CRTSⅡ无砟轨道路基支承层作业指导书.docx

CRTS型板式无砟轨道工程路基支承层施工作业指导书1. 适用范围适用于路基上CRTS型板式无砟轨道支承层施工。2. 作业预备 对全部上场人员进展培训，要求各工序操作人员及现场治理人员娴熟把握支承层施工相关工序的施工方法及验收标准。 进展协作比试验，确定符合设计要求的设计、施工协作比， 并报监理单位审批。 编制支承层施工材料打算，并进展原材料进场检验，确保支承层施工过程中原材料的质和量均能得到保证。 测设CP网，并通过评估。 整理出完整一套支承层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员生疏表格并理解填写内容及要求。 依据工程量大小和进度要求建立相应规模的混凝土搅拌站。 依据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求，进展路基侧施工便道拓宽，并在施工方案规定的地点修建进入路基的进出口坡道，坡道填筑要碾压密实，坡道顶宽不小于 5m，其坡度不大于 17。 依据作业段划分拉设施工电缆、电线，保证现场用电。 依据工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。- 109 -3. 技术要求 路基混凝土支承层施工前，基床表层的高程及坡度应满足标准要求，对于超高及低凹部位进展整修，合格前方能进展路基混凝土支承层施工。 支承层每不大于 5m 设一道切缝，切缝深度为 105mm，且切缝不得与轨道板板缝重合。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序路基上混凝土支承层施工由施工便道进入路基面，每次浇筑长度约 200300m。混凝土运输承受小型汽车，以便利在路基上调头。路基上支承层先施工远离施工便道一侧,再施工靠近便道的一侧。见图 4-1 支承层施工物流组织示意图。桥头砼运输车在此上路处掉头从右线入口倒车至浇筑段支承层放样段支承层模板安装段支承层砼浇筑段倒车进入左线施工时物流示意路基边线桥头上路入口左线已浇筑支承层以碎石填筑形成坡道倒车进入支承层放样段支承层模板安装段支承层砼浇筑段右线施工时物流示意图 4-1 支承层施工物流组织示意图路基上支承层施工程序为：放样模板标高掌握点安设及测量 安装模板混凝土浇注切缝养护- 110 -4.2 施工工艺流程见图 4-2：CRTS型板式无砟轨道支承层施工工艺流程。施工预备路基面验收及清洁施工放样测设模板标高掌握点支承层模板安装合格支承层混凝土浇筑高度可调式模板加工路基顶面潮湿并保湿2h支承层顶面边缘收横坡支承层顶面拉毛顶面边缘横坡收光撤除模板切缝混凝土养护支承层验收图 4-2 CRTS型板式无砟轨道支承层施工工艺流程5施工要求5.1 支承层施工5.1.1 测量放样- 111 - 清扫干净路基外表，进展支承层顶面和底面边线放样，并用墨线弹在路基顶面上。 顺线路方向在支承层顶面边线上进展模板高程掌握点放样。模板高程掌握点每 5m 设一个，承受电钻在路基外表上打眼，植入16 钢筋，并用树脂胶泥固定。 准确测量模板高程掌握点的标高，并与此点位处支承层顶设计标高比较，确定该点处支承层模板顶面距高程掌握点钢筋顶的距离。 依据相邻切缝距离不大于 5m 的要求，初步确定支承层横向切缝位置，并列表将其与该位置处轨道板的板缝里程进展比较，当二者重叠时，适当调整切缝位置。最终将调整好的切缝位置用白灰或油漆标示在路基相应位置处。5.1.2 钢模板安装支承层模板钢筋钢模，模板背后承受型钢焊制三角支撑进展模板支撑及固定，三角支撑的靠地面的角点处设螺栓孔，以便插入钢钎将模板锚固在路基上。 依据支承层顶面及底面边缘线位置安装支承层模板，并依据模板高程掌握点的标高进展模板顶面高度调整。 在模板背撑螺栓孔处用电钻在路基上打孔，孔径 25mm，孔深约 200mm，打孔间距同撑杆间距。在孔内插入直径 20mm 的钢筋头， 并用树脂胶泥固定，然后与模板支撑杆连接，进展模板固定。 模板安装好后，再次进展模板顶面高程测量，不合格处进展微调，直至偏差满足标准要求。- 112 -5.1.3 支承层混凝土灌注 对已安装模板的路基段顶面进展洒水潮湿，使其保温 2 小时以上，并不得积水。 混凝土灌注时环境温度不应低于 5，雨雪天气也不宜施工。支承层混凝土由拌合站集中搅拌，小型汽车或农用车运到工地，直接顺溜槽倾倒入模。混凝土入模温度掌握在 530之间，自由落差不得超过 1m，混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，再用 5cm 插入式振捣器振捣， 最终承受振动梁进展混凝土面振捣并提浆整平。 人工用木抹子在支承层顶面两侧边缘 20cm 宽范围内，两侧抹出 4%的排水坡。中部 255cm 范围内 5的流水坡靠支承层两侧模板的高差形成，不需特别收抹。在曲线超高地段的支承层施工时，混凝土摊铺过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最终用振动梁来回两遍整平振实。 对轨道板铺设范围内的支承层顶面进展拉毛，拉毛深度 1 2mm。拉毛时间以手指按压混凝土外表，刚好不沾手时为佳。拉毛承受尼龙刷，保证拉毛细密、均匀，且深度根本全都。 人工用铁抹子对支承层顶面两侧边缘 20cm 宽范围内的排水坡进展最终的抹平收光。 混凝土浇筑 510 小时后,撤除支承层侧模，并进展混凝土养护。混凝土的养护须紧跟支承层施工，养护时间一般不少于 7 昼夜。环境温度高于 5时应洒水养护，以能始终保持底座混凝土面潮湿为- 113 -宜。为保持水分，也可掩盖土工布后再洒水，再在上面掩盖一层塑料薄膜防止水分散失。当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于3时， 应按冬期施工处理。浇筑完的混凝土连续3 天不低于+10，或抗压强度已经到达fcm=5Nmm2时方可受冻。5.1.4 横向切缝混凝土支撑层浇筑 12 小时之内要按设计进展横向切缝，切缝位置依据事先测量好的位置确定。相邻两切缝间的距离一般为5m不大于5m，不小于2m，切口深度为105mm。切口位置尽量与支承层施工缝位置全都，且不得与板缝重叠。每天施工完毕时接缝位置应安排在切口位置或距切口 2.5m 处。6. 劳动组织单个工作面劳动力组织见表 6-1。序号工种人数工 作 内 容合计30表 6-1 一个工作面每工作班人员配置表1测量工2负责支承层放样2技术人员1负责现场指导、交底、检查3试验员1负责支承层混凝土现场试验4安全员1负责沿线安全防护5模板工8负责支承层模板安装6混凝土工10负责支承层混凝土整平、振捣、抹平、拉毛7养护工2支承层混凝土养护浇水或掩盖8切割工2负责支承层切缝9普工3协作各工种进展材料、机具搬运、清扫等7. 材料要求- 114 -支承层混凝土原材料检验应符合科技基202374 号及铁建设2023152 号文要求。8设备机具配置一个工作面机具配备见表 8-1序号名 称单位数量用途备注表 8-1 一个工作面机具配备表1混凝土运输车辆3运输支承层混凝土2插入式振动棒台3支承层混凝土振捣3混凝土切割机台1支承层横向切缝4振动梁台1支承层混凝土外表振捣、整平5铁抹子把4支承层顶面边缘收光、抹平6木抹子把4支承层顶面收浆、抹平7灰铲把4局部补灰8铁锹把4局部补灰9铁耙把2混凝土刨平10毛刷把2支承层混凝土外表拉毛9. 质量掌握及检验9.1 质量掌握 支承层混凝土用砂、石、水泥、外加剂供给应选择合格的供货方，并对全部进展原材料进展进场检验，不合格材料必需去除出场。 施工前对各工序操作工人进展技术培训，要求操作工人生疏支承层施工工艺流程，把握支承层模板安装及混凝土顶面的整平拉毛要求及标准。 支承层施工中是以模板顶标高进展支承层顶面标高掌握的。- 115 -因此应作好模板标高掌握，依据模板高程掌握点安装好模板后应再次复核模板顶标高。 应选择适宜模板、振捣设备和提浆整平机，确保支承层混凝土外形尺寸、密实度、外表平坦度。模板的强度及刚度应足以作为提浆整平机的行走轨道，顶面高度及平顺度及满足提浆整平机行走要 求。 支承层顶面拉毛应依据不同的浇筑季节及浇筑时间段，确定拉毛的时间，不能太早也不能太晚。拉毛工具的毛齿密度应依据现场试验确定，使其拉出的齿痕既不能连成一片又不能太稀疏，且深度能满足设计要求。现场应设专人进展拉毛作业。9.2 质量检验 模板模板及支撑杆件的材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。模板安装必需稳定结实，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必需打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必需清理干净。模板安装尺寸应满足表 9-1 的要求。表 9-1模板安装检验标准序号检查工程允许偏差检查方法及频率1中心位置10mm全站仪:一处/20m2顶面高程±3mm水准仪：一处/20m3内侧宽度支承层混凝土+10mm，0尺量：一处/20m- 116 -混凝土施工检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2023160 号第6.4.1、6.4.2、6.4.11、6.4.12 条的规定。混凝土支承层的外表应密实、平坦、色泽均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺楞掉角等缺陷。宽出轨道板局部的横向流水坡应满足设计要求。外表拉毛深度应满足12mm 的要求。支承层在浇筑状态应以横向切缝分段，分段长度不得大于 5m，切缝应深入支承层厚度 1/3 以上。支承层外观尺寸应符合表 9-2 规定：表 9-2 混凝土支承层外观尺寸验收标准序号检查工程允许偏差检查方法、频率1厚度±20mm尺量：1 处20m2中线位置10mm全站仪：1 处20m3宽度+15mm，0尺量：1 处20m4顶面高程±5mm水准仪：1 处20m5平坦度7mm4m 直尺：1 处20m10. 安全及环保要求10.1 安全要求 对支承层施工工序进展安全性分析，确定危急源，制定安全保证措施和应急预案，并付诸实施。 对机械操作人员、运输车司机、一般作业人员进展岗前安全教育培训，提高安全意识，把握安全根本学问和技能，做到持证上岗。- 117 - 各施工班组内设置不少于1 名的专职安全员，特地负责本工班的现场安全治理工作，对作业人员的安全行为进展监控、指导。 对操作人员配备必要的安全防护用品。 在施工段路基两侧加设警示标志，严禁非工作人员进入施工段落。 定期对各种施工机械设备进展检查、养护、修理，确保各种机械设备及模具处于良好工作壮态。 工地照明设备齐全牢靠，确保夜间施工安全。10.2 环保要求 支承层混凝土施工时设专人在模板两侧进展摊铺，避开混凝土洒在模板外。不慎洒落时准时清理，避开污染路基顶面。 养护期间，施工用水及管线专人治理且合理布置，做到标准整齐，避开路面积水或处处漫溢。 养护期间，养护掩盖物掩盖标准整齐且压稳，避开吹翻或处处飞扬。养护完毕后准时回收。 支承层拆模后准时清理模板及脱落砼。做到模板堆放整齐， 作业面干净利落。 养护完成后对支承层外表进展冲洗，以保持作业面干净。且避开积水或处处漫溢。 路基上收集的各种固体废弃物必需依据相关规定进展处理或统一运输到指定弃渣场，避开洒落在路基旁污染周边环境。 施工机械在施工或修理过程中必需加强油料治理，避开洒落- 118 -污染路面，必要时进展回收处理。 施工便道天气及路面状况准时洒水，避开尘土飞扬。- 119 -