2023年危险化学品安全措施篇.docx

2023年危险化学品安全措施篇 书目 危急化学品丙烯平安措施和应急处置原则 特殊警示 极易燃气体,火场温度下易发生危急的聚合反应。 理 化 特 性 无色气体,略带烃类特有的气味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔点-185.25,沸点-47.7,气体密度1.7885g/l(20),相对密度(水=1)0.5,相对蒸气密度(空气=1)1.5,临界压力4.62mpa,临界温度91.9,饱和蒸气压61158kpa(25),闪点-108,爆炸极限1.0%15.0%(体积比),自燃温度455,最小点火能0.282mj,最大爆炸压力0.882mpa。 主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 危 害 信 息 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危急。比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易发生猛烈化合反应,与其他氧化剂发生猛烈反应。 主要经呼吸道侵入人体,有麻醉作用。干脆接触液态产品可引起冻伤。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程,娴熟驾驭操作技能,具备应急处置学问。 密闭操作,严防泄漏,全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、运用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,运用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服。 储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的平安装置,重点储罐需设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置平安警示标记。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。在传送过程中,钢瓶和容器必需接地和跨接,防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 (1)丙烯系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。 (2)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁运用明火烘烤。不准在室内排放丙烯。吹洗置换,应马上切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。 (3)运用丙烯瓶时留意以下事项: 必需运用专用的减压器,开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓; 气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得接着运用。阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的状况下更换阀门; 气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒; 瓶内气体严禁用完,应保留规定的余压。 (4)厂(车间)内的丙烯设备、管道应按化工企业静电接地设计技术规定要求实行防静电措施,并在避雷爱护范围之内。 (5)充装时运用万向节管道充装系统,严防超装。 (1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30。 (2)应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。丙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m;与明火或一般电气设备的间距不应小于10m。 (3)储存室内必需通风良好,保证空气中丙烯最高含量不超过1%(体积比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向平安地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次。 (4)留意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范(gb 50057)的规定设置防雷防静电设施。 (1)运输车辆应有危急货物运输标记、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必需完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到平安地方进行灭火或堵漏。 (3)汽车装运丙烯瓶,丙烯瓶头部应朝向车辆行驶的右方,装车高度不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。 (4)输送丙烯的管道不应靠近热源敷设;管道采纳地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,实行爱护措施并设置明显的警示标记;丙烯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的丙烯管道下面,不得修建与丙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁颜色、标记应执行工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识(gb 7231)的规定。 应 急 处 置 原 则 吸入:快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时运用的全部设备应接地。处理液体时,应防止冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或变更蒸气云流向,避开水流接触泄漏物。禁止用水干脆冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。假如为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m。 危急化学品氰化氢平安措施和应急处置原则 特殊警示 剧毒液体,极易燃,火场温度下易发生危急的聚合反应。 理 化 特 性 无色液体,有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量27.03,熔点-13.4,沸点25.7,相对密度(水=1)0.69,相对蒸气密度(空气=1)0.94,饱和蒸气压82.46kpa(20),临界温度183.5,临界压力4.95 mpa,辛醇/水安排系数: 0.351.07,闪点-17.8,引燃温度538,爆炸极限5.6%40.0%(体积比)。 主要用途:主要用于丙烯腈和丙烯酸树脂及农药杀虫剂的制造。 危 害 信 息 极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 长期放置则因水分而聚合,聚合物本身有自催化作用,可引起爆炸。 抑制呼吸酶,造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体,可马上因呼吸停止而死亡。非骤死者临床分为4期:前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛;口服有舌尖、口腔发麻等。呼吸困难期有呼吸困难、血压上升、皮肤粘膜呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。可致眼、皮肤灼伤,汲取引起中毒。慢性影响表现为神经衰弱综合征、皮炎。 列入剧毒化学品书目。 职业接触限值:mac(最高容许浓度)(mg/m3):1(皮)。 安 全 措 施 操作人员必需经过三级平安教化和平安、消防、职业卫生的专业培训,具备驾驭氰化氢和氢氰酸方面的学问。严格遵守工艺规程和平安操作规程。娴熟驾驭操作技能和具备应急处理实力。 严加密闭,防止泄漏,供应充分的局部排风和全面通风或采纳露天设置。供应平安淋浴和洗眼设备。 作业现场应设置氰化氢有毒气体检测仪。运用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿连衣式防毒衣,戴橡胶手套,工作场所浓度超标的,操作人员应当佩戴隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,必需佩戴正压式空气呼吸器。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。运用防爆型的通风系统和设备。宜采纳隔离式、机械化、自动化操作。 储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的平安装置,重点储罐需设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置平安警示标记。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物应刚好处理。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。 (1)避开干脆接触氢氰酸,操作人员应配戴必要的防护用品;避开吸入氰化氢,应戴上防毒面具。打开氢氰酸容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避开让释出的蒸气进入工作区的空气中。 (2)氰化氢气体比空气略轻,发生泄漏后气体向上扩散,应留意风向和人站立位置。巡检人员配备便携式氰化氢气体检测仪。 (3)氢氰酸易聚合,工艺操作中要防止碱性物质和保持低温状态。 (4)严禁利用氢氰酸管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 (5)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产须要或检修期间需动火时,必需办理动火审批手续;要有牢靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 (6)氢氰酸运转设备的外漏部分或危及人身平安的部位,应设置防护罩、平安护栏挡板,防止无关人员靠近。 (7)在氢氰酸环境中作业还应采纳以下防护措施: 依据不同作业环境配备相应的固定式氰化氢检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氰化氢检测仪及防护装置处于完好状态; 作业环境应设立方向标和逃命疏散通道标记; 作业人员应运用隔离式呼吸器,如运用由空气压缩机供气的装置,则应将供气装置的空气压缩机应置于上风侧; 重点检测区应设置醒目的标记、氰化氢检测仪、报警器及排风扇;在可能发生氰化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危急危害因素告知牌; 在涉及氢氰酸系统进行检修和抢修作业时,应携带便携式氰化氢检测仪和佩戴正压自给式空气呼吸器。 (8)工作场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备急救药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。 (9)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。 (10)进入密闭有限空间前应强制机械通风,并对氰化氢气体和氧气浓度进行检测,其中氰化氢浓度小于国家规定的空气中最高容许浓度,氧含量>19.5%方可进入,作业过程中有专人监护,每隔30分钟监测一次。 (11)为削减氢氰酸在输送过程中发生泄漏,应采纳以下措施: 泵应采纳密封性较好的无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等); 阀门应采纳密封性较好无泄漏阀门(如水纹阀等); 输送管道、阀门等宜采纳焊接式连接,管道、阀门的运用等级比常规要求提高一个等级; 氢氰酸取样阀应采纳双阀限制。 (1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不宜超过30。包装要求密封,不行与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 氢氰酸若留存时间长,则因少量水分的作用而发生聚合,生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放热反应,且有自动催化作用,有时会突然爆炸,为此,储存时要特殊当心,贮存时间不宜太长,并留意添加稳定剂。 (2)采纳防爆型照明、通风设施。禁止运用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。氢氰酸储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。 (3)留意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范(gb 50057)的规定设置防雷设施。存储存区域应远离频繁出入处和紧急出口。 (4)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。 (1)运输车辆应有危急货物运输标记、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 (2)运输车辆应符合符合消防平安要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持平安车速。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以削减震荡产生静电。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留。 (3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 (4)输送氢氰酸溶液的管道不应靠近热源敷设;氢氰酸管道宜采纳架空敷设,必要时亦可近地面敷设;管道采纳地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,实行爱护措施并设置明显的警示标记;氢氰酸管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氢氰酸管道下面,不得修建与氢氰酸管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氢氰酸管道外壁颜色、标记应执行工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识(gb 7231)的规定。 应 急 处 置 原 则 吸入:快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。呼吸心跳停止时,马上进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯,就医。 食入:饮足量温水,催吐。用1:5000高锰酸钾溶液或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 皮肤接触:马上脱去污染的衣着,用流淌清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。就医。 眼睛接触:马上提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 切断泄漏源。若不能切断泄漏源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必需穿戴全身专用防护服,佩戴氧气呼吸器,在平安距离以外或有防护措施处操作。 灭火剂:干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水灭火无效,但须用水保持火场容器冷却。用雾状水驱散蒸气。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静电服。作业时运用的全部设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或变更蒸气云流向,避开水流接触泄漏物。禁止用水干脆冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。可考虑引燃漏出气,以消退有毒气体的影响。 当作为无水稳定的氰化氢时:小量泄漏,初始隔离60m,下风向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔离400m,下风向疏散白天1600m、夜晚4100m。 当在氰化氢含量小于45%的乙醇溶液中时:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚300m;大量泄漏,初始隔离200m,下风向疏散白天500m、夜晚1900m。 当作为稳定的氰化氢(被汲取的)时:小量泄漏,初始隔离60m,下风向疏散白天200m、夜晚600m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天600m、夜晚1700m。 危急化学品平安措施和应急处置原则液化石油气 特殊警示 极易燃气体。 理 化 特 性 由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160-107，沸点-124，闪点-80-60，相对密度（水=1）0.50.6，相对蒸气密度（空气=1）1.52.0，爆炸极限5%33%（体积比），自燃温度426537。 主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。 危 害 信 息 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危急。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。 与氟、氯等接触会发生猛烈的化学反应。 主要侵扰中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。 职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):1000;pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：1500。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，娴熟驾驭操作技能，具备应急处置学问。 密闭操作，避开泄漏，工作场所供应良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、储存、运用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，运用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的平安装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的汲取装置的联锁装置。储罐等设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置平安警示标记。在传送过程中，钢瓶和容器必需接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止运用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 （1）充装液化石油气钢瓶，必需在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、贮灌、或大瓶向小瓶干脆充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。 （2）用户运用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把钢瓶放在曝日下、卧房和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧运用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。 （3）液化石油气的储罐在首次投入运用前，要求罐内含氧量小于3%。首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。 （4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下状况之一时，槽车应马上停止装卸作业，并妥当处理： 旁边发生火灾； 检测出液化气体泄漏； 液压异样； 其他担心全因素。 （5）充装时，运用万向节管道充装系统，严防超装。 （1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30。 （2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明线路、开关及灯具应符合防爆规范，地面应采纳不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。压力表必需有技术监督部门有效的检定合格证。储罐站必需加强平安管理。站内严禁烟火。进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。液化石油气供应单位和供气站点应设有符合消防平安要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标记。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。 （4）留意防雷、防静电，厂(车间)内的液化石油气储罐应按建筑物防雷设计规范（gb 50057）的规定设置防雷、防静电设施。 （1）运输车辆应有危急货物运输标记、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必需完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到平安地方进行灭火或堵漏。 （4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采纳地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，实行爱护措施并设置明显的警示标记；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标记应执行工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识（gb 7231）的规定。 应 急 处 置 原 则 吸入：快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，马上输氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸并就医。 皮肤接触：假如发生冻伤，将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。不要涂擦。不要运用热水或辐射热。运用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至平安区；静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流淌，无关人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时运用的全部设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或变更蒸气云流向，避开水流接触泄漏物。禁止用水干脆冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。假如为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。 危急化学品平安措施和应急处置原则1，3-丁二烯 特殊警示 极易燃气体，火场温度下易发生危急的聚合反应。 理 化 特 性 无色气体，有芳香味。易液化。在有氧气存在下易聚合。工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔点-108.9，沸点-4.5，气体密度2.428g/l，相对密度（水=1）0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.87，临界压力4.33mpa，临界温度152.0，饱和蒸气压245.27kpa(21)，闪点-76，爆炸极限1.4%16.3%（体积比），自燃温度415，最小点火能0.17mj。 主要用途：主要用于合成橡胶abs树脂、酸酐等。 危 害 信 息 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 具有麻醉和刺激作用，重度中毒出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丢失和抽搐。脱离接触后，快速复原。皮肤干脆接触可发生灼伤或冻伤。 职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):5。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，娴熟驾驭操作技能，具备应急处置学问。 生产过程密闭，全面通风。远离明火、热源。 生产、运用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，运用防爆型的通风系统和设备，穿防静电工作服，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），必要时，戴化学平安防护眼镜，戴一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。 储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的平安装置，重点储罐需设置紧急迫断装置。 避开与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置平安警示标记。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 （1）严格限制操作温度。丁二烯属于易于自聚的物质，其生成端基过氧化自聚物的倾向非常明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融，很简单沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在6080或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。 （2）严格限制系统氧含量。生产过程对于氧含量、水含量等要求特别严格，丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg/m3，并在125以上就可以发生分解爆炸。 （3）夏季环境温度超过30时应对储罐实行冷却喷淋措施。 （4）物料储存过程应实行倒罐措施，避开产生丁二烯自聚。 （5）置换含有丁二烯自聚的设备，应用蒸汽或氮气多次置换、吹扫后，再打开人孔，注入水，加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮，以破坏过氧化物。清除下来的过氧化物不得放在热的设备内、阳光下或扔到垃圾箱内，应刚好送堆埋场烧掉。 （6）充装时运用万向节管道充装系统，严防超装。 （1）储存于阴凉、通风的库房，库房内温度不宜超过30。 （2）应与氧化剂、卤素等分开存放。储罐远离火种、热源。采纳防爆型照明、通风设施。不宜久存，如需长时间储存应加阻聚剂并常常检验。 （1）运输车辆应有危急货物运输标记、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必需配备阻火装置，禁止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。采纳钢瓶运输时必需戴好钢瓶上的平安帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。 应 急 处 置 原 则 吸入：快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：马上脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时运用的全部设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或变更蒸气云流向，避开水流接触泄漏物。禁止用水干脆冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。假如为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。 危急化学品平安措施和应急处置原则一氧化碳 特殊警示 极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。 理 化 特 性 无色、无味、无臭气体。微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量28.01，熔点-205，沸点-191.4，气体密度1.25g/l，相对密度(水=1)0.79，相对蒸气密度(空气=1)0.97，临界压力3.50mpa，临界温度-140.2，爆炸极限12%74%（体积比），自燃温度605，最大爆炸压力0.720mpa。 主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。 危 害 信 息 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者出现猛烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后复原且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严峻心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患意识障碍复原后，约经 260天的假愈期，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。 职业接触限值：pc-twa(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),20;pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：30。 安 全 措 施 操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，娴熟驾驭操作技能，具备应急处置学问。 密闭隔离，供应充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、运用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，运用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时，操作人员必需佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。 储罐等压力容器和设备应设置平安阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的平安装置。 生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。 避开与强氧化剂接触。 在可能发生泄漏的场所设置平安警示标记。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 患有各种中枢神经或四周神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。 （1）配备便携式一氧化碳检测仪。进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到平安要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时有2人以上操作，万一发生意外，能刚好互救，并派专人监护。 （2）充装容器应符合规范要求，并按期检测。 （1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒。库房内温不宜超过30。 （2）禁止运用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。搬运储罐时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 （3）留意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范（gb 50057）的规定设置防雷设施。 （1）运输车辆应有危急货物运输标记、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危急化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）装运该物品的车辆排气管必需配备阻火装置，禁止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中，钢瓶和容器必需接地和跨接，防止产生静电。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留。 应 急 处 置 原 则 吸入：快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时，马上进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 消退全部点火源。依据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至平安区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时运用的全部设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或变更蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m。 夏季危急化学品储存的平安措施(五) 夏季危急化学品储存的平安措施(五) 夏季是一年中气温最高的季节,地面温度高达3242。c。燥热的气候条件对危急化学品的平安储存威逼很大。危急化学品火灾也多发生在燥热的夏季。分析缘由有以下几个: 一、温度上升使危急化学品体积增大,压力增大 热胀冷缩是物体的一般物理现象。易燃液体的膨胀系数普遍比较大,储存在密闭容器中,受热后体积简单膨胀,同时蒸气压增加,使容器内部压力增大,若超过了容器所能承受的压力,就会造成容器故障,甚至炸裂。高温季节盛装易燃液体的铁桶出现“鼓桶”现象以及玻璃