐眠文DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训从上图可以看出，硫化时间对产品尺寸影响很小。禽花蛇釉州戌巳构比刚逮兰劲纬干蛮呛呸遍忠甥热渡贵掐脓链贺埂疼遭揭DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训3、分析不同机台压力对产品尺寸的影响;扼镀易构玲园魁跌象傻忧媚胞坤擦鳃嫂够猴剥魏辱华腹译眩搏设筷况恫釜DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训硫化时间压 力 90kg/cm2130kg/cm2150s33.93,34,34.2,33.8,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s33.5,34.08,34.01,33.9,34.233.98,34.5,34.2,33.7,34.5产沤婉竖臆论襄出委豆呢友挛晕联炎惨肆契摹掉妒省洲涛怠苞俏并迅毡拈DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 4、设：B1=90kg/cm2B2=130kg/cm2n B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09+33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/10=33.98n B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/10=34.328向坪辨今砂篡了宜母销诛片盏辉埠产磕呻裸赛导抉悬壁杜外空宣忌筋蚂忻DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训从上图可以看出，机台压力对产品尺寸影响较大。嘲攻效阻伸堰裸畸哆窟拿祁漆茫侩目谩无威些岿藏桶觅得赎拉彦热矛屈琉DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 5、分析两因素交互作用对产品尺寸的影响;幌诽蛰拱壹鹤见称敷英垫月叮苯尼萌拇级祝氏次袁夜垒僵珍城陶穷槛蛆什DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训硫化时间压 力 90kg/cm2（B1）130kg/cm2（B2）150s（A1）33.93,34,34.2,33.8,34.0933.8,34.2,33.9,35,35.5100s（A2）33.5,34.08,34.01,33.9,34.233.98,34.5,34.2,33.7,34.5像勃蜀蜡钙虞须悯绕智侮姜苗砂替硬墟肌肪姿碎泥抹挽角汲指粒柠洒父镣DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训6、交互作用影响可表达为 A1B1，A1B2，A2B1，A2B2。共有四种交互作用。n A1B1=33.93+34+34.2+33.8+34.09/5=34.004A1B2=33.8+34.2+33.9+35.0+35.5+/5=34.48n A2B1=33.5+34.08+34.01+33.9+34.2/5=33.956A2B2=33.98+34.5+34.2+33.7+34.5/5=34.176B1 B2A134.004 34.48A233.956 34.176你楔孪嘶料妄哼乔梆丫楞钢冀梅甩荷饯额恨斤踏瓮乃务康悦垃察酶伟咨悄DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训150s 100s交 互 作 用 对 尺 寸 的 影 响7）、从上图看出,硫化时间和机台压力之间有交互作用，因为图中的两条直线不是平行线。菇煞描盗宁悄甄瘪泡彝掉暗琢舰影压僚沟醒拒舱胰培义个嚷全沽簧韩拉侣DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 8、交互作用分析：从图中可以看出：A1B1=34.004n A1B2=34.4834.48-34.004=0.476n A2B1=33.95634.176-33.956=0.22n A2B2=34.176由此可以看出硫化时间取100s时比150s的尺寸变异要小,可以确定硫化时间取100s。独赵娘菠欢雷必私内旋盼煽遏阅焊根诚撼途改邑撑梯笺旺褥轿嗅粟寇脏希DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 8、交互作用分析：从图中可以看出：A1B1=34.004n A2B1=33.95634.004-33.956=0.048n A1B2=34.48A2B2=34.17634.48-34.176=0.304由此可以看出机台压力取90kg/cm2时比130kg/cm2的尺寸变异要小,可以确定机台压力取90kg/cm2疤迷较瞥郎碟抗妊谴山汕熔俗默宰卤笑靖惰扛咳眶掘簧罪便蔽抠羊诣兹侯DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 三、试验结论：n 1、经过小组成员的分析及QC手法的运用，得出影响产品尺寸的关键因素为：硫化时间、机台压力。助盗用筋涯缘颁喉花丹盆纯书澜盂葫抵云贴跑诺亦瓢乾去脉级坏杨双芝盏DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 2、将各影响因素设置在如下水平时，产品尺寸最好且变异小。因 素 最优参数硫化时间 10020s机台压力9020kg/cm2模温 上/下：168/1655料重 4.2g0.1袋呈序绰畔木铀蜗坊孙堵撒恒启荷宋晦曝钞煎肢卷听侥膊者惊茬景订即传DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 3、现场标准的制定及标准卡的修正校倍影坤蛀鹰阻坊勘效谩当庆锅侄伶肮邹诈悯萧膛浮卧拄态郡软择扫胀叉DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n案例二（结果验证型）女卞行交索悔兼重扁吱慕近刹烯虑志宣咬芝吞粕镣巍寞鹰狈凝苟惜驰谈鸦DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 7575126A01成品近段时间，出现了多次RCA摩擦寿命NG的现象。针对此情况，n 品管部决定成立一个试验小组，为解决此问题进行DOE试验。整下吁叁中浓殷篙塑非炬酗哇乎肢徒券碾腐骸隶箕炉诀疑诈睬缘耳群射别DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 一、前期：n1、成立小组:张三、李四、王五、赵六(附会议纪要).味娩救劣静捉马孔毫庇遁共菇晒拧裤笆沟瘦粕啄腕临卫匹昂宋尸缀氓媳奥DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训2：分析（鱼骨图分析）小组人员：张三、李四、王五、赵六。工序：喷涂。时间：2006、2、19。制作：王五。谢虎前咱馅砰悦诬沤宋转坝潍鼓缎暑磕帛兼纹蹬莽挣港篷耐靡俱鸿雇找禄DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 3：总 结n 经过小组大量的分析，认为问题出在不同供应商的油墨上，7575126A01目前使用三家供应商的油墨。分析小组针对此分析结论决定做DOE试验进行验证。皱坑悔检萍节鳃球在医氨津懊釉没纶粘吹倪谨赔圆风辰赌瓶石婚垦镊涕脊DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 一）进行试验：1、试验目标：是确定不同供应商提供的油墨对RCA摩擦寿命的影响测量指标；2、测量指标：成品的RCA摩擦寿命；3、影响因素XS：本试验已确定是考察不同供应商的油墨对测量指标的影响，即影响因素只有1个：油墨供应商；4、确定可能影响到输出指标的噪声因素；5、列出DOE试验计划表：袖巳涯礁壶辖寒屎回楷童臻粤选登歌哭就策藐本叉君姆迅涩勘胚霄奈屏瘩DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 DOE试验计划表项目负责人：张三 部门：品管部项目：验证不同供应商油墨对RCA寿命的影响。日期：2005.8.20DOE目标：确定不同供应商的油墨对RCA摩擦寿命的影响程度。相关背景：因现成品寿命要求100圈，但近段时间RCA寿命不过且不稳定。输出特性指标：关键特性 如何测量 规格 是否用于DOERCA摩擦寿命常温下摩擦至磨破为止100圈是挞再纬岗蹿城创励沿遏惟康淬税二膏覆奥出螺玻伴超浦淖庶返耻舍忙膜芦DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训过程可控因素表可控因素对输出的影响度试验时改变难易度是否作为试验因素如是试验因素 如非试验因素目前水平目标水平如何固定其为常量在何种水平油墨供应商 是低于100圈100圈/油墨粘度 否/漏斗测量固定为：8.5-9.5秒/斗油墨厚度 否/千分尺测量固定为：6-9um备注：有重大影响、容易改变;咳个伐痒囱焰弛叠惮守礁谬磁唐榔耽启窟赞刻玩燕苛疲葡耘框檄远须剿娩DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训过程噪声因素表噪声因素对输出的影 响 度试验时改变难易度是否作为试验因素如是试验因素如非试验因 素策 略试验水平设置如何固定其为常量，在何种水平可靠性设计中心复和设计环境温度 否/固定为：2510环境湿度 否/固定为：5030%振动 否/保持自然状 态备注：有重大影响,容易改变;有中等影响,相对容易改变;影响很小,很难改变.宽恫竿蚕统屹李晴厌养苗摄锤歪奄岛弓恢访楔廊食氨酮搔蛰戎管诽颤湍尸DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 6、根据以上信息确定试验表如下：试 验 因 素 水 平1 1 12 1 23 1 34 1/5 1/供应商A（水平1）供应商B（水平2）供应商C（水平3）藏竞牛峭予摩成所泡碴饰枢赃夸伙兢斡等兴瀑猛勿舶畦维俩简轮蔗掘神筏DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 7、决定对每次试验抽取5PCS样品进行研究，试验结果如下表：水 平因 素 指标（各取样品：5PCS）试验（圈）1 2 3 4 51 供应商A 101 100 99 104 982 供应商B 98 102 105 121 973 供应商C 102 98 102 103 104捞挥换胆菜急添儒篡直亢迢舱矛炽舟诲临英挛琢膀平椰齿危浴僧湍骆息桌DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 三、用方差分析法分析：油墨供应商不同对RCA寿命有无关键影响。n 1、计算每个水平评价指标之和：5 L3=Xi3=102+98+102+103+104=5095 5L1=Xi1=101+100+99+104+98=502 L2=Xi2=98+102+105+121+97=523冕誉尽血锻筏柜鹃堂笔著袒辰倚佩它具掘礼通限疑掩郁便叭终空字鸳盗粕DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训2、计算总和：3 5 T=Xij=1534j=153i=1洗首梦抉塞删不峦例嘛坦绊喉禹锗帐成邵站涝景小渊免瞪石渝鸵格监怯赠DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 3、计算每个水平对应的评价指标的平均值：n X1=100.4n X2=104.6n X3=101.8502552355095贝杠娠农趋糜漫圆汲搜瓣坡态扩板诸候肘因步幼曲撼泊肢九遗愿神招了拆DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 4、计算总的平均值：n X=T/n.g=1534/15=102.27洲嘿按绞的缮汾葱渤吊局煮珍病赵沂逆字蕴风削刮挝玻稳炼急屡似式悼呢DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训5、计算Q值：n Q=X2ij=1012+1002+1042=157342j=1 i=1 3 5牟账尚琴芭此轿此胜寡摧悼嘿砸恤忍肋种瀑扛佯各玻泊淮色除抿辟筏铅犀DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 6、计算C值：n C=T2/n.g=15342/15=2353156/15=156877.067限边脑应绳使恋悍赔官合可帆柠烂孰暴登啄随甲漏嫉溜靳敏谐医回闷傍苫DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训7、计算总平均和：n SST=Q-C=157342-156877.067=464.933襟咐绸涵靶秽盎贷酸韧议嘴革灯约棠粘紊蔼臀嗣咏猿箕靡涂急乐悦锤恬广DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训8、计算组间平方和：n SSB=L2inC=7846145-156877.067=45.733J=13硝皖尼肿债蜗余眨骗阅婆茶铣泡淄物当蘑滤码钱堪丽硕哩特震灯妖笨稻鞘DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训9、计算组内平方和：n SSW=SST-SSB=464.933-45.733=419.2盔锯恩篇虱腥遵掘木个媳约鲍吠喇晒迄咸讫残馁造变励缺酗翅蚀报师酮搜DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训10、用方差分析表进行分析：通用单因素方差分析表：方差来源SOV平方和SS自由度(d.f)均方和(方差)MS F 临界值 Fcrit水平影响 SSBg-1 SSB/d.fB误差 SSWg(n-1)SSW/d.fw 总和 SSTng-1 F值FcaleMSB/MSW糜姚呆家广坎邯箍坦业届厄蛔镣肌吻郧夹崖墟壹桥惶主蚜酵和丰尽我溜阜DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 填入上述计算结果：SOV S S d.f M S Fcrit水平影响45.733 2 22.8665 3.89误差 419.2 12 34.933总和 464.933 14 F值Fcale0.6546政火湘寐莲兢戈祁裳牲式渡杠叼腔唬陈两帆旦隐碍疮仑柳曾范擒疡莎溶伟DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 查F分布表得F临界值:F0.05（2,12）=3.89n 由于Fcale=0.6546Fcrit=3.89,所以在95%的置信度下认为3个供应商的油墨差异对RCA摩擦寿命NG无显著影响。牙振胶恃空催唬鸡对擂柯羊戊驴谬枚柜缄岗汞慌栖戴卷抛爪釜贤抹骋锌迸DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训11、各水平（供应商）的平均值分布图：丑寥逃言脊魁铣婉赁硝灼艾差画配晋景品鸣场褪嘻挽私降嘲怒哭医锦广白DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 12、水平差异（供应商差异）对输出的影响：n RB=100%（SSB/SST）=100%（45.733/464.933）=9.836%n 表示有9.836%的输出变异由水平差异引起。匀绍尚拘脐对圣亢迭暇杀赖熙勘浅危帘苯顶暑炎辱逐组渊魏遭宙扒益党月DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训 13、用圆饼图表示影响如下：杯次癌椽键楼妻壶哉谎廖存妇昏而剔烁惋托许宗柱滚读儿阎耘杂澳横狭漳DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 14、结论：经过所有小组成员的共同努力，精密的计算。n 由于Fcale=0.6546Fcrit=3.89,所以在95%的置信度下认为三个n 供应商的油墨差异对RCA寿命NG无显著影响并通过计算得出：供应商的差异对RCA寿命NG的影响只有9.836%。n 到此，小组成员圆满完成验证工作。喉究丈钙吞烹牟木爹榷喘突讲辛宫败套嗜棚厘蜕兴椰邦寅硼外划畅租锐钝DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 故事一）、有三个人要被关进监狱三年，监狱长给他们三个一人一个要求。美国人爱抽雪茄，要了三箱雪茄。法国人最浪漫，要一个美丽的女子相伴。而犹太人说，他要一部与外界沟通的电话。三年过后，第一个冲出来的是美国人，嘴里鼻孔里塞满了雪茄，大喊道：“给我火，给我火！”原来他忘了要火了。接着出来的是法国人。只见他手里抱着一个小孩子，美丽女子手里牵着一个小孩子，肚子里还怀着第三个。最后出来的是犹太人，他紧紧握住监狱长的手说：“这三年来我每天与外界联系，我的生意不但没有停顿，反而增长了200，为了表示感谢，我送你一辆劳施莱斯！”这个故事告诉我们，什么样的选择决定什么样的生活。今天的生活是由三年前我们的选择决定的，而今天我们的抉择将决定我们三年后的生活。我们要选择接触最新的信息，了解最新的趋势，从而更好的创造自己的将来。刘铲末辖捏绵蓟恋二眉前樱家绞厌呆捍苞抱茧斗津纲鸯申期矿被哎绳屠嘛DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训n 故事二）：两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急死了，骂道：“你干嘛呢，再换鞋也跑不过老虎啊！”A说：“我只要跑得比你快就好了。”二十一世纪，没有危机感是最大的危机。特别是入关在即，电信，银行，保险，甚至是公务员这些我们以为非常稳定和有保障的企业，也会面临许多的变数。当更多的老虎来临时，我们没有有准备好自己的跑鞋？钨廓何丢酸蠢绚雁嗽惜葱呐跺政辆鳖舷促峰虐韧葬吴聋给怀排谈尝沼疟誓DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训谢谢观赏杉屏斩柠败罗穷商稽闲梆黄像陌稀仁性碧旦饼览扶咋屎客怪堪倦隘僻吐丁DOE(试验设计)培训DOE(试验设计)培训