化工工艺的风险识别与安全评价简析.pdf
化工工艺的风险识别与安全评价简析 摘要：化工工艺是化工安全生产的一部分，工艺风险识别与安全评价能够降低不良因素影响，提高化工工艺的可行性。文章对化工工艺进行分析，并探讨化工工艺的风险识别与安全评价的工作策略。关键字：化工工艺；工艺风险；风险识别；安全评价 引言 社会不断进步，技术不断革新，给化工带来了巨大变化，新材料、新设备、新技术不断涌现，相应化学的品种越来越多，其应用工艺越来越复杂。在当今化工工艺操作条件较为苛刻，而且操作过程中危险性较大的情况下。为了进一步提高化工工艺的安全，必须要对工艺过程进行分析研究，控制好生产、储存、运输等各个环节，避免产生人员的大量伤亡以及经济损失问题。化工过程风险无处不在，在过程中要根据实际情况制定应急预案，从工艺设计风险进行把控，在安全方面进行管理，不断降低重大事故发生概率。1 化工工艺的介绍 化工工艺可以将其简单地理解成通过一系列的化学反应加工原材料，最后使其转变成化工产品的过程，大体上由原料的处置、不同物料之间的作用反应、产品精制三个环节。为规避以上生产实践中出现安全隐患问题，相关人员就要做到全面了解，彻查可能存在的安全隐患因素，整理相应的资料，编制预处理方案，进而更加有效地应对生产安全问题，力争将安全事故造成的损失降到最低，最后确保相应的化工工艺能安全、稳定运行，风险处于可控范围。通常而言，化工工艺的安全设计实践中加大了对既有工艺条件、生产线路等的检查力度，严格执行从物料净化至混合等多个工序，实现初步的处置与转化。在化学反应中，要掌握反应原理、特征及流程等，严控超压或超温等不良情况，否则会对现场人员生命安全构成严重威胁，使企业承受巨大的经济损失。需要在密封环境下制作产品，若在执行以上工序时客观因素产生一定干扰、影响，则很可能造成产品有毒害性。故而，做好化工工艺危险因素的识别、管理控制工作具有很大现实意义。2 风险识别的主要内容与等级划分 现如今，中国着重关注化工工艺的生产规模，所以对化工工艺中所存在的风险问题，制定了明文规定，因为化工工艺牵扯到的风险因素相当多，当中还有在制造流程中出现的设计温度、压力等有关内容。所以企业在对这个内容进行处理时，一般将其分为相对应的风险值，化工企业目标可以按照得到的结论对在化工工艺作业过程中相对薄弱的内容加以优化提升，以致于能够满足国家规范的要求。同时风险识别在企业对于提升化学工艺的质量安全管理水平方面也起着不可或缺的作用，企业利用风险识别的优势能够比较迅速地找到在化学工艺实施过程中出现的不足点以及问题，也可以根据化工企业目标其缺陷加以有效调整，进而解决问题，并且也能够增强在不同公司内部的沟通，为化学工艺的生产安全水平提高提供了保障。在化学工艺尤其是生产途中，会涉及到不同的技术问题，不但在理论上有问题，实际的操作流程中也存在着一定缺陷。所以在对化学工艺流程实施风险识别技术的时候，就需要根据其本身的工艺技术特性进行危险性程度、以及不确定性进行技术等级分类。一般情况下，人为因素或者自然环境因素会直接影响到对化学工艺的风险鉴定结论，但是也可以利用不同的自然原因和不同的等级确定对化学工艺风险的类型。而在此基础上，相应的化工企业也能够根据化学品风险的相关等级，改进自身的工作，同时也对化学工艺加以优化，从而增加工作进度，减少了经营风险。3 化工工艺的风险识别与安全评价措施 3.1 强化危险源辨识 发生强烈化学反应的化工装置、存储危险物质的设备、产生、供给能量的化工装置等都是化工工艺过程中存在的危险源，可采用故障模式及影响分析、检查表法。故障假设法是集中常用的危险源辨识方法，具有较大的灵活性，可以让分析人员将精力集中在主要的危险方面，是一种对系统工艺过程或操作的创造性分析方法，实施过程较为简易，该方法适用于工程、项目的任何阶段，能够有效地节约时间，但此方法也存在一些缺陷，比如危险与后果是合并在一起的，描述的内容并没有明确的规定等。检查表分析法检查过程比较容易，能够较为全面地发现工艺过程中的不安全因素，最简单的风险辨识技术，是识别已知风险的有效方法，但存在一些不足，检查表法只能用来初步大致分析，而不适合进行详细的风险分析，比如在分析复杂系统中不同条件时，不能够辨识由于系统中各单元要素相互作用导致的危险，此不可避免遗漏可能性较大的危险情况。故障类型与影响分析可以根据以往运行经验或试验情况确定元素的故障类型，对元素进行可靠性分析来确定元素的故障类型，这种分析方法是一种以系统的组成部件、元素为对象的分析方法。3.2 化工工艺路线的安全规划与控制 工艺路线是基础，安全生产作业时能提供基本保障，但作业技术是灵魂，能够最大限度地避免安全事故的产生。企业要提高化学作业人员的生产安全意识和化学综合职业素质，对化学操作作业过程全面熟悉把握，标准化工作业过程内容，加强化学作业安全监管管理工作，并严格执法查处化学安全违规行为。因此就需要不断提高人们对整个工业化学合成工艺产品设计生产过程的安全关注，提高人们对其风险意识的重要性，必须采用科学合理的方法和技术手段，对其实施系统的管理，以防止各种安全隐患问题的发生，在运行过程中，要尽量地使用某些具备相应安全条件的工艺技术方法和手段，要减少高危险性产品的使用，同时，在整个化学工艺设计中也要制定好与其相配套的技术措施。3.3 工艺设备运行中的安全性检测 化工设备的安全运行直接影响化工成品生产的质量和效率，在条件允许的情况下，工作人员需要保证设备运行的稳定性，选择可靠的设备，并且定期做好化工设备检查，避免设备在运行的过程中出现不良反应。另外，还要保证工作人员的安全，如果化工设备出现异常运作现象，如超压、超温等不良状况，就会对工作人员造成伤害。因此，为了能保证工作人员的安全性，需要技术人员对化工设备管理和安全评价高度重视，利用通风装置、紧急控制装置、安全阀以及制冷设置等来控制化工设备的稳定性，降低风险，为工作人员提供更加安全的工作环境。3.4 加强安全评价 首先，需要对化工工艺的设备进行安全评估。化工设备与其他企业的设备相比，需要检查的项目比较多，同时由于在进行实际操作中，对原材料的侵蚀程度是比较大，工作人员在进行化工作业的过程中，所使用的化学物品受热后容易产生化学反应，致使设备被腐蚀。所以在进行安全评价时，需要对化工设备进行更加全面的检测。在这其中比较重要的是对设备的使用年限、温度压力以及抗腐蚀的能力进行检测，这样可以更加准确地分析出设备在使用过程中所存在的安全隐患。其次是需要对化工材料进行合理有效的安全评价，化工材料是决定化工工艺是否安全的重要因素，所以在对化工材料进行检查的同时，需要同时对化学材料进行合理的检查分析，确保两者都可以安全进行，可以为后续的实践提供保障。在对化学材料进行检测时，需要同时分析出化学物质的反应条件、物理性质以及化学性质，对化学材料进行全面分析，以用来提高研究人员解决问题的效率。结语 综上所述，化工工工艺生产过程当中涉及到的反应物众多、流程比较复杂、风险性较大，想要保证整个生产过程当中的安全性，还需要做好风险识别与安全评价工作，结合化工工艺实际情况，强化工艺线路设计，提高设备与物料安全水平，保证化工生产工作有序进行。参考文献 1王喜梅.化工工艺的风险识别与安全评价 J.化工管理,2021(25):168-169.2毛峰华,徐俊,叶金华.化工工艺的风险识别与安全评价 J.化工管理,2020(5):89.3王刚才.化工工艺设计中的安全问题及控制措施 J.化工设计通讯，2018,44(9):180.
