生产计划的讲述(物流中心).pptx

生产方案的讲述PMC部 黄奕浩 第一局部 生产方案控制概论 第二局部 生产方案之规划 第三局部 生产排序 定义 方案是目标在人、机、物、法、环等要素环节的量化、具体化 第一局部 生产方案控制概论生产方案控制概论生产方案控制途径和流程 生产方案的PDCA市场分区工序产能人力产能机器产能外协产能产品方案零件方案物料方案生产方案控制概论生产方案控制途径和流程 生产方案的PDCA生产实施进度控制检讨和提高生产方案控制概论方案执行检查总结WHATWHYHOW实施验证结果标准化标准化明确问题分析问题找出问题筹划措施生产方案控制概论生产方案中的工程管理 工程管理的特点是将重点的客户产品规定一个团队在预期的时间里利用适宜的资源到达预期目的的一项管理.单一的产品或一个重要合同划分阶段责任人和完成日期跟踪人和跟踪日期工程总协调人工程管理的优点是解决重中之重的订单生产方案控制概论产品的生产周期与生产方案的关系平均生产周期是指导生产方案预测的一个重要时间历程，也是生产方案控制的一个最终目的。客户客户A 客户B 客户C下单平均完成时间10天 20天 30天平均生产周期20天生产方案编排要素 要素一通常的五大要素：人、机、物、法、环与现场管理的 人、机、物、法、环不同的是，方案编排时考虑的是负荷 率及效率影响，生产现场管理中更关注的只是单独的各要 素本身成本和工艺等等；人人力负荷，=标准工时生产数量/实有工时机设备负荷，=工序标准工时生产数量/实有工 时实际稼动率生产方案编排要素物准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次法生产效率，=实际产出工时/实际投入工时 环环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效 率、工艺品质的影响波动生产方案编排要素 要素二时间跨度：短期周生产方案：在满足五大编排要素的前提 下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况 下，有2周的连续滚动排产。生产方案编排要素中期月生产方案：每月进行整体分析、指导各生 产要素的前期准备与相应调整生产、物料、销 售；长期mps主生产方案：以推移图的方式，结合现 有订单与forecast状况，动态表达各生产要素的负荷状 况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订 单的需求。Forecast 预测生产方案编排要素 要素三方案需具备的特点 准确性：按照方案准确的达成后，需满足当初设计的目的如标准工时.BOM.存货周转、产量等。稳定性：第一周的生产方案不能随意更改、变动，要保持方案的稳定性与权威性。生产方案编排要素连续性：前后工序间、上下周方案间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。可执行性：生产部门的资源五大要素可以满足方案的执行。异常防范性：也即弹性准备，预防、防止生产过程中的异常发生而致使方案的延误或反复调整。第二局部 生产方案之规划 产能规划生产能力 人力负荷 机器负荷 工艺效率 产品效率生产方案之规划 产品效率 不同的产品 不同的加工要求 不同的产出效率生产方案之规划 产品效率产品 工序 人员 效率 数量 时间ABC4 41000/人*天 4000 4天5 10500/人*天 5000？5 5？5000 10天生产方案之规划定义：是工人、机器、加工中心、设备 或组织在单位时间所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。包括：方案生产能力、有效生产能力实际生产能力确实定 最小工序生产能力 最小设备组或车间生产能力 关键设备能力生产方案之规划 生产产能分析-人力负荷、机器负荷 负荷方案 定义：又称工时方案，用来测定产品需要消耗的工时人力/机器负荷状况。生产方案之规划 生产能力v 他她的性格、能力、经验怎样v 能胜任哪些工作v 人均产量 机器的特点、产能 机器效率 机器利用率生产方案之规划损耗与储量在生产方案中的策略 物料 库存10吨工序A 2吨/天工序B 1吨/天工序C 4吨/天合计7吨/天 每天必须存货7吨以上有物料才能生产！在制定生产方案前先制定物料方案请制定详尽的物料方案生产方案之规划 提高生产效率的关键 员工技能 员工心态 工艺方法 不做不良品 小型机器生产方案之规划 插单产能规划和应变方法 插单的生产天数 客户的紧急需求 找到适宜的替代客户 加班和外协的双重并用 及时与其它客户沟通生产方案之规划 关键路径法 全员参与 基于事实的决策方法 产品效率 工艺效率 生产方案之规划 物料周期的衡量 不同物料的生产周期 关键物料 辅助物料 采购市场动态变化 产品生产周期的比较最短时间生产方案之规划 生产方案构成综合生产方案APP主生产方案MPS生产作业方案PS生产方案之规划 综合生产方案APP 综合生产方案是对企业未来较长一段时间内 资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是对产 品、时间和人员作出的总量安排，通常以月为单 位。它并不具体制定每一品种的生产数量、生 产时间、每一车间和人员的具体工作任务。生产方案之规划 综合生产方案制定的策略 A均衡策略：是指不管需求如何变化，各方案时期的生产量是均衡的，即在相等的某一时间内，基本上相等和具有稳定的趋势。B 跟踪策略：是指各方案时期的生产任务量随着 需求而变，就是说在某一时间内，生产任务量基本 等于这一时期的需求量。综合生产方案制定的策略 C 管理需求策略：是指虽然市场需求在不同时间段 内需求是变化的，但我们可以采取有关措施来影响需 求，使需求在不同时段尽量平衡。如在淡季，可以通 过降价；或在旺季，调整价格。生产方案之规划 综合生产方案调整世界上唯一不变的就是“变化。为了适应各种变化，要求对已经作出的综合生产方案进行及时调整。一般采用滚动式方案编制方法。所谓滚动就是根据方案完成情况，逐季或逐月修改、延续并细化年度方案。生产方案之规划 主生产方案MPS主生产方案是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以周为单位。MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在可以实现的生产方案。生产方案之规划 制作MPS的步骤制作临时MPS，包括需求、供给、库存等信息进行关键资源能力评估 解决所缺的关键资源，修订MPS生产方案之规划 生产作业方案作业方案是汇总所有的生产加工任务，并寻找完成这些加工任务的合理时间以及完成这些任务所必需的资源。作业方案要解决先加工哪个工件，后加工哪个工件的加工顺序问题，还要解决同一台设备上不同工件的加工顺序问题。生产方案之规划 生产作业方案主要内容生产作业计划主要内容确定订单的加工顺序确定机器加工每个工件的开始和完成时间情况变化时对计划的调整或修改第三局部 生产排序 销售预测及月、周生产方案制定与执行 在制定生产方案前请思考:1.人与机的生产效率是否匹配?2.部门与部门之间的效率是否匹配?3.组与组之间的效率是否匹配?4.工序与工序之间的效率是否匹配?生产方案生产排序 生产方案制定生产方案时注意:人均产量=车间生产量总人数以人均产量作为方案量使生产方案更准确生产排序 生产方案最后:请制定关于生产能力的资料给予市场部以使订单制定更快速产品A B C每日最大生产量个1000 1000 500生产排序 生产排序预备工作 生产能力 工艺效率 物料状态 订单数量 库存品半成品/成品生产排序 排程技巧 最长交期 最短交期 客户级别 平均法 生产方案与销售业务连接流程 生产方案VS市场业务部VS客户三赢规则插单、补单、急单、减单分析预测微调制度相互参与管理共同的承担风险 生產計划與銷售業務鏈接流程 有效控制插單、急單補單五种措施 1.定時具体預測未來二個月訂單 2.產品周期和庫存量市場庫存/工廠庫存共識 3.生產狀況和物料狀況評估同步化 4.市場部每周定期搜索訂單量 5.生產計划每周應對變化在庫存幅度內生产方案/物管相辅相成十四程生产订单处理流程生产方案与生产过程控制流程生产辅料损耗控制流程采购物料交期管理制度供给商选择、评估、考核流程供给商物料品质管制方法工程更改流程新材料、配件确认流程及封样管理制度进料检验及物料品质异常处理流程物料收发制度及执行制定库存量考核方案仓库呆料处理制度物料备料与催料流程帐物一致相关制度協調銷貨計划实施 1.产能规划：包括：模具产能规划、模具复制、供方设备产 能规划、供给商布局等。2、方案检讨。供给商年度、季度、月度等中长期方案检讨，月度供货比例制订，储藏方案下达与跟进等；3、新供方的开发和引进工作。对新供方进行初步辅导，向新 供方发放技术标准、新供方合作指南，进行系统操作培训；4、供给商日常事务管理。除去采购主管所负责的日常工作以 外的所有涉及到供给商的其他事务处理。5、异常问题处理：供给商因合作意愿、产能紧张、成本 等问题拒接订单；长期、重大的问题，如模具坏、复 制模具进度影响到产能等，由配套主管协调跟进与处 理；6、模具进度跟进。新产品模具进度、复制模具进度、大修模具进度 7、物料样品确认新物料确认、调模确认、质量整改送 样确认；8、物料配套跟进。跟进生产部门采购员提出预警的 不能正常回货的物料，确保其按时回货；紧急订单的处 防止组织协调、工作失误等造成的“紧急订单 确定“某期间内生产方案变的插单原则 预OEE余的产能以应付急需。调整订单优先级 可调剂的未出货库存 赶工关键线上的工序 对在制品的改型工艺可性 工艺时间的压缩或工艺顺序调整质风险 增加相关工序的在制品储藏以库存换时间 外委加工短期生产能应变 分批交货 与客户协调延期交货、产品修改等分析產能負荷控制点 订单分析 瓶颈产能跟踪 物分析 采购进 委外进 检验进 技术资 设备保养维护 人需求预估分析产能负荷月度主排产方案/周方案依据 月度主排产方案依据 市场提供的交货进度控制表 工程提供的模具明细 车间提供的工装及相关设备产能 财务提供的销售与库存状况分析资料制定生产方案 战略物料状况 IE的提供的机种分组产能负荷 工程提供的月度订单的问题点分析 三天生产方案依据 MC确认后的物到状况 IE提供的生产标准工时 车间实际的生产时间 车间实际的工状设备能 方案和无方案的理念“盲茫 忙”目标不明确 计划不清楚 瞎忙谢谢各位参与!演讲完毕，谢谢观看！