仓库主管年度总结报告仓库部门年终工作总结与明年计划.docx

仓库主管年度总结报告光阴似箭，岁月如梭。2018年即将结束，2019年迎面而来。回想着过去，面对着现在，展望着未来。 有自我学习到进步提升了的喜悦，也有对工作中造成失误及给公司造成损失的愧疚。在过去的一年里，全体仓库人员一起接受客户多元化、单小料杂的挑战。一年过了现用心总结工作当 中的利弊、得失；想从过去的教训中吸取经验，为2019年的工作做好了充分的准备。2018年度作为仓库主管总结报告如下：一、在2018年里仓库做了如下工作：1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于过去 仓管员有些物料没有建卡管理，老的物料卡上没有出入单据号、内容摘要、收发完成后结存数没有及时填 写，为了弥补这一缺陷，重订购了一批货仓物资收付卡，完成了对所有物料的收付卡管理，并在稽查时发现 仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓库区域规划的不明确，做了一个相应的仓库区 域规划整改调整。对物料存放区的大面积区域划分进行了相应的细分与标识，以更有利于仓库现场物料管 理。其中电池从原来的位置移到了单独的小库房，把大件仓原用卡板放货的现常用物料按客户放置在货架 上、及无送货单物料暂存区。3、为了避免找不到料，及找料所花费的时间太长，同时提高仓管员的工作效率，要求仓管员把每个仓 区的物料都按客户、分机型的摆放，同一机型的物料摆在一起，另对每个客户、每个机型、每个物料都打印 了相对应的标示。4、对仓区域破旧、损坏、脱落部分的斑马线进行了修补，进一步的完善了现场区域管理。5、针对所有供应商送货物料必须贴物料标签，注明物料编码、物料名称、包装数量、生产日期， 收货时并要求在包装外箱上贴龙迪仓库月份标，使仓管员在备料过程中通过月份标上日期做到按批次的先进 先出管理，在物资收付卡上备注批次使用状况。6、为了避免在拉货过程中及储存中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有物料堆码 高度不能超过限高L 8米且大件轻物堆高不超过6层，电池堆放高度1. 2米且不超过6层，三大件高度不超 过L5米，架子顶层堆放不超过60厘米，并相应要求仓管员对电子料和四大件物料做防静电保护，对已开 箱或尾数做防尘密封防护。7、项目终结仓库进行物料盘查，为了 PMC做好及时准确的得到基础信息，为生产编排和客户提供相应 的库存数据。所有人员配合对仓存物料进行盘查。物资收付卡上要注明盘点时间、盘点人、盘点数量的组成 （整箱、整包、整盘的多少再加工尾数多少）。8、通广、康佳、传佳音的客户审厂期间对仓库所提出的问题点，仓库对这些所提出的问题点在规 定时间内进行整改完成，完成事项如下：（1）对每个仓区都安放了温度、湿度仪表，并对温度、湿度、空调、通风排气扇等设备都做了相 应点检记录。电子物料能做到恒温控制，其它物料能做到常温控制。电池存放区还张贴安全警告标示和增加 灭火器，化学用品隔离放置且粘贴危险性的图示（防火防爆标示）。（2）对于收货区域贴上地面标识，部分物料没有做到要用电脑打印的物料标识管理的，都要求仓管员 在一个礼拜内于以补贴完成。并对所有电子料、四大件仓货架接地线与铺防静电胶皮，做到防静电管理。（3）四大件、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料用气泡袋或密封胶袋封口存放，其它用纸箱 储存的物料必须用废旧的纸盖遮盖住。（4）物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包，对于彩盒尾 数，以及部分裸露在外的物料，放于包装箱内封口存放，做到防混、防尘管理。（5）为防止在堆码过程中，由于货物太重，堆码层次太高，存在挤压，损坏，要求所有物料堆码 高度都作出相应调整，明确高度和堆层要求。（6）为了改变没有做到尾数管理，对所有物料存在两个，或者三个尾数的物料全部按照尾数管理 执行，所有物料发料完成后，一定只能存在一个尾数，耍求所有小件物料尾数必须用PE袋封存，并在外包 装上贴上尾数标签。回想起过去的2018年，这一年的工作里面有很多工作是不尽如意的，总结起来主要有以下两大点：1、人员执行力低，工作被动，工作效率较低，异常重复出现：观察仓库工作人员每天都在不停的做 事，其工作态度值得嘉奖，但错误是不是的产生，即“有苦劳，也没有功劳”。2、仓库区域划分还是不尽人意，整体区域略显凌乱；没有库存仓位表不利于顺速快捷的找到物料；部 分工作不够细致，不够深入，监督不到位；导致物料发错、用错，个别物料帐卡物不相符、数据不清晰；NG 物料跟进不及时，不良物料申报及退货不及时；呆滞物料没有按时申报处理；前加工物料总是有多放少放， 转线剩料未当场清理干净的情况。二、展望2019年仓库要做的工作及目标：1、坚持早会制度，做好点名、检查工衣工帽注重整体形象，每天保持开开心心的心情迎接工作。2、现在工作岗位的竞争激烈，单一的工作技能不能满足部门岗位的需要，自己争取在新的一年里 多加学习做到懂得更多，做得更好。多与同事沟通，保持良好的沟通方式，听取好的建议。悉心听取上级领 导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。3、制定年度培训计划，加强对本部门职员的培训学习，使其真正掌握物料进、出、存的工作流 程，让他们真正发挥仓管员作用，使物料周转流动环节畅通，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使 其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合PMC和客户，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的 浪费，节约原材料，处理调走部分呆滞物品，并改善仓库仓位的紧缺现象，合理利用空间。4、通过培训、每天稽核、现场传授提高仓管员的操作技能水平，对每项要求下去的工作，要跟进 去检查，每天至少要计划一半的时间用在对仓管员的工作稽核和现场传授上；争取将每一个仓管员每月的工 作失误次数降低到0次。5、坚持每天对所有仓管所管物料库存保证稽查到三次，要求仓管员的库存信息卡、物准确率A类 物料达100%、B类物料达99%、C类物料达98%。对每个仓管员发料不及时投诉控制在每月W1次。6、当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按仓 库管理制度执行，对供应商严格把关来料数量。为确保PMC、生产部及客户及时了解物料库存情况，时时 更新来料汇总日报表。确保数据的准确性与及时性。7、仓库现场管理与目视化管理要不断完善与维持。时时做好仓库的6s工作，保持环境整洁，所 存放的物料井然有序。2019年我将建立仓库库位表，每周将对库位表定时更新，所有货架、区域都贴上相 对应的物料库位对照表，做到不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。对仓区物料所有标 识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理（先进先出）。所有物料必须收料送检前做好月份标识 与物料入库3日内做好电脑打印物料标识，对于物料标识上现在存在没有做到电脑打印物料编号管理的加以 更换，对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上料号的给予一提醒，二拒收的原则进行收料。8、督促仓管员在工作当中一定要做到用物资收付卡管理，物资收付卡保持整洁干净，从物资收付 卡能看到每个批次的来料入库数量、出库数量、分批次备注体现出先进先出；所有物资收付卡必须按照标准 流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，制定一些仓库内部管理规定来开展部门 领导的管理工作，以及执行力。9、为了使仓库物料做到帐、卡、物三者相符，将这列为对仓管工作的重点考核指标，要求仓管员 每个月对管理的物料进行一次自盘，并在物资收付卡上注明盘点时间、盘点人、盘点数量的组成（整箱、整 包、整盘的多少再加工尾数多少）。自盘过后，对仓管不上报盘点差异并没有把差异原因找出来的100%承担 物料价值。2019年每月的自盘中，增加一项交叉盘点（仓管员之间进行互盘），以便增加仓管员对所有物 料的认识与了解盘点完成之后一定要上交盘点差异报表。10、为了加强对收货物料状况的掌控，所有供应商送货由售收货员签收并打印来料到货送检单， 按客户做好来料汇总表，收货员负责跟进IQC对来料到货送检完成的状况，及时将状况更新在来料汇总上，每日下班前将更新的来料汇总表发邮件生产管理部的同事或将文档设置成共享状态。同时将收货待检区按物 料分成辅料待检区、电子料待检区、四大件待检区、壳料待检区、包材待检区，更便于对每个区域的物料仓 管员入库是否及时，IQC检料、NG物料跟进处理是否及时。11、生产车间退料不及时，根据要求在结单两天内各车间需把该退的物料退到仓库，超时退料的将严格 按制度执行。不管是良品还是不良品退料退料时都需按退料流程操作，先将所退物料没有把不同物料区分 开来，贴物料标签把物料编码、品名规格、数量、机型号写上，再送IQC检验签名盖章。12、针对现不良品仓作业不良物料多年未做处理造成将爆仓现象，现将仓库所有呆滞物料、不良物料分 仓区上报，跟进处理处理方案结果，做到该退供应商的退供应商、该调走的调走、该报废的报废，该暂留的 打包暂留制定区域堆放；现有呆滞物料、不良物料处理完以后，每月最后一天仓管员提报自己管理区域物料 的呆滞明细；该重检的重检，该申请报废的申请报废或要求客户调走。13、对所有工作人员日常工作流程及工作方式进行全面梳理调整，制作相应图标看板并及时纠正错误， 使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化，简化。降低犯错几率，提高工作效率。针对前加工物料多放 少放：（1）对放配件（说明书、服务清单、保修卡、电池、耳机、数据线、充头、皮套）人员实行定位定岗，固 定天天做一样的事，不随意更换人员岗位；（2）开线前召集员工，告知工位物料的辨别，所要生产的数量，每个工位按样对照备料或加料；（3）备料时要将原标签和实物对照后放入各工位的固定样板袋中，收线清尾时将实物放入最后一个包装盒 或回归物料原包装箱中；（）开线前最少1小时内拉长要做好每2PCS产品首件送到IQC处检验确认用料的正确性，便于备料；开线生产 时再送2PCS产品到IQC处检验确认，预防批量性错误；（4）按要求数量备料，将说明书、电池、耳机、数据线、充头都按下达要求数量备料入筐；（5）针对配件（说明书、服务清单、保修卡、电池、耳机、数据线、充头、皮套）工位人员随卡板标一同 标示，便于责任追溯。仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在 挥手告别昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，要保持不骄不躁，脚踏实地一步一个脚 印地走下去，对过去的不足，要坚持不懈地努力争取做到最好，用行动和结果来证明我们的努力，人争一 口气、佛争一柱香，我非常清楚获取不是靠敷衍或蒙骗的方式，而是靠不断的努力。为了公司发展得更好更加壮大，并跻身于手机装配加工知名企业行列，让我们一起携手合作，一同创造 出辉煌的明天！ 2019年是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新 一年的工作做的更好，为公司的发展前景全力以赴。感谢公司给了我这么好的一个平台和一次发展的机会！感谢上级领导对我的悉心指教！感谢同事们 给我的帮助、支持、鼓励！谢谢你们！最后祝公司在新的一年里生意兴隆，订单多多，龙迪更上一层楼，取得更好的业绩！仓库主管：胡XX2018. 12. 10精品文档精心整理仓库年终总结报告白驹过隙间,忙碌的2021即已过去，充满希望的2022己迎面而来.新的一年，为了配合XX 公司进一步发展壮大，加强PMC仓库各项管理，提升PMC仓库团队的整体工作能力和业务水 平，现对2021年仓库工作做如下总结：一、作为PMC仓库主管，2021年我主抓了以下几个方面的工作：L仓库人力资源的管理针对2020年仓库人员极不稳定的情况，我重点抓了稳定各仓主力人员的工作，根据2021年PMC仓库人员状况2021年PMC仓库人员状况表月份123456789101112仓库主管1111I1III111原料仓343332334434外发仓121122222222中仓333333333333成品仓1111I1III112总人数9r1199F1091010II111012人员变 更状况 及原因无仓产新管.，仓生新管.，张离 料生要仓名发爱工仓名仓红 原因需增1外朱辞招1中玉原料仓 下料员 赵迪离 职，李 长征调 到外发 仓；外 发仓朱 爱生和 卢利离 职，李仓蔡离新名斗料管胜原仓乾职招丁女外发仓 因生产 需要新 增1名 仓管.仓员财，仓离新1 £ 料料文职发波,入舱上 原下申离外赵职招名管仓下1外黄离新管- 料招员，仓龙，仓名 原新料名发利职招1无仓产，仓 料生要熠111 原因需新管名无原料仓 仓管张 云军生 病住院，外 发仓李 长征同 时代理 原料仓 及外发 仓工 作.仓征原任，成增名 发长入仓长招会，仓1 外李调料组新名管品加招仓管1名.长征调 入.仓管.看，取得了一定的成效，各仓的主力人员在2021年都相当稳定，但原料仓和外发仓人员变动仍相当频繁， 对仓库的整体稳定造成了不良影响，新的一年须继续加强人员方面的管理.2021年仓库人力资源方面的另一个 不足之处是，仓库无人力储备，仓管的综合能力不强，一旦出现仓管员请假或离职，工作便无人代理，从而影 响仓库正常运作.新的一年，必须加强仓管的专业知识培训，并通过不同仓库人员相互调动学习的方式，增强 仓管综合能力及素养，培养几个多面手，从根本上缓解仓库赶货期及仓库内部调休的压力.根据目前PMC仓库 的人员配备及公司的生产状况，为满足公司的发展需求，预计2022年仓库人力资源需求计划为：1214人（主 管1人；原料仓组长1人，仓管1人，下料23人；外发仓2人；中仓组长1人，仓管23人；成品仓组 长1人，仓管1人）.2 .仓库作业流程的修改和完善2021年先后完成了对合金刀具管理操作指引成品入出库操作指引仓库收料操作指引仓 库发料操作指引液压锯床操作指引几个仓库程序文件的修改，对各仓收发流程中不合理/不严 密的地方进行了纠正和完善.3 .仓库ERP系统的优化先后配合PMC及系统管理员对原料仓/外发仓/成品仓的ERP进行二次开发利用，提高了各仓的收发精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理效率及预防纠错的能力.4 .跨部门工作协调2021年710月份，配合PMC交货计划和外发组，协调生产部和品质部相关人员，圆满完成了 C035客 户大件批量订单的收货、检验、成品出货/送货任务.二、PMC仓库各仓的问题与新年计划综合2021年PMC仓库的各项工作，面对明年公司的发展，PMC仓库各仓必须向更高的目标前进：原料仓经过一年多的努力，原料仓的收发工作越来越正规和流畅,人员稳定后下料及时性也有了保证,就算是订 单最多的11月份,原料仓下料发料也没有造成大批量的延误.原料仓的问题主要有以下几点：1 .原料仓仓储管理不规范仓储管理不规范主要是因为这一年来原料仓只有一个仓管承担原料仓的所有工作，每天的收发工作 基本占用了仓管所有的时间，原料仓仓管根本没有精力进行仓储管理的工作；另外，去年年终总结时 我提到的“建立IQC规范进料检验”的问题一直没有解决，原料进仓时，大部分物料都没有粘贴标签, 给仓储管理造成了相当大的困难.2022年计划：从2021年12月开始，原料仓己配备了 2名仓管，解决了人员不足的难题后，必须狠抓 仓储管理,2022年13月份从原料的进仓/标识/分类摆放/盘点各环节入手，进行库存清理整顿工 作,4月份开始实现仓储管理正规化.2 .原料仓帐目管理须加强同样因为人员不足的原因，原料仓的帐目管理,一直以来都是一个比较困难的问题.十月份在姚总的 指导下,PMC协助原料仓对ERP系统进行二次开发，采用系统自动下载发料单替代手工输入，大大提 高了原料仓的做帐效率,基本解决了原料仓做帐难的问题.但仍有两个问题有待解决:物料名称标准 化和原料仓帐目如何导入ERP系统.2022年计划:在明总的主导下，从2021年12月开始工艺组己开始试行XX材料对照表制作工艺， 进行物料名称标准化的建设，原料仓将用2个月的时间将原料仓所有的物料名称规范成XX材料对 照表上的WORLD统一牌号;集思广义，积极推行原料仓帐目导入数据库工作.另外,努力将原料仓月 底盘点工作常规化,随时接受财务的抽查.3 .供应商控管不力，退货处理不及时目前供应商交货的问题主要有两个:货物无物料标签和退货不及时,供应商所送原材料没有粘贴物料 标签，（尤其是拓旺这样的小供应商）给原料仓的仓储管理造成了相当大的困难.退货处理不及时，主 要是因为供应商收到退货信息后，并没有第一时间处理，仓管也常常忽略退货处理的重要性，没有第 一时间反馈退货信息,造成订单延误.2022年计划:从2021年12月份开始原料仓己经以邮件的形式知会采购，要求所有供应商送货时原 材料上一定要粘贴物料标签,2022年1月份原料仓还会正式发文，对物料标签作统一要求，从根本上 解决送货无标识的问题；强化原料仓仓管退货处理意识，增强原料仓与采购沟通能力，原料仓收到退 货信息后第一时间跟摧采购处理,材料重新买回后，要第一时间安排送检及发料.若因退货造成订单 下料工序延误,应将工单退回PMC重新排产，以免造成下工序生产延误,从而影响订单交货.精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理外发仓外发仓在经过ERP系统二次开发，用电脑打印外发加工单和送检单以后，收发效率大大提高，增加了 1台 电脑后,外发/收货/送检的及时性也得到了有效保障，但仍有几个方面须持续改善：1 .区域划分不清楚随着订单数量的不断增加,每天通过外发仓进出的货物也越来越多，外发仓面积本来就小,没有明确的区域划分，货物的管理相当混乱.2022年计划：从2021年12月份外发仓完成区域划分后，要严格按照规定要求对货物进行分类摆放，仓管要切实做好外发仓5S工作,加强供应商控管,要求供应商送货时,所送货物摆放到指定的位置.2 .对外发加工商送货包装和数量控管不力因多数供应商都是小公司，生产规模和管理能力有限，因此在产品防护和数量控管方面都没有达到沃德 的要求,在收发转序搬运过程中，经常出现产品刮花/产品少数的现象.2022年计划：16月份，联合品质部配合PMC外发组建立起关于供应商交货产品包装防护和数量控管 细则方面的规准,并尽快遵照实施.3 .退货处理不及时同原料仓相似,外发仓在退货处理方面也曾在很大问题，许多下午或晚上的退货要到第二天才退到客户 手中，严重影响成品交期.2022年计划：12月份对外发仓ERP系统再次开发，用电脑打退货单替代人工登记退货单，完善退货流 程;加强与PMC外发组的信息沟通，配合外发组加强对供应商的管理，建立相关规定督促供应商及时处理 退货.中仓中仓是4个仓库中人员最稳定的,在整个2021年人员方面都没有出现大的变动.在物料管理方面做的比 较出色:满足生产需要的同时,针对生产部领用物料的异常状况能及时的分析原因并汇报给上级主管.在节约 公司生产成本方面取到了相当大的作用.但一直有一个问题没能得到解决：1) .标准件的收发控管从2021年6月份XX开始接C035客户大批量订单开始，因其大部份订单都需组装,造成标准件的需求量 成倍增加，中仓在收发过程中暴露出相当多的问题：1 .工程部提供给中仓的物料清单不规范,有些清单根本没有翻译成沃德的物料清单格式,而是直接将客 户提供的资料发放给中仓，中仓仓管根本看不懂.2 .物料清单中物料品名及规格不规范,给采购和中仓带来相当大的困扰.3 .采购回的标准件经常与清单上的物料不符，并且没有名称、规格、数量标识，中仓清点时费时费力.4 .采购回的标准件没有经过品质检验,一些物料直到生产部组装时才发现无法使用.5 .中仓仓管精力有限,当标准件太多时,没有时间按时完成标准件整理工作.以上几点，明年必须想办法一一解决.2)另外,明年中仓的工作重点主要有两个：1 .根据姚总的指示，中仓从2021年12月份开始录入贵重物料价格，从2022年1月份开始，将贵重物料纳入 每月定期呈报范围，每月15日前发出月报表并作出对比分析.2 .根据工艺组刘经理的要求以及中仓帐目优化管理的需要，用3月左右的时间将中仓帐目合并到一起，并由 工程部协助完成中仓标准物料名称的建立，共享于公司网络供各部门参照使用.精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理成品仓2021年，成品仓仓管程舒霞出色的完成了所有客户的出货任务，但随着订单数量的不断增加，成品仓所面对的 出货压力越来越大，新的一年，成品仓要有所突破，必须解决以下几个方面的问题：1 .成品仓出货效率低长期以来，成品仓仓管出货总要加班到很晚，最主要的原因是订单延误太多,仓管每次收到PMC的出货通 知单时，经常超过一半的成品没有进仓,根本没有时间留给成品仓出货准备，严重影响成品出货包装和打送 货单的速度，经常出现为了等12款货延长加班到很晚的状况；另外，随着订单的多样化，产品大小不一 形态万千,成品包装的难度越来越大,也从一定程度上影响了出货效率.2022年计划：配合PMC减少订单延误,督促品质部确保待出货成品入库及时性,提高入库效率,尽快完成 成品入仓为成品出货预留时间；配合相关部门不断改进包装材料，设计安全可靠方便的包装方式,并对成 品仓仓管进行关于包装方面的技能培训.2 .成品仓没有建立客户出货资料成品仓出货一直以来都是靠人为在控制，一旦出现人员方面的动荡，成品出货的可靠性便很难保障.2022年计划：上半年联合市场部和品质部，针对所有客户的不同要求，建立起包含品质、包装、标识、 运输等出货信息的客户出货资料,作以成品出货操作的依据，以取代目前的“人为经验操作”.3 .半成品的管理须加强随着客户的不断增加，半成品数量越来越多，成品仓空间有限，产品分类管理相当困难.2022年计划：将标准件和半成品分别从中仓和成品仓分离出来，成立半成品仓，由专人管理.三、此外,PMC仓库还有几个综合的问题,须在新的一年持续改善：L单据的控管在单据控管方面各仓都很薄弱,单据是仓库收发作业的依据，相当重要，必须进行正确的整理、分类、装订、 保存，以达到规定要求.4 .ERP系统优化各仓在使用系统的过程中,应本着“没有最好，只有更好”的思想，不断对系统进行开发，最大限度的利用ERP系 统提高工作效率，应用于仓库管理的各个环节.新的一年，我希望躺在XX这棵大“向日葵”上,即沮丧也能面朝阳光,带领PMC仓库团队随公 司一起成长！龙8昱2022年1月精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档