DB14_T 2296-2021 谷物联合收获机职业机手技能要求与评价.docx

ICS 65.060.50CCS B 9114山西省地方标准DB 14/T 22962021谷物联合收获机职业机手技能要求与评价2021 - 08 - 16 发布2021 - 11 - 16 实施山西省市场监督管理局发 布DB 14/T 22962021目次前言. II1  范围. 12  规范性引用文件. 13  术语和定义. 14  评价原则. 15  技能要求. 26  技能评价. 67  监督管理. 8IDB 14/T 22962021谷物联合收获机职业机手技能要求与评价1 范围本文件规定了谷物联合收获机职业机手技能的术语和定义、评价原则、技能要求、技能评价及监督管理。本文件适用于谷物联合收获机职业机手的考核评价。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9480  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则GB 10396  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则JB/T 6287  谷物联合收获机 可靠性评定试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1职业机手以农业机械操作、维修等农业机械化工作为职业，掌握农业机械相关专业理论知识和实践技能，具备经营、管理能力的从业者。3.2谷物联合收获机职业机手操作谷物联合收获机进行谷物类农作物联合收割的职业机手。4 评价原则4.1公正性评价活动应客观、公正。4.2规范性应制定科学的评价方案，评价行为应符合评价方案要求。1职业功能工作内容技能要求相关知识1.作业准备1.1 基本操作要领1.1.1 能按照使用说明书查找所需信息内容1.1.2 能理解安全警告标志的涵义1.1.3 能熟记安全操作注意事项要求1.1.4 能读懂仪表标识、掌握操纵部件功能1.GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则2.GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则1.2 出车前检查1.2.1 能对安全警告标志、安全装置进行逐项检查1.2.2 会对燃油、机油、润滑油、液压油、刹车油、齿轮油等油品进行检查1.农机产品安全知识2.机械常识3.出车前机器检查的重要性和检查内容1.3 驾驶和转移1.3.1 能驾驶谷物联合收获机在常规道路上正确行驶1.3.2 能在正常条件下完成机器的装、卸车及转移1.道路驾驶基本要求及注意事项2.道路驾驶操作基本知识3.联合收获机装车运输方法1.4 作业条件准备1.4.1 能根据作物生长情况，确定适宜的收获时机1.4.2 能根据田块状况及机器性能特点完成道路、田块的准备工作1.谷物收获期知识2.机器作业对田块和道路的要求3.不明显障碍警示标志的设置1.5 机器试运转在技术人员指导下，能完成机器试运转的基本操作联合收获机试运转的目的及技术规范DB 14/T 229620214.3 有效性评价结果应真实有效并能客观准确地反映评价活动情况。5 技能要求5.1 基本要求5.1.1 遵守相关法律法规，具有良好职业道德素养。5.1.2 熟悉谷物联合收获机相关基础知识并掌握操作技能。5.1.3 取得联合收获机驾驶证，且在有效期内。5.1.4 爱农业、懂技术、善经营、会管理的职业机手。5.2 工作要求5.2.1 技能等级涵盖原则本文件对初级、中级和高级的技能要求依次递进，高级别技能要求涵盖低级别的内容5.2.2 初级职业机手技能要求初级谷物联合收获机职业机手生产技能要求见表 1。表1  初级职业机手技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识2.收获作业2.1 试收获操作能根据作物的种类和状态，完成常规作业条件下机器作业性能的调试1.谷物联合收获机常规作业条件下部件的调整方法2.试割的目的和步骤2.2 田间作业2.2.1 能根据田块状况及机器性能特点完成进、出地路线及作业路线的规划2.2.2 能操作谷物联合收获机完成常规作业条件下的收获作业2.2.3 能安全卸粮2.2.4 能填写工作日志1.谷物联合收获机常规作业路线的选择方法2.进入田块的方法3.收获作业操作要领4.工作日志的填写方法3.维护和保养3.1 季前保养3.1.1 能完成清洁、紧固、安全、润滑等相关保养内容3.1.2 能完成割台、脱粒清选系统工作部件技术状态的检查与调整1.机械常识2.联合收获机定期保养的内容和要求3.割台、脱粒清选系统工作部件的检查调整方法和技术3.2 作业季保养3.2.1 能按班次保养内容、要求对机器有关部件、部位进行清洁和紧固3.2.2 能判断蓄电池电量、正确拆装蓄电池及安装电缆3.2.3 能按要求补充油料，添加冷却液和润滑脂3.2.4 能排除燃油油路中的空气1.联合收获机班次保养的内容和要求2.空气滤清器和蓄电池保养方法3.燃油、发动机机油和冷却液的检查和加注方法4.润滑脂加注方法5.油路空气排除方法3.3 入库保管3.3.1 会对发动机、收获机各部位进行清洁。3.3.2 能对割台、皮带、链轮等进行合理保管3.3.3 能对轮胎、蓄电池等进行合理保管1.机械常识2.保管期间机器部件损坏的类型及原因3.入库保管的技术措施4.故障诊断及排除4.1 轻微故障的分析与排除4.1.1 能独立分析和排除照明系统等轻微故障4.1.2 能分析和排除谷物联合收获机因零件松脱、堵塞、密封异常等原因引起的作业异常故障1.故障分析的一般方法2.机电常识3. 收获机械因零部件松脱、堵塞、密封异常等引起的作业异常故障的现象与排除方法4.2 机器修理能进行传动链条、橡胶密封件、割刀等常见易损件的修理和更换1.零部件技术状态判定方法与装配技术要求2.传动链条、v扶禾拨齿的修理与更换方法DB 14/T 22962021表 1(续)带、橡胶密封件、割刀、5.2.3中级职业机手技能要求中级谷物联合收获机职业机手生产技能要求见表 2。3职业功能工作内容技能要求相关知识1.作业准备1.1 基本操作要领1.1.1 能熟记安全操作注意事项要求1.1.2 能看懂机器结构图，并会正确使用1.1.3 会按照提示对常见故障进行分析1.GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则2.GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则1.2 出车前检查能完成机器重要部位的安全、技术状态检查1.联合收获机重要部位的技术状态的检查2.出车前机器检查的重要性和检查内容1.3 驾驶和转移1.3.1 能驾驶联合收获机在坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路安全行驶1.3.2 能在复杂条件下完成机器的装、卸车及转移1. 坡道、渡口、涵洞、铁道口等复杂道路的驾驶要领2.联合收获机在复杂条件下装、卸车的操作要领1.4 机器试运转能对新机器或大修后的机器进行行走运转、带负荷运转1.联合收获机试运转的目的及技术规范2.联合收获机试运转的质量验收标准2.收获作业2.1 试收获操作能完成高秆、大密度和稀疏作物等复杂条件下机器作业性能的调试谷物联合收获机收获高秆、大密度作物、稀矮作物时工作部件的调整方法2.2 田间作业2.2.1 能完成高秆、大密度和稀疏作物等复杂条件下的收获作业2.2.2 能对作业中安全情况进行判断并处理高秆大密度和稀疏作物收获作业的操作要领2.3 作业质量2.3.1 知晓谷物收获机产品质量标准要求2.3.2 能按照作业质量要求进行收获作业并进行质量检查1.谷物联合收获机产品质量标准及质量要求2.收获作业质量主要指标的检查方法3.维护和保养定期保养1.能对收获机各紧固件、传动系统、润滑系统、电气系统、液压系统、制动系统等进行保养2. 能完成配气机构、喷油器和行走无级变速器、制动器技术状态的检查与调整3. 能检查并调整紧固件的紧固程度及带传动和链传动的张紧度，并对损坏的予以更换4.能完成履带式行走装置和轮式转向装置技术状态的检查和调整1.谷物联合收获机结构知识2.配气机构、喷油器和行走无极变速器、制动器的调整方法及技术要求3.机器零部件拆装的一般原则及注意事项4.行走、转向装置的调整方法和技术要求4.故障诊断与排除4.1 一般故障分析与排除4.1.1 能判断并排除指示灯异常、照明灯不亮等一般电气故障4.1.2 能判断并排除发动机过热、离合器打滑等故障1.电气故障分析及排除的一般方法2. 发动机过热、离合器打滑等故障的分析及排除方法4.2 机器修理4.2.1 能完成燃油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器和发电机的拆装与更换1.机器零部件拆装的一般原则及注意事项DB 14/T 22962021表2  中级职业机手技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识1.作业准备1.1 出车前检查能完成发动机、液压系统技术状态的检查发动机和液压系统技术状态的检查方法1.2 驾驶与转移能驾驶联合收获机在凹凸、复杂弯道等特殊路况上安全行驶1.凹凸路面、复杂弯道等特殊路况的驾驶要领2.影响谷物联合收获机安全行驶的因素2.收获作业2.1 机器调试2.1.1 能熟练调试割台、输送装置等关键部位2.1.2 能完成倒伏、低洼潮湿田块等特殊作业条件下机器作业性能的调试（试收获）1.谷物联合收获机结构知识2.机器收获倒伏、低洼潮湿田块等条件下作物时工作部件的调整方法2.2 田间作业2.2.1 能完成倒伏和低洼潮湿作物等特殊条件下的收获作业2.2.2 能利用作业监控智能装备，实现车辆调度、车队管理、作业管理1.倒伏和低洼潮湿作物收获作业的操作要领2.谷物联合收获机复杂作业条件下部件调整方法3.作业监控智能终端的构成与功能3.维护和保养定期保养1.能对机器各部件、各系统进行彻底清洁2.能根据要求完成相关维护、保养3.能完成履带式行走装置和轮式转向装置技术状态的检查和调试4.能定期对存放机具的状态进行检查, 防止存放不当造成的农机损坏1.机具保养知识2.谷物联合收获机结构知识3.公差与配合、表面粗糙度的基本知识4.识读机械装配图的方法5.行走、转向装置的调整方法和技术要求职业功能工作内容技能要求相关知识4.故障诊断与排除4.2 机器修理4.2.2 能完成割台、脱粒清选系统重要部件的拆装与更换2. 割台、脱粒清选系统重要部件的拆装与更换方法3. 3.联合收获机零部件拆装、修理常用工具、量具的使用方法5.服务与管理5.1 跨区作业5.1.1 能及时获取跨区作业的需求信息5.1.2 能参与谷物联合收获机跨区作业5.1.3 有基本经营管理能力，能进行成本核算1.谷物联合收获机跨区作业知识2. 组织管理知识3. 信息获取方法4.农业经营管理知识5.2 技术指导能指导初级职业机手进行操作并排除轻微故障和一般故障初级职业机手的培训要求DB 14/T 22962021表 2  (续)5.2.4高级职业机手技能要求高级谷物联合收获机职业机手生产技能要求见表 3。表3 高级职业机手技能要求5职业功能工作内容技能要求相关知识4.故障诊断与排除4.1 严重故障的分析与排除4.1.1 能分析和排除液压升降和转向失灵等严重故障4.1.2 能分析和排除发动机功率不足、工作不稳等故障4.1.3 能分析和排除底盘变速箱异响、制动不灵等故障4.1.4 能判断和排除其他导致机器功能严重下降，无法正常作业的故障1.液压升降和转向失灵故障的原因及排除方法2.联合收获机自动控制装置的类型及工作原理3.发动机、底盘疑难故障的原因及排除方法4.谷物联合收获机作业异常故障的诊断与排除方法4.2 机器修理能完成履带行走装置重要部件的拆装和更换履带行走装置重要部件的拆装和更换方法5.服务与管理5.1 跨区作业5.1.1 能根据作业需求信息合理制定作业计划5.1.2 能组织、管理 5 人及以上团队进行跨区作业5.1.3 有较高经营管理能力，能进行成本核算1.作业计划的制定方法2.联合收获机跨区作业的信息管理知识3.作业成本核算和管理的知识5.2 技术指导1.能指导其他谷物联合收获机操作人员进行收获作业，并帮助排除故障2.有能力对初级、中级职业机手进行技术培训1.培训教育的基本方法2.联合收获机驾驶员培训基本要求3.故障的诊断和维修知识5.3 技术提升5.3.1 能向生产企业反馈产品使用情况，并提出改进建议或优化方案5.3.2 能根据农艺规划农机作业，能根据农机探索种植新模式，实现农机农艺相融合5.3.3 能采用农业生产新技术，新装备开展收获作业1.农艺知识2.农机和农艺相融合知识3.农机新技术及装备4.智能农机等农机新技术相关知识5.4 技术推广5.4.1 能向农机大户推介农机化新技术5.4.2 能选择合适的农机化项目进行推广5.4.3 能根据农艺种植方式，提出适宜的收获方案并推广1.农机化新技术推介方法2.农机化项目推广原理与实施方法DB 14/T 22962021表 3  (续)6 技能评价6.1 评价组织6.1.1 应成立评价组织，制定科学的评价方案，由职业机手培训对应的管理层级农业农村行政主管部门或者第三方评价组织组成，并将评价结果报送相关部门。6.1.2 评价小组应由 35 人组成。6.1.3 评价人员应具有相关专业中级及以上专业技术职称或取得本职业高级职业资格证书 2 年以上。6.2 评价程序。6.2.1 应按时完成初级、中级、高级职业机手课程培训。6.2.2 培训结束后应对初级、中级、高级职业机手进行理论考试和职业技能考核。6.2.3 根据考核成绩确定初级、中级、高级谷物联合收获机职业机手。考核项目初级中级高级基本要求职业道德555法律法规及安全知识555相关知识201510理论知识作业准备基本操作要领53-出车前检查322驾驶和转移567作业条件准备3-机器试运转23-收获作业机器调试4810田间作业15107作业质量3维护和保养季前保养5-作业季保养10-入库保管5-定期保养32故障诊断与排除轻微故障的分析及排除5-一般故障的分析及排除525-严重故障的分析及排除-23机器修理3510服务与管理跨区作业-510技术培训-25技术提升-2技术推广-2总 分100100100DB 14/T 229620216.3评价方法6.3.1评价内容分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试为 120 min；技能操作考核为 90min150 min 分钟。6.3.2理论知识考试和实践操作考核均实行百分制，两项成绩均达 60 分及以上者为合格。6.3.3理论知识考试采用闭卷笔试方式进行，技能操作考核在设备设施符合要求的场所或田间进行。6.4等级确定6.4.1按培训的类别和考试考核成绩确定等级。6.4.2对评价合格的职业机手分别颁发初级、中级、高级合格证书。6.4.3各等级考核评分表分别见表 4、表 5。表4  理论知识考试各等级评分表7考核项目初级中级高级技能操作作业准备基本操作要领106-出车前检查1065驾驶和转移1065作业条件准备5-机器试运转55-机器试运转机器调试5810田间作业202530作业质量-10-维护和保养季前保养7-班次保养8-入库保养5-定期保养-128故障诊断与排除轻微故障的分析及排除4-一般故障的分析及排除69-严重故障的分析及排除-10机器修理5610服务与管理跨区作业-510技术指导27技术提升-3技术推广-2总    分100100100DB 14/T 22962021表5 技能操作考核各等级评分表7 监督管理7.1 应建立相关管理机制，加强对培训机构的管理。7.2 应加强对评价工作的监督，确保评价过程的公平、公正、真实、有效。7.3 应建立激励机制，鼓励引导职业机手不断提升技能水平。