不锈钢隔油池施工方案.docx
不锈钢隔油池施工方案一、不锈钢隔油池隔油池承受成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池承受现场焊接拼装方式施工。电焊工必需持有有效的相应等级的焊工证件， 所承受的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进展烘干，不行承受受潮或过期的焊条进展焊接。一、焊机技术要点(平焊)(1) 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。(2) 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。(3) 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。(4) 焊接电流:依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，选择适宜的焊接电流。(5) 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应马上将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。对接焊缝准时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。(6) 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀全都，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。(7) 焊接电弧长度:依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。(8) 焊接角度:依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075°二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。(9) 收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边。焊接完毕，应承受气割切除弧板， 并修磨平坦，不许用锤击落。(10) 清渣:整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检 (包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点连续焊接。二、立焊根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下述问题:(1) 在一样条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。(2) 承受短弧焊接，弧长一般为 23mm。(3) 焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45°，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60°80°角，使角弧略向上， 吹向熔池中心。(4) 收弧:当焊到末尾，承受排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。三、横焊根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%， 电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70°80°，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70°90°。四、仰焊根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关， 焊条与焊接方向成 70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。五、留意事项池体及管道安装完毕后进展灌水试验，觉察渗漏准时补焊。整体安装完毕后进展设备调试试验，合格后才能与原有污水出口对接投入使用。六、管道安装进水管道和出水管道均承受 UPVC 排水管,各施工员必需生疏设计图纸和会审记录,具体施工要点如下:(1) 在施工过程中，协作做好管道穿越预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时,可比管材外径大 50-100mm。管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并去除管材和管件上的污垢。(2) 按设计要求设置检查口或清扫口。(3) 管件承口外侧与墙饰面的距离为 20-50mm。(4) 管道穿地板处为固定支承点时，管道安装完毕应协作土建进展支模，并用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，在管道四周筑成厚度不小于20mm，宽度不小于 30mm的阻水圈。(5) 管道穿地板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大 10-20mm，套管高出、地面 50mm。(6) 管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。外表有油污时，用清洁剂擦净。(7) 依据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记。(8) 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固化为止。(9) 胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。(10) 承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。(11) 管道安装自下而上分层进展，先安装立管，后安装横管，连续施工。七、留意事项(1) 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进展粘接。(2) 粘接后快速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口, 紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(3) 撤除临时铁丝，将接口临时封严。(4) 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。(5) 水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必需到达 100%。八、文明施工(1) 全部参与施工的作业人员必需经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令。(2) 特别工种(电工、电焊工等)必需经培训考试合格后持证上岗。(3) 各工种工序施工前须由施工负责人进展技术交底，并签字。(4) 设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患准时整改，对严峻状况有权停顿施工并马上向工程经理汇报， 并要求停工。(5) 参与现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。(6) 工人进入施工现场衣着应整齐，制止穿拖鞋及赤背上岗施工。(7) 施工时严格做好消防措施，防止火灾发生。
