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金属材料拉伸试验的标准试验方法1 范围1.1 本方法适用于室温下任何外形的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强 度、屈服点延长率、抗拉强度、延长率和断面收缩率的测定。对于圆形试样，标距长度等于直径的 4 倍【E8】或 5 倍【E8M】对于 E8 和 E8M,试样的标距长度是两个标准的最大区分，其他技术内容是全都的。用粉末冶金P/M材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定 的设计面积和密度。1.3 除本方法规定外，可对特别材料制定单独的技术标准及试验方法，例如：试 验方法和定义A370,试验方法 B557, B557M。除非另有规定，室温应定为 10 38C 。国际单位SI和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此， 它们应当独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。1.6 本标准并不涉及全部平安的问题，假设有，也是与它的用途有关。在使用本 标准前制定适当的平安和安康标准，确定使用的规章制度是本标准使用者的责 任。2 参考文件2.1 ASTM 标准：A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品标准A370 钢产品力学性能试验方法及定义B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法B557M 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法 公制E4 试验机的力学校验方法E6 力学性能试验方法相关术语E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推举方法E83 引伸计的的校验及分级方法E345 金属箔拉伸试验的测试方法E691 试验室之间探讨确定试验方法准确度的实施指南E1012 拉伸载荷下试样对中方法确实定E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导3 术语3.1定义在 E6 中消灭的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验 方法中。另外需补充以下术语：3.1.1 不连续屈服轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开头的地方观看 到力的停滞或起伏应力 -应变曲线不肯定消灭不连续 。3.1.2 断后延长率由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延长 率。很多材料并不消灭力突然降低的状况， 这时断后延长率通过测量力减小到最 大力的 10%时的应变值获得。3.1.3 下屈服强度 LYSF-L2 轴向试验中，不考虑瞬时效应的状况，不连续 屈服过程中记录的最小应力。均匀延长率ELU % 在试样消灭缩颈、断裂或者二者都消灭之前， 所承受最大力时材料的延长率为均匀延长率。3.1.4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延长率和塑性延长率。上屈服强度LYSFE轴向试验中，伴随不连续屈服首此消灭的应力 最大值首次消灭零斜率时的应力 ；屈服点延长率YPE 轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点应力斜率为 0 时的转换 /临界点所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差用百分比表示。假设均匀应变硬化转折点超出应变范围，那么YPE 的终点是ab两条直线与横轴的交点：a 应力一应变曲线的不连续屈服段，通过最终一个零斜率点的水平正切线；b 应力一应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。假设在屈服的地方或四周没有消灭斜率为零的点， 那么材料的的屈服点延长率为 0%。4 意义和作用拉伸试验供给了在单轴拉伸应力条件下材料的强度和延性数据，此数据对材料的比较、合金争论、质量治理以及在某些特定的条件下的设计供给了帮助。从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准试样的拉伸试验的结果， 代表最终产品或它在不同环境中工作的强度和延性性能。本试验方法可满足应与商业验收试验，并已广泛用于贸易。不肯定5 设备试验机一一用于拉伸试验的试验机必需符合 E4 规定要求；用于确定抗拉强度和屈服强度的力应当在 E4 中规定的试验机的测量范围之内。夹具概述一一传递试验机对试样施加力的各种类型的夹持装置均可使用。为了 保证试样标距内受到轴向拉伸应力，试样的轴线必需和试验机夹头的中心线重 合，任何不符合此要求的装置都可能引入通常应力计算中未考虑的弯曲应力。注 1这个偏心力的施加效果可以由计算扭矩和由此增加的应力表现出来。 对于一个标准的直径为的试样，每偏心 ，应力就增加 1.5%;对于直径为 9mm 的试样, 应力增加 2.5%;对于直径为 6mm的试样，应力增加 3.2%。注 2对中方法在 E1012 中给出。楔形夹具试验设备通常装有楔形夹具，这些夹具通常用于夹持塑性金 属长试样和如图1 所示的扁平试样。然而，无论什么缘由，假设一对夹具与另一 对夹具夹持的位置不同轴，那么就会产生不抱负的弯曲应力。尺寸mm标准试样小尺寸试样板状类型 40mm 宽溥板类型宽6mm 宽G标距长度注 1、2200 ± 0.250.0 ± 0.125.0 ±W宽度注 3、440.0 ± 2.012.5 ± 0.26.0 ±T厚度注 5材料厚度R圆角半径、最小注5256L总长注 2、7、8450200100A缩断局部长度、最小2255732B夹持局部长度、最小注9755030C夹持局部宽度、大约注4、9502010图1长方形拉伸试样注 1对于宽度为 40mm 的试样，断裂后测量伸长的冲孔标志应当在试样的扁平面上或者 在试样的边部应在缩断长度的范围内。可以使用一套使用一对或多对 200mm 的冲孔标志。9 个或更多的 25mm 冲孔标志，或者注 2 -当不要求宽度为 40mm 试样的伸长测量时，75mm 的缩断面的最小长度可以使用全部与板材类型样品相类似的其他尺寸。注 3 -对于这 3 个尺寸的试样，缩短面的端部的宽度误差分别不超过或者。另外从端部到中心渐渐降低，但每端的宽度与中心的宽度差不超过1%。注 4对于这 3 个尺寸的试样，必要时，使用较小的宽度 W 和 C。在这种状况下，缩 断面宽度应当与被试验材料允许的宽度一样， 品规格的伸长要求不适用。除非另有说明，否那么当使用这较小试样时， 产注 5尺寸 T 是材料规格供给的试样的厚度。宽度为 5mm 的试样的最小厚度为 40mm。 宽度为 19mm 和6mm 的试样的最大厚度分别为 和 6mm。注 6对于宽度为 40mm 的试样，当使用断面切削器加工缩断面时，在度下，钢试样允许的缩断面的端部最小半径为13mm。690MPa 的拉伸强注 7上表显示尺寸都是最小值，为了确保最小长度，夹具肯定不能超过渡局部，见注 9。A、B 之间的过注 86mm 宽的试样进展试验时，为了获得轴向力，试样的总长应与材料的长度一样， 允许到达 200mm。注 9假设可能，最抱负的状态是，夹持断面的长度能够使试样伸入到夹具的2/3 处或者更长。假设宽度为的试样的夹持局部的长度为10mm，那么需要用于更长夹持局部的夹具来夹持试样，防止在夹持局部发生滑动或未加紧等错误。注 10对于这 3 个尺寸的试样，试样的端部两侧面关于缩断面的中心线相对称，误差分别在、和之内。但是，对于仲裁试验和由产品规格要求时，宽度为的试样的端部对称度应当在之内。注 11 对于每种试样类型，全部圆角的半径都应当相等，误差在某一端面上，两圆角的曲率中心应位于中心线的垂直平分线上，误差在范围之内。在范围之内。注 12试样需供给以下信息仲裁试验除外：a使用上面的偏差；b供给足够多的标志以便确定延长量；c使用适宜的引伸计以确定屈服强度。假设断裂发生在距夹持装置边沿缺乏 2W 处，所确定的拉伸特性不能代表材料的性能。在验收试样中，假设特性满足了规 定的最低要求， 就不需要更进一步的试验，但假设它们低于最低要求，那么放弃本次试样并重 进展试验。在楔形夹具反面装有衬垫，它们厚度必需一样并且外表平直、平行。为了达 到最正确的效果，楔块最好是通过试验机夹头支撑在衬垫整个长度上， 这就需要有 几种厚度的衬垫在规定的试样厚度范围内使用。 为了能适当的夹紧，每个夹具的整个锯齿面最好都与试样相接触。楔形夹具的正确对中和适宜的衬里如图2Lr口口电htirn Piarrudin 也 or HEI-UW k* 世口 d of Wihri 寸 Machinet£ SpeCl rner” “hll； 祐KgGf >rs对于短的试样和简单材质的试用于夹持扁般状况下需要使用机械加工的试样和特别夹具，从而保证试样负载尽可能完全沿拉伸轴向均与分布见用于夹持有螺纹、台肩的试样及脆性材料的夹具一一图3 给出了用于带螺纹端部试样夹持装置的示意图，图 4 是用于夹持带台肩端部试样的夹具。 这些夹持装置应通过适当润滑的球形座支撑固定到试验机的头部，球形支撑之间距离应 尽可能大。薄板材料的夹具一一图 5 所示为自调整夹具，用于夹持那些无法用一般楔 形夹具夹持的薄板材料。线材的夹具一一图 5、图 6 所示的楔形或挽勒式夹具、或平面楔形夹具都 可以用于线材的夹持。图 3 用于夹持带螺纹试样的夹持装置图 5 用于夹持薄板和线材试样的夹持装置图 4 用于夹持带台肩试样的夹持装置图 6 线材试验的减勒锁夹置尺寸测量装置一一千分尺和其他用来测量长度的装置必需准确，而且精 确度至少到到达要求测量的最小单位的一半。弓|伸计一一用于拉伸试验的引伸计应当符合E83 中有关这个试验方法工序中规定的级别要求。引伸计用于测量和验证屈服强度对应的的应变值以及断后 延长率假设需要。标距测量长度小于等于试样标距长度的引伸计可以用来确定屈服性能。 对于等截面的试样如具有全截面的丝材、线材、棒材等，用于确定屈服性能 的引伸计的标距不应超过夹具间距离的 80%。测量断后延长率的引伸计，其标距 应当等于所测试样的标距长度。6 试验试样概述试样尺寸一一试验的试样既可以是实际尺寸，也可以是加工后的如进展 试验材料的产品标准中表达的那样。位置除非另有规定，试样的轴线应在原始材料内按如下方法定位：对于厚度、直径，或板材平面间的距离 <40mm 的产品，试样的轴线应当 在产品中心处； 对于厚度、直径，或板材平面间的距离40mm 的产品，试样的轴线应当 在产品的中心至外表的中间位置处。试样加工一一不正确的试样制备会导致不满足或者错误的结果。因此，在 预备试样时特别是加工试样时，要保证最大的准确度和最小的偏差。制备试样的缩断局部应防止冷加工、缺口、刀痕、凹槽、毛刺、粗糙表 面或边、过热等其他可能影响对性能测量造成有害影响的因素。注 3对缩断局部的冲压或剪切可能在边缘产生严峻的冷加工或剪切毛刺，应予加工去除。对于长方形试样，其缩断局部的棱和角磨削或研磨后，不应导致试样横 截面积值与计算面积值产生很大的差异。对于脆性材料，在标距的末端应当使用大半径的圆弧。试样的横截面积在缩断局部的中间位置应当最小，确保断裂在标距长度 之内。鉴于此缘由，在每个试样的缩断局部允许有肯定的锥度下面有具体描述o 样品外表光滑度一一当材料以不同于制造状态的外表条件试验时，试样的 外表光滑度应当符合产品标准的要求。注 4对于高强度和低韧性的材料，应当热别留意试样外表光滑度的均匀性和质量，由于 这些是影响试验结果的一个因素。平板试样一一图 1 给出了标准平板类型的试样。这种试样用来试验标称 厚度?5mm 的板材、型材和平板材料。假设产品标准允许，其他类型的试样、 和供给的试样也可以使用。薄板试样图 1 给出了标准薄板类型的试样，这种试样用于试验标称厚度范围在 19mm 之间的薄板、板材、扁平线材、带材、条、环、型材等金属材 料。假设产品标准允许，其他类型的试样、和供给的试样也可以使 用。注 5试验方法E345 可以用于厚度达的材料的拉伸试验。尺寸，mmG标距长度50.0 ±W宽度注 112.5 ±T厚度，最大注 216R圆角半径，最小注 313L总长，最小200A缩断局部长度，最小57在端部可以使用销钉，如图 7 所示。为了防止薄的高强度材料在试验时发 生卷曲，有必要在夹持端使用使用刚性加强板。B夹持局部长度，最小50c夹持局部宽度，大约50D芯杆孔的直径，最小注 413E芯杆距离端部的距离，大约40F孔距圆角的距离，最小13图 7 50mm 标距长度的销钉负载拉伸试样注 1缩断局部的端部宽度误差不超过。从端部到中间位置允许有肯定的锥度，但每个端部的宽度与中间位置的宽度差不能超过注 2尺寸 T 是产品标准中所述的试样的厚度。1%。注 3对于一些材料，圆角的半径R 需要13mm。注 4 孔必需在缩断局部的中心线上，误差允许在土范围之内。注 5不同尺寸的 C D、E、F、L 都可以，只要确保断裂在标距长度范围之内即可。圆形试样图 8 给出了直径为的标准圆形试样，广泛应用于金属材料试验， 包括锻造和铸造的材料。图 8 也给出了与标准圆形试样成比例的小尺寸试样。当无法制备标准圆形 试样或如图 1 所示的平板试样时，可以使用其他尺寸的小圆形试样。 对于任何小 尺寸试样，依据标准 E8 时，标距长度应是试样直径的 4 倍，依据标准 E8M 时， 标距长度应是试样直径的 5 倍。尺寸，mm标距长度是试样直径的4 倍【E8】标准试样与标准试样成比例的小尺寸试样试样 1试样 2试样 3试样 4试样 5G标距长度50.0 ±36.0 ±24.0 ±16.0 ±10.0 ±D直径注 112.5 ±9.0 ±6.0 ±4.0 ±±R圆角半径，最小104862A缩断局部长度，最小注 25645302016尺寸,mm标距长度是试样直径的 5 倍【E8M】标准试样与标准试样成比例的小尺寸试样试样 1试样 2试样 3试样 4试样 5G标距长度62.5 ±45.0 ±30.0 ±20.0 ±12.5 ±D直径注 112.5 ±9.0 ±6.0 ±4.0 ±±R圆角半径，最小108642A缩断局部长度，最小注 27554362420图 8 标准圆拉试样及与标准试样成比例的小尺寸试样注 1缩断局部从端部到中心可以有肯定递缩的锥度，但端部与中心的直径差不能超过1%。注 2假设需要，缩断局部可以增加到能适应一个适宜标距引伸计的长度。用于测量延长的参考标志应当在标距长度处隔开。注 3标距和圆角如图 8 所示，只要能够保证轴向负载，试样端部可以是适合于试验机夹 头的任何外形如图 9 所示。假设是用楔形夹具夹紧，试样夹持长度至少要确保能够伸入 到试验机夹头的 73 位置处， 甚至更长。注 4图 8 和图 9 所示的圆形试样，标距长度是标称直径的在一些产品标准中供给的其他试样，在尺寸公差范围内，除非比率为伸值不能与从标准试样获得的延长值相比较。4 倍【E8】或 5 倍【E8M】。4:1 或者 5:1,否那么延注 5直径比 6mm 小的试样只有在下面状况下可以使用：试样的材料尺寸不够获得较大 试样；相关方都同意使用这种试样进展验收试验。更小尺寸的试样在加工和试验方面要求更适宜的设备和更高的技术。注 6仅限于英尺/磅单位：通常使用以下5 个尺寸的试样：直径分别大约为、和 ，由于它们的横截面积分别等于或接近于2、in2、0.0500 in2、0.0200 in2、和 0.0100 in2,很简洁计算负载的应力。因此，当时实际直径与 这些值全都时，别用简洁的乘法，分别乘上相应的系数 出应力或强度国际单位制不适用 。5、10、20、50 和 100 就可以计算标距之外的试样的端部外形要适合材料，并能很好与试验机夹头相协作， 以便确保从轴向施加力。图 9 给出了几种端部外形的试样。尺寸，mm标距长度是试样直径的4 倍【E8】标准试样与标准试样成比例的小尺寸试样试样 1试样 2试样 3试样 4试样 5G标距长度50 ±50 ±50 ±50 ±50 ±D直径注 112.5 ±12.5 ±12.5 ±12.5 ±12.5 ±R圆角半径，最小101021010A缩断局部长度，最小注 256,最小56,最小100,大约56,最小56,最小L 一总长，大约145155155140255B端部长度注 335,大约25,大约20,大约15,大约75 .最小C端部直径2020202220E肩长和圆角局部，大约152015F肩直径151515尺寸,mm标距长度是试样直径的5 倍【E8M】标准试样与标准试样成比例的小尺寸试样试样 1试样 2试样 3试样 4试样 5G标距长度62.5 ±62.5 ±62.5 ±62.5 ±62.5 ±D直径注 112.5 ±12.5 ±12.5 ±12.5 ±12.5 ±R圆角半径，最小101021010A缩断局部长度，最小注 275,最小75，最小75,大约75，最小75，最小L 一总长，大约145155155140255B端部长度注 335,大约25,大约20,大约15,大约75，最小C端部直径2020202220E肩长和圆角局部，大约152015F肩直径151515图 9 标准圆拉试样端部的各种类型注 1缩断局部从端部到中心可以有肯定递缩的锥度，但端部与中心的直径差不能超过1%。注 2在试样 1 和试样 2 上，允许任何标准的螺纹以供给适当的对中和关心，从而确保断裂发生在缩断局部处。注 3在试样 5 上，假设可能，使夹持局部长到足以伸到夹具的2/3 处，甚至更长。注 4图 9 中所住的国际单位制SI与英尺/磅单位相互区分，每个单位体系内的值没有 确定的等同，因此，每个单位体系与另外的相互独立。6.5 薄板、 带钢、扁线材和平板的试样 在试验薄板、带钢、扁线材 和平板材料时，使用的试样类型适合材料的标称厚度，具体描述如下：6.5.1 对于公称厚度为 5mm 的材料，使用 6.3 中描述的薄板类型试样。6.5.2 对于公称厚度为 5mm 12.5mm 的材料，使用 6.3 中描述的薄板类型试样 或者6.2 中描述的板状试样。对于公称厚度为 19mm 的材料，使用中描述的薄板类型试样、6.2 中描述的板状试样，或者 6.4 中描述的标准圆形试样。对于公称厚度?19mm 的材料，使用中描述的板状试样，或者中描 述的标准圆形试样。假设产品标准允许，对于厚度?19mm 的材料，可以使用改型的薄板类型 试样，以适应图 1 中所示外形。这种改型的试样厚度必需加工成 10± 0.5mm,同 时在整个缩断局部误差必需在 0.1mm 范围内。假设有异议，应使用圆形试样作为 仲裁试样。6.6 线材、棒材、型材的试样对于圆形的线材、棒材和型材，应当使用全横截面积的试样。对于直径 v4mm 的线材，用于测量延长率的标距长度应当在产品标准中说明。在试验直径羽 mm 的线材、棒材和型材时，除非另有规定，否那么应当使标距长度等于 4 倍直 径【E8】，或者标距长度等于 5 倍直径【E8M】。试样总长度至少应等于标距长 度加上用于夹具全部夹持的材料长度。6.6.2 对于横截面为八边形、六边形或者四边形的线材，圆形横截面的棒材或型 材的试样是不适用的。 对于八边形、 六边形和四边形横截面的棒材和型材， 可以 使用下面试样类型中的一种：6.6.2.1 全横截面试样注 6允许用砂纸轻轻打磨试样的试验局部，或者对 试验局部进展加工， 以确保断裂在标距范围内。 对于直径或者扁平面之间的距离 屿 mm 的材料，在不转变横截面外形的状况下，横截面积可以减小到不小于马原始面积的 90%。对于直径或者扁平面之间的距离5mm 的材料，在不转变横 截面外形的状况下，直径或平面间的距离可以适当削减，减小量切.25mm。对于相对平面之间的距离OL < 5mm 的四边形、六边形和八边形横截面的线材和棒材，可以在其横截面上作一个面积 初边形六边形、八边形内接圆面 积的 90%的圆， 将其圆作为试样的横截面。在缩断局部的端部倒圆角，圆角的半 径最好为 10mm，至少不能小于3mm。对于相对平面之间的距离OL5mm 的四边形、六边形和八边形横截面的棒 材，所选的试样的圆形横截面的直径与 OL 的差值电 25mm。注 6对于铜和合金铜试样，其端部需在一个类似图10 所示的夹具上压平到原来尺寸的10 50%，确保断裂在标距范围内。压平的四个平面必需平行，同侧的两个平面必需位于位 于同一平面上。图 10 用于全尺寸拉伸试样端部压平的挤压夹具对于棒材和型材，中所述的标准圆形试样可以用来代替全横截面试 样。除非在产品标准中另有规定，试样应平行于轧制或挤压方向。长方形型材的试样 一一在试验长方形型材时，应使用下面试样类型中的一种：全横截面试样一一允许用砂纸轻轻打磨试样的试验局部，或者对试验局部 进展加工，以确保断裂在标距范围内，但是减小后的试样宽度不能小于原始宽度 的 90%。对于缩断局部长度支 0mm 的试样，缩断局部的两边应相互平行，并保 证试样纵向轴线的偏差在范围内。在缩断局部的端部倒圆角，圆角的半 径最好为 10mm，至少不能小于 3mm。对于厚度能够适合试验机的夹具，但是宽度比较大的长方形型材，可以在 宽度方向切割以适合夹具，切割外表要进展机加工或者打磨，以确保断裂在标距 范围内。切割后试样的宽度型材的原始厚度。另外，试验类型也可以使用。、和中所述的型钢、构造钢和其他钢种一一其他类型的型钢试验时除前面提到过 的型钢，可以使用、和所述的任一种试样类型。管材试样除了受试验设备限制的较大尺寸的管材外，对于全部小管材注7，特别是公称外径5mm 的管材，使用全尺寸管材横截面的拉伸试样是标准惯例。把 协作良好的金属塞头插到管材试样端部，以保证试验机的夹具能够准确的夹紧试 样，金属塞头不能延长到试样用于测量延长率的局部。除非产品标准中另有说明，否那么标距长度应是直径的 4 倍【E8】或 5 倍【E8M】。图 11 给出了适宜的金属塞 头外形、其在试样中的位置以及试样在试验机夹具中的位置。注 7 “管材一词用于指示管状产品，包括管子，管道和管形材料。对于不能以全横截面试验的大直径管材，纵向拉伸试样如图 12 所示切割。 焊接收子的试样应当位于距焊缝大约 90°位置处。假设管壁的厚度 20m m,应当 使用图 13 支 Omm,应使用图 8 所示的标准试样。注 8在夹紧试样或在加工过程中或压平试样端部时，肯定要留神，确保缩断局部不会有任何变形和冷却，由于这些会转变机械性能。图 11 金属塞头的外形、在试样中的位置及图 12 从大直径管材切割纵向拉伸试注从限具中的具置那条线到圆弧局部， 金属塞头的直径应当有一个微小的锥度注一一从管材上切割下来用于加工试样的毛坯，它的棱应当相互平行如图如图 11。12 。试样 1试样 2试样 3试样 4试样 5试样 6试样 7G标距长度50.0 ±50.0 ±200.0 ±50.0 ±100.0 ±50.0 ±±W宽度注 112.5 ±40.0 ±±20.0 ±20.0 ±25.0 ±±T 厚度2525测量厚度252525R圆角半径，最小60602302512060120A缩短局部长度，最小75757560757575B夹持局部长度，最小20505075254040C夹持局部宽度，大约25尺寸mm图 13 大直径管材产品的拉伸试样注 1每种试样的缩断局部的端部在宽度上允许有肯定的差值，但误差不能超过0.5%。在缩断局部的宽度上， 从端部到中间位置允许有肯定的锥度， 但每个端部的宽度与中间位置 的宽度差不能超过 1%注 2假设可能，使夹持局部长到足以伸到夹具的2/3 处，甚至更长。之内；对于试样 2、 3、6,误差在 5mm 内；对于试样 7,误差在内。注 4对于每种试样类型，全部圆角的半径都应当相等，误差在一端面上，两圆角的曲率中心应位于中心线的垂直平分线上，误差在范围之内。在某范围之内。注 5对于环形段，横截面的面积可以通过WXT 计算。假设尺寸 W 与管材的直径之间的比值1/6,用这种方法计算横截面面积的误差就比较大。在这种状况下，需用公式进展计算。注 6 G/W 小于 4 的试样，不能用来确定延长率。注 7在整个长度上，两面平行的试样需供给以下信息仲裁试验除外中的：a使用上面的偏差；b供给足够多的标志以便确定延长量；c使用适宜的引伸计以确定屈服强度。假设断裂发生在距夹持装置边沿缺乏 2W 处，所确定的拉伸特性不能代表材料的性能。假设特性满足了规定的最低要求，就不需要更进一步的试验，但假设它们低于最低要求，那么放弃本 次试样并重进展试验。管材的横向拉伸试样可以从管子端部切割下来的环上猎取，如图试样的压平可在如 A 那样截开后进展，也可在如 B 那样截开前进展。14 所示。对于管壁厚度 v 20mm 图的大管材拉其拉伸在管材可以切督的位所示的小尺寸试样，也可以用图 13 所示的试样 2;当使用后者时，可以对一个或每个外表进展加工， 确保厚度均匀，但是从每个外表去除的厚度不能超过壁厚的15%。对于管壁厚度2mm 的大管材，拉伸试样用图 8 所示的标准试样。用于确定焊 接强度的大焊接收的横向拉伸试样， 应当位于与焊缝垂直处，且焊缝大约位于整 个试样的中间位置。锻件的试样一一对于锻件的试样，使用中所述的最大的圆形试样。 假设圆形试样不适用，那么使用 中所述的最大的试样。对于锻件，试样的猎取应当依据实际的产品标准要求进展，可以从锻件的 突出局部或最厚局部、或者从锻件的延长局部、或者从代表锻件性能的单独锻造 的试样上获得。假设没有其他特别规定，试样的轴线应当平行于晶粒流向。铸件的试样一一在试验铸件时，除非在产品标准中另行说明，否那么一律 使用图 8中所示的标准试样，或者图 15 中所示的试样。尺寸，mmG平行局部长度试样 1试样 2等于或大于直径 D试样 3D 直径±20±36.0 ±R圆角半径，最小252550A缩断局部长度，最小323860L总长，最小95100160B端部长度，大约252545C端部直径，大约203048E肩部长度，最小668F肩部直径±±36.5 ±图 15 铸铁的标准拉伸试样注一一缩断局部和肩部尺寸A、D、E、F、G如上所示。但是夹持局部的外形应与试验机的夹具相适合，确保力的轴向传递。通常夹持局部有螺纹，尺寸如铸件的试样如图 16 和表 1 所示。图 16A 铸件的 a双铸锭 mm设计细节见表 1B、C 所示。b多铸锭的设计图 16 表铸件铸件的试样的设计细节见表 1注 1大而厚的铸钢的试样：图16A 和 16B 给出的试样用于大而厚的铸钢的试验。然而，标准试样块的任何铸件横截面积和长度可任意增加，此内容不按标准A356/A356M 的规定。注 2挠钢：假设要求挠钢，图16 中用虚线给出了另一种设计方案。材料设计，125mm冒口设计1、L 长度125mm 是最小的长度。这1、L 长度个长度在锻造车间也可根期望能够基座的冒口长 度与腿的顶部长度一样， 因此在据需要自行增大顶部冒口的长度 取决于加在冒口上坡口 的数量2、端部锥体是否使用锥度和锥度的大2、宽度在多腿试块底部的冒口 宽度小，锻造车间自行选择应为 n57mm3、高度32mm16mm，其中 n 等于试块 配4、宽度上部32mm备的腿的数量。顶部冒 口宽5、半径底部13mm 最大度取决于加在冒口 上坡口的6、腿间距腿之间使用半径为13mm数量。的圆弧7、试样的位置拉伸、弯曲、冲击样从腿3、T 冒口锥度试样的使用和任选尺寸的下部取出冒口的最小高度应为高度8、腿的数量附属于试样的腿的数量按51mm ,最大咼度依据以第 6 条等距离任意选取下缘由在试样的任意部9、R半径大约从 02mm分选取：a很多冒口为 浇注口 b不同的成分 对冒口的致密性有不同 要求c不同的浇注温 度对冒口的致密性有不 同要求可锻铸铁的试样除非产品标准中另有说明，否那么在试验时均使用图 17 所示的试样类型。尺寸，mmD直径16R圆弧半径A缩断局部长度864L 总长190B端部长度64C端部直径20E圆弧长度5图 17可锻铸铁韧性铸铁的标准拉伸试样模铸件的试样-一除非产品标准中另有说明，否那么在试验时均使用图18 所示的试样类型。尺寸，mmG标距长度50 ±D直径见注6.4 ±R圆弧半径，最小75A缩断局部长度，最小60L 一总长，最小230B夹具间的距离，最小115C端部直径，大约10图 18 模铸件的标准拉伸试样注一一缩断局部从端部到中间有一个递增的锥度，但端部与中心的直径差 w 。 粉末冶金材料P/M的试样一一除非产品标准中另有说明，否那么 在试验时可使用图 19 和图 20 所示的试样类型。当依据图 19 加工试样时，可以 通过机器夹口在端部压入浅的横向槽或脊， 以便使用与槽或脊协作的特地夹具进 行夹持。由于外形和其他因素的影响，在热处理条件下的板状未加工的拉伸试样图 19的极限抗拉强度时具有一样成分和处理过程的加工形成的圆形拉伸试样图 20的 50% 85%。压力区域=645mm2G标距长度尺寸，mm25.4 ±D中心的宽度5.72 ±W缩断局部的宽度5.97 ±T压缩的厚度范围3.56 R圆弧半径A缩断局部一半的长度B夹持长度80.95 ±L 总长89.64 ±C夹持局部宽度8.71 ±F夹持局部的半宽4.34 ±E端部圆弧半径4.34 ±注一一规定的尺寸除 G 和 T 外，均为模具的尺寸。未经机加工压缩前，大致压力区 J 粉末冶金产品的标机加工机加工拉伸试样1、 将缩断局部粗加工到直径 。2、 缩断局部进展精车削，从缩断局部中心到端部，直径在度。3、 用 00 砂布进展磨光。4、 用细纱布进展磨光。4.75mm ，有肯定的锥尺寸, mmG标距长度25.4 ±D缩断中心的直径4.75 ±H标距长度端部的直径4.85 ±R圆弧半径6.35 ±A缩断局部长度47.63 ±L总长(模槽长度)75,公称B端部的长度7.88 ±C压缩的厚度±W模槽宽度±E肩部的长度6.35 ±F肩部的直径7.88 ±J端部圆弧半径1.27 ±图 20 粉末冶金产品的标准圆形机加工拉伸试样