2023年钢结构工程验收资料表格全套.doc

建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档 号 档案馆代号 案卷题名 编制单位 编制日期 年 月 密 级 保管期限 共 卷 第 卷 钢结构工程概况 GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称： 日期 年 月 日序号内 容变更洽商日期备 注1详见图纸会审记录2010-11-18注：设计变更洽商记录附后。 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位） 申报人：审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计 技术交底记录 GJ1.4工程名称施工单位交底提要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论： 质检员：施工单位技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度（）烘焙时间（h）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回烘时间（h）回烘次数日期焊条1501201002焊条1501201002班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日 施 工 日 志 GJ1.5.2 日期： 年 月 日 星期天气状况风 力最高/最底温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人 焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注 钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场实验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论： 施工单位项目经理施工负责人： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样实验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论： 施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评定好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理： 年 月 日总监理工程师：（建设单位项目责任人） 年 月 日质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 （通用表格）工程名称： 产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。 检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位自查结论： 质检员：施工单位技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2.4子分部工程名称施工单位监理（建设）单位序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录施工单位 自查结论： 质检员：施工单位技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结果验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理： 年 月 日 项目经理： 年 月 日项目负责人：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日 _分项工程质量验收记录 TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1234567891011检查结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书焊工持证上岗，且在有效期内5焊接工艺评定焊接工艺符合要求6一、二级焊缝内部缺陷的检验见报告合格7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺陷表面光滑，无裂纹、夹渣现象一般项目1焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2焊前预热和焊后处理3项次项目外观质量允许偏差1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.00010102100每100.0焊缝内缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且2.00101010101长度不限4咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限10000000005弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣-深0.2t长0.5t，且20.09表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6位孔径0110101001注：表面t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C c B一、二级三级B<20:03.0B20:04.0B<20:04.0B20:05.010200010112对接焊缝错边ddd<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.001010001205焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。角焊缝金属与母材间平缓过渡6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净施工单位检查评定结果符合设计及GB50205-2001施工规范的要求项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。2焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360。的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。均符合设计要求和国家现行标准2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强螺栓连接副成品进场验收验收合格2高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验复验符合要求3摩擦面抗滑移系数试验或复验复验报告合格4高强螺栓连接副终拧扭矩检查初拧200N.M终拧428N.M一般项目1高强螺栓连接副的包装包装良好2高强螺栓表面硬度试验3高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩初拧200N.M终拧428N.M4高强螺栓连接副的外观质量外观整齐、质量合格5高强螺栓连接摩擦面的外观质量摩擦面清理干净 合格6高强螺栓的扩孔无扩孔现象7钢网架高强螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书2钢材的复验见报告，合格3钢材切割面质量切割面平整、无分层4钢材矫正和成型的温度控制亮红色，温度<9005气割或机械剪切的零件的边缘加工质量表面光滑、无毛刺6螺栓球、焊接球加工的外观质量7A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.21+0.180.00218300.000.21+0.210.00330500.000.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差(mm)1直径+1.00.001010100012圆度2.011121210223垂直度0.03t,且不应大于2.0一般项目1钢板规格尺寸的要求钢板的规格、尺寸符合要求2钢材表面质量表面平整，B级锈蚀3项次项目（气割）允许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.010110231202切割面平面度0.05t,且不应大于2.0（t为切割面厚度）10110110103割纹深度0.34局部缺口深度1.01101100101项次项目（机械切割）允许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.010211230102边缘缺棱1.000101100023型钢端部垂直度2.0续表GJ3.54矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。采用专用H型钢矫正机矫正，表面无明显损伤冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别示 意 图对应轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢 y tx xyx-x50tL2400t25t L2400try-y100bL2800b50bL2400bf角钢 y b x x yx-x90bL2720b45bL2360brf槽钢ybh x xy x-x50hL2400h25hL2200hrfy-y90bL2720b45bL2360brf工字钢 y bh x x yx-x50hL2400h25hL2200hrfy-y50bL2400b25bL2200brf注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。4项目（钢材矫正后）允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.5 t 10001001011101t>141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90° b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 b h