GEHO煤浆泵操作手册.docx

大煤浆泵操作规程一、煤浆泵的技术性能及参数ZPM 型 GEHO 泵是一种活塞式，带隔膜的往复泵；适用于输送含有固体颗粒的流体介质，承受沟通变频调速电机带动活塞运行，主要由驱动系统、动力端、液体段、润滑系统包括变频电机，减速端由三个活塞缸,三个隔膜室及进、出口组合管组成,进出口管上都装有隔膜缓冲器,以缓冲煤浆的压力波动而引起的管道振动等作用。被输送的流体不与转动部件接触，通过 一个橡胶隔膜使泵输送的流体和干净推动液之间形成机械分别，以防止活 塞的腐蚀，而转动的部件在干净的推动液中运转。该泵的主要技术参数如下：被输送介质：煤浆温 度：55最大：75 密 度： 1.201.265t/m3浓 度：60×10-265×10-2泵送力气：113.30.2m3/h冲程速率：18.662 冲程/分可调 吸入压力：1.53.3 bar排放压力：67.987.6bar电机功率：132KW电机转速：14854561500RPM 动力端加热器：380V .50Hz2023W三相所需供电：变频器 380V . 50Hz关心电机：380V .50Hz出口压力：标定：0100bar给定值：91bar 报警93bar 关推动液压力：标定： 016bar给定值：5bar 开10bar 关仪表空气压力：标定：010bar 给定值：4.5bar 报警 4.0bar 关动力端压力：标定：010bar 给定值：2.0bar 报警 1.5bar 关安全阀起跳压力：95bar 动力端润滑油温： 060泵进口缓冲器氮气充压压力:泵出口缓冲器氮气充压压力； 二、开车前的预备1. 检查泵的传动装置全部就位，配管、仪表安装正确，电气接线是否完好。2. 原始开泵清理泵体及动力端油箱，推动液油箱3. 加注润滑油；部位有齿轮联轴节、动力端、齿轮箱。4. 向推动液槽加推动液：油位应在观看孔的 2/3 处。动力端润滑油和齿轮联轴节油位正常位置。5. 脉动缓冲器预充压；用氮气进展充压，入口缓冲器用低压氮气充压至3bar，出口缓冲器用高压氮气预充压至 45bar。充压期间留意压力计，防止充气过多。6.检查仪表空气压力大于 4.5bar7.投用 PLC 把握系统A. 在主把握箱上把主开关main awitch旋到“ON位置即 1 位，联系电气给泵送电；把握箱和关心电机回路开关为开，把握盘的主开关为开， B.将推动液的手动/自动设为自动。C.按试灯按钮，检查主把握箱上的全部指示灯是否完好。8.对水煤浆腔进展注水排气A.关闭泵的进出口阀及相关管线上的阀门。B.稍开泵的出口导淋。C.翻开泵的入口冲洗水阀，进展注水排气。留意把进口管线上的缓冲罐压力把握在确定范围2.5bar。D.待出口导淋排出的水不带气泡时，翻开全部隔膜室上的排气阀。10.对推动液腔进展注油排气A.先对水煤浆腔进展注水排气处理后，方可进展注油排气。B.确认推动液腔排气阀翻开。C. 启动推动液泵 P-135，确认推动液系统无故障。D. 按下把握盘上的推动液供给阀按钮PROP LIQ SUPP VALUE，推动液注油管道阀门翻开，推动液开头注油，E. 大约 15 秒钟，当推动液通过排气阀不带空气时一分钟以内加注就自动停顿，关闭推动液排气阀。F. 卸下联轴节处防护罩，手动盘车，当有加注灯亮时，停顿盘车，翻开排气阀，直到熄灯后连续盘车。重复此项，当确认把握盘上的注油指示灯再也没有亮的时候,再盘一个冲程,装好联轴节防护罩。G. 关死泵的进口冲洗水阀, 关死泵出口导淋阀。三、开车1. 接中控通知开车，翻开泵进口管线原水冲洗阀。2. 翻开煤浆泵出口管线上的导淋,待冲洗水灌满煤浆腔流出后,关闭导淋，3. 翻开泵出口管线及管线及循环管线到地沟间的相关阀门。4. 启动动力端润滑系统。A. 翻开润滑油泵 P-137 进出口阀和出口滤网前手动阀，关闭旁路。B. 启动润滑油泵 P-137。C.检查过滤系统是否正常。D.检查润滑油压力; 4.5bar。E.调整润滑油安排器,使流量计内的小球均处于上限位置。F.电加热器设定为 30冬季启动时应提前三小时设定。5. 启动活塞冲洗油泵,并检查孔内是否有流量.6. 按复位按钮(READY TO RUN)灯亮.7. 联系中控确认 YV203 翻开.8. 低速启动主电机,运行指示灯亮. 检查泵体是否有有异响、异挣、各仪表是否正常。 9十五分钟后，再次对推动液腔进展排气处理，排气后，关闭排气阀。10轻轻提起安全阀手柄，进展排气。留意：不能提的太高。 11待泵运转正常后，翻开煤浆进口柱塞阀，并关闭进口原水阀，切换煤浆循环。 12当排到地沟的为合格煤浆后，把水煤浆从去地沟切换至煤浆槽，通知中控煤浆切换完毕。13. 中控把煤浆泵转速调到开车值。14. 气化炉投料后，接中控通知，清洗煤浆循环管线。四停车1. 接中控通知停车2. 由中控适当调整电机转速。3. 现场或联锁停主电机。4. 关闭泵进口柱塞阀。5. 翻开泵出口排污阀，对管道及泵体进展泄压，泄压后关闭。6. 关闭煤浆炉头阀，倒去地沟的的盲板为通，清洗煤浆管线。7. 启动高压煤浆泵，清洗泵体及管道。8. 冲洗干净后停主电机。9. 停活塞冲洗油泵，润滑油泵，推动液泵。10. 撤除煤浆进口端盖并冲洗。11. 关闭进口原水阀及相关管线。12. 假设长期停，停电控柜主开关。五紧急停车 1泵消灭以下状况，应紧急停车；特别的噪声和振动。过热现象，润滑油超温。隔膜行程把握系统失灵。隔膜裂开泵联锁停a.气化炉联锁停车b.仪表空气压力LL0.40MPac动力端润滑油压力LL0.15MPad操作压力HH8.7MPae动力端润滑油泵停f无把握电压2. 通知中控，得到同意后，方可停车。3. 停车后，处理步骤同正常停车。假设煤浆泵不能启动，用颖水清洗煤浆泵和管线4. 通知有关部门，对泵进展检修。六修理保养1. 严格依据操作规程操作预备，并做好记录。2. 严格依据设备润滑治理制度对设备进展润滑。3. 保持设备及基座四周环境干净，无灰尘、油垢，无积水、废液。4. 常常检查推动液箱，润滑油箱及油位、油温是否正常。5. 常常检查泵出口压力，润滑油压力，推动液压力，气源压力等是否正常， 并做好记录。6.常常检查泵把握盘上指示灯是否正常。7. 常常检查活塞冲洗油泵油流是否正常。8. 每班翻开隔膜室压力表，检查隔膜室工作是否正常。9. 每周一次对隔膜室进展一次排气处理。七.故障与处理故障产生缘由解决方法1.齿轮箱：噪音特别齿轮箱轴承损坏检查温度上升状况齿轮磨损、损坏调换齿轮驱动安装错误或齿轮箱里油调整或调换零件磨损齿轮箱过热齿轮驱动磨损调换齿轮驱动轴承损坏必要时调换2.弹性联轴节：弹性联轴节有橡皮块磨损调换橡皮块振动轴衬不对检查并校正轴衬3.柔性联轴节齿轮啮合：齿啮合不传递齿断裂或磨损换联轴节力矩、振动轴衬不对检查并校正轴衬4.动力端：润滑油泵有噪动力端油箱的油位低加油至正常油位音吸入管泄漏检查并拧紧接头油泵损坏检查或调换油泵电机损坏检查或调换吸入过滤器堵塞调换吸入过滤器流量指示器里油泵吸入管泄漏拧紧接头有气泡油位低加油至正常油位油泵轴密封泄漏检查或调换流量指示器未流量调整螺钉未翻开翻开调整螺钉显示流淌连接流量指示器的管路检查管路堵塞油压力低低：控油位太低检查电气接头，加油制面板报警灯至正常油位发亮太低接油泵的吸入管泄漏过滤阀关闭了过滤器被堵塞油泵的减压阀被堵塞油泵的减压阀泄漏拧紧接头翻开阀门 清洗过滤器检查或调换检查或调换注油阀延时分钟3空气压力太低推动液的油位太低推动液供给系统无压力排放阀有泄漏，使加压煤浆静泄漏的排放阀而流回来吸入冲程期间 在注油阀与推动液腔之间的管路接头的止逆阀被堵塞或损坏有电信号时，注入阀不翻开气动球阀被关闭调整压力在 5bar 加油检查推动液泵的操作检查吸入管的空气泄漏，堵塞调换阀体与阀座检查、清洗或调换止逆阀检查隔膜冲程把握系统检查球阀与空气压力排出阀延时 分钟时间继电器报警3从排出阀到推动液油箱的管路系统被堵塞或受损止逆阀堵塞或损坏在维护操作后，留在推动液腔里的空气过多清洗或调换让推动液箱放气 检查隔膜冲程把握有电信号时，排出阀不打开系统6. 煤浆局部：特别噪声和振动一般注释：假设噪声来自液力端，应借助于扳手或听筒探测噪声源，如能确定噪声的位置，可能出自于机械的缘由，假设难以对噪声定位，则噪声源可能是流体的撞击声。在排出冲程中，进口管堵检查进口阀的提升过度振动或撞推动液腔未完全注满限度击归因于一个推动液腔里有空气操作注油阀或多个泵腔在吸入冲程时未注满，煤浆腔里有空气排气排气撞击声在活塞阀门密封环坏更换密封环死点进口、出口阀、阀导向器、弹簧损坏活塞松检查并更换损坏部件进口或出口阀 有喷射噪声，依靠故障的程度， 可通过出口流 量的削减观看 到曲轴每转动一次，进口管就有一次捶击声捶击声就在进 口冲程中间位 置后，流体捶击是由于泵腔内 流体分开折流， 这个折流引起 在进口管有捶 击声和进口管 冲击压力，靠减低泵转速确定八. 润滑油高速度下煤浆在阀锥体和阀座之间泄漏，并导致阀橡胶、锥体和阀座冲击损伤当噪声在排出冲程位置， 问题在进口阀，在进口冲程位置，问题在出口阀 进、出口阀开度煤浆腔伸缩，引起冲击压力进口压力太低推动液腔没有完全布满进口阀工作不正常，引起冲击压力进口给料压力低煤浆温度太高进口脉冲罐预充压力不当紧固检查阀门并更换部件检查阀门并更换部件检查阀门开度减小泵转速 提高进口压力推动液腔排气检查进口阀增加进口压力降低煤浆温度按要求预充压加注部位油品型号单次加注量动力端美孚 SHC6323×100 KG齿轮箱美孚 DTE253×50 KG低速下端轴承美孚 SHC6323×40 KG连轴节美孚 SHC6323×1 KG