6s车间年工作总结及年计划.docx

6s车间年工作总结及年计划6s车间*年工作总结及*年计划匆忙间，我们辞别成绩斐然的*,迎来了充足希望的*。过去的一 年，我们有付出也有收获；我们有欢乐也有泪水。入职以来我在新的工 作中得到了一些体会，心态在工作中很紧要，工作激情，阳光般的微笑, 可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充分的干劲才 能促进工作进步和工作的顺当为使本身在工作上在新的一年有一个新的起点，我不绝的总结和 学习，回想起来却是很充实。首先对本身以及各位同事在这一年的工作 说声：辛苦了！*年，在领导的正确引导下，在同事们的积极支持和大力帮忙下， 我能够严格要求本身，较好的履行一名辅佑襄助的职责，较好的完成工 作任务，总结起来收获颇多！现将*年工作总结内容构架：一、完善制度建设，夯实基础管理自*年9月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有许 多制度不够完善，在领导的正确引导下，从以前的一盘散沙，逐渐走上 了正规。1 .激情口号，振作人心从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。 高效率，高品质的优质产品更是牢记在心2 . 6s车间环境的洁净乾净，可以使作业员保持心情舒服。物品摆 放的整齐有序，可以削减找寻的时间，工作更有效率。6s管理可以给我 们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责 无旁贷。从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后 来的车间区域划分，界线清楚，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上 标签，可使员工快速找到所需物品，削减找寻时间，提升工作效率。内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,相 互发觉不同的问题，防止视觉疲劳。3 .加强设备整理，整顿和三级保养掌控。4 .为员工供给必需的个人防护用品。5 .完善必需的安全警示标识，标语6 .对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定 期或不定期的检查7 .逐渐完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。二、加强教育培训，提高职工综合素养半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、 业务培训工作提出了更高要求。车间依照要求，订立了车间的年度培训 计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防学问、体系管 理等方方面面的内容。并结合车间实际，依照车间计划，有组织、有步 骤地开展了车间培训工作。车间组织全体职工在进行了安全学问培训，整个培训过程轻松有 序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步加强了人员 的安全生产意识和安全消防学问，使车间全体职工坚固树立了 “安全第 一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。三 .加强车间产品质量管理为确保工厂改革顺当进行、车间正常运行，确保保质保量地完成 生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针, 质量管理工作重要做了1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以削减不良品和 废品的产生，保证产品的良率2、定期进行设备维护和修理，保养，可以大大降低设备故障率， 提升生产效率3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量掌控, 促进“人人都是质检员”得以逐渐落实。四 .加强车间安全管理工作，强化职工安全意识依据“安全第一、防备为主”的安全方针，车间在搞好职工安全 培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并订立了车间 的环境/职业健康安全目标（指标）分解表，将工厂下达给车间的环 境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了环境/职业健 康安全承诺书。半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了 专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、不安 全源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发觉问 题适时整改。同时，车间不绝加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意 识和本领普遍提高和加强，*年下半年实现了火灾事故为零，无重点安 全生产责任事故，无重点工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0.在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培育，持续改进，持 续实施，只有起点，没有尽头。加强责任感，加强团队意识，积极自动 地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的本领减轻领导的压力。以上是我对*年的总结和*的初步计划，可能还不成熟希望领导指 正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮忙， 展望*,我会更加努力。篇2：车间三级工艺检查考核制度为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度:1 .产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每 次考核调度20元。2 .库房牙轮、纹板货架，要求分类存放整齐、乾净，否则一类牙 轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。3 .库工所发放牙轮、纹板，必需标志清晰，登记精准，牙轮数字、 纹板左右手不清者，必需用油漆书写清晰，凡上机牙轮书写不清、左右 手分不清者，每次考核库工10元。4 .上轴工对当班全部上轴机台，必需在库工处“三级工艺检查本” 上按规定项目记录清晰精准，一台未登记者或记录不全，车号错误者， 每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100 元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。5 .分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发觉纬纱、纹板、 牙轮用错者，嘉奖20元。未把住关者，挂钩考核50元。凡发觉有综或 箱穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行嘉奖。6 .工长对全部新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡 发觉签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者， 每次扣20元，如未签字且又显现错误者，每次扣工长100元。7 .工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发觉问 题，照实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事 故者，另行惩罚。8 .车间工艺员检查签字后，仍有错误，惩罚工艺员50元。9 .加班上轴机台，由上轴工将车号供给给当班工长，由当班工长 按规定认真检查并签字认可，显现问题同等考核。10 .当班全部退下牙轮、纹板，库工必需将花毛等清理洁净，分类 摆放整齐，发觉未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。篇3：家具生产车间管理制度一 .总则1 .为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良 好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本 制度。2 .本制度应用于本厂全体人员，实在包含车间管理人员及作业人 员。二 .人员管理1 .车间全体人员必需遵守上下班作息时间，定时上下班；（如：车 间开早会全部车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上 午：8： 0012： 00；下午：14:0018:00：晚上：19： 0022： 00；每月厂长依据生产 进度布置公休一天；2 .车间员工必需顺从合理工作布置，尽职尽责做好本职工作，不得 疏忽或拒绝管理人员命令或工作布置；3 .全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；4 .车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，闲谈, 听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；5 .对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发觉，一 律交总经办严格处理；6 .车间人员如因特别情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申 请,得到批准方可离开.7 .工作时间内，提倡全体人员说一般话，禁止拉帮结伙.三 .作业管理1 .车间严格按生产计划排产，依据车间设备和人员细心组织生产；2 .生产流通确认以后，任何人不得任意更改,如在作业过程中发觉 错误，应立刻停止生产，并向负责人报告讨论处理；3 .车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进行清理，保 证工序内环境卫生，通道或公共区域主管布置人员协调清理；4 .车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿 走物料.生产完成后，如有多余的物料适时退回仓库不得遗留在车间工作 区域内；5 .生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混 料.在生产过程中要注意节省用料，不得任意乱扔物料，工具，移交物料要 交际协调好，标示醒目；6 .车间人员下班时，要清理好本身的工作太面，做好设备保养工作. 最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最终离开者 的责任以及生产主管的责任.7 .车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改 生产工艺造成品诘责题，由作业人员自行承当责任.四 .生产现场物品摆放及清洁卫生1 .原材料直接放置到生产现场的，仓管员必需按规定的位置并摆 放整齐，标示清楚;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理 人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得任意放置物品。2 .生产现场均为设定作业区，员工不得任意到非作业区作业，特 别情况需要借用场地，应请示批准。3 .包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及 转序找寻，搬运便利，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必需将不能回收的废物适时放到垃圾桶或外面 的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能适时合理调 配使用。5.若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重惩罚。五 .工程技术人员（出模师）评审1 .工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第 二次评审仍不合格的，罚款100元；2 .工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给 相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料 清单，工艺流程，以及技术引导性文件等）六 .本厂物料管理单据的使用1 .本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填 写生产编号；2 .要填写生产编号的表格如下：申购单采购单进仓单领料单退仓单生产 日报表员工派工单成品入库单不合格处置报告工序检 验报告产品交接单来料检验报告，质量记录不真实，统计错 误，造成损失的从严惩处，每次惩罚50元。佛山市南海铭富家具行政