中建三局施工工艺质量管理标准化指导手册土建部分下册(28).pptx

前 言为 了 落实 中 建总 公 司 和 工 程局“十 二 五”发 展规 划 的 要 求，进 一 步 推进项 目 施 工质 量标 准 化 管 理，公 司组织质量、技术管理人员编制了公司建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册（试行）。本 手 册 以 国 家质 量验 收规范、工艺标 准 和总 公 司 建 筑 工 程 施 工 工艺 与质 量标 准为 依 据，从 土 建 施 工 管 理 部分 入 手，内 容 包 括 地 基 与 基础、主 体结 构、装饰 与 装 修 和 屋 面 工 程 四 个 分 部 工 程 的 施 工 工艺质 量标准。手 册 重点选录 了 司 属项 目 施 工 生产 中 常见 的 施 工 工艺，如：钻 孔 灌 注桩、防 水 工 程、钢 筋绑 扎、模 板 安 装、混 凝 土浇 筑 施工 工艺。手 册 对 施 工质 量 管 理过 程 中 的 工艺 流 程 管理、质 量 控 制标 准、职责 分 工、文 件记录 管 理 和质 量 通 病预控 等进 行 了规 定 和说 明，是 一 本对 工 程现场 施 工 管 理执 行 施 工 工艺 流 程 常态化、工 序质 量 控 制规 范 化、职责 分 工 明确化、文件记录具体化的指导文件。公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对手册中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在手册应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！目 录03 建筑装饰装修 10301 地面 1030101 水泥砂浆面层 1030102 水泥混凝土面层 5030103 水泥钢（铁）屑面层 1 0030104 砖面层 1 5030105 实木地板或实木复合地板面层 2 0030106 大理石面层与花岗岩面层 2 40302 抹灰 2 9030201 一般抹灰 2 90303 门窗 3 4030301 木门窗安装 3 4030302 金属门窗 安装 3 903030201 钢门窗安装 3 903030202 铝合金门窗安装 4 3030303 塑料门窗安装 4 8030304 门窗玻璃安装 5 30304 吊顶 6 0030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚 6 0030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚 6 9030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚 7 80305 饰面板（砖）8 7030501 饰面板安装 8 7030502 饰面砖粘贴 10 40306 涂饰 11 8030601 水性涂料涂饰 11 803060101 一般 刷（喷）浆工程 11 803060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆 12 403060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料 12 8030602 溶剂型涂料涂饰 13 203060201 金属面混色油漆 13 2103 建筑装饰装修0301 地面030101 水泥砂浆面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1 施工准备1.1 设计图纸确认及施工方案编制；技术负责人施工方案1.2 技术交底；技术负责人责任工程师技术交底记录1.3 砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、砂浆强度；责任工程师配合比试验报告商品砂浆报告1.4 机具准备及作业条件检查；检查记录1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录6.基层预埋管线验收及管线固定；7.检查地漏、穿板管线等细部处理；8.检查预埋地脚螺栓、铁件及预留孔洞；9.作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。责任工程师检验批验收记录2序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录2 基层处理1.浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；2.提前湿润但不得有积水及灰泥。责任工程师隐蔽验收记录3刷（刮）素水泥浆结合层3.1 刷水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层责任工程师隐蔽验收记录3序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录4.1 在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋4 铺砂浆面层面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；4.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打责任工程师施工记录磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；5.1 打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光；5.2 第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，5 面层压光要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；责任工程师施工记录5.3 第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。4序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录6.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养6 养护护，每天洒水 3-4 次，必要时蓄水养护,蓄水厚度大于 20mm。责任工程师养护记录6.2 养护时间不宜少于 7 天。3、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 面层起砂、开裂1 原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性不达标、砂过细或含泥量大等；2 配合比不当、水灰比过大、表面强度低；3 砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机 不佳；4 面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；5 冬季施工保温抗冻措施不到位。1 控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2 掌 握 面层压 光时间 和 遍 数，地 面压 光 不 少 于 三 遍：第 一 遍 随铺 随进 行，第 二 遍压 光 在 初 凝 后终 凝 前 完成，第 三 遍 在终 凝 前进 行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；3 确保连续养护时间、不宜少于 7 天；4 冬季应该采取抗冻保温措施。2 空鼓（起壳）1 基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；2 基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失水不一致，造成开裂空鼓；3 砂子粒径不达标、水灰比大；4 工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随铺；1 面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；2 严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；3 素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；4 做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。5030102 水泥混凝土面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1 施工准备1.1 设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2 技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3 混凝土配合比确定（石子粒径不大于面层厚度的 2/3）责任工程师商砼配合比、配合比报告1.4 机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录1.6 基层验收 责任工 检验批验收记录6序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录7.基层预埋管线验收及管线固定；8.检查地漏标高并固定；9.在周边墙体上弹出施工厚度控制线；程师 隐蔽验收记录2 基层处理2.1 基层冲洗干净，基层表面提前湿润并不得有积水、灰泥；责任工程师3铺混凝土面层3.1 在 基层表 面 均 匀涂 刷 水 泥浆 一 遍（水灰 比 0.40.5），随 刷 随摊铺 混 凝 土，并用刮尺按灰饼或冲筋拉平。责任工程师开盘鉴定试验员 试块试验报告4 振实1.用平板振动器振捣密实（或用滚筒滚压，直至表面泛浆均匀）；2.低洼处用补充混凝土补平。责任工程师施工记录7序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录5.1 混凝土振捣密实后用刮尺初平；待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把5 面层压光砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍压光；责任工程师施工记录5.2 初凝后用铁抹子进行第二遍压光；5.3 终凝前用铁抹子进行第三遍压光。6.1 施工缝留置在伸缩缝处，撤除伸缩缝6 施工缝留置模板时用捋角器将边捋压齐平。6.2 也可在模板撤除后将边角用切割机切责任工程师隐蔽验收记录平。8序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录7.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养7 养护护，每天洒水 3-4 次（根据天气情况增减次数），确保覆盖物湿润。责任工程师养护记录7.2 养护时间不少于 7 天。93、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 面层起砂配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过大、施 工环境大风表面 失水快、养护不到等原 因造成。1 控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹压工艺和成活遍数（见施工控制要点）；2 做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；3 确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。2 面层起皮成形后 的地面早期受冻、压 光时 撒干水泥灰面过多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。1 洒水抹压用水应适量，宜用同配合比干拌水泥砂浆铺平后拍实压光；2 在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用 1：1 干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；3 冬施期间，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采取保温养护措施；4 浇水养护夏季在 24 小时后养护至少 5 天，其余至少 7 天。3 空鼓 基层清理不干净或表面酥松、压实密度差1 基层强度必须满足设计要求，表面坚实，否则应铲除且清理后修补；2 对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；3 混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。4表面裂缝贯通裂缝1 装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向开裂；2 基层 土 松散、地面 下 沉 等原 因 使 承重 基 体 的 承载 力 弱，受 力后产 生变 形，导 致 地面 面层贯 通开裂；3 表 面压 光 遍 数不够，造成 混 凝 土 表面 收缩 裂缝；4 超长大面积地面伸缩缝设置不合理。1 严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；2 控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；3 终 凝 前进 行 二 次压 光，封闭表 面 毛细 孔 及细 小 收缩裂纹，终 凝 后 及时采取养护措施；4 根 据设计 及规 范 要 求设 置 伸缩缝，缩缝 在 混 凝 土终 凝 24 小时 后切缝，缝宽 按设计 要 求，缝 深为 面层 厚 度 1/3；伸缝 采 用预 埋 聚苯板或其他材料，终凝后及时清缝。10030103 水泥钢（铁）屑面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2 技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3 委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配合比试验，出具配合比通知单试验员 施工配合比1.4 机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录11序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录6.基层验收7.基层预埋管线验收及管线固定；8.检查地漏标高并固定；9.检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件；10.坡度调整（如有）。11.作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。责任工程师检验批验收记录隐蔽验收记录2 基层处理1.将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理干净；2.提前湿润并不得有积水。责任工程师3搅拌水泥钢（铁）屑1.以 水 泥浆 能 填满钢（铁）屑 的 空 隙为 准，其 强 度 等级 不 低 于 M40，密 度 不应 小 于 2000Kg/m，稠 度 不 大 于 10mm，现场 要 求搅拌均匀，颜色一直，严格按配合拌制；2.钢（铁）屑 粒 径应为 15mm，过 大 的颗粒 和 卷状 螺 旋应予 以 破 碎，小 于 1mm 的 可以应予以筛去。3.钢（铁）屑 使 用 前 用 稀 酸 溶 液 除锈，再 用清水冲洗后烘干使用。责任工程师施工记录12序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录4.1 水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层，随4 结合层刷随铺面层砂浆。4.2 素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在 20mm，配合比为水泥：砂责任工程师隐蔽验收记录子1：2（体积比），稠度不大于 35mm5.1 在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、5铺砂浆及钢（铁）屑面层拍实；2.待表面水分稍干后用木抹子搓压 打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；3.如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬责任工程师施工记录化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼不小于 50mm50mm），间距不大于 2m；13序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录6 面层压光1.第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平 后 立 即用铁 抹 子压 第 一 遍，直 到 出浆为止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢（铁）屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；2.第 二 遍压 光：初 凝 后 人踩 上 去 有 脚 印 但 不下 陷时，用铁抹 子进 行第 二 遍压 光，边 抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；3.第 三 遍压 光：终 凝 前（人踩 上 去 有轻 微 脚印，试 抹 无 抹纹）把 第 二 遍压 光 留 下 的 抹纹、细孔等抹平。责任工程师施工记录7 养护1.压光 24 小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润2.养护时间不少于 7 天。责任工程师施工记录143、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 面层起砂1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；2）搅拌不均匀，压光遍数不够或压光过早或过晚；3）养护不当。1）控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2）掌 握 好 面层压 光时间和 遍 数，地面压 光 不少 于 三遍：第 一 遍 随铺 随进 行，第 二 遍压 光 在 初 凝 后终 凝 前 完 成，第 三 遍 在终 凝 前进 行，用 于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；3）养护期满方准上人行走。2 面层空鼓（起壳）1）基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿润或有积水；2）砂子粒径过细、水灰比过大；3）未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；1）面层施工前严格处理好基层；2）严格控制材料质量和水灰比；3）素水泥浆结合层应随刷随铺面层。3有地漏房间倒泛水1）垫层坡度控制不好2）灰饼和标筋坡度未控制好1）对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；2）灰饼和标筋时应控制好排水坡度。15030104 砖面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1 施工准备1.1 施工方案（含深化设计及排砖图）技术负责人施工方案深化设计图1.2 技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3 原材料复检 试验员 材料检测报告1.4 机具准备及检查；责任工程师1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；责任工程师测量放线记录6.基层验收7.基层预埋管线验收及管线固定；8.检查地漏标高并固定；责任工程师基层检验批验收记录隐蔽验收记录16序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录2 基层处理 2.1 将杂物浮渣、基层不平整部分及落地灰浆清理干净；责任工程师隐蔽验收记录3抹找平层砂浆1.找平层水泥砂浆体积比不应小于 1：32.找平层厚度应符合设计要求，不应小于 20mm责任工程师施工记录4弹铺砖控制线1.弹房间中心十字线，复核房间方正；2.根 据 深 化设计图，自 中 心 开 始 横纵 方 向试排砖，通过砖缝 做适 当调 整以满 足设计 要求；3.根据试排砖情况从房间中间向四周弹铺砖控制线（每 45 块砖弹一根控制线）；4.缝宽：密贴缝宽 不 宜 大 于 1mm，虚缝铺贴缝宽 5-10mm。5.平 行 与门 口 的 第 一 排应为 整砖，非 整砖 用于 靠墙为 止；垂 直 于门 口 方 向对 称 分 中，非整砖 堆 成排 布 在 两墙边。非 整砖 尺 寸 不小 于 整砖边长 的 1/3（高 档 装 修 不 小 于 1/2）。测量员 测量放线记录1 7序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录5.1 铺贴前将砖浸水湿润，晾干无明水后方可使用；5.2 基层洒水湿润，随铺贴随刷素水泥浆结合层；5.3 从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以5 铺砖此为标筋拉纵横水平标高线；5.4 按水平标高先铺 1：4 水泥砂浆，砖背面朝上抹粘结砂浆或胶粘剂，砖上表略高责任工程师施工记录检验批验收记录于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻敲拍实；5.5 铺贴顺序：从内向外铺贴，铺完 23行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整，并用橡皮锤拍实；6.1 面层铺贴后 24 小时内进行勾缝、擦缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。6 勾缝、擦缝6.2 缝宽 5mm 时用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面 23mm，随勾随清理、擦净水泥砂浆；责任工程师施工记录6.3 密缝用水泥浆壶灌缝，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随擦缝随清理水泥浆。18序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录7 养护7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护，养护时间不少于 7 天。责任工程师养护记录8 踢脚线镶贴1.踢 脚线 品 种规 格 一 般 同 地 面砖，宜 根 据设计踢脚线高度在工厂加工成型；2.铺贴时 在 房间 两 端 阴 角 各镶贴 一块砖，以此砖 上 皮为标 准 挂线，踢脚线 立缝 位 置及宽度同地面砖，工艺同地面砖。责任工程师质检员检验批验收记施工记录193、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 防止板块空鼓基层清理不干净，洒水湿润不均匀，砖未浸水湿润，水泥浆结合层铺刷质量不好，上人过早等。严格进行基层和作业条件验收；严格按施工工艺要求做好基层洒水、砖浸水湿润及结合层施工；铺贴完成 24 小时内严禁上人。2防止边角料过小，砖缝不均未进 行 深 化设计 及 排砖设计；施 工 前 未检查 房间方 正，铺贴时 未试铺；铺贴时 未带线 和 及时拨缝修整。1）施工前进行深化设计及排砖设计；2）铺贴前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；3）大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝微调；4）每铺贴 2-3 行进行以此检查及修整；3防止地面铺贴不平地砖未 挑选，部分砖偏差过 大；铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1）铺贴前应对进场砖进行选砖，偏差过大的剔除不用于工程施工；2）砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水平标高线控制。4 防止房间倒坡找平层未按设计要求调坡；冲筋未按设计坡度控制。1）在找平层（或回填层）施工时严格按设计坡度找坡；2）地漏及坡度方向减小冲筋间距，控制坡度。5防止踢脚线出墙厚度不一致墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差施工前检查墙体抹灰垂直度、平整度和房间方正，修补完成后进行地面及踢脚线砖镶贴。20030105 实木地板或实木复合地板面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1 施工准备工作 1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验。责任工程师质检员出厂合格证、检验报告1.2 实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。责任工程师质检员隐蔽验收记录1.3 主要机具准备到位。责任工程师 检查记录21序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录2 基层清理1.房间内进行清理，将基层上的浮灰清扫干净。2.施 工过 程 中应 注 意对 已经 完 成 的隐 蔽工 程 管线 和 机电设备 的 保护，各 工 种间搭接合理，同时注意施工环境，不得 在扬尘、湿 度 大等 不 利 条件 下 作业，基层应干燥。责任工程师 隐蔽验收记录3 放线定位1.根 据 室 内+1000mm 线，在墙、柱 上 按设计 要求弹 出 地面标 高线。要 求弹线 清 楚、准确，其水平允许偏差为2mm；2.根 据 房间 布 置 和设计 要 求，在 地 面 上弹出固定点位置线及木格栅分布线。责任工程师 施工记录4 安装木格栅4.1 将 格栅（断 面 梯 形，宽 面 在 下）放平、放稳，并 找 好标 高，用 膨胀 螺 栓 和角码（角钢 上钻 孔）把 格栅 牢 固 固 定 在基层 上，木 格栅 下 与 基层间缝 隙应 用 干硬性砂浆填密实。责任工程师施工记录、检验批验收记录22序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录5 铺毛地板1.根 据 木格栅 的模 数 和 房间 的 情况，将毛 地 板 下 好 料。将 毛 地 板 牢 固钉 在 木 格栅 上，钉 法 采 用 直钉 和 斜钉 混 用，直钉钉帽不得突出板面。2.毛 板 可采 条板，也 可 采用 整张 的细 木工 板 或 中 密 度 板 等类产 品。采 用 整张 板时，应 在 板上 开槽，槽 的深 度为 板 厚 的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm左右。责任工程师施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录6铺实木（实木复合）地板1.从墙 的 一边 开 始铺 粘 企 口实 木 复 合 地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。2.粘 法 采用 点 涂或 整涂，板间 企 口 也应适当涂胶。3.铺实木复合地板时应从房间内退着 往 外铺设，不 符 合 模 数 的 板块，其 不足 部 分 在现场 根 据实际 尺 寸将 板块 切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。责任工程师施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录233、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 行走有响声1 格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；2 地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；3 地板的含水率过大，铺设后变形。木 格栅 必须 固 定 牢 固 且严 格 控 制垫层 平 整度，安 装面层时，刮 胶 要 均 匀 密实 不 得 漏刷。在 面层 安 装时发现 有 凸 起 地 方 要 及时进 行调 整，主 要 是 底层 出现误 差。地 板进场 后 要 及时进 行 封闭 保 存，防 治 地 板受潮变形。2 地板面不干净出现划伤施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施 工进行破坏。施工完毕后设置禁止进入施工标牌，相关单位要进入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。采用地板革对地面进行保护，并请专人不定时的进行清理。24030106 大理石面层与花岗岩面层1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量2.砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。3.大理石和花岗岩：规格品种均符合责任工程师、质检员出厂合格证、质量检测报告设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。2.1 在正式铺设前，对每一个房间的石2 试拼编号材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编责任工程师施工记录号码放整齐。25序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录3 找标高3.1 根 据 水 平标 准线 和设计 厚 度，在 四周墙、柱上弹 出 面层 的 上 平标 高控 制线。责任工程师施工记录4 基层处理4.1 把 沾 在 基层 上 的 浮浆、落 地 灰 等 用錾 子 或钢丝 刷 清 理 掉，再 用扫 帚 将 浮 土清扫干净。责任工程师施工记录、检验批验收记录26序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录5 铺设结合层砂浆5.1 铺设 前应 将 基 底 湿润，并 在 基 底 上刷 一 道 素 水 泥浆 或 界 面结 合剂，随 刷 随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。责任工程师施工记录、检验 批验收记录隐蔽验收记录6 铺大理石或花岗岩1.将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时 在 大 理 石 或 花岗 岩 背 面 涂 厚 度约 1mm 的 素 水 泥 膏，再 将 大 理 石 或 花岗岩 放 置 在 找过 平 的 干 拌 料 上，用 橡 皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。2.铺设大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3.如设计有图 案要 求时，应 按 照设计图案弹 出 准 确 分 格线，并 做 好标记，防 止差错。责任工程师施工日志、工程检验批验收记录27序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录7 养护7.1 当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于 7d。责任工程师施工日志8 勾缝8.1 当 大理 石 或花岗 岩面层 的强度 达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进 行 勾缝，用 同 种、同 强 度等级、同色 的掺 色水 泥 膏 或专 用勾缝膏。颜 料应 使 用矿 物颜 料，严 禁 使 用 酸性颜料。8.2 缝 要 求 清 晰、顺 直、平 整、光 滑、深浅一致，颜色与石材颜色一致。责任工程师施工日志283、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 板面空鼓混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不 均 匀 或 刷 的 面积过 大、时间过长 已风 干，干 硬 性水 泥 砂浆 任 意 加 水，大 理 石 板 面 有 浮 土 未 浸 水 湿润等因素。严 格 遵 守 操 作 工艺 要 求，基层 必须 清 理 干净，结 合层 砂浆 不 得 加 水，随铺 随 刷 一层 水 泥浆，大 理 石 板块在铺砌前必须浸水湿润。2 接缝高低不平、缝系宽窄不匀板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素。1 严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用；2 铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝系必须拉通线不能有偏差；3 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3 过门口处板块易活动一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进 行 板块 翻样 提 加 工 定货时，应 同时 考虑 此处 的板块 尺 寸，并 同时 加 工，以 便铺 砌 楼 道 地 面 板块时同时操作。4 踢脚板不顺 直，出墙厚度不一致由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。290302 抹灰030201 一般抹灰1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号 施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1.1 主体结构验收通过，各项资料验收合格；质检员 1.1 主体结构验1 施工准备工作 1.2 抹灰前砌体隐蔽工作完成；责任工 收合格记录1.3 抹灰工程施工方案及技术交底完 程师 1.2 交底、方案成。2.1 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面2 基层清理的凸出部位剔凿平整；2.2 对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺 801 胶的水泥砂责任工程师工序交接检查记录浆（掺量为 10%）填塞密实；2.3 用笤帚将墙面杂物清扫干净。30序号 施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录3 钉钢丝网1.在 砌 体墙 与 剪 力墙、柱、梁 等 不 同 材质墙体交接处和砂浆抹平的线 槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；2.钢丝 网 直 径 不 小 于1.2mm，网 眼为 2020，剪 力墙 上 用 粘贴连 接铁 片 固定，砌 体墙 上 用 射钉 固 定，挂 网 要 均匀、平整、牢固。责任工程师隐蔽工程验收记录。4 墙面甩浆4.1 先浇 水 湿润墙 面，后 甩浆。甩浆量 不 小 于墙 面 面积 的 80%，甩浆 后 洒水养护至少 2 天。责任工程师施工日志5找方、吊垂直、抹灰饼1.灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见方；2.确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼，用激光测距仪测量房间开间、进深，作好记录，确定抹灰厚度，以保证满足分户验收的要求。责任工程师施工日志31序号 施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录6 做护角6.1 室 内墙 面、柱 面 和门 洞 口 的 阳 角应 采 用 1：2 水 泥 砂浆（M20 以 上）做 暗护 角，其 高 度 不应 低 于 1.8m，每侧宽度不应小于 50mm。责任工程师施工日志、施工记录7 抹底灰7.1 底层砂浆每遍厚度 5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。责任工程师32序号 施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录8.1 对预留孔洞和配电箱、槽、盒进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面8修抹预留孔洞、电箱槽、盒等齐平或略低于抹灰面；8.2 当基层灰抹完后，要随即用钢锯条沿孔洞的内壁将预留孔洞、配电箱、责任工程师-槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清除干净。9.1 基层抹灰固化凝结后，方可进行面层抹灰；9 抹罩面灰9.2 面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、责任工程师检验批质量验收记录表赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标准。333、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。2抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正吊直、套方及打灰饼不认真。抹灰前要认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要顺杠、找规矩。3门窗洞口、墙面、墙裙和踢脚板位置面灰接槎有明显抹纹或颜色不一抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。4窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致1）在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；2）抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。3）抹灰前应在柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。340303 门窗030301 木门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1 施工准备工作1.1 技术准备：图纸已通过审核；门洞口的位置、尺寸与施工图相符；按施工要求已做技术交底工作。责任工程师技术交底记录1.2 材料准备：木门的型号、数量必须符合设计 要 求，半 成 品 有 出 厂 合 格证；墙 体 中 用于 固 定门 窗 框 的预 埋 件、木砖 和 其 它连 接 件应 符 合设计 要 求；小 五 金 及其 配 件 的种类、规 格、型 号 必须 与门 框 扇 相 匹 配，且 是 合 格产品。材料员材料进场验收记录1.3 作业条件具备：材料及半成品堆场符合要求，防潮及通风条件良好；门窗扇无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况；门窗洞口防腐木砖埋设齐备；一般情况下，木门框安装必须在地面工程和墙面抹灰工程前完成。责任工程师检查记录35序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录2.1 检查门洞口位置的准确度。根据室内100cm 控制线检查门框安装的标高，在墙体2弹线 找规矩找出门框安装位置上弹出门框安装位置线，对不符合门洞口尺寸的结构边楞进行处理。2.2 根据门的高度合理设置木砖数量。轻质责任工程师测量记录施工记录隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证门框安装的牢固性。3.1 将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.2 门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度。3 门框安装3.3 用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框。责任工程师施工记录3.4 门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内 12mm，每块木砖要钉两处。3.5 门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。36序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录4.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方向。（一般右扇为掩口扇）。4.2 确定合页数量、位置及开槽。标出合页位置，上、下合页距门扇上下端各 1/10，且应避开上下冒头；合页开槽应在门框、门扇同时进行，不应剔得过大过深。4.3 合页槽剔好后，即安装上下合页，安装4 木门扇的安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后拧紧螺丝木螺丝钉入 1/3，拧入 2/3。如木门为硬木，责任工程师施工记录安装前先打眼，眼的直径为木螺丝直径的0.9 倍，眼深为螺丝长度 2/3，打眼后安装螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。4.4 安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。37序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录5.1 五金安装应按设计图纸的要求，不得遗5五金、玻璃安装漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装责任工程师施工记录暗销工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。383、预控措施序号 质量预控项目 产生原因 预控措施1 门扇关不上1）框、扇尺寸不匹配；2）框扇存在较大变形3）框扇合页安装不对1）事先做好尺寸复核，严格按图纸加工，加强制作精度。2）选择干湿度符合要求的材料，严格按要求堆码，减少变形。3）合页安装应遵循挂三悬二，保证挂点受力正确。2 门框扇发黑1）材料干燥度不够2）使用环境湿度过大3）防腐处理不到位1 选择干燥度适宜的材料2 加强通风，保证使用环境符合要求。3）做好防腐处理，使之达到设计要求。39030302 金属门窗安装03030201 钢门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录1.1 技术准备：图纸审查通过；进行施工技1 施工准备工作术交底与安全交底。2.材料要求：钢材、玻璃的型号、品种符合要求。3.作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口材 料员责 任 工程师技术交底记录材料进场验收记录尺寸与设计吻合；钢门窗质量合格。40序号施工步骤 图示说明 质量控制要点 责任人 形成记录2.1 以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。如果工程为多层或者高层，以顶层门窗安装位置为准，用线坠或者经纬仪将顶2 划线定位层分出的门窗边线划到各楼层相应的位置。2.2 从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安责任工程师技术交底施工记录装的水平线。2.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。3.1 按图纸要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运至安装地点，并垫靠稳当。3.2 将钢门窗立于设计安装位置，用木楔3 钢门窗就位临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸责任工程师施工记录进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有 20mm 间隙