黄源河特大桥跨杭瑞高速连续梁施工和防护方案16.doc

目 录1 编制依据12 工程概况及主要工程数量1工程概况1主要工程量23 施工总体布置及规划24 施工组织机构及生产要素配置34.1 施工组织管理机构34.2 劳力布置及任务划分5机械设备配置55 主要施工工艺和施工方法6连续梁下部构造施工方法65.2 48+80+48m连续梁施工工艺及施工方法116 连续梁施工质量控制措施33预应力施工质量控制措施33挂篮悬臂现浇施工技术保证措施34桥梁测量控制技术措施34保证结构强度、刚度的主要技术措施35保证桥梁结构几何、变形、变位等要求的主要技术措施357 连续梁施工安全保证措施36加强安全教育和安全操作规程的培训36对安全控制的重点加强安全监督和安全监控368 连续梁施工计划及工期保证措施38工期安排及进度计划38连续梁工期保证措施399 文明施工及环保措施40文明施工保证措施40环境保护措施4110 防护棚架安全施工方案42防护方案的比选43吊架施工44棚架安装及拆除作业安全措施44连续梁施工时安全措施45应急预案46黄源河特大桥48+80+48m连续梁跨杭瑞高速公路施工和防护方案1 编制依据（1）国家、铁道部现行客运专线设计规范、施工规范、验收标准。高速铁路设计规范（试行）TB10621-2009/J971-2009高速铁路设计规范（试行）条文说明TB10621-2009/J971-2009客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程质量验收暂行标准铁建设【2005】160号 （2）现行铁路施工劳力、材料、机械设备定额。 （3）总体施工组织设计 （4）设计文件、施工图纸和相关地质资料。 （5）施工现场调查资料。2 工程概况及主要工程数量2.1工程概况黄源河特大桥（48+80+48）m连续梁跨越杭瑞高速公路，位于1518桥墩之上，连续梁采用悬臂灌注法施工。连续梁的16#、17#主墩分别位于杭瑞高度公路的两侧，其相对关系图见附图1。连续梁主跨跨杭瑞高速的梁底下的净空最小值为9.3米。（48+80+48）m连续梁为三向预应力钢筋混凝土变高度、变截面的连续箱梁结构，截面为单箱单室箱形截面。梁高6.43.8m，、箱梁设三向预应力，纵向束采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为的高强度低松弛钢绞线, 规格为15-75及18-75，采用VLM15-15锚具及VLM15-18，采用内径90mm金属波纹管成孔；横向束也采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为的高强度低松弛钢绞线, 规格为4-75，采用BM15-4锚具，采用内径90mm*19mm和70mm*19mm扁波纹管成孔;竖向预应力采用fpk=830Mpa、弹性模量Ep=200Gpa的25精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢筋全部采用金属波纹管成孔。主要工程量（48+80+48）m连续梁主要工程数量表项目规 格单位48+80+48m主梁钢绞线fpk=1860MPa4-75t7-75t15-75t18-75t粗钢筋25精轧螺纹钢筋t普通钢筋Q235tQ335t砼C50干硬性补偿收缩砼m3C50m3锚具M15-7套64*2M15-15套94*2M15-18套58*2竖墙盖板防护墙砼C40m3钢筋Q235tQ335t泄水管外径160mmPVC管个54/63 施工总体布置及规划（一）临时道路黄源河特大桥（488048）m连续梁沿景婺黄公路（201省道），由左侧4米宽的黄源村水泥道路可进入31#桥墩处，从31#桥墩沿便道可达17#主墩，另修一条便道从杭瑞高速公路下穿可达到16#主墩。（二）施工用电、用水该区域地表水丰富，只需要修筑蓄水池完全能满足施工需要。（三）材料加工及供应混凝土采取拌和站集中搅拌，砼输送车运至现场，采用砼输送泵输送入模。我单位所建的秋口拌和站内有两台HZS90的拌和楼，距离施工现场约2Km，能够满足施工用砼的需求。（四）施工场地布置我部已在黄源河特大桥28#桥墩左侧设置了架子队驻地，占地面积为8亩，主要是满足职工生活及娱乐需要；考虑现场施工生产的需要，我部分别在杭瑞高速公路两侧设置了钢筋加工厂及材料存放区，并且考虑施工安全及方便的需要，我部在16#墩的左侧设置了职工宿舍，避免劳务工人绕行高速公路。具体布置见“跨杭瑞高速公路连续梁施工场地布置图“。4 施工组织机构及生产要素配置4.1 施工组织管理机构项目部根据工程特点，对本管区工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下技术服务。项目部配置项目经理、总工程师、副经理、安全总监，下设综合办公室、计划部、财务部、工程管理部、安全质量部、物资部、机运部共六部一室，项目经理部下设3个架子队负责本管区的具体施工。组织机构见“中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部实施组织机构图”。中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部组织机构图中铁十一局京福铁路客专闽赣标第三项目部项目经理 ：陈永平 项目书记：李满堂总工：彭维清副经理：王荣华工程部：汪祥国安质部：邓志平物资部：唐德敏计划部：刘铁柱财务部：宋春生办公室：董传军设备部：房兆喜架子一队架子三队架子二队拌和站钻孔桩施工一五队桥涵施工一五队连续梁施工队软基施工一二队路基施工一三队隧道施工一六队根据施工任务，我部安排架子三队住在现场，直接代表第三项目部进行现场管理，安排连续梁施工一队负责该座连续梁的施工。连续梁施工一队由素质高，训练有素，多年从事连续梁施工，有着丰富施工经验的职工组成，以满足工程施工的技术劳动力的需要。正常施工人员保证160人。4.2 劳力布置及任务划分劳力布置及施工任务的划分详见“劳力布置及任务划分表”。劳力布置及任务划分表队伍名称人数（个）主要工程任务备注第三项目部60把握施工大的方向，负责与业主、监理、设计、局指等单位沟通，对安全、质量、进度进行监督和指导等。编制施工方案，组织施工，对安全、质量、进度负责。架子三队20严格按施工方案施工，在现场具体组织施工，并对对安全、质量、进度现场把关。连续梁施工一队160严格按要求施工，对每道工序的安全、质量、进度负责，接受各级领导的指导和检查。秋口拌和站30及时供应混凝土，并对混凝土的质量负责。机械设备配置主要施工机械设备配备表序号名称规格型号产地状况数量备注1挖掘机良好1台2挂篮单支55t武汉良好4支3手摇千斤顶YCQ-25柳州良好100个3千斤顶320t柳州良好4台4单端张拉千斤顶250t柳州良好2台5千斤顶80t柳州良好2台6高压油泵车ZB4-500柳州良好9台各备用一台7真空压浆机柳州良好2台8灰浆搅拌机柳州良好2台9装载机ZLC50柳州良好2台10拌和机HZS90山东良好2台11潜水泵QY-10徐州良好6台12汽车吊QT-25徐州良好2台13砼输送泵HBT90湖南良好2台14砼输送车JC8江苏良好8台15钢筋加工设备河南良好6套16交流电焊机BX-500上海良好10台17钢筋调直机山东良好2台18钢筋切割机山东6台19插入式振捣器70mm良好20台20插入式振捣器50mm良好10台21手拉葫芦10t/5t良好各10个22卷扬机10t良好4台5 主要施工工艺和施工方法施工方法桩基施工该座连续梁的桩基采用冲击钻施工.1冲击钻施工工艺冲击钻灌注桩基础施工工艺流程图护筒埋设泥浆钻机就位钻进抽浆清孔成孔验收下放钢筋笼二次清孔拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验下放导管水下砼灌注.2冲击钻施工方法场地平整：将施工场地平整压实，做为施工用地。桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。护筒埋设：护筒用510mm厚钢板制成，内径比桩径大2040cm。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m。钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆比重低于1.1为止，且孔底沉渣厚度不得大于5cm。钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型，自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装高压气管，在浇注砼前进行气举法二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计要求。经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行水下砼的灌注。浇筑水下混凝土:a 混凝土采用自动计量拌和站拌和。混凝土坍落度控制在1822cm之间。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。b 首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口隔水球，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断球体的铁丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m，浇筑连续进行。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深24米。c 浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，至规定高程再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计高程上超灌左右，待混凝土凝固后凿除。承台施工工艺及施工方法.1施工工艺承台施工工艺流程图施工准备测量放线承台基坑开挖立承台模板绑扎、焊接承台钢筋灌注承台砼混凝土养护制作混凝土试件凿除桩头基坑排水混凝土拌和拆除模板、支撑、回填基坑.2施工方法承台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡。开挖过程中及时排出坑内集水,机械开挖至距设计标高2030cm后,改由人工进行清除。基坑不得被水浸泡,基坑渗水时,在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时,应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水,防止水在新灌筑混凝土中流动。基坑开挖土随挖随运,弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净,不得堆放工具及堆土。小型机具凿除桩头,伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。进行桩基检测,合格后方可进行承台施工。承台钢筋绑扎,钢筋在钢筋加工棚内加工,载重汽车运输至工地,在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时,绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环,用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。模板采用大块组合钢模板,模板采用5mm10mm钢板加工而成,模板纵横向设置刚性加劲肋,模板间用螺栓连接,并在纵横向设置拉筋。混凝土由拌和站集中拌制,输送车运输,输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣。浇筑完成后及时覆盖塑料布或土工布,初凝后养生。养护不少于14d。基坑回填。墩身施工前,首先进行基坑回填,分层回填,分层厚度为3040cm,且夯填密实,回填高度不超过承台顶面高度,并作成一定的坡度,于基坑内一角集中排水,防止坑内积水。墩身施工本座连续梁桥墩采用圆端形实体墩。.1 墩身施工工艺流程施工工艺见“实体桥墩施工工艺流程图”。实体桥墩施工工艺流程图承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处砼凿毛绑扎墩身钢筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼养护 制取试件吊车配合施工砼罐车施工.2 墩身施工方法模板采用大块定型钢模板，绑扎钢筋、立模、浇筑砼一次性完成。如根据施工工艺要求需要分段浇筑时,有顶帽的墩身混凝土灌注至托盘下约50cm时，则停止灌筑，以上部分与顶帽混凝土一次灌筑完毕。砼浇筑时采用插入式振捣器振捣。砼洒水养护，浇水后采用塑料薄膜包上进行养护。砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板，拆除时对称有序的组织施工，确保施工的安全。如墩身属大体积砼时，采取类似大体积承台砼施工措施来防止温度裂纹的出现。5.2 48+80+48m连续梁施工工艺及施工方法 连续梁施工工艺流程连续梁悬臂灌注施工工艺流程图基础及墩身施工预制0#梁段钢筋骨架搭设墩旁托架挂篮制造，试拼与测试支座安装，墩梁临时固结体系设置0#梁段整体现浇0#梁段养护、张拉制作1#后续梁段底腹板钢筋骨架拼装挂篮与预压0#梁段顶面找平分块吊装1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1#梁段内模及顶板钢筋砼灌筑前测量观测点标高对称灌注1#梁段砼砼灌注后测量观测点标高养 护张拉及压浆张拉前测量观测点标高张拉后测量观测点标高计算、调整2#梁段施工立模标高对称牵引1#梁段挂篮前移就位边跨直线段施工2#后续梁段悬灌循环施工拆除挂篮合拢梁段施工主要施工方法0#节段采用在托架上一次灌注成型的施工方法；1#10#节段采用四只挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工；边跨直线现浇段在满堂支架上灌注施工；边跨及中跨合拢段直接利用挂篮底模平台和内外模板施工。托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋，安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋设置预拱度.1 0#节段的施工安装内模及端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆制作试件0#段施工工艺流程图为保证0#节段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在托架上一次灌筑成型的施工方法。临时支墩安装连续梁采用四根钢管混凝土立柱作为临时支墩，确保在体系转换之前支座不受力。钢管直径1300mm、壁厚12mm，底部与预埋在承台中的25mm的钢筋焊接牢固，其顶部也通过25mm的钢筋与梁部连接。在钢管立柱的顶部和梁的底部之间灌注高370mm的硫磺砂浆，以便于落梁和进行体系转换。钢管立柱内浇筑C30混凝土，确保立柱的刚度。临时支墩的施工见附图。永久支座的安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便水泥灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后，利用汽车吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将水泥灌浆料灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用连接铁件连接固定。永久支座的灌浆材料采用高新技术产品，由北京思达建茂科发展公司生产的专用支座水泥灌浆料锚固支座，其优点在于强度高，耐久性满足客专要求，主要性能为凝结时间约1小时，满足施工的需要，2小时强度可达到20MPa以上，不需要另外参加其他材料，只需加水搅拌均匀后即可顺灌浆槽流入锚栓孔内，灌浆材料自密达到强度要求。托架和模板0#节段整体现浇所用托架可利用临时支墩的钢管立杆进行支撑，在立杆上焊牛腿和铺工字钢，工字钢顶上依次铺钢托架、方木、底模。外模因腹板局部加大，采用异型模板，其模板也采用大块钢模，由模板厂订做。内模由普通P3015钢模板组装而成，采用普通钢管支架支撑。托架预压托架安装完成后应进行加载试验，完全模拟施工状态下的荷载工况，测定其弹性变形，消除非弹性变形，并将弹性变形值计入预拱度。以确保0#节段梁底标高符合设计要求。托架预压采用砂袋加载，加载方法逐级进行，荷载分三级60、100、130施加，总荷载为托架实际受力的倍。模板加固、钢筋加工为保证梁底拼缝线形的一致，底模下面和顶板上面采用通长的25精扎螺纹钢筋套对拉，其它的拉筋不需要通长对拉，各腹板单独对拉，仍采用25精扎螺纹钢筋。预应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，在施工现场进行绑扎安装；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，当预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。.1.6 砼浇筑混凝土在拌和站集中拌合，由砼罐车运至工地。由1台混凝土输送泵输送到浇筑位置。为保证对称浇筑，在墩顶安装三通管，三通管两侧安装两个阀门，通过阀门来控制梁段混凝土的浇筑方量，确保基本对称施工。具体做法就是在输送管位于0节段顶板上的位置安装一个三通管，然后输送管朝两端接好，灌注混凝土时通过阀门控制梁段的灌注方量，确保混凝土在两端的不平衡方量不超过。砼浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于7天。0节段钢筋、钢绞线密集，砼浇注高度大，为保证一次成型的质量，避免局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施： 优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼在初凝前完成。在浇注砼前，在两侧腹板距底板砼顶面开30X30开口，作为泵送砼软管的入口和施工观察窗口。在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量，一个天窗只负责本入口周围1内的砼输送，禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧输送砼。采用插入式振动棒振捣，为确保振捣的质量，应将碘钨灯通过所开的窗口伸入腹板中，以便于振捣人员观察。严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40，该高度内砼经旁站技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层砼的泵送。在砼浇注时，采用1台输送泵和三通管控制混凝土的走向，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的砼。腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于砼具有流动性，会有部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入PE管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动PE管，待砼初凝后拔出PE管，以确保预应力管道的通顺。在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。砼浇筑后除常规覆盖洒水养生外，还需利用波纹管通水来降低砼的水化热。为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。0#节段浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度和砼内外温差，以减小砼形成温度裂纹的机率。.1.7 0#节段的张拉压浆按照设计要求,竖向精扎螺纹钢筋可在各梁段混凝土的强度达到80以后进行张拉，并及时压浆；各梁段预应力钢索必须在该梁段的混凝土强度达到85%以上,并达到相应的弹性模量,而且混凝土的龄期不少于6天后方可进行张拉压浆。张拉压浆详见悬臂灌注施工工艺，这里不再重复。.1.8 0#节段的模板拆除0#节段外模和内模可在混凝土浇注后4天后拆除，待梁段进行张拉压浆后，可以拆除底模和支架。.2 1#10#节段悬臂灌筑施工1#节段采用悬臂挂篮组合施工，可通过衬板将两支挂篮的后节点板连成整体，然后进行1#节段施工。待1#节段施工完毕，两支连成整体的挂篮进行解体，然后进入正常的悬臂灌注施工。从2#段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。详见悬臂灌注施工工艺流程图。2#10#梁段施工挂篮采用棱形桁架式挂篮。挂篮构造详见附件。节段悬臂灌注施工工艺流程图进入下一梁段循环挂篮前移就位调整底模、外模就位绑扎底板和腹板钢筋安装底板和腹板纵向预应力管道和竖向预应力管道滑移内模就位安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张 拉压 浆压试件制作试件梁底标高监测、调整.2.1 挂篮结构形式、主要性能及特点挂篮总体结构挂篮由棱形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。a、主构架：主构架是挂篮的主要受力结构。棱形桁架式结构，由两片棱形桁架和联结系组成。桁架杆件采用槽钢焊接的格构式，节点采用承压型高强螺栓联结。b、底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。直接承受梁段砼重量。并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作场地。c、内外模板：外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模板并辅以异形钢模板拼组而成。内模板为抽屉式结构，可由人工从前一梁段整体推拉就位。d、悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统包括前吊带和后吊带，均采用16Mn钢板制作。前吊带下端与底模平台前横梁销接，上端支撑于前上横梁，前上横梁上设扁担梁和YCQ25型手动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。后吊带下端与底模平台后横梁销接，上端支撑于已成梁段的底板上。e、锚固系统：其作用是平衡灌注混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。该挂篮采用32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向预应力筋上。f、走行系统：走行系统包括轨道、前支座、反扣轮和牵引设备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮反扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台10t手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推移就位。主要技术性能及参数a、适应最大梁段重： 160吨；b、适用施工节段长：3.54m；c、挂篮自重：44t；d、走行方式：无平衡重走行；挂篮主要特点a、结构简单，受力明确；b、挂篮前端及中部工作面开阔；c、移动方便，侧模底模可以一次到位；d、取消了平衡重量，利用预埋锚杆锚固轨道和棱形架；e、拼装时只要稍加处理，就可以浇筑合龙段，不需要托架，施工方便；f、本结构拼装简单，重量轻，施工速度快，经济适用。挂篮拼装挂蓝安装前，首先将梁面清理干净，对滑道进行找平并准确定位；安装垫枕，将轨道用精轧螺纹钢筋和联接器锚于箱梁竖向预应力筋上。安装主构架。主构架在桥下预拼成单片，由塔吊吊装。单片主构架吊装就位后应及时安装挂篮后锚，以防倾覆。安装主构架横联。安装前上横梁和前吊带。安装外模走行梁，将外模支承在外模走行梁上。拆除0#段托架。用吊车将在桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，后安装后吊带。用手拉葫芦将外模沿外模走行梁滑移至1#段位置。调整底模标高，设置预拱度。绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋。安装内模走行梁，拼装内模。此时挂篮拼装全部完成。.2.3挂篮预压设计好的挂蓝在工厂加工，加工完毕后进行试拼，试拼完成后经过检查合格再从厂家运到施工现场，运到现场的挂蓝的各构件，应仔细检查和核对，防止在运输过程中部分构件遗失，影响挂蓝拼装。挂篮安装前，必须对主桁架采取千斤顶对拉预压。以达到消除其非弹性变形和测取其弹性变形值的目的。将主桁架反扣，利用现有的梁体张拉设备（精轧螺纹钢筋和液压千斤顶）对拉，加载力按悬浇梁段最大自重的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6级进行加载试验,测试前后吊点挠度值，以指导立模标高。挂篮预压见下图挂篮预压图挂篮预压图钢筋及预应力管道制作、安装钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：a、绑扎底板下层钢筋。b、安装底板管道定位网片。c、绑扎底板上层钢筋和上下层钢筋之间的架立钢筋。钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置，以防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距。d、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下导角的斜筋。e、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢束管道、竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片。f、内模滑移就位后绑扎顶板和翼板下层钢筋。g、安装顶板管道定位网片，顶板预应力筋的锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。h、绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。钢筋安装注意事项：a、锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。b、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装应时设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。c、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接。d、钢筋下应设砂浆垫块。保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4个/m2。管道制作和安装a、波纹管用制管机在现场卷制。b、波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端710cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎56道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难。所有纵向波纹管应在最高点设通气孔。c、防堵管穿措施在灌筑梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土灌注完成后立即拨出塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道。d、注意事项灌筑混凝土时以减速漏斗均匀下料，严禁大量倾注，以免冲击管道造成管道变形。钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿管壁。插入式捣固棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形。在混凝土灌筑前和灌筑过程中加强对波纹管安装质量检查。混凝土施工连续梁采用C50混凝土，在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。灌筑顺序横隔板底部 腹板下部 底板 横隔板顶部 腹板上部 顶板混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度不大于30cm。顶板的灌筑遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端不平衡重应控制在设计允许的范围之内。混凝土振捣混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的形式，插入式振捣器的型号选用50mm和70mm的振捣棒。底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙，附着振捣器按行列布置，随砼灌筑高度的升高分级振捣。灌注砼注意事项a、砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管。b、捣固砼时应避免振捣棒与波纹管接触振动。c、砼入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。d、砼灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。砼养生顶板砼灌注完成后，立即用草袋盖好并往草袋上浇水进行自然养护，气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为准。浇水天数一般情况下不少于14天。梁体砼试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。.2.6 预应力工艺预应力体系箱梁设三向预应力，三向预应力的张拉顺序为：先张拉竖向预应力，然后张拉纵向预应力，最后张拉横向预应力。预应力材料和机具的进场检验a、钢铰线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。b、波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。c、锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试验。d、张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。预应力张拉a、竖向预应力钢筋的张拉。竖向预应力筋为32精轧螺纹钢筋，采用YCL80型穿心式千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，油压表值的误差不得超过±2%，伸长量的误差不超过±6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法。张拉程序为：（a）、安装锚垫板和锚具。（b）、安装千斤顶。（c）、初应力，取0.1sk。（d）、张拉至sk，拧紧螺母，测量伸长值。（e）、持荷2分钟，重新拧紧螺母。（f）、卸荷。32精轧螺纹钢筋如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面有明显凹坑、裂纹及其它缺陷则应剔除该段，下料时应采用砂轮切割，严禁用电焊切割。b、纵横向预应力筋的施工工艺下料、编束和穿束：按设计图中的落料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20号铁丝绑扎牢固。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后用高压风将水吹净。张拉：张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。施工时采用两端同时张拉法，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢铰线伸长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序安先上束后下束，先边束后中束，先长束后短束的原则，并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差不超过±6%。张拉施工工艺流程图如下：千斤顶进油张拉工具锚安装限位板安装千斤顶安装锚具安装张拉程序：020%sk（开始量伸长量）103%sk（持荷5min锚固）sk为锚下张拉控制应力。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头。预应力孔道真空压浆