硫酸生产技术操作规程.doc

硫酸生产技术操作规程1、概述1.1 硫酸的物理化学性质硫酸是三氧化硫（SO3）与水（H2O）的化合物，纯硫酸的分子式为H2SO4，分子量为98.08。纯硫酸是无色、无臭、透明的油状液体，它在20。硫酸是一种强酸，化学性质非常活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物和盐类反应，生成该金属的硫酸盐。硫酸还具有磺化、脱水、催化、水合作用等性质。浓硫酸的腐蚀性非常强。具有强烈的吸水性能，与水混合放出大量的热，它能使棉麻织品及纸张等有机物焦化，落在人体皮肤上会造成烧伤。1.2 硫酸的主要用途硫酸是一种重要的化工原料，硫酸的使用几乎遍及国民经济的各个部门，其中大部分用于肥料工业（磷肥、氮肥）中，其他在冶金、石油、轻工、有机合成等许多工业部门都要消费大量硫酸。1.3 硫酸的生产方法硫酸的生产方法主要有接触法和塔式法之分。后者由于只能产出稀硫酸（75%），且要消耗硝酸，一般已不采用。接触法是当今硫酸生产的主要方法。本系统为氧气底吹熔炼铅冶炼烟气制酸，采用洗塔洗电电稀酸洗涤半封闭循环净化、（3+1）两次转化、两次吸收制酸工艺流程。转化换热采用.流程。从电收尘出来的烟气温度高（190300以下。出逆喷管的烟气进入一级高效洗涤器的气液分离器，使气液两相分离，一级高效洗涤器出口烟气进入玻璃钢气体冷却塔，与经板式冷却器降温的循环液逆向接触，使烟气除尘降温。气体冷却塔出口烟气从逆喷管顶部进入二级高效洗涤器，与从逆喷管喷嘴高速向上喷出的循环液逆流接触，进一步除去烟气中的尘、砷等杂质，同时使烟气中的酸雾颗粒增大，然后进入两级电除雾器除雾后进入干吸工段。一级高效洗涤器分流出来的部分循环液经脱气塔脱气后底流进入沉降槽，进行固液分离，底流用泵送板框压滤机压滤，滤饼送冶炼回收有价金属，滤液及沉降槽上清液进入污酸槽，再用泵送污水处理站中和处理。气体冷却塔出来的循环液经泵打入稀酸板式冷却器冷却后进入气体冷却塔循环使用。一、二级洗涤器及气体冷却塔均设置稀酸循环系统，各循环系统之间可按流程从二级洗涤器至气体冷却塔，再至一级洗涤器逐级串酸。净化后的烟气送入干燥塔干燥，干燥后的气体由离心鼓风机（SO2风机）送至换热器预热，再进入转化器转化成三氧化硫（即第一次转化转化率约为92%），转化后的烟气再通过换热器冷却，进入一吸塔吸收成酸，部分未转化成三氧化硫的烟气再返回换热器预热，再次送入转化器进行第二次转化，第二次转化后的烟气又经过换热器冷却，进入二吸塔吸收成酸，经过二转二吸后的尾气排空。干燥塔、一吸塔、二吸塔各设置一套浓酸循环系统，各系统之间相互串酸，维持干燥塔进塔循环酸浓度为93%，吸收塔循环酸浓度为98%，出塔酸经过滤器自流至各自的阳极保护酸冷器，再进入循环槽，然后用泵再打到塔顶循环使用。2、生产工艺流程（见图1）3、主要技术经济指标 表1序号指标名称单位指标值备注1处理烟气量Nm3/h336402烟气中SO2浓度%3烟气中SO3浓度%4硫酸产量t/a（98%H2SO4）964325净化工段SO2回收率%996转化率%7一吸塔吸收率%8二吸塔吸收率%9车间总硫利用率%10鼓风机入口水分g/ m311鼓风机入口酸雾g/ m312鼓风机入口含尘g/ m313触媒填装系数l/d·t26014单位产品换热面积m2/d·t15尾气SO2排放量kg/h16尾气SO2排放浓度mg/Nm3956国标96017尾气酸雾排放浓度mg/Nm343国标453.1 生产能力：年产98%酸96432t/a折100%酸为94503t/a。3.2 主要工艺技术指标见表1。4、产品质量技术标准本厂生产93%、98%两种规格硫酸，产品符合YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件，其指标见下表2。表2 YS66-93冶炼烟气制酸工业技术条件项目浓硫酸发烟硫酸稀硫酸特种硫酸优等品一等品合格品优等品一等品合格品硫酸%93或9893或9893或9893或98游离SO3%灰份%铁%砷%铅%汞%SO2%氯%透明度mm16050色度ml5、主要设备规格性能及工艺参数（见表3）序号设备名称规格型号数量1一级洗涤器1000/3200×13488，空塔速度22m/s，喷淋酸浓度4.0%，压力降3000Pa，Q进口33640 m3/h，t进口320，t出口12冷却塔3500，空塔速度1.29m/s，喷淋密度20m3/m2·h 压力降1500Pa，喷淋酸浓度1.45%， Q进口39000 m3/h，t进口， t出口=55 填料：聚丙烯海尔环 76 43 m313二级洗涤器850/3200×16500，空塔速度22m/s，喷淋酸浓度1.0%，压力降4500Pa，Q进口38000 m3/h， t进口49，t出口4514电除雾器156管， Q进口=38000 m3/h， t进、出口45，压力降500Pa，控制电压：5065KV，S有效=2， 80kV/400mA-OUT25稀酸沉降槽3000×3000，处理量：40 m3/h，酸浓5%，酸温：607016高位槽（净化）3000×317清洗槽3500，有效容积24m3，酸浓5%，酸温：常温18稀酸槽5000，有效容积60m3，酸浓5%，酸温：常温19手动单轨小车WA1t-4m；SG1，Q=1t；附手拉葫芦：HS1，Q=1t210900过滤器视镜片：138 S=20311脱气塔1200 填料：聚丙烯阶梯环：Dg50 3m3112安全水封850113泥浆斗内衬FRP =3mm, S=12m2114一级洗涤循环泵HTB200-150-315 Q=360m3/h，H=30m P=55KW215冷却塔循环泵HTB150-125-315 Q=240m3/h，H=28m，P=37KW216二级洗涤循环泵HTB125-315 Q=240m3/h， H=28m，P=37KW317清洗泵HTB80-65-160 Q=60m3/h， H=29m，P=11KW118稀酸槽泵HTB65-50-160 Q=30m3/h H=29m219泥浆泵HTB50-32-160 Q=3/h H=35m，P=4KW120稀酸板式冷却器F=68m2，Q循环=255 m3/h，t水入口=33，t水出口，t酸入口，t酸出口3722193酸脱吸塔800×5900 填料：梅花环：80 1.47m3，3122干燥塔4000，空塔速度0.965m/s，喷淋密度20m3/m2·h，喷淋酸浓度：93%94.5，压力降1500Pa，Q进口31292 m3/h，t进口40，t出口55，丝网除沫器：DN2000， 双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3123一吸塔4000，空塔速度0.9m/s，喷淋密度20m3/m2·h喷淋酸浓度：98%98.9%，压力降1500Pa，Q进口30075 m3/h，t进口228，t出口70 丝网除沫器：DN2000， 双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3124二吸塔4000，空塔速度0.825m/s，喷淋密度20m3/m2·h喷淋酸浓度：98%98.9%，压力降1500Pa，Q进口27181 m3/h，t进口154，t出口60 丝网除沫器：DN2000，双层球拱：4000 1套填料：梅花环：80 53m3，50 13m3125电动葫芦CD12t-9m126浓酸循环槽5500，有效容积55m3，酸浓：93%98.9%，酸温：3075327计量槽2000，有效容积12m3，酸浓： 98%98.9%，酸温：50128地下槽5000，有效容积40m3，酸浓： 98%98.9%229高位槽（干吸）4500，有效容积50m3，酸浓： 98%98.9%，酸温：50130成品酸罐16000×12000231浓酸循环槽泵LRSP-175 Q=320m3/h，H=32m，P=90KW332地下槽泵LRSP125A Q=100m3/h H=25m，P=22KW233成品酸泵LRSP125A Q=100m3/h H=25m，P=22KW134干燥酸冷器F=295m2，Q循环252 m3/h，t水入口33，t水出口，t酸入口，t酸出口45135一吸酸冷器F=350m2，Q循环252 m3/h，t水入口33，t水出口，t酸入口，t酸出口50136二吸酸冷器F=120m2，Q循环252 m3/h，t水入口33，t水出口，t酸入口，t酸出口501376000转化器一段Q进口=31490 m3/h，t进口=405430t出口=570600，V空塔：/s（标）触媒： S101 13.99 m3 比例：18%转化器：惰性氧化铝开孔瓷球 25（三孔）含Al2O345% 9 m31二段Q进口=30452 m3/h，t进口=455485t出口=460520，V空塔：/s（标）触媒： S101 16.67 m3 比例：22%三段Q进口=30181 m3/h，t进口=410440t出口=420450，V空塔：/s（标）触媒： S101 25.15 m3 比例：33% 四段Q进口=27267 m3/h，t进口=400410 t出口=440，V空塔：/s触媒 S112 20.06 m3 比例：27% 38热交换器1#3/h，烟气入口温度(管程/壳程)605/275，烟气出口温度（管程/壳程）472/422，F=496 m2，12#3/h，烟气入口温度(管程/壳程)516/324，烟气出口温度（管程/壳程）442/427，F=518 m2，13#3/h，烟气入口温度(管程/壳程)457/60，烟气出口温度（管程/壳程）230/277，F=409 m2，24#3/h，烟气入口温度(管程/壳程)438/70，烟气出口温度（管程/壳程）157/326，F=701 m2，239二氧化硫风机 型号：S1000-1*，转速：5730 r/min，N=1000KW轴功率：863KW Q=1000 m3/min，H=40KPaQ进口38000 m3/h（标），t进口55t出口80，进口烟气中酸雾/m3、水份0.1 g/m3、尘0.005 g/m3、SO2=9.56%，吸入压力：-13500Pa，出口压力：25000Pa，140电动单梁起重机LD10t，H= 电机型号：ZDY21-4141电炉1# 1440KW，2# 720KW242悬挂式中心传动浓缩机JYS-6,443悬挂式中心传动浓缩机JYS-12,12m144加药装置145玻璃钢搅拌槽2500×846玻璃钢搅拌槽2500×547玻璃钢搅拌槽2000×2000 P=4 KW248厢式压滤机XYS-60×28/840×259厢式压滤机XYS-100×28/840×250电动葫芦MD15t-12m151电动葫芦MD12t-6m152玻璃钢水箱××153玻璃钢水箱××（无盖）354玻璃钢贮污酸槽150m3, 6m155电液动鄂式闸门YEZ-404附：电液推杆DYTJ700-240456陶瓷泵HTB-ZK5.0/30，Q=20m3/h，H=30m857陶瓷泵HTB-ZK4.2/20-A，Q=8m3/h，H=8m658陶瓷泵HTB-ZK4.2/20，Q=10m3/h，H=20m259陶瓷泵HTB-ZK4.2/20，Q=5m3/h，H=25m660陶瓷泵HTB50-32-200 Q=3/h，H=461液下泵HTB-Y65-50-160-U，Q=20m3/h， H=30m462循环水泵房水泵300S32X，Q=760m3/h, H= Y280M-4463循环水泵房水泵SBO200-52，Q=640m3/h, H=36m Y280M-4264混凝土冷却塔Q=1500m3/h165混凝土冷却塔Q=600m3/h166离子棒水处理器ISI-500-1500-1.6，Q=1500m3/h，N=100W167离子棒水处理器ISI-350-600-1.6，Q=600 m3/h，N=60W168水泵房电动葫芦CD13t-6m 附运行电机：ZDY12-4 附起升电机：ZD32-4169电动式排污过滤器DPG-150，过滤等级1mm Q=100 m3270潜污泵50QW20-10-1.1, Q=20m3/h,H=10m1 高温风机出口烟气泵脱吸塔沉降槽上清液污 酸 槽底流泵板框压滤机滤 液泵板式换热器泵泵洗 涤 塔一级洗涤器二级电除雾器干 燥 塔二级洗涤器一级电除雾器SO2风机换 热 器洗 涤 塔一级洗涤器二级电除雾器干 燥 塔二级洗涤器一级电除雾器SO2风机换 热 器1# 电 炉转 化器 清 洗 槽泵酸冷器 滤 饼 送污水处理 （送冶炼回收） 1# 电 炉循环酸槽2# 电 炉二吸收塔酸 冷 器循环酸槽泵1#地下槽 槽泵成品酸罐2#地下槽泵计量槽2# 电 炉二吸收塔酸 冷 器循环酸槽泵1#地下槽 槽泵储 酸 罐2#地下槽泵计量槽2# 电 炉二吸收塔酸 冷 器循环酸槽泵1#地下槽 槽泵储 酸 罐2#地下槽泵计量槽一吸收塔转 化器泵换 热 器酸 冷 器循环酸槽泵尾气放空 成 品 酸高位槽循环酸槽图1：制酸工艺流程图6 硫酸生产过程6.1 净化工序 净化的基本任务（1） 最大限度地除去二氧化硫烟气中的尘、酸雾、砷、氟等有害物质。（2） 降低烟气温度。（3） 降低烟气中的水份含量。 净化的基本原理气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中有害气体组分的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组分分子通过液体吸收或固体吸收而除去。对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小逐级分离。 主要设备技术操作条件（1）一级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格1000/3200×13488净化工段进口烟气量38000 Nm3/h进口烟气温度190300出口烟气温度进口烟气压力0200Pa烟气含尘500mg/ Nm3含砷35kg/h循环酸浓5%设计温度过渡段：380：槽体：150设计压力-10000Pa入口烟气成分：SO2SO3O2CO2N2H2O100（2）二级洗涤器技术性能参数项 目参 数型号规格850/3200×16500处理气量最大烟气量为：40000Nm3/h设计温度90设计压力-10000Pa净化岗位操作法（1）开车前的检查和准备 检查各设备、管道和阀门是否完好， 电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，一级洗涤器进气口溢流液是否均匀流向管壁。一级洗涤器、气体冷却塔、二级洗涤器、清洗槽液位是否在正常范围内。 电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确。 由电工按要求检查，调整高压整流机组，检查调整完毕后待用。 检查电除雾供电系统的所有设备和电除雾器本体的高压对地绝缘电阻是否合格。 电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100140。（2）开车顺序 与转化岗位的升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。 接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵并将泵出口阀开大到符合要求（按电流表指示为准）。 氧气底吹炉投料前半小时，开启一级洗涤器、冷却塔循环酸泵，同时调整好各泵阀门，启动水泵，向板式冷却器开始供水。 打开电除雾各喷水管阀，冲洗15分钟后关闭。 接到拉气通知后，盖好电除雾人孔即可。通气后注意检查各处温度和压力，观察变化情况。 通气10分钟后电除雾送上电。（3）停车方法： 临时停车（6小时内）停车，接到值班长的停车通知后，待SO2风机停车后，停电除雾，其他设备继续运转。 短期（5天以下）停车，接到值班长的停车通知后，依次停二级洗涤器、冷却塔循环酸泵、电除雾，一级洗涤器循环酸泵继续运转。待一级洗涤器进口温度降到80以下时，一级洗涤器循环酸泵停止运转。 长期（5天以上）停车，除一级洗涤器循环酸泵的停车由转化工或值班长通知再停外，其余停车方法与短期停车相同。 若遇到下列情况之一时，要及时报告值班长按紧急停车处理。A 系统停水。B 安全水封水被抽走且加不进水时。C 洗涤器循环酸泵或冷却塔循环酸泵送不上酸时。D 电除雾送不上电和两段电压均小于40千伏时。E 整流机组产生强烈放电时。F 1#电除雾进口气温超过55时。（4）正常操作要点： 随时注意各点温度、压力、液位变化情况和稀酸泵运行情况，注意维持在指标范围内。若有异常告知值班长。A 注意一级洗涤器出口温度，1#电除雾进口温度45。B 随时观察一级洗涤器、二级洗涤器、气体冷却塔液位，液位正常范围（8002100mm）C 一级洗涤器酸泵电流控制在7590A；气体冷却塔、二级洗涤器电流控制在6068A 经常检查设备和管道确保无漏气、漏水现象。 每天根据化验污酸情况来判断稀酸浓度。若超标，要加水稀释到规定指标范围内。 经常检查安全水封，若水被抽走，应立即并告诉值班长，检查原因后，减风至1000r/min以下加水，逐步恢复正常。 每天接班后，要冲洗两台电除雾器各1530分钟。冲洗时，电除雾停止送电。待冲洗完后，立即恢复送电。 在升压和运行时要注意电除雾各处有无放电现象。 注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查。 整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次，半年停电取变压器油样化验一次。 每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。 转化的基本任务（1） 将二氧化硫最大限度地转化为三氧化硫，努力提供转化率。（2） 保证转化器各段温度达到规定指标。（3） 维护硫酸风机的正常运转。 转化的基本原理烟气经过净化工序除去烟尘、酸雾、砷、氟等有害杂质后，再通过干吸工序的干燥塔除去水份，然后进入转化工序，在一定温度下，通过触媒（V2O5）催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合生成三氧化硫。其反应方程式为：2SO2+O2=2SO3+Q此反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应。 工艺流程 1# 1#电炉 4# 3# 2#二吸塔一吸塔SO3去一吸塔主鼓风机来SO2 2#电炉 3#b 3#a 1# 转化器 2# 4#a 4#b 主要技术操作条件（1） 转化器进口二氧化硫浓度89.5%。（2） 转化器各段温度：触媒层温度：570605一段进口：405430 一段出口：570600二段进口：455485 二段出口：460520三段进口：410440 三段出口：420450四段进口：400410 四段出口：410450 技术指标： （1）总转化率： 99.7%（2）尾气二氧化硫浓度： 0.03% 转化操作法（1） 长期停车后的开车： 开车前的检查和准备A 检查风机、变速器、液力偶合器、电机地脚螺栓、联轴器螺栓，不得出现松动。B 检查液力偶合器油位及油站油温不得低于20。C 检查风机、液力偶合器油冷却器冷却水流动是否畅通、冷却系统是否充满。D 检查各温度计、压力计、报警装置是否准确、灵敏。E 按运转方向盘动风机、变速器、液偶管、电机联轴器，转动应平稳灵活。F 启动主油泵，检查润滑油系统是否畅通无阻。G 检查并调整连锁装置。H 在风机两轴端密封处接好U型压力计，调整好压力值，压力比大气压高200Pa。I 通知净化、干吸等岗位作好开车准备，并通知干吸岗位开干燥酸循环至正常，净化岗位开洗涤器稀酸循环至正常，等待值班长通知开车。 开车步骤：A 转化器升温。待干燥塔酸泵运转正常后，通知净化工打开2#电除雾下部人孔，启动二氧化硫风机，抽入干燥空气进行升温，用回流阀调节风量。B 二氧化硫风机开车。a 开启主油泵和循环冷却水，使其达到正常工作压力。b 按下启动电钮，启动风机，匀速调节液力偶合器输出转速，使风机逐渐增速至工作转速。c 仔细倾听风机、变速器、液偶器、电机内是否有不正常声音，检查是否有不正常振动、声响等，发现问题及时处理。d 注意检查液力偶合器、风机油温，及时按设备操作规程进行冷却。e 机组在无负荷运转正常后，调节管中的气流压力，此时，机组可投入正常生产。f 根据转化器升温要求调节拉气量至电流达规定安培数为止。C 二氧化硫风机停车。a 匀速地调节液力偶合器使风机转速降到最低转速。b 按下停车按纽，停止电机运转。c 停二氧化硫风机，但不能停止主油泵和关闭冷却水。d 机组转子停止运转后20分钟，方可停主油泵。e 停主油泵后，停冷却水，排出油冷却器内的积水，并拉下风机主电源开关。D 关闭1#、2#、3#、4#副线阀，使一段和四段温度尽快达到指标。E 二氧化硫风机启动后即开1#、2#电炉升温（必须先开风机后开电炉），控制1#、2#电炉出口温度500。F 通气前升温主要控制一段进口温度，开始时升温快，控制每小时升3050，到达300时可控制升温速度为每小时2030。G 当一段进口温度达到规定指标时，并能保证稳定的情况下，可开启1#副线阀和4#副线阀，以尽快提高二、三段温度。H 若转化温度均已达到规定指标而未通气时，要通过调节二氧化硫风机转速和开启电炉组数，以保持转化温度稳定在指标范围内，随时准备接气。 转至正常操作A 当氧气底吹炉投料后，即可正常接气，通知净化工盖好1#、2#电除雾下部人孔。刚通二氧化硫气体时要控制气浓，使第一段触媒层出口温度不超过600。B 待各段触媒层开始反应（出口温度上升）后，逐渐开大风量，减少电炉组数，直至各段温度正常后，停电炉。C 以控制一级洗涤器进口微负压至零压为准，来调节二氧化硫风机的风量。当各段触媒层温度和进口二氧化硫浓度均在控制指标内时，即进入正常生产。（2）短期停车的开车（不用电炉） 通知净化、干吸、水泵房等岗位准备开车。 检查各阀门的开关情况，做到心中有数。 待净化各设备运转正常和干吸岗位循环酸量正常后，二氧化硫风机开车生产。 根据各段触媒层温度情况，决定通气时是否需要开电炉加热气体。 开始通气时气量不可过大，以免带走热量，一般用正常气量的一半，当一段触媒层进口温度达到指标温度时，逐渐加大风量到正常。 系统开车后，按规定每小时记录各段温度和压力，特别注意二氧化硫浓度的变化，并随时与底吹炉车间和调度联系。（3）停车方法 长期停车（停车时间在5天以上）长期停车前必须吹净触媒层的二氧化硫和三氧化硫，然后将转化器进行降温，步骤为：A 停车前半小时关1#、2#、3#、4#副线阀，以提高各段温度，并通知干吸岗位提高酸浓。B 在值班长统一指挥下，待氧气底吹炉停车，底吹炉风机停止抽气时，可以减少二氧化硫风机的拉气量。C 打开2#电除雾下部人孔，开启1#电炉，用400（1#电炉出口温度）以上的干燥热空气进行热吹触媒。D 从四段出口取样分析至三氧化硫0.048%时，尾气看不到白烟，表示残留于触媒中的二氧化硫和三氧化硫差不多被吹净，可以开始降温。E 逐渐加大风量，停1#电炉，以每小时降低触媒层温度3050的速度进行降温，一直降到各段温度50以下时，降温即结束，停二氧化硫风机，关闭所有阀门。F 通知干吸岗位停酸泵，净化岗位停一级洗涤器循环酸泵。 短期停车（停车时间在5天以内）A 接停车前升温通知，关1#、2#、3#、4#副线阀，逐渐升高转化器各段温度。B 升温过程中，随时注意一段出口温度不超过600，二段出口温度不超过530。C 停车前与净化、干吸、循环水泵房等岗位联系好，做好停车工作。D 等底吹炉车间摇炉后，开启事故烟囱实行炉子保温时，接着停二氧化硫风机，关闭所有阀门。E 通知干吸岗位停止干、吸塔酸循环，净化岗位停止稀酸循环。F 停车期间应密切注意转化器各段温度变化，按时记录。 紧急停车（在特殊情况下，事先无计划的停车）A 通知各岗位停车。B 按二氧化硫风机停车步骤停车。（4）正常操作要点 根据操作技术指标，维持转化器的二氧化硫浓度稳定，若超过指标范围，应及时与调度联系。 根据操作技术指标，严格控制转化器各段进口温度，分别用各段副线阀门调节。 副线阀门不可突然变动过大，以免气浓和温度突变影响转化率。 岗位要求每班测定转化率四次。 随时检查控制仪表，如发现异常情况，及时通知仪表工检修。 经常检查设备和管线有无漏气现象。 每小时填写操作记录一次，要求内容准确、字迹清楚。 凡新装触媒投产时，必须先经过硫化饱和后，才能通入正常浓度的二氧化硫烟气。预饱和操作为：一般每小时升温3050，为了上下各层温度不致相差过大，上层有适当的恒温，当一段进口达420，四段出口不小于200，通1-3%的二氧化硫进行预饱和，各层温度应严格控制在600以内，如接近600时温度不上升，应降低二氧化硫或暂停送二氧化硫烟气。当各层温度升到最高（600）复又下降不再上升，则预饱和完毕。 钒触媒耐热活性低于81%，含五氧化二钒低于5%时，不能再用，需更换新触媒。 干吸的基本任务（1） 用93%酸充分干燥经洗涤净化的二氧化硫烟气。（2） 用98%酸充分吸收三氧化硫。（3） 生产合乎浓度要求的98%的成品硫酸。 基本原理烟气的干燥是利用浓硫酸具有强烈的吸水性能，在塔内，烟气与浓硫酸充分接触后使烟气干燥。由转化来的含三氧化硫的转化气，由下部进入吸收塔，与由塔顶淋下的吸收酸（98%硫酸）在填料表面接触，转化气中的三氧化硫被吸收酸吸收，其原理一般采用“双膜理论”来解释。其化学反应为：SO3+H2O=H2SO4+Q 技术操作条件操作条件设备名称进口气体温度（）酸度（%）进塔酸温（）喷淋酸量（m3/h）干燥塔4040252一吸塔22842252二吸塔15442252 技术指标控制 吸收率99.95%干吸操作法（1） 开车方法 开车前的检查和准备A 检查设备、管道、阀门等是否完好，是否符合开车要求。B 运转设备进行电气检查和试运转。C 由仪表工检查各仪表是否准确、灵敏。D 检查分析用具：温度计、比重计、移液管、量筒、三角瓶、取样钳是否齐全。E 分析干燥、一吸、二吸的酸浓是否达标。F 检查各循环酸泵油量是否足够，关闭泵的出口阀门，盘车数转试空车，看运转是否正常。G 准备好开车用母酸。H 通知水泵房供水，打开酸冷器冷却水，并用PH试纸检验循环水是否合格。I 上述工作完成后，母酸送入高位槽，由高位槽放酸至循环槽，再用地下槽泵送入干燥、一吸、二吸循环酸槽和酸冷器，其步骤如下：a 先检查各阀门开关是否合适。关闭酸冷器放空底阀。b 启动地下槽泵，把地下槽的酸送到高位槽，由高位槽放酸至干燥、一吸、二吸循环酸槽。c 启动干燥、一吸、二吸循环酸泵进行酸循环。d 当各循环槽液位离槽顶高度约300mm时，停地下槽、干燥、一吸、二吸酸泵，关闭高位槽放酸阀，灌母酸完毕。 立式酸泵开停车步骤：A 开泵：a 先用手盘车数次。b 启动电动机。c 慢慢打开出口阀至电流达规定安培数为止。B 停泵：a 关出口阀。b 停电动机。 酸冷器开车步骤：A 开车：a 冷却器进口阀门全开，开启水泵。b 开启浓酸泵，冷却器内充满酸。c 开启恒电位仪，使其逐步达到正常工作状态。正常工作状态为：工作状态开关置“维钝”，测量选择开关置“保护”，电源开关置“工作”，此时有电流、电压输出，且“给定”值与保护值基本一致。（两电位之差5mv），维钝一定时间，电流不再增大或下降并趋于稳定，阳极保护酸冷器进入正常运行。B 停车：a 短期停车：停酸泵，待酸温降到30以下后停水泵，恒电位仪保持正常工作状态。b 酸冷器排酸：停酸泵，待酸温降到30以下后停水泵，将恒电位仪电源开关从“工作”打到“停止”，再排酸。c 短期或（突然）停电停车：将电源开关从“工作”打到“停止”，来电后，电源开关打到“工作”即可。d 冬天停车：冬天停车顺序同a、b、c所述，停车时应将一吸、二吸及酸冷器酸浓调整为96%，防止结晶，当气温低于0，必须排空管程内冷却水。e 长期停车：停酸泵，待酸温降到30以下后停水泵，关闭恒电位仪，排空酸冷器中的酸液和冷却水，壳程用碱液进行中和，用压缩空气吹干壳程，并用盲板封闭所有接管，封闭密封点，存放至重新开车使用。C 开车顺序：a 在转化开始升温，二氧化硫风机开车前半小时，启动干燥酸泵，在系统通气前半小时，启动一吸、二吸酸泵。b 检查酸泵运行是否正常，设备和管道是否漏酸，如有问题应立即解决。c 倘若酸浓度低或酸太脏，可送走一部分，补充新的浓酸，控制循环槽液位在正常范围内。d 待系统通气后，可根据情况进行干燥与一吸相互串酸，以保持酸的浓度。（2）停车方法： 接到停车通知后，适当控制干燥、一吸、二吸循环槽液位低些，防止停泵后酸溢出来。 二氧化硫风机停止运转后方可停干燥、一吸、二吸酸泵。 全关串酸阀、加水阀。 如果其他岗位发生故障，需短时停车而本岗位又不需要检修，此时可不停酸泵，仅关闭各串酸阀、产酸阀、加水阀。 小修停车前，将干燥酸浓适当提高些。 冬季短时（24小时内）停车时，将吸收酸浓适当降低些。 停车后必须清除各处积酸并清扫所属区域的杂物，保持设备、工具和分析仪器的清洁。 正常操作要点：A