工厂参观心得体会及收获工厂参观心得体会及收获与感悟(四篇).docx

工厂参观心得体会及收获工厂参观心得体会及收获与感悟(四篇)对于工厂参观心得体会及收获一 我们告辞了已经熟识的车工。到了一个个（应当是有4个）新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧立刻就产生一种干将莫邪的雄壮，又观察巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惊。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以全部女生都盼望遇到一个有正气的教师。庆幸。教师大方脸。有恳切的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上教师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离（您了见过那个鬼是口吃的不过侃归侃，从教师上课时比谈天时口吃程度低的多这一现象就可以看出教师废了多少心！肃然起敬）。先上课。那1300850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后教师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。 其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是经受了一部恐惧片的洗礼（不要笑我没见过世面。由于真正的工厂中的机器比这可“恐惧”多了）。固然，会有苦尽甘来的时候。我们立刻就要打铁了！一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来简单做起来难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有敬佩。经受了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（由于有师傅在看着，所以是练胆子，假如没有师傅，就是玩命）。我们对教师的敬佩升级到了崇拜。谁说工人们没本领？你有本领就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！ 第6天。我们去焊接。更恐惧了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果真。下午一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！这其中的可怕自不必细说，单就是面具上那一块只能观察超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。由于本人的电弧焊根本就没焊成直线（全是焊点，大家到时候自己体会就可以了）所以就不多说了（呵呵，不要打我）。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。由于电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞。真是事可忍孰不行忍！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这其次会，博得教师一夸也算值了！不过最让人不解的是这么危急的工种竟然是女教师！真是的！在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危急了！向工人师傅们致敬！ 第7，8天。真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进展精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锐利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本由于自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零件，完全都是百分之一百二的精确度。恳求好运！ 其次项：车工 上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的教导。师傅说的第一句话让人永久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意安全，女生肯定要戴安全帽（即军训的帽子） 对于工厂参观心得体会及收获二 随着社会的进展，用人单位对大学生的要求越来越高，除了有过硬的理论学问，社会实践也是考察大学生综合力量的重要指标。学生在学校获得了肯定的专业技能，只有通过实践才能体会更加深刻。今日小编整理一份大学生暑期模具工厂实习报告，供应给有需要的人。 时间如梭!我在模具厂已经实习完了一月的时间，这期间，经受了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的荣耀与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进进展。 注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既铺张原材料，又铺张人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必需的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量掌握也是出好素材的前提，尤其是透亮料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。 我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。 现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简洁介绍与回忆，许多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液气相急骤集中，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品外表，油墨雾粒快速集聚成连续的漆膜。 在我们平常看到的产品中，大局部都是通过这种简洁的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加简单实现，通过调配喷涂的油墨，就能到达各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。 在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来掌握喷头的方向，移动速度匀称，喷出产品的油墨厚度相比照较全都，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有掌握好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品外表积油或者薄厚不均，产生不良。固然，喷涂也有他自身的缺点，比方喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的状况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品外表上的胜利率，有一些因素如布毛，颗粒等缘由造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层。 如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要留意到： 一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的肯定保障，在我们的车间建立中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品制造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业， 二、产品外表的清洁度，产品外表光滑会影响到喷涂的质量，因此，在进展喷涂之前对产品进展外表清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采纳的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走外表灰尘，我认为我们应当在查找另一种清洁的方式。 三、机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品外表粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应依据喷枪的特性和产品的外表状况，调整好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避开因压缩空气供给缺乏而影响产品外表效果。 上述通过改良环境，机器，作用物隐蔽的造成不良的因素，或许能够转变一点现有喷涂不良的现状。 我还有感我们的供给商的现状，就拿电镀来说吧，有一个工程的”小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是一般的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有到达客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上消失这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供给商的马虎，我认为目前我们的供给商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消退它，比方，电镀枪色的色差问题，这个应当是能够掌握的，只要有了一样的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供给商进展一次技术方面的评估，或者开拓新的供给渠道。 实习完毕了，感觉脑袋里又注入了新的学问，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，盼望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。 对于工厂参观心得体会及收获三 实习时间：20xx年3月24日20xx年3月30日 实习地点：新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司 1、走进工厂，了解专业学问在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。 2、通过实习，了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论学问与实际生产的相结合。 3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清楚的熟悉和切身体会。 了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进展全方位的熟悉和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进展系统的学习。 实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风，培育我们对工作的责任感，以及运用所学学问观看和分析实际问题的力量。 德州实华化工有限公司（原德州石油化工总厂），是国有独资企业，始建于1971年， 20xx年底加盟中国化工集团，现为中国化工集团下属的。中国昊华化工集团股份有限公司的全资子公司。 在市、区两级政府的大力支持下，在中国化工集团及昊华股份的正确领导下，德州实华已从老城区整体搬迁至德城区天衢工业园北部化工园区。公司现拥有总资产39.47亿元，员工1545人，其中大专以上学历643人，中、高级技校生345人，拥有门类齐全的工程技术队伍。公司主要产品年生产力量：离子膜烧碱40万吨、pvc树脂36万吨，年销售收入可达30亿元。公司已进入“中国行业百强”和“中国化工企业500强”行列，并先后获得德州市“重合同守信用企业”、“山东省文明单位”、“山东省劳动关系和谐单位”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“全国安康杯竞赛优胜单位”、“全国榜样职工之家”等众多荣誉称号。 公司新园区占地面积1320亩，区位优越，交通兴旺，配套设施齐全，采纳世界先进、国内一流的技术设备，产品质量优异，深受客户好评。目前公司正联合中科院上海高研院、天津大学等科研院校，进展新产品、新路线的研发，重要工程已被纳入国家973规划和863规划，获得政府全力支持。德州实华二期工程规划着重进展原料多元化、高附加值的耗氯及氟化工精细产品、特色产品，延长产业链。 公司一贯坚持诚恳办事、恳切待人、诚信经营理念，以最大的热忱、最优的产品为客户效劳。“十二五”期间，德州实华 baihuawen.c n将根据科学进展观，采纳世界最先进的技术设备及最优秀高效的治理，建成年销售额达百亿元的一流盐化工基地，为实现新崛起、建立新德州做出更大的奉献。 德州实华生产pvc采纳的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得留意的是，在电石法制备pvc中，原盐电解后氯化氢用于生产pvc，剩余的钠局部用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业进展过程中不得不考虑的重要因素。 1、电石与水反响得乙炔 cac2+2h2o=c2h2+ca(oh)2 2、乙炔和氯化氢反响得氯乙稀 c2h2+hcl=c2h3cl 3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯 nc2hcl=chchcln 聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、枯燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及pvc树脂的聚合。 pvc材料用途极广， 主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中到处可见到pvc产品。pvc被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用爱护设备的皮带。 pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造本钱低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。 通过实习， 我们既对中发厂的安全治理有一个初步了解，对化工行业的特别性有一个初步熟悉，加强安全生产意识及自我防护的力量，又能了解德州实华的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性熟悉，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增加我们对专业的喜爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。 实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性熟悉根底的特别重要的实践环节。通过本次实习，我们稳固、扩大和加深了从课堂上所学的理论学问，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的学问进展生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位根本操作技能，对化工生产有了更深刻的理解和体会 。 我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比拟恶劣，但工人师傅们仍旧不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和仆人翁精神，使我们感受到良好的工作气氛。在生产车间，工厂工人师傅急躁地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论学问与实际生产的差异，体会到工作与学校的不同，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的娴熟，我们也感受到了他们仔细、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。通过与工人师傅闲暇时沟通，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的阅历抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。 在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都必需要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步熟悉和预备。 实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉，对学问也有了更深入的了解。 实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思索方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注意学问和技能，更需要增加我们的心理素养和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。 总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及熟悉面和运用所学学问观看和分析实际问题的力量，对所学的专业有了新的熟悉。实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。 对于工厂参观心得体会及收获四 我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进展不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进展试压，喷漆，品检等。 这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算生疏，不过对於车床的娴熟度和准确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被安排较为简洁简单的组装配件工作。 而我组装的工作通常是进展前一天的进度或是被安排组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门必要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁四周环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件肯定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，似乎回到大一的时候。 在实习的时间内，学到了许多在工厂的根本须知，许多都是大一时就知道的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害，这些在大一时都是厂长和教师交代过的事，而多出来的安全事项是由于在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。 这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开头到完成试压为止的步骤有： 阀体加工：一开头拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁（应买方要求会有不同的材料如：黄铜，不銹钢等为多），经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体。 阀门加工：将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平坦使成品效果不佳。 组装前确定；将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。 进展组装： （1）将阀门放入阀体。 （2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片。 （3）在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不同） （4）在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。 （5）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫pipe thread sealing tape的带子来代替，效果一样，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就可以直接进型下一步品管测试。 （6）等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。