DB2101_T 0008-2019 城市地下综合管廊工程预埋槽道应用技术规程.docx

ICS 91.010.30P 54DB2101/T沈阳市地方标准DB2101/T00082019城市地下综合管廊工程预埋槽道应用技术规程Technical specification for application of cast-in anchor channelin urban underground utility tunnel engineering2019-02-18 发布2019-03-18 实施沈阳市市场监督管理局发布目次1 总则.12 术语.23 产品分类、型号.33.1 分类.33.2 型号表示方法.43.3 规格要求.54 材料.94.1 一般规定.94.2 预埋槽道及配件.95 加工制作.105.1 一般规定.105.2 加工工艺.105.3 加工允许偏差及公差. 105.4 标志、包装、运输、贮存. 116 产品性能要求.136.1 外观要求.136.2 机械性能要求.137 施工要求.157.1 一般规定.157.2 预埋要求.158 验收要求.178.1 主控项目.178.2 一般项目.17附录 A  检测方法及检测规则. 18A.1  检验方法.18A.2  检验规则.21附录 B  预埋槽道试验报告（一）. 24附录 C  预埋槽道试验报告（二）. 25附录 D  预埋槽道配套支架安装. 26本规程用词说明.27引用标准名录.28条文说明.29II1总则1.0.1  为使沈阳市地下综合管廊工程中预埋槽道的应用达到安全可靠、功能合理、经济适用、技术先进，特制定本规程。1.0.2  本规程适用于沈阳市综合管廊工程中进行现浇法、预制拼装法等混凝土结构施工时采用的预埋槽道。1.0.3  综合管廊预埋槽道应遵循管廊全寿命期的可持续原则，并应进行标准化设计、工厂化生产和规范化施工。1.0.4  综合管廊工程中预埋槽道的尺寸选型、性能检验、制作、施工和验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12术语2.0.1  预埋槽道由一根经热轧成型工艺生产的带齿 C 型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件或现浇混凝土内，用于承载悬挂重物的专用结构件。2.0.2T 型螺栓悬挂重物支架底板与预埋槽道的连接固定螺栓。2.0.3  扭转度预埋槽道加工中产生的沿预埋槽道长度方向产生的扭转变形。2.0.4  拉伸承载力沿 T 型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大（拉伸）工作承载力。2.0.5  剪切承载力同时垂直于 T 型螺栓及预埋槽道轴线方向，单个螺栓对预埋槽道产生的最大（剪切）工作承载力。2.0.6  滑动承载力单根螺栓沿预埋槽道轴向的允许（滑动）承载力。23产品分类、型号3.1分类3.1.1  预埋槽道按纵向形状分为直形预埋槽道和弧形预埋槽道，见图 3.1.1。锚杆槽道混凝土（a）锚杆槽道（b）图 3.1.1  预埋槽道纵向形状示意图（a）直形预埋槽道； （b）弧形预埋槽道3.1.2  预埋槽道按横截面形状分为平齿预埋槽道和燕尾齿预埋槽道见图 3.1.2。槽道平齿平齿槽道燕尾齿燕尾齿（a）（b）图 3.1.2预埋槽道横截面示意图（a）平齿预埋槽道； （b）燕尾齿预埋槽道3.1.3  与预埋槽道配套的 T 型螺栓分为平齿 T 型螺栓和燕尾齿 T 型螺栓，见图 3.1.3。3平齿燕尾齿（a）（b）图 3.1.3  预埋槽道配套 T 型螺栓示意图（a）平齿 T 型螺栓； （b）燕尾齿 T 型螺栓3.1.4  预埋槽道采用的锚杆分为圆柱形锚杆和工字形锚杆，见图 3.1.4。圆柱形锚杆工字形锚杆槽道槽道（a）（b）图 3.1.4  锚杆形状示意图（a）圆柱形锚杆； （b）工字形锚杆3.2型号表示方法3.2.1  预埋槽道根据形状、截面和锚杆形状应按下列形式表示。CW / H槽道弧形半径（mm），直形记为Z槽道加工长度（mm）槽道截面高度（mm）槽道截面宽度（mm）O为圆柱形锚杆，I为工字形锚杆P为平齿，Y为燕尾齿预埋槽道3.2.2  预埋槽道配套 T 型螺栓根据形状、长度不同应按下列形式表示。4预埋槽道形状锚杆间距 s锚杆与槽道端部距离 L1直形s200 mmL125 mm预埋槽道形状锚杆间距 s锚杆与槽道端部距离 L1弧形s200 mmL125 mmLS M产品强度等级T形螺栓长度（不含端部厚度mm）螺栓标称直径（mm）T型螺栓3.3规格要求3.3.1  直形预埋槽道的几何形状和尺寸应符合图 3.3.1 和表 3.3.1 的要求。ssL1图 3.3.1  直形预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.1  直形预埋槽道的尺寸要求3.3.2  弧形预埋槽道的几何形状和尺寸应符合图 3.3.2 和表 3.3.2 的要求，弧度与混凝土浇筑用模板一致。s锚杆槽道L1图 3.3.2  弧形预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.2  弧形预埋槽道的尺寸要求3.3.3  平齿预埋槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图 3.3.3 和表 3.3.3 的要求。5型号尺寸mm角度W1                 H1CDFW2H2CP30/20-30                2014.53631.590°60°CP38/23-38                2318.53631.590°60°CP50/25-50                25214.27.531.590°60°CP53/34-53                34224.57.531.590°60°型号尺寸mm角度W1H1CDFW2H2CY30/20-302014.53631.570°60°CY41/26-41261948.531.565°60°W1XH1DH2FXW2C图 3.3.3  平齿预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.3  平齿预埋槽道横截面尺寸和角度3.3.4  燕尾齿预埋槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图 3.3.4 和表 3.3.4 的要求。W1XH1DH2FXW2C图 3.3.4燕尾齿预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.4  燕尾齿预埋槽道横截面尺寸和角度3.3.5  与预埋槽道配套 T 型螺栓宜配六角螺母两套、双蝶防松垫圈及平垫圈各一套，T 型螺栓与配套紧固件的外形和尺寸应符合图 3.3.5 和表 3.3.5 的要求。6预埋槽道型号配套螺栓型号尺寸    mm角度MH1H2H3W1W2H4LCP30/20-M10×5010503.381031.52290°M12×6012603.381231.52290°M12×8012803.381231.52290°CY30/20-M10×5010503.381031.52270°M12×6012603.381231.52270°M12×8012803.381231.52270°CP38/23-M12×50701250-703.381231.53090°M16×50701650-703.381631.53090°CY41/26-M12×50701250-703.381231.53365°M16×50701650-703.381631.53365°CP50/25-M16×40801640-803.381631.54090°M20×501002050-1003.382031.54090°CP53/34-M20×601002060-1003.382031.54290°M24×601002460-1003.382431.54290°H4A-AAALW1H4A-AAALW1XH3H2MM（a）                                   （b）（c）（d）（e）图 3.3.5T 型螺栓及配套紧固件外形示意图（a）平齿 T 型螺栓； （b）燕尾齿 T 型螺栓；（c）六角螺母； （d）平垫圈； （e）双蝶防松垫圈表 3.3.5T 型螺栓主要外形尺寸、角度7预埋槽道型号锚杆形状尺寸 mmDHXWYCPO30/20-圆柱形880-951613.52.5CYO30/20-圆柱形880-951613.52.5CPO38/23-圆柱形1090-952017.52.5CYO41/26-圆柱形1090-952017.52.5CPO50/25-圆柱形12120-1402522.52.5CP I 50/25-工字形5802540CPO53/34-圆柱形12120-1402522.52.5CP I 53/34-工字形512025403.3.6  与预埋槽道配套圆柱形锚杆的主要几何形状、尺寸范围应符合图 3.3.6 和表 3.3.6 的要求。XDHX                WDHYW（a）（b）图 3.3.6  锚杆尺寸示意图（a）圆柱形锚杆； （b）工字形锚杆表 3.3.6锚杆主要尺寸84材料4.1一般规定4.1.1  预埋槽道、T 型螺栓等配套零件应按本规程的要求和设计要求制造。4.1.2  原材料应采用设计要求的材料牌号，并应符合相关材料标准的化学成分和技术要求。4.1.3  预埋槽道、T 型螺栓材料应采用适当保护措施，满足在综合管廊环境下的耐腐蚀性，并考虑避免材料的电化学腐蚀。4.1.4  预埋槽道、T 型螺栓应满足运营条件下的安全性、耐久性、适用性要求。4.2预埋槽道及配件主控项目4.2.1  预埋槽道材质要求不低于 Q345B，预埋槽道及锚杆材质应相同。4.2.2  配套 T 型螺栓强度应不低于 8.8 级，配用螺母性能等级应不低于 8 级。一般项目4.2.3  预埋槽道内部应密实填充，填充要求均匀、饱满、形状规则，以避免施工中产生漏浆。填充物尺寸应与相应的预埋槽道尺寸相配套，形状参见图 4.2.4，宜在管廊内安装设备装置时整体去除。填充物宜选用环保节能安全的材料，按照国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级（GB 8624），燃烧性能等级应达到 B2 级。预埋槽道填充材料图 4.2.4填充材料形状示意图4.2.4  预埋槽道槽口处应贴装厚度不小于 1mm 的防水海绵纤维胶带。9预埋槽道形状弯曲度扭转度直形1.5 mm/m1 °/m预埋槽道形状长度公差直形±5mm5加工制作5.1一般规定5.1.1  预埋槽道应采用热轧一次性成型工艺制造。5.1.2  预埋槽道应保证成品由一根型钢加工而成。5.1.3  预埋槽道宜采用专用设备进行弧度加工。5.2加工工艺主控项目5.2.1  预埋槽道生产加工应在工厂进行。5.2.2  预埋槽道、锚杆，表面应采用多元合金共渗或热浸镀锌防腐工艺。当采用多元合金共渗时，采用多元合金共渗+绝缘封闭层进行防腐处理，防腐层厚度不小于 80µm；当采用热浸镀锌时，热浸镀锌厚度不小于 80µm。5.2.3  预埋槽道及 T 型螺栓成品出厂后不应进行切割或其他处理。5.2.4  预埋槽道与圆柱形锚杆的连接应采用冷铆接。一般项目5.2.5  配套的 T 型螺栓及配用螺母、垫圈等应进行多元合金共渗或热浸镀锌防腐处理。当采用多元合金共渗处理时厚度不小于 50µm；当采用热浸镀锌处理时厚度不小于 50µm。5.2.6  预埋槽道与工字形锚杆的连接应采用焊接。焊接应按焊接工艺要求进行。5.3加工允许偏差及公差5.3.1  直形预埋槽道的加工允许偏差和公差应符合表 5.3.1-1 和表 5.3.1-2 的要求。主控项目表 5.3.1-1直形预埋槽道的加工允许偏差一般项目表 5.3.1-2直形预埋槽道的长度公差5.3.2  弧形预埋槽道的加工允许偏差和公差应符合表 5.3.2-1 和表 5.3.2-2 的要求。主控项目表 5.3.2-1  弧形预埋槽道的加工允许偏差和公差预埋槽道形状扭转度半径公差10型号尺寸偏差 mm角度偏差W1H1CDFW2H2CP30/20-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.5-0.5+1-0.2+0.20+0.5-2°+2°-2°+2°CP38/23-0.5+1-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.3-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2°+2°-2°+2°CP50/25-0.5+1.0-0.5+1.0-0.8+0.8-0.2+0.3-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2°+2°-2°+2°CP53/34-1.0+1.0-1.0+1.0-1.0+1.0-0.5+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2°+2°-2°+2°型号尺寸偏差 mm角度偏差W1H1CDFW2H2CY30/20-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2°+2°-2°+2°CY41/26-0.5+1.0-0.5+1.0-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2°+2°-2°+2°尺寸偏差 mmDHXWY0+0.50+0.50+0.5-0.5+0.5-0.4+0.4预埋槽道形状长度公差弧形±5mm弧形1 °/m±10mm一般项目表 5.3.2-2弧形预埋槽道的长度公差5.3.3  平齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表 5.3.3 的要求。表 5.3.3  平齿预埋槽道的加工允许偏差5.3.4  燕尾齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表 5.3.4 的要求。表 5.3.4  燕尾齿预埋槽道的加工允许偏差5.3.5  T 型螺栓、垫圈及螺母公差应符合紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1）的要求，螺纹公差应满足普通螺纹公差（GB/T 197）的要求。5.3.6  预埋槽道配套圆柱形锚杆的加工允许偏差应符合表 5.3.6 的要求，工字形锚杆的加工允许偏差应符合热轧型钢（GB/T 706）的要求。表 5.3.6圆柱形锚杆的加工允许偏差5.4标志、包装、运输、贮存5.4.1  标志、包装111 预埋槽道的包装、标志应按照型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 2101）执行，预埋槽道包装后应使用打包带捆扎。2 封装胶带和预埋槽道应紧密贴合。（3 配套 T 型螺栓等紧固件的包装、标志应按紧固件 标志与包装 GB/T 90.2）执行。4 包装箱应附带产品标志、合格证、出厂检验报告、装箱单。5 预埋槽道包装应采用木架，并应分件隔断、分层固定、分层隔断，每层产品之间应使用模板进行支撑。5.4.2  运输1 采用汽运或铁路运输形式运送到指定地点，运输过程中，应加装一定防护措施（如塑料布等），以避免雨水、酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质接触成品预埋槽道。2 产品应摆放平整、固定牢固，且不得破坏产品的几何形状，不得划伤产品外表面。3 装卸时应增加保护措施，防止损坏产品。4 预埋槽道卸货中宜使用叉车整托卸货，采用吊车卸货时不应将吊点布置在预埋槽道上。5.4.3  贮存1 产品存储应摆放整齐。2 产品应存储在通风干燥仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的场地。3 若存放于露天场地时应有遮阳防雨措施。4 预埋槽道表面已做防腐处理，产品到达工地拆封后，不宜二次搬运。5 在生产取件过程中应采取以层为单位人工取件。12型号FL kNFJ kNFH kNCP30×20101030CY30×20101030CP38×2312.512.530CY41×26131330CP50×25181830CP53×34222230注1：FL沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大（拉伸）工作承载力。注2：FJ同时垂直于T型螺栓及预埋槽道轴线方向，单个螺栓对预埋槽道产生的最大（剪切）工作承载力。注3：FH单根螺栓沿预埋槽道轴向的允许（滑动）承载力。预埋槽道状态疲劳频率疲劳次数基准值及幅值预埋槽道裸件1Hz3Hz61×10FL±3kN预埋槽道预埋于混凝土中1Hz3Hz63×10FL±3kN6产品性能要求6.1外观要求6.1.1  预埋槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。6.1.2  预埋槽道及 T 型螺栓表面不应有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。6.1.3  预埋槽道内填充条应填充均匀、饱满，形状规则，槽口处粘贴封装胶带，保证施工过程中混凝土砂浆不会渗入槽口内。6.2机械性能要求6.2.1  预埋槽道静态承载力应符合表 6.2.1 的要求，同时满足在拉伸（FL）、剪切（FJ）、滑动（FH）工作静态承载力要求。1 在 1.5 倍 FL、1.5 倍 FJ 及 1.5 倍 FH 荷载作用下，预埋槽道无塑性变形。2 对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载分别不小于 3.0 倍的 FL、FJ、FH 荷载。表 6.2.1预埋槽道所受的静态承载力6.2.2  预埋槽道应按照表 6.2.2 中要求进行疲劳试验，疲劳试验过程中不允许出现破坏，试验后的极限破坏值不小于 2.0 倍的 FL。表 6.2.2疲劳试验要求6.2.3  8.8 级 T 型螺栓的允许荷载应符合表 6.2.3 的要求。13型号抗拉承载力kN抗剪承载力kN标准紧固力矩N·mM10231860M12332680M166350140M209878400表 6.2.3   8.8 级 T 型螺栓的允许荷载6.2.4  防腐涂层性能要求1 预埋槽道防腐涂层不得与混凝土发生反应。2 预埋槽道耐盐雾性能：满足 2400h 中性盐雾试验（NSS）后不出现红锈。3 配套 T 型螺栓耐盐雾性能：满足 1200h 中性盐雾试验（NSS）后不出现红锈。4 耐冲击性能：按漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732）要求进行冲击试验，1kg 重锤由 50cm 高度落下，防腐层不应出现裂纹、皱纹及剥落现象。5 预埋槽道耐碱性能：a）工件浸泡在等同于混凝土碱性环境的 NaOH 溶液，保持恒温 50±1，要求 6h内预埋槽道表面涂层不脱落，无气泡。b）在 23±2条件下，以 100ml 蒸馏水中加入 0.12g 氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液 PH 值应达到 1213。按色漆和清漆 耐液体介质的测定（GB/T9274）规定的甲法（浸泡法）进行周期为 168h 的试验，预埋槽道涂层应不变色、不起泡、无斑点。6 预埋槽道表面除进行防腐处理外，还应考虑当前技术条件下的有效绝缘措施，避免电加速腐蚀，宜采用具备绝缘性能的表面涂层。6.2.5  预埋槽道、T 型螺栓及相关紧固件应具备耐火性能：试验装置和条件按照建筑构件耐火试验方法 第 1 部分:通用要求（GB/T 9978.1）中规定，升温曲线按照建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序