管式炉安装方案.docx

1. 编制依据02工程名称及概况12. 1 工程名称12. 2 工程概况12. 3 工程主要实物量23. 施工部署34. 1 加热炉施匸流程74. 2 加热炉施工质量控制要求75. 加热炉安装85. 1 材料检验85. 2 基础验收95.3 炉体结构制作、安装105. 4 炉管预制、安装195. 5 燃烧器、门类及其它配件安装215. 6 衬里及筑炉215. 7 余热回收系统风机安装216. HSE 管理216. 1 危害辨识216. 2 采取的防护措施221.编制依据1. 1天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项訂 320 万吨/年柴油加氢基础设讣文件(124062B0215/72/L2)1.2 天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 320 万吨/年柴油加氢装置施工图 (2001228-107-炉-1/11/94)。1.3 石油化丄管式炉钢结构匸程及部件安装技术条件SH3086-1998：1. 4石油化工管式炉碳钢和锯钮钢炉管焊接技术条件SH3085-1997：1. 5管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2000； 1.6石油化工管式炉燃烧工程技术条件SH/T3113-2000： 1.7工业炉砌筑工程及验收规范GBJ211-87；1. 8工业炉保温工程技术条件72B104-19971.11 工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件72B111-19971.12 天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项U 320 万吨/年柴油加氢装置施匸组织设讣2. 工程名称及概况2.1 工程名称天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目 320 万吨/年柴油加氢装置工业炉安装工程2. 2 工程概况本装置工程量主要有 1 台汽柴油反应进料加热炉(505-F-101)、1 台产品分懈塔底 重沸炉(505-F- 201) s 1 台反应进料加热炉(506-F-101)。A. 反应进料加热炉 505-F-101 采用双室水平管纯辐射箱式炉炉型，炉管选用TP321 材 质。工艺介质分四路进入经辐射室盘管加热至所需温度，辐射盘管采用单排水平管双面辐 射布置。由于管内介质为比和油，且含H,S,温度压力均较高，辐射炉管和对流炉管材质 均采用 ASME A312 TP321。B. 产品分镭塔底重沸炉 505-F-201 采用对流-辐射型圆筒炉，工艺介质先经对流室预 热，再进入辐射室加热至所需温度，对流室还加热两段不同温位的过热蒸汽。该炉辐射室 底部设置 12 台油气联合燃烧器，辐射管靠墙竖直布置呈单排管单面辐射传热方式。根据 管内工艺介质的特性及操作温度重沸炉的辐射盘管、遮蔽管及对流钉头管均采用 20#,对流段的过热蒸汽盘管采用 15CrMo0c.该装置中有一台反应进料加热炉(506-F-101),炉型采用辐射对流型圆筒炉，设计 热负荷为5000kW,操作初期原料入口温度 221C°,出口 240C0.操作末期原料入口温度 262C°.出口 280C0,操作压力 2. 35Mpa(G)o炉管材质：该炉进料为煤油+混合氢混合氢中含有-定量的 H,S,该炉炉管采用 TP321 管材。余热回收：反应进料加热炉热烟气与柴油加氢热烟气混合后，经热烟道进入空气预热 器回收烟气余热，这样可使炉了热效率达到 91%。2. 3 工程主要实物量序项目 内容号规格材质单位数量备注炉体 钢结构1(pl68x& L=859O(pl68x8, L=8590主要为Q235-BF 20#20#吨根/kg 根/kg151.644/11924 GB9948-200688/39864 钉头管 L 钉头=25对流段炉管13=25cp 193.7x10. L=1600020#根/血13/9633GB9948-2006cp 193.7x10 丄=1635020#根/血5/3725GB9948-20062(pl41x8, L=8590(pl41x& L=859015CrMo/0Cr 1315CrMo/0Cr根/kg 根/kg14/480227/10989钉头管 L 钉头=20钉头管 L 钉头辐射段cp 193.7x10 丄=16450(p60x5180°-(pl93.7xl0-355.690°-(pl93.7xl0- R177.845°-(pl93.7xl0-20#根/kg10/67.83 GB9948-20060Crl8Ni9根/Kg61GB9948-200620#个6772-02/0520#个1272T001/01-199720#个272T001/01-199720#个11372T001/01-199720#个3872T001/01-199715CrMo个3972T001/01-199715CrMo个572T001/01-19973 急弯弯管R355.6180°-(p 168x8-304-190°-(p 168 x8-R 152-1180°-(p 141x8-282-190°-(pl41x8-R141-I序项目 内容号规格材质lCr9Mo单位数量备注片184 对焊 钢法兰低 N0 扁平5 焰气体燃 烧器门类、蝶 阀6 及挡板 等lCr5Mo片220s片4RC-JH50台48/29372套68非金属补偿7器(p2860xl4/(p2200x8个6其中非金属约8烟囱x29400对流顶烟 道9Q235-BFKg37066Q235-BFKg460112600其中非金属约36热管空气 预10热器11 平台梯子12 炉体衬里13引风机Y4-73-11N0. 12D台/Kg吨吨Kg2/4000021.9127.619643. 施工部署3. 1 劳动力安排计划中人力投入2008 主序号工种34567891011121268814148662管工246610104443焊工101520202010101084钳工0222444225起重工4668886669防腐匸000051010101010保温工00002020252520小计合计累计平均人数峰人数间二 0 0 八年工11架子工0101020202020101012热处理工00033333313普工101010102020201010工种5 月6 月7 月8 月9 月管工26663电焊工61414147钏工81412128钳工222起重工46884检杳12222技术人员123. 2 主要施工机具计划222序号机械或设备名称型号规格数量1汽车吊160T12汽车吊80T13汽车吊50T14汽车吊8T25硅整流弧焊机ZX5-400106硅整流弧焊机ZX5-50057热处理机SB2B418硬度测试仪HB-3001序号机械或设备名称型号规格数量9工业X 光探伤仪XXQ-250S210坡口机1FB111电动试压泵DSY-40212空气压缩机113管道切割机2414/35om/m214角向磨光机( pl001015角向磨光机(pl50816焊条烘烤箱YDH-22217磁力电钻318摇臂钻床Z5180119手动葫芦10T420手动葫芦5T621压力表0lOMPa622压力表06. OMPa623千斤顶lOt424千斤顶5t625经纬仪010B126水准仪33 主要施工用料序号名祢规格型号DSZ2数量1备注1槽钢1650m2钢板5 2050m23无缝钢管DN2030m序号名称规格型号数量备注4消防带2 "50m4. 加热炉施工流程及质量控制要求4.1 加热炉施工流程+4.±M2 说明:为丁般工序,为71車4要工序，为羌键工序。等级甘 THJHZS.编制施贝曰立 7Z TT7 厶 ZrFIZnT 百亍案，V畀宙杳庸琴、正阴圭- 方案编制审批记录可 7 仝 4 技术交底记录| V 丄 ICQ" P7 仝 4材料材料验 收记录If卜基砒合格证，外形尺寸外观质量±°64 EG/Rd 倉上工序交 楼记录管式炉基础复测检验记录炉骂及平台结土卄LTm下进:烟囱预余热回用 3UH.亠匸,1/丄审按方案衽工艺卡要求进行管道预制b检）查记录 钢结平台结构完善炉蒔钢结构及土+.、兴 5"宀求进行PD=审构（炉炉管管架安安装记 录装记一炉爼帕倉£±2附件方案和工艺卡焊接安装烟囱安焊接工作记隶余热回E乌 V + 156O 扌ffl炉管焊缝无损血检测査、探伤、容9 呕修情况焊缝尢损检测报告、 缝返修记录及焊缝布片图炉管安装 炉管焊缝热处 理按 7W 要求进行管道安装记录炉管焊缝热处理报告10按方案要求进行热处理曲线图11A炉管吹扫试压按方案和工艺卡要求进行炉管试压记录 炉管吹扫测定结果12B衬里筑炉按方案要求进行衬里筑炉记录 封闭和隐蔽工程记录按方案和安装说明书要求13B燃烧器安装燃烧器安装记录14C烟囱安装进行按方案要求进行烟囱安装记录15B余热回收系统按方案和工艺卡要求进行安装烟、风道安装记录 空气预热器安装记录 风机安装记录 风机单体试车记录16C炉体防腐按方案要求进行17A交工炉体防腐记录 封闭和隐蔽工程记录进行质量评定及整理交工 资交工资料 质量评定料ABC级另建设单位、监理 单 监理单位、加热炉项目部 质 加热炉项目部质检员、 施检杳性质位、加热炉项 目部质检员、施 工队共检检员、施工队共检工队共检5. 加热炉安装5.1 材料检验(1) 所有钢材必须具有质量证明书及材料合格证，否则不能验收，更不能在没有合格证及质量证明书的情况下随意使用钢材；(2) 连接件(螺栓、螺母、垫片等)的材料和规格应符合设计文件的要求。(3) 钢材表面或截面上不得有裂纹、结疤、折叠，气泡、夹杂和分层等缺陷，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差的 1/2。(4) 施工中材料的代用，必须取得设计单位的同意。(5) 炉管、急弯弯管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。(6) 对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管、急弯弯管等管件必须进行复验，并必须符合标准规定。(7) 炉管应作光谱检查，炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定。(8) 燃烧器、热管式空气预热器、烟囱油漆吊车、热电偶套管及风机等整体供货的设备 或配件应按图样及有关标准进行验收。5. 2 基础验收(1) 基础验收时，土建施工单位应向安装单位交出基础合格证并办理工序交接手续，且 符合下列规定：1) 基础混凝土强度达到设计要求；2) 基础周围回填夯实完毕；3) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；序号检查内容1螺栓高度(螺栓顶至标高基准线)允许偏差(mm)+10(2) 基础外形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许 偏差应符合下表规定：02两螺栓间距±23螺栓中心对基础轴线距离±24螺栓垂直度不大于螺栓伸出长度的 1/1005相邻基础行(列)轴线间距±36基础轴线总间距±57基础对角线之差W58基础顶面标咼(不包括二次灌浆层)0-10(3) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。5.3 炉体结构制作、安装钢结构预制应在敷设好的预制平台上进行，预制平台应根据现场实际、炉体结构型 式、规格及施工用料情况敷设，并应采取有效措施防止焊接变形。5. 3. 1 钢材矫正及除锈(1) 到货的钢材应进行检查矫正，合格后才能投入使用。对于超标的碳素结构钢钢材. 采用加热矫正时，加热温度不得超过 900C。序号项目1钢板的局部平面度t W14t>14允许偏差(mm)1.51(2) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于 0. 5mm,钢材纠正 后的允许偏差应符合表规定：2型钢弯曲矢高L/1000 且 W5.03角钢肢的垂直度b/1004槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 且W2. 0(3) 钢结构机械或人工除锈的质量等级不应低于现行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级GB8923 中规定的St2 级。5. 3. 2 炉体结构分片原则(1) 505-F101,根据现场情况，考虑到吊车站位，将型材按东西纵向分片整体预制组装 并从西北到东南方向吊装到位；详细见吊装方案。(2) 505-F201 根据现场情况，考虑到吊车站位，将型材按东西纵向分片整体预制组装并 从西到东方向吊装到位；详细见吊装方案。(3) 506-F101 根据现场情况，考虑到吊车站位，将型材按东西纵向分片整体预制组装并 从西到东方向吊装到位；详细见吊装方案。5. 3. 3 炉体结构预制(1) 放样、号料和切割A. 放样、号料应预留制作和安装时的焊接收缩及切割加工余量，放样、号料的允许偏差应分别符合表（一）和表（二）的规定C表（一）序号项目1平行线距离和分段尺寸允许偏差（mm）±0.5234对角线差宽度、长度孔距1.0±0.5±0.5序号12项目零件外形尺寸孔距允许偏差（mm）±1.0±0.5表（二）B气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净.气割后应清除熔渣及飞溅物。气割的允许偏差应符合下表的规定:序号12项目零件宽度、长度允许偏差（mm）±3.0切割面平整度0. 05t 且不大于 2. 0 （t 为切割面 厚度）34割纹深度局部缺口深度0.21.0（2）炉体结构预制按钢结构总图及炉体结构分片组焊梁、柱及拉筋等，形成片，将所有的牛腿和筋板 焊好 以方便整片吊装组对。除两边梁外，其余梁先不组焊，等分片吊装就位后再安装。 组片时，要保证顶部标高一致及梁、柱互相垂直，柱子拼接时采用 45。斜接，梁拼接时采 用正接加背板，具体的坡口型式和背板规格现场确定。A所有螺栓孔均应钻制，并宜在预组装时配钻；B. 所有门类、仪表和接管的开孔应符合设计文件的要求。(3) 炉体结构预制组装A 组装前，零、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘每边 30 - 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；序号项目允许偏差(mm)3. 0于 2. 08型钢错位连接处其它处1.02.0B .构架的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行； C .型钢拼接接头的位置应错开节点 300mm 以上； D.组装焊接的允许偏差应符合下表的规定：1对口错边()t/10 且不大于2间隙±1.03搭接长度±5.04缝隙()1.55高度(h)±2.06垂直度()B/100 且不大7中心偏移(e)±2.0E -构件的隐蔽部位应焊接、防腐完毕，并经检查合格后方可封闭；F 预制钢构件外形尺寸允许偏差应符合下表规定：序号1项目立柱直线度允许偏差(mm)WL/1000,且W12mm；L 为立柱长 度2345立柱长度梁的直线度两相邻立柱轴线间距两柱间的平行度6地脚螺栓孔位置WL/1000,且W8mm ； L 为梁的长度W3mmWL/1000,且； L 为立柱长度W2mm7平台长度每米：-2 0mm 全长：-10 0mm89平台宽度平台两对角线长度之差±3mm10111213梯子宽度斜梯倾斜角度 梯子纵向挠曲矢高梯子踏步间距W6mm±3mm±5°WL/1000, L 为梯子长度±2mm5. 3. 4 炉体结构安装为了方便辐射段炉管安装，辐射室Xb 端面钢结构不安装，等辐射段炉管安装就位后, 再完善Xb 端面结构。炉体结构零部件用吊车吊装就位。(1) 炉体钢结构安装顺序：A. 基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。B. 两端每根柱子底下放 8 组垫铁，中间每根柱子底下放 4 组垫铁。C. 垫铁应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧应设 2 组垫铁，每组 垫铁不应超过 3 层，长度较柱脚板两边各长 10mm 左右，宽度为 70 80mm,垫铁与基础面 和底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。(3) 炉体结构安装A钢结构安装前，应对预制质量进行检查.预制件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。对组片应进行强度和稳定性计算，必要时采取加固措施；B. 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，其安装偏差应符合下表规定：序号1检杳内容框架总高度允许偏差（mm）±52梁与梁之间平行度立柱间距的 1/1000,且W53立柱间距离±34立柱间总间距±55立柱间的平行度立柱间距的 1/1000,且W56框架对角线之差W107立柱总长度±68横梁位置±39设备承重梁位置±310立柱直线度立柱间距的 1/1000,且W10C .钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。（4） 余热回收系统结构安装烟、风道制作安装1） 烟、风道先在预制平台上按照部件结构放样分段制作，从而保证现场安装的外观质量。安装前必须经过检查验收，并应符合下列要求：A .零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形截面边长边长的 2/10002方（矩）形截面对角线差边长的 2/10003圆形截面直径直径的 3/10004圆形截面椭圆度直径的 3/10005制作长度长度的 2/1000 （不允许负值）6法兰盘中心与螺栓孔中心距离+ 17法兰盘边缘不相合W2B. 焊口应平整光滑.严密不漏，焊渣、药皮应清除干净；焊缝用煤油渗透检查合格， 无漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。C. 法兰螺栓孔应钻制，不得任意用火焰切割。D. 烟、风道的组合件应有适当的刚度，必要时临时加固；2） 与风机连接的风道安装时，严禁强力对接，以免风机产生移位。风道安装应在风机 安装找正后进行，应从风机端往两边安装。3） 烟、风道安装后中心线偏差不大于 10mm。4） 烟、风道安装后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定支撑全部拆除作风压试 验， 检查其密封性，风压试验发现的泄漏部位应及时处理；管道如有振动，应分析原 因，进行调试或修改设计，消除振动。2 烟风道附件安装1） 挡板在安装前应进行检查，必要时作解体检查应按图留出热膨胀间隙，轴封应良 好。挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的规定。调节系统应进 行调试， 并使开关位置与指示标志相一致。2） 支吊架的安装A. 固定支吊架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个以上的固定支吊架。B. 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、活动零件与其支承片应接触良好，以保证管道能自由膨胀。C支吊架间距应按设计要求正确装设。烟风道安装后，应按设计要求逐个核对支吊架 的形式，材质和位置。（5） 烟囱安装加热炉独立钢烟囱全长 60000mm,安装标高为 15600mm,其下段规格为：02860x14、 长为7500mm ；中段为锥形 02860/2316x12,长为 1000mm ；上段 02316x8,长为 19900 ；材 质为Q235-BF,金属重量 24. 466 吨，非金属重量 12. 6 吨，总重量 37. 066 吨。本烟囱分两段 现场加工制作，在中段锥形上环缝处分段，进行分段组焊吊装，吊装时，应一并安装烟囱 油漆吊车，详见吊装方案。 分段加工制作1） 编制排板图，设备筒体上的编号，应与排板图一致。2） 焊缝表面无熔渣，两侧无飞测物，焊缝宽窄均匀，焊缝表面及热影响区不允许有裂 纹。基层焊缝咬边深度不大于 0. 5mm,其连续咬边长度不大于 100mm,且两侧咬边总长 不超过该焊缝长度的 10%。3） 加工制作时，应用弦长等于 1300 mm 的样板检查筒体的弧形，最大间隙应小于 2mm。4） 筒体分段处端面不平度偏差应小于 1 / lOOODg,且不大于 2mm。 烟囱组对安装1） 烟囱分段衬里后先将下节吊装到位，用经纬仪测量垂直度；2） 下节筒体安装找正合格并固定后，安装定位胎具，然后进行上节筒体的吊装，在空 中按照组对标记进行环缝组对；3） 烟囱组装的技术要求（见下表）2错边t/4,且不大于 3.0, t板厚3圆度D0. 5/100,且不大于 10. 04直线度L/1000,且不大于 13. 05长度L±20.06垂直度20序号允许偏差（mm）1周长偏差周长的 025%,且不大于 12. 04） 点焊固定后复查直线度、垂直度和圆度等符合要求后正式施焊；3 焊接1） 焊前准备A. 焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422 ；B. 不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行。当坡口处打对厚度差tM3.0mm 时，应 进行削边处理；C. 焊接接头坡口两侧各 30mm 范围内应清除泥污和浮锈等杂质。2） 焊接要求A. 定位焊应符合下列要求：a. 焊接材料应与母材相匹配；b. 焊缝长度宜为 30 50mm，间距宜为 300 400mm ；c. 焊缝厚度为设计厚度的 1/22/3。当构件刚度和拘束度较大或承爱载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当増加；B. 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施，不得施焊：&手工电弧焊时，风速大于或等于 8m/s ；b. 雨雪环境下；c. 相对湿度大于 90% ；d. 环境温度低于 0C°c.当环境温度低于OC。时，应在施焊处 100mm 范围内预热至 15C。以上。D. 为了防止焊接变形，筒体环缝焊接采用四人对称焊n3) 焊接检验A. 焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。B. 外观检查焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。C. 焊缝无损检测应按照设计文件规定进行。4) 安全措施A .烟囱内的照明设施电压不能超过 12 伏，并且必须有可靠接地，行灯必须为防爆型并带有金属保护罩；B.进入烟囱内的电焊线、动力线应绝缘良好，应有确实可靠的保护及接地措施。C .烟囱内应通风良好。(6) 钢结构焊接钢结构材质为Q235-BF,焊条选用J422。A. 焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于 60% ；B. 当施焊环境应按规范要求执行，必要时，应采取有效防护措施；C. 钢结构焊接必须由经过考试并取得合格证的焊工进行； D施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣 和飞溅物；E 定位焊应由持合格证的焊工施焊，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应 大于8mm ；焊缝长度不宜小于 25mm,；F .角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于lOmrn,弧坑应填满； G.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；I -焊缝表面质量应符合下列规定：&焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留 有熔渣与飞溅物；b. 断续焊缝长度的允许偏差应为 0 10mm ；c. 焊缝表面的咬边深度不得大于 0. 5mm,咬边连续长度不得大于 100mm,焊缝两侧咬边 的总长度不得超过该焊缝长度的 1/10 ；5. 3.5 防腐参见防腐方案。5. 4 炉管预制、安装5.4.1 炉管预制辐射室炉管在平台上按辐射炉管图所示，预制分两类 6 组进行，其中I 类两组.II 类 4 组，分段预制完后进行焊接，探伤。5.4.2 炉管安装(1) 炉管安装顺序(见下图)辐射段炉顶结构安装后，进行辐射段炉管的安装。辐射炉管预制按上图分I 类两组， II 类四组，预制后的炉管从预留的东面吊入，从西到东安装，一排安装完后，再安装另一 排。炉管安装完后进行辐射段炉壁及炉底衬里。炉管吊装详见吊装方案。对流段炉底结构、炉壁结构及管板安装后，先安装对流段管板，再一根一根安装焊 接对流段炉管的安装。每安装焊接完一排，先进行无损检测，合格后进行炉壁衬里，依次 类推， 即炉管安装、无损检测和炉壁衬里交叉进行。炉管采用吊车吊装，吊装时，应采取 有效的保护措施。(2) 炉管安装要求1） 炉管安装前的准备A. 详细检查管板、管架、吊架的安装位置是否符合设计要求。B. 清扫炉管表面灰尘，用压缩空气将炉管内部吹扫干净，吹扫后将管口封闭；C. 校核炉管支承钢结构的立柱纵向和横向的距离；D. 校核每组管束的管口方位是否正确；E. 校核每组（根）管束之间的距离。2） 炉管吊装就位后按下列步骤进行检查：A. 对流段中间管板和端管板的垂直度不应大于 10mm.B. 每组炉管吊装就位后应检查并调整各组炉管的水平度、垂直度、标高，使其符合下列要求：a. 标高允许偏差:±2mm ；中心线位置允许偏差:±2mm ；b. 垂直度允许偏差:H/1000.C. 检查并调整各组炉管的热膨胀间隙，使其符合图样要求；D. 炉管在运输和吊装过程中应平稳.不得撞击管板、管架和管束，且必须有防止变形的加固措施。（3） 炉管洁净施工措施为了保证工期和炉管清洁度，减少炉管的吹扫时间，因此，在施工的过程中，应釆 取下列保洁措施。A. 炉管在预制前应对管子采用敲打、破布反复拖拉及压缩空气吹扫等方法，清除内部锈蚀，砂土等杂物。B. 管子切口应用锂刀及破布清除内部氧化物及铁屑等杂物，预制完的管段清理干净后将管口用塑料管帽或不干胶带等封闭。C. 管道全部采用氨电联焊或全氮弧焊焊接。D. 组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在 20mm 范围内不得有油漆、锈、毛刺、氧 化皮等污物。（4） 炉管焊接及检验1） 炉管焊接详见炉管焊接方案。2） 焊接检验炉管焊接完后，先进行后热处理，然后进行无损检测，最后进行最终热处理。无损 检测采用X 射线检测，检测比例 100%,合格等级为II 级°5. 5 燃烧器、门类及其它配件安装（1） 燃烧器和炉底看火门安装1） 燃烧器和炉底看火门应在炉底筑炉前安装。2） 燃烧器孔尺寸及位置等燃烧器到货后确认开制。3） 燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏，调节机构应转动灵活。 燃烧器安装应按图样的规定进行对中，偏斜度不大于全长的 1%,且不大于 5mm°4） 燃烧器喷枪的偏斜度不大于其全长的 1%,且不大于 2mm；（2） 门类及其它配件安装人孔门、防爆门、炉壁看火门、热电偶套管、灭火蒸汽管、炉体测压管、圆柱管塞、 氧化错套管、及烟、风道测压管等配件应在炉壁衬里前安装。门应开关灵活，门与门框及 孔与孔盖之间应接触严密。5. 6 衬里及筑炉衬里及筑炉详见衬里及筑炉方案。57 余热回收系统风机安装余热回收系统风机安装详见风机安装方案6. HSE 管理6.1 危害辨识（1） 高空作业；（2） 脚手架搭设；（3） 坡口打磨作业；（4） 吊装作业；（5） 射线检查；（6） 夏季施工作业；（7） 人身防护和环境保护。6. 2 采取的防护措施（1） 高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好 安全帽；（2） 施工用脚手架必须釆用封闭式，符合规程规范要求；（3） 使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，且打磨 时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛；（4） 吊装作业过程中，应特别注意以下儿点：1） 搬运材料和构件时，应准确了解其重量、重心，统一行动，以防碰伤手指，砸伤脚 指等，材料工件下放时应先放好垫块；2） 吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平 衡， 起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业；3） 吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员 通过或作业，若必须作业时应采取可靠的措施；4） 吊车应保证在坚固水平地面上操作，停妥后吊车斜度不得大于 3 度；吊装管道时吊 车严禁斜吊、前吊，并使用溜绳以防管道的晃动和转向；5） 吊装时凡遇到五级或五级以上的大风、大雾天气不得进行吊装作业；6） 施工用具使用前要仔细、严格检査，确保施工安全；（5） 射线检查前，应通知所有人员撤离检查区域，且应按要求在射线检查区域周圉设警 戒线，并挂警示牌；（6） 夏季施工作业时，应制定“夏季防暑、降温措施”，并应严格执行； 施工过程中，应严格按“FCC的HSE 程序文件及其相关文件”和“火炬气项目HSE 实施计划 书"的要求，切实作好施工安全、人身防护和周围环境保护工作。