2022满堂脚手架施工方案.docx

2022满堂脚手架施工方案满堂脚手架施工方案1满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。1、立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板。2、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中表6.1.1-1之规定，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨；3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的13；3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件扣接且严禁拆除。因本工程采用竹笆脚手板，所以，横向水平杆应直接扣接在立杆上，且应增设2根纵向水平杆，等间距布置；3.4施工层竹笆应满铺，四个角用铁丝与纵向水平杆绑扎牢固；4、立杆的设置；4.1每根立杆底部应设置底座或垫板；4.2纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为150mm；4.3立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点要求；5、连墙件的设置；5.1连墙件选用软拉配合顶撑x作，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积为19.44平方米，贴合“规范”中表6.4.1的要求；5.2拉结点必须靠近立杆设置，距离不应大于300mm，同时，应从底部第一步纵向水平杆开始设置；5.3拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际x作应先定后拉；6、剪刀撑的设置；6.1剪刀撑按表6.6.2中要求选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两断各用一组扣件，距离末端100mm；6.2无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑；满堂脚手架施工方案2立杆：纵横向立杆间距2m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。架板铺设：架高在4m以内，架板间隙20cm，架高大于4m，架板必须满铺。上料平台搭设安全技术交底上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应吊栏外侧。搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。搭设：立杆间距在11.5m以内，步距1.5m1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。每隔11.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。栏杆：平台四周按规定设置11.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在满堂脚手架施工方案31、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20xx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20xx建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-20xx2、工程概况察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程，其工程施工内容为副井生活广场1#楼（接待中心）室内装饰装修、照明、通风、采暖系统。一层层高10、5m，二层层高6、5m，建筑总高度17m。局部装修高度10、5米。本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。简述察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程该设计美观，造型新颖，同时融合了多项高科技产品，具有现代建筑风格与特色。本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜区29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。涉及的装饰工程主要施工项目有：天花工程：乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆，窗帘盒。墙柱面工程：乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、瓷砖墙面、装饰板墙柱面、墙纸墙面、装饰木门、石材窗台板、装饰线条等。电气照明安装工程：布管穿线、开关插座灯具安装，配电箱安装、智能设备的安装等。给排水工程：水管道支架制作安装、管道安装、卫生洁具安装等。本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴范围内，层高为10、5m，用于天棚吊顶与空调系统灯具的安装，楼梯间吊顶，油漆工需要。3、施工方法：高空吊顶采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距1、2米，步距0、9米。4、施工准备4、1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。4、2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4、3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。4、4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4、5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。4、6清理组架范围内的杂物。5、钢管脚手架搭设5、1搭设顺序：安放垫板安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底5、2脚手架搭设：5、2、1在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），其上交错安装3、0m和1、8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、2、2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5、2、3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。5、2、4小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、2、5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。5、2、6脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。6、钢管脚手架拆除6、1拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。6、2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。6、3拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。6、4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。6、5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。6、6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6、7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。7、质量保证措施7、1检验、验收管理7、1、1立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250、7、1、2螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。7、1、3搭设完，应进行检验，检验主要内容：1）垫板放置稳固。2）立杆不允许有松动现象。3）整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200、5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400、7、2使用管理：7、2、1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。7、2、2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。8、安全保证措施8、1建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8、2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。8、3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。8、4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。8、5严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。8、6传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8、7夜间施工要有足够照明。8、8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。8、9在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。8、10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。8、11各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8、12定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9、文明施工保证措施9、1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。9、2加强对工人的宣传教育。9、3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。9、4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。9、5每天下班前，清扫现场，做到工完场清。满堂脚手架施工方案4满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成.使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项：1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈(构成井字形结构)。3、连墙杆：架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。4、模板施工中应注意易发生的质量问题：a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应经过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。施工程序：基础放线钢筋绑扎支模校验浇筑砼5、墙体模板的配置模板配置高度：内板高度：2920mm；接高：1850mm外板高度：2920mm；接高：1850mm工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，并且内外墙模板没有区别，能够互换使用，不仅仅降低了模板投入，并且提高了施工效率。点这免费下载施工技术资料工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法能够有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模过程中，掌握不好垂直度。另外一些特殊洞口的存在会使支模十分繁琐。为保证外墙门窗洞口的直线性，外墙门窗洞口全部断开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高支模效率。6、节点的处理方法阴角模与大模板之间经过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。满堂脚手架施工方案5一、工程概况该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450×3100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用48×3.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。二、型式选择与搭设要求全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的'刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。三、搭设方法见平面布置图1四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行六、混凝土浇捣方法于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插10200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。七、荷载计算计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15KNm2，钢筋混凝土为25KNm2，施工荷载为4KNm2。1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：查建筑施工计算手册得Fa=0.22rctB1B2V12，Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=102KNm2，Fb=RcH=25×3.1=77.5KNm2，取二者的小值，取F=77.5KNm2为计算值。B、梁侧模板的强度验算取水平面施工活荷载为4KNm2，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1mq=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KNmM=111×98.6×0.22=0.359KN.m3.1mW=bh26=182×10006=5.4×104mm32=w=0.359×1065.4×104=6.65Nmm2fm=11Nmm2满足强度要求。q=19.72KNmC、侧梁板的刚度验算200mm×4=kqL4100EI，查建筑施工计算手册，I=183×100012=4.86×105mm4=0.967×98.6×2004100×104×4.86×105=0.31mmL400=0.5mm，满足要求。D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KNm根据=kqL4100EIL400L=（EI4kq）13查设计手册，K=0.644，I=bh312=3.4×106mm4，E=10000Nmm2L=(10000×3.4×1064×0.644×19.72)13=874mm500mm，满足要求。E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。研究到荷载的实际情景，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200×500mm）。侧板传给立档的总力为：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。以=wfmP2=1.5P1，查设计手册f=205Nmm2，=5.08×103mm3Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775KN.m=7.75×1055.08×103=152Nmm2f=205Nmm2，满足要求。F、对拉螺杆验算对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4×0.5=0.2m2。每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN本工程采用直径为14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。A=（14-2.5）24=103.86mm2，fm=215Nmm2螺栓所能承受的轴力，103.86×215=22332N=22.33KN15.5KN，满足要求。（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。A、荷载计算以450×3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重：0.15KNm，混凝土自重：34.87KNm，钢筋4KNm，混凝土施工荷载4KNm。总荷载：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KNm。B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：=kgL4100EIL400，K=0.644(前面已查得)，L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18×450312=1.37×108mm4L=(6000×1.37×1084×0.644×51.22)13=867mm200mm，满足要求。C、中间层枋木间距的验算顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KNm（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：q=51.22×0.24=12.29KNm。而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），12.29×2×0.45=5.53KNmax=12qL=0.5×Zmax=32bh=3×5.53×1032×80×80=1.296Nmm2fv=1.5Nmm2，Mmax=12qL2=0.5×12.29×0.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3=4.97×106853333=5.8Nmm2fm=15Nmm2满足要求。D、底层枋木的间距验算本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.53×6×1=33.18KNm，为确保安全，取中间单跨来计算：q=13.08KNmR1=R2=12qL=7.47KNMmax=qL28=33.18×0.4528=0.84KN.mVmax=7.47KN，Zmax=32bh=1.75Nmm2fv=1.5Nmm2，而本工程采用双枋木一齐承受，所以1.75×12fv，满足要求。（4）计算钢管支撑以CKL1为准：（计算1m2长梁内及板的荷载）钢筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KNm2，施工荷载：4KNm2，材料自重：0.15KNm2，梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.15KNm2，总荷载：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN，现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不研究风荷载。A、立杆稳定性验算：NAf，得=Loi=1.2×1.2×10315.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)所以查表=0.654，A=4.89×102mm2则：47.82×1030.654×4.89×102×4=37.38f=215×0.582(研究到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。B、扣件抗滑计算，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.82×14=11.955=8KN不贴合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件，让二个扣件一齐作用。c、把大梁混凝土分二次浇捣。本方案决定同时采用以上三种做法一齐，但研究扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一齐作用，计算不研究第c项做法）。则N=11.955KN8×3×0.6=14.4KN。（5）楼面强度校核±0.000层楼板校核：A、荷载计算（0.9×1.35m有四条立杆，取该面积来校核）。立杆传来的：11.955×4(0.9×1.35)=39.35KNm2支撑体系及模板体系：（4×15+13×4）×3.840.9×1.35+0.15=3.69KNm2±0.000层楼板自重：0.22×25=5.5KNm2共计：48.54KNm2化成线荷载为48.54KNm。B、取首层K1G×1325轴处的1m宽板为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，研究周围结构的作用，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下：115.2424=182.41mm2，3条面积为547.24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大34倍（设计员钟智斌工程师供给的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋10150，板厚200mm，C40混凝土。A2=7×1024=550mm2，共计As=2191mm2，C40的fcm=21.5Nmm2，fy=210Nmm2，因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KNm48.54KNm不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65kNm加固方法：在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。第23页 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