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2023年焦炉管理制度卷(4篇) 书目 第1篇人工煤气场站平安管理措施焦炉煤气场平安管理 第2篇焦炉平安生产管理制度 第3篇焦炉生产平安管理规范 第4篇高焦炉煤气排水槽平安管理规定 人工煤气场站平安管理措施焦炉煤气场平安管理 一、焦炉煤气区域布置 煤气的生产、净化和回收设施,是工厂的重大危急源和污染源,国家工业煤气平安规程和其他有关平安规程都对其区域布置和平安防护做了相应的规定。关于区域布置,主要考虑所在地区的风向、风速。 1. 风玫瑰图 风玫瑰图分为风向频率玫瑰图、风速频率玫瑰图和风污染系数玫瑰图。 玫瑰图是用圆的角度来表示事物发生的时序,用径向尺度表示事物发生的频数或频率,将径向尺度所定点连接成的封闭图形。 风向玫瑰图是依据所在地区多年平均体积的各个风向吹风次数的百分比数值,即频率数,根据肯定比例绘制的。玫瑰图所表示风的吹向,是从外面吹向玫瑰中心。 2. 居民区布置 国家工业企业煤气平安规程规定:生产、净化和回收设施应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧(以居民区为风向玫瑰图的玫瑰中心而言)。 与居民区的平安和卫生防护距离,根据国标gb 1166189焦化厂卫生防护距离来考虑,见表3-3。 表3-3 焦化厂与居民区间防护距离 风速/(m/s) 距离/m 4 1400 新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧,其厂区边缘相距需在1000m以上,中间应设防护林带。 3. 工厂区布置 国家工业企业煤气平安规程规定:生产、净化区域应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧。 煤气生产、净化、回收系统等应布置在工厂区主要建筑物夏季最小频率风向的上风侧。厂房与生产车间的距离应符合表3-4的要求。 表3-4 厂房与生产车间距离 煤气产量/(m3/h) 至生产车间的距离/m 备注 6000 可与用户车间干脆连接,但要用防火墙隔开 至其他车间的距离不小于13m >6000 不小于13m 4. 煤气生产、净化和回收设施的布置 煤气生产厂的操作室、计器室、办公室、生活室和其他行政福利设施应布置在煤气生产、净化、回收设施厂区夏季最小频率风向的下风侧。 煤气净化、回收系统的设备、成分、煤气柜以及其他有可能泄漏煤气的其他部件,应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。 焦化厂的煤场和焦油车间应布置在焦化厂区最小频率风向的上风侧,沥青生产装置应布置在厂区边缘。 5. 作业岗位布置 对固定或相对固定且人工作业较为常见的岗位,应布置在煤气设备、设施和其他可能泄漏亲密部位、部件的最大频率风向的上风侧。 二、焦炉生产区 1. 焦炉煤气回收、净化工艺 焦炉煤气回收、净化工艺图如图3-1所示。 2. 焦炉煤气冷却、除焦油、脱硫、脱萘 (1) 冷却器其作用是冷却焦炉出口高温煤气(荒煤气)。 出焦炉炭化室的焦炉煤气温度很高,一般在650750左右,由于煤气冷却过程中解除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。 焦炉煤气首先进入集气管,高温煤气在70,(1.761.96)×105pa循环氨水喷淋下,氨水蒸发汲取大量热使煤气大幅度降温,同时60%左右焦油冷凝下来。这时煤气温度8085左右。 焦炉煤气离开集气管到初冷器,煤气接着冷却至2535.此时焦油和水大部分被冷凝。 焦炉煤气的干脆冷却由集气管出来的80左右的荒煤气经气液分别器后进入填料式冷却塔,经氨水喷淋冷却到30。此时90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大约50%的硫化氢和氰化物被清除。干脆冷却后的煤气温度应小于35. 焦炉煤气的间接冷却从集气管出来的荒煤气首先进入气液分别器,然后进入立管式并联间接冷却器,煤气走管间,冷却水走管内。在煤气初冷同时,煤气中绝大部分焦油气、水汽、萘蒸气在初冷器内被冷凝下来,萘则溶于焦油中,肯定数量的氨、二氧化碳、硫化氢、氢氰酸则溶于冷凝水中。煤气中仍含有1.52.og/m3(标准状态下)的雾状焦油,被鼓风机送至电捕焦油器。 (2) 电捕焦油器其作用是脱除荒煤气中的焦油。 电捕焦油器至少应两台并联装置,一台检修时,应保证煤气在其余各台内流速不大于电捕焦油器所允许的上限值。 电捕焦油器的工作原理时借助于焦油器中的金属圆管和沿管中心的导线作电极,在电晕区域由于急速碰撞电离,形成大量的正离子和负离子。负离子向管壁运动,正离子向电晕极运动。在电捕焦油器的大部分空间里,焦油雾滴带负电荷并向管壁运动,由于管本身接地,故带电焦油粒子到达管壁后即放电沉积于壁面上。而煤气离子又重新变成煤气分子,从电捕焦油器中逸出。 (3) 脱硫 焦炉煤气中在未净化前通常含有硫化氢6309/m3(标准状态下),依据城市煤气设计规范,若焦炉煤气作为城市煤气用,则其硫化氢必需小于20mg/m3(标准状态下)。 硫化氢的脱除有干法、湿法两种方法。 湿法脱硫焦炉煤气在脱硫塔内与塔顶喷淋的脱硫溶液逆流接触,脱除硫化氢后的煤气经液沫分别器后供用户。 湿法脱硫工作原理焦炉煤气中,硫化氢在脱硫塔内与塔顶喷淋的汲取液逆流接触,被碱液所汲取。 na2c03+h20nahs+nahc03 2nahs+4na2vo3(偏钒酸钠)+h2ona2v4o9(焦钒酸钠)+2s+4naoh na2v409+2a.d.a+2naoh+h20na2vo3+2a.d.a 还原状态的a.d.a在再生塔内通入空气氧化再生成氧化态的a.d.a。 nahco3与naoh又作用再生碳酸钠。 nahc03+naohna2co3+h20 干法脱硫干法脱硫,即箱式常压氢氧化铁法脱硫。 焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱硫剂,煤气中的硫化氢与之反应。 2fe(oh)3+3h2sfe2s3+6h20 fe(oh)2+h2sfes十h2o 当硫在脱硫剂中富集到肯定程度后,使脱硫剂与空气接触,在有水存在时,空气中的氧将铁的硫化物又转化为氢氧化铁。 2fe2s3+302+6h2o4fe(oh)3+6s 4fes+302+6h204fe(0h)3+4s (4) 萘的最终脱除最终脱萘塔,采纳填料式结构形式。 洗萘用油应为无萘柴油,一般采纳直馏轻柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%计算。 3. 主要生产场所平安要求 (1) 煤气危急区域的划分煤气生产、净化、回收、输送和运用的主要建(构)筑物和生产场所,应进行危急的辨识、分析、评价、等级划分以及在此接触上相应规定出煤气平安设计、煤气平安管理、平安防护装置和平安防护措施等一系列要求,这是煤气平安的基础工作。 危急区域分为干脆危急区域和间接危急区域。干脆危急区域是指煤气在生产、净化、回收、输送、储存以及运用时,干脆产生着火或爆炸危急的一切区域;间接危急区域是指由于干脆危急区发生着火或爆炸,引起扩散和远距离作用,会对人或物造成严峻危害,仅需对危害后果实行爱护措施的区域。 危急区域又分为干脆着火危急区和干脆爆炸危急区。主要考虑物质的平安技术参数是:最大爆炸压力、上下爆炸极限、闪点、上下爆炸点、自燃点、比重(气态)、扩散系数、沸点、可燃气体或液体的数量、可能泄漏的数量等。 根据gbj 1687建筑设计防火规范、爆炸危急场所电气平安规程(试行)标准,有关煤气危急区域划分状况: 煤气火灾危急性分类煤气生产、净化、回收和运用的主要生产场所,根据建筑设计防火规范将其火灾危急性分为甲、乙、丙、丁、戊五类。其中,甲类主要为生产、运用或储存爆炸下限小于10%的可燃气体或闪点小于28的易燃液体;乙类主要为生产、运用或储存爆炸下限大于等于10%的可燃气体或闪点2860的易燃液体;丙类为闪点大于等于60的可燃液体和可燃固体。工厂煤气生产和运用中常见物质和常见煤气的火灾危急性分类,以及煤气发生炉主要生产场所火灾危急性分类,见表3-5、表3-6。 煤气爆炸危急性分类根据爆炸危急场所电气平安规程(试行)中采纳的分级方法,将可燃气体和蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所分为三个区域等级:q-1级区域是在正常状况下,爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所;q-2级区域是在正常状况下,爆炸性混合物有可能出现的场所;q-3级区域是在正常状况下,爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正常状况下间或短时间出现的场所。 在进行煤气危急区域划分时,应同时考虑煤气的易燃、易爆和毒性三大特性,进行综合、系统的辨识、分析、评价、划分煤气危急区域和危急源。 表3-5 常见可燃气体火灾危急性分类 名称 闪点/ 空气中自燃点/ 爆炸范围/% 建筑设计防火规范危急性分级 下限 上限 氢 400 4.0 75.9 气体,爆炸下限10%,为乙类 600 21.5 67.5 表3-6 煤气加压站、混合站建筑物的平安要求 名称 火灾危急性分类 建筑耐火等级 名称 火灾危急性分类 建筑耐火等级 煤气加压站主厂房 乙 二 煤气加压站管理室 二 煤气混合站主厂房 乙 二 排水器室 乙 二 焦炉煤气抽气机主厂房 甲 二 燃气厂室外净化系统 甲 煤气混合站管理室 二 发生炉煤气加压机房按有爆炸危急的乙类生产厂房设计。 当混合煤气发热值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(标准状态下)爆炸下限小于10时,煤气混合站按甲类生产厂房设计。 (2) 平安距离平安距离是煤气平安的重要参数,包括煤气生产、净化、回收、输送、储存和运用系统与四周建(构)筑物和设施之间的平安距离,以及煤气系统内部各设备、设施之间的平安距离两个方面。建筑设计防火规范规定:散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于30m。工业企业煤气平安规程规定:煤气冷却、净化区域距焦炉侧不小于40m,各塔、器距专用铁路中心线不小于20m,与主要道路边缘距离不小于lom;焦炉煤气管道至地面净距不小于4.5m;各用户煤气安排主管至地面净距不小于4.5m;煤气管道与架空电力线垂直净距一般不小于3.5m,与熔化金属、熔渣出口及其他火源不小于10m。 (3) 平安防护系统煤气生产、净化、回收、输送和运用的状况较为困难,但就煤气平安设计和管理来说,应进一步探究应用先进的管理理论和方法来考虑这一重要的问题。 利用有效的抽风或通风,可把平安防护范围内的可燃气体限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危急性浓度之下。焦炉煤气、自然气和其他爆炸下限小于10%的煤气以及混合煤气的厂房等甲级危急区域,有爆炸危急的建(构)筑物,应满意每小时换气不小于8次的要求。 工业企业煤气平安规程规定焦炉煤气生产、净化区域应设有消防车道,可与邻近厂房的消防车道统一考虑;煤气区域不得设置与产品无关的易引起火灾的设备与建筑物。焦炉煤气冷却、净化区应布置在焦炉的机侧或一端,其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m,中小焦炉可适当减小,但不得小于30m;煤气初冷器应正对抽气机室,按单行横向排列,初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于1om;煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线应不小于20m,与厂区主要道路的最边缘距离应不小于10m。对具有爆炸危急性的建(构)筑物,电气设备、设施应采纳防爆型。 工业企业煤气平安规程规定装煤车的装煤漏斗上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施,炭化室装煤孔盖与盖座间,炉门与炉门门框间应保持严密;上升管内应设有氨水、蒸汽等喷射设施;一根集气管应设两个放散管,分别设在吸气弯管的两侧,并应高出集气管走台5m以上,放散管的开关应能在集气管走台上操作,放散管应设有蒸汽管;集气管一端应装有事故用工业水管;集气管上部应设清扫孔,并保持严密不漏;采纳双集气管的焦炉,对着上升管口的横贯管断下部设防火罩;焦炉地下室两端应有平安出口,并应设置斜梯,应加强地下室的通风,地下室煤气安排管的净空高度不小于1.8m。焦炉地下室、焦炉两侧走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉间台底层、集气室、仪表间都属于甲类生产火灾危害厂房;焦炉地下室、两侧烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表间等地应根据q-3级选用电气设备,并应设有事故照明。 焦炉煤气冷却及净化系统中的各种塔、器,应设有吹扫用蒸汽管;各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计;电捕焦油器入口和洗涤塔后应设隔断装置,应设有当煤气含氧量达到1%或蒸汽绝缘保温箱温度低于规定要求时切断电源的装置,应设有放散管、蒸汽管。 煤气管理室应装设二次检测仪表及调整装置,一次仪表不得引入管理室内;站房内宜设有一氧化碳监测装置,并把信号传送到管理室内;加压站、混合站的值班人员不应少于两人,室内禁止烟火;站房内需设有消防设备。 (4) 平安管理由于煤气具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,简单发生火灾、爆炸和中毒事故,是工厂的重大危急源和污染源之一。为了保证煤气设施平安运行和职工生命健康,必需对煤气进行严格的平安管理。 煤气平安制度主要有: a. 煤气设备、设施明确管理区域,建立与健全煤气平安生产责任制; b. 煤气平安标准化作业建设、指导书; c. 煤气设备、设施要有完整的设备、技术档案管理制度; d. 对各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等进行编号管理,在煤气管理室挂有煤气工艺流程图,并标明设备及附属设施的编号; e. 对从事煤气工作人员进行平安学问教化和技术操作培训,并经考试合格后才准独立工作,对职工操作技能定期复试; f. 煤气设施的操作人员定期进行体检,并做好记录,不符合要求的不得从事煤气作业; g. 对煤气32艺设备、设施进行日常的、定期的和系统的平安检查和评价; h. 煤气的危急源分级管理和限制; i. 平安阀、防爆阀等应定期进行检查、校验;反映、显示和限制系统运行平安状况必要设施的各种仪表、信号及报警、自控装置应定期校验,保证灵敏精确; j. 对煤气危急区的危急物质浓度定期进行测定; k. 煤气设备动火作业,要有平安措施和动火许可证。 每个生产、供应和运用煤气的企业,必需设有由企业平安管理部门领导的半军事化的煤气防护站或煤气防护组,常常组织检查煤气设备及其运用状况,帮助组织煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救和救援,审查和监护各种带煤气作业,以及制止违反煤气平安规程的危急工作等。 工业企业煤气平安规程还规定:煤气防护站应设有煤气急救专用电话;防护站应设有化验室、氧气充填室、教化室、救援设备储存室和修理室等,并配有氧气呼吸器、通风式防毒面具、氧气泵、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪以及供煤气危急作业和抢救的其他设施等。 4. 煤气设备与管道附属设施平安要求 (1) 燃烧装置煤气的燃烧装置,通常称为煤气火嘴。煤气与空气的混合速度是确定燃烧速度、温度与火焰性质的主要因素。为防止煤气燃烧时回火、脱火等发生事故时,避开事故的发生和扩大,工业企业煤气平安规程规定:当燃烧装置采纳强制送风的燃火嘴时,煤气支管上应安装逆止装置或自动隔断阀,在空气管道上应设泄爆膜;燃烧装置的煤气、空气管道应安装低压报警装置;空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外。 (2) 隔断装置煤气隔断装置是重要的生产装置,也是重要的平安装置。对煤气管道用的隔断装置的基本要求如下所述。 平安牢靠生产操作中须要关闭时能保证严密不漏气;检修时切断煤气来源;没有漏入停气一侧的可能性。 操作敏捷煤气切断装置应能快速完成开、关动作,适应生产改变的要求。 便于限制能适应远程、集中自动化限制操作的要求。 经久耐用协作煤气管道运用的煤气切断装置必需考虑耐磨损、耐腐蚀,保证较长期的运用寿命。 修理便利隔断装置的密封、润滑材料和易损件应能在煤气正常输送中进行检修,日常维护中便于检查,能实行预防或补救措施。 避开干扰其开关操作不阻碍四周环境,也不因外来因素干扰而无法进行操作或功能失效。 常用隔断装置有:闸阀、插板、蝶阀、水封、眼镜阀、扇形阀、旋塞、盲板。 插板插板是牢靠的隔断装置。现用插板已将原来的硬密封改为胶衬软密封的电动叶形插板和密封预压式插板。 安装的插板、管道底部离地面的净空距:金属密封面的插板不小于8m,非金属密封面的插板不小于6m,在煤气不易扩散地区需适当加高,封闭式插板的安设高度可适当降低。 闸阀闸阀是运用较为广泛的切断装置,但因严密性差,必需与水封或盲板联合运用,或与眼镜阀联合运用,才可以成为平安牢靠的切断装置。 所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求;煤气管道运用的明杆闸阀,其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头,螺杆上应有爱护套。安装闸阀时,应重新按出厂技术要求进行严密性试验,合格后才能安装。 密封蝶阀密封蝶阀不能作为牢靠的隔断装置,只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是牢靠的隔断装置。 密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密性试验压力;单向流淌的密封蝶阀,在安装时应留意使煤气的流淌方向与阀体上的箭头方向一样;轴头上应有开、关程度的标记。 水封因水封制作、操作和维护较简便、投资少而得到较为普遍的应有。 水封只有装在其他隔断装置之后并用时,才是牢靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。水封的给水管上应设u形给水封和逆止阀。煤气管道直径较大的水封,可就地设泵给水,水封应在515min内灌满。禁止将排水管、满流管干脆插入下水道,水封下部侧壁上应安设放散管、吹扫用的进气头和取样管。 其他切断装置眼镜阀应安装在厂房外,不宜单独运用,应设在密封蝶阀或闸阀后面。 旋塞一般用于须要快速隔断的支管上,其头部应有明显的开关标记。用于焦炉的交换旋塞和调整旋塞应用2×104pa的压缩空气进行严密性试验,经30min后压力降不超过500pa为合格。试验时,用全开和全关两种状态试验。 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建扩散的部位。盲板应用钢板制成并无砂眼,两面光滑,边缘无毛刺;盲板厚度按运用目的经计算后确定;堵盲板的地方应有撑铁,便于撑开。 (3) 放散装置放散管可分为吹扫煤气放散管和调压煤气放散管。 吹扫煤气放散管是煤气设备和管道置换时的吹刷装置,其作用是使煤气设备和管道内部不存在煤气与空气(氧)的混合爆炸性气体。在煤气设备和管道的最高处、煤气管道以及卧式设备的末端、煤气设备和管道隔断装置前等均应安设吹扫用的煤气放散管。放散管口必需高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m。放散管的阀门前应有做爆炸试验用的取样管。放散管口应实行防雨、防堵塞措施。煤气设施的放散管不能共用。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。 调压煤气放散管应安装在净煤气管道上,并设有点火装置和灭火设施。其管口高度应高出四周建筑物,距地面不小于30m,山区可适当加高;所放散煤气必需点燃。 (4) 冷凝水排水器目前,工厂副产煤气大多采纳湿式净化工艺,煤气管道输送的是水蒸气饱和的煤气,还含有煤气流携带的机械水,以及酚、氰、萘、油雾等杂质和固体尘粒,因此在管道输送过程中产生大量的冷凝液。冷凝液较多时,造成煤气压力异样波动,甚至会造成输送停止等严峻后果。特殊是焦炉煤气中萘是冷凝液中主要的凝合物,在输送过程中,萘结晶后与焦油蒸气形成稠度大的胶体粘贴在管壁,降低煤气流通面积,甚至会堵塞管道。因此,每200250m的间距应设置一个排水器,排水器水封的有效高度为煤气计算压力加500mm。 煤气管道冷凝液的排放,应考虑到冷凝液所含有害成分的危害。焦炉煤气冷凝液中含有挥发酚、硫化物、氰化物、苯等有害物质,因此其排放必需符合国家有关的职业平安健康和环境爱护有关的法律法规和标准的要求。另外,冷凝液中的溶解气体,排放时随压力降低会释放出来,其中一氧化碳、硫化氢、氨、苯、甲苯和酚等,经呼吸道会造成中毒;苯、酚易被皮肤汲取;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滞留在不通风处,使人窒息;局部还可能达到爆炸范围,有引起着火、爆炸的危急。因此,煤气管道排污区域应视为煤气危急区域来管理,其排放不得与生活下水道相连通,并限制在就地或有限范围内集中处理。 工业企业煤气平安规程规定:排水器设在露天的,在寒冷地区应有防冻措施,对于室内的应有良好的自然通风。排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞;每只排水器均应设检查管头;溢流管口应设漏斗;排水管应设闸阀或旋塞;两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧,宜单独设置排水器,如设同一排水器,其水封 (5) 补偿器煤气管道补偿可采纳自然补偿和补偿器补偿。 自然补偿如采纳l形、z形等布置形式,管道可在固定点区段内自由变形,受部分半绞接支架约束,采纳近似悬臂架或摇摆支架。 补偿器有波形、鼓形、方形、填料形等。补偿器安装时应进行冷紧,以便发挥补偿器的作用,削减管道安装补偿器数量。 补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。带填料的补偿器,需有调整填料紧密程度的压环;补偿器内及煤气管道表面应经过加工,厂房内不得运用带填料的补偿器。 (6) 泄爆阀泄爆阀是煤气、空气系统运行重要的平安设施。泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位;泄爆阀应保持严密,泄爆膜的设计应经过计算;泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。 (7)其他 蒸气管、氮气管煤气设备及管道在停送煤汽时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气、在短时间内保持煤气正压力、用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物时应安装蒸汽管或氮气管接头。 蒸汽管或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面,管接头上应安装旋塞或闸阀;为防止煤气串入蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气时才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时必需断开或堵盲板。 管道标记和警告牌厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标记。全部可能泄漏煤气的地方均应挂有提示人们留意的警告标记。 梯子、平台煤气设施的人孔、阀门、仪表等常常有人操作的部位,均应设置固定平台。平台、栏杆和走梯的设计应遵守gb 4053.183、gb 4053.283、gb4053.383、gb 4053.483固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆和固定式钢平台的有关规定。 人孔、手孔在闸阀后、较低的管段、膨胀器或蝶阀组旁边、设备顶部和底部、煤气设备和管道需常常入内检查的地方,均应设置人孔。人孔直径应不小于600mm,直径小于600mm的煤气管道设手孔时,其直径与管道直径相同。人孔盖上应依据须要安设吹扫管头。 三、煤气储存站 (一) 站址的确定 当城市采纳低压气源,而且供气规模又不特殊大时,燃气供应系统通常采纳低压储气,与其相适应需建设低压储配站。低压储配站的作用是在低峰时将多余的燃气储存起来,在高峰时通过储配站的压缩机将燃气从低压储罐中抽出压送到中压管网中,保证正常供气。 城市燃气供应系统中设置储配站的数量及其位置的选择,须要依据供气规模、城市特点,通过技术经济比较确定。 当城市燃气供应系统中只设一个储配站时,该储配站应设在气源厂旁边,称为集中设置。当设置两个储配站时,一个设在气源厂,另一个设置在管网系统的末端,称为对置设置。依据须要,城市燃气供应系统可能有几个储配站,除有一个储配站设在气源厂旁边外,其余均分散设置在城市其他合适的位置,称为分散设置。 储配站的集中设置可以削减占地面积,节约储配站投资和运行费用,便于管理,分散布置可以节约管网投资,增加系统的牢靠性,但由于部分气体须要二次加压,多消耗一些电能。 储配站通常由低压储气罐、压送机室、协助室(变电室、配电室、限制室。水泵房、锅炉房)、消防水池、冷却水循环系统、及生活间(值班室、办公室、宿舍、食堂和浴室等)所组成。 储配站储罐应设在站区年主导风向的下风向,两个储罐的间距等于相邻最大罐的半径;储罐四周应有环形消防车道;要求有两个通向市区的通道。锅炉房、食堂和办公室等有火源的建(构)筑物宜布置在站区的上风向或侧风向。站区各建(构)筑物之间的距离应满意建筑设计防火规范的要求。 (二) 储气设施 煤气柜,也称煤气罐,可有效回收剩余煤气,稳定煤气管网压力,提高煤气利用率。 1. 煤气柜分类及布置原则 (1) 煤气柜分类工厂煤气柜一般是低压储气罐,按其密封方式分为湿气煤气柜和干式煤气柜两类。 湿气柜分为钟罩和塔节,钟罩和塔节随煤气的进出而升降。湿气煤气柜按其结构形式分为直立导轨式和螺旋式两种。湿气柜靠水密封,密封性好,易于制造、安装,操作维护简便,运行牢靠,但基础荷载大,地基条件要求高,基础工程费用大,寒冷地区需考虑水槽防冻问题,且受塔体结构限制,储存煤气压力低,不同塔节浮起时,压力改变大,对稳定煤气管网压力效果较差。 螺旋式湿气柜不能承受剧烈的风压,风速较高的地区不宜设置。现已经运行的螺旋赛以下部分,随活塞上下运动而增减其储气量。按其结构形式可分为曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤气安装精度要求高,制造和施工较难,但占地面积小,金属耗量少,投资小,其最大优点是储存煤气压力较高,运行中煤气压力稳定。 干式煤气柜特征见表3-7。 表3-7 干式煤气柜特征 类型名称 曼型 可隆型 威金斯型 结构型式 油环式 干油环式 布帘式 外形 正多边形 正圆形 正圆形 密封方式 稀油密封 干油密封 橡胶夹布帘密封 活塞型式 平板桁架 拱顶 t型挡板 储气压/mmh2o 600800 600850 250600 注:1mmh2o=9.80665pa。 (2) 布置原则新建湿式煤气柜不得建设在居民稠密区,必需远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施,并应布置在通风良好的地方。 煤气柜四周应设有围墙、消防车道和消防设施。 煤气柜的防火要求以及建筑物、场所的防火间距应符合建筑设计防火规范的规定。一般煤气柜之间的防火间距应不小于相邻的两座煤气柜中较大煤气柜的半径;干式煤气柜防火间距应较湿式煤气柜与建筑物、场所防火间距规定要求增加25%。湿式煤气柜与建筑物之间的防火间距,湿式煤气柜与建筑物、场所防火间距见表3-8、表3-9。 表3-8 湿式煤气柜与建筑物之间的防火间距单位:m 厂外铁路(中心线) 厂内铁路(中心线) 厂外道路(路边) 厂内道路 架空输电线 主要 次要 25 20 15 10 5 不小于1.5倍杆高 表3-9 湿式煤气柜与建筑物、场所防火间距单位:m 建筑物名称 煤气柜容积/m3 5000 500010000 >10000 明火或散发火花地点,民用建筑,易燃、可燃液体储罐和易燃材料场所,甲类物品仓库 25 30 40 不同耐火等级的其他建筑物 一、二级 12 15 20 三级 15 20 25 四级 20 25 30 注:干式煤气柜防火间距应按上表规定增加25%。 2. 煤气柜容量的确定 焦炉煤气柜的容量,应包括以下几个部分。 (1) 焦炉煤气压送机突然故障的平安容量当焦炉煤气压送机突然发生故障,煤气供应量突然削减,用户更换燃料或停用煤气处理过程中,需由煤气柜接着供应焦炉煤气。这部分煤气容量,称为焦炉煤气压送机突然故障的平安容量。 (2) 波动调整容量煤气的发生和运用不断改变,常造成煤气供应的不平衡。这部分气柜容量主要用来调整焦炉煤气发生和运用不平衡造成的煤气量的波动。 (3) 突然发生的过剩煤气平安容量当厂内最大的一台焦炉煤气加压机突然发生故障,焦炉煤气出现过剩,在打开放散滞后时间内,过剩的煤气需进入气柜。煤气柜应常常保留过剩煤气平安容量。 (4) 煤气柜平安容量为使煤气柜在生产中平安运行,不允许升到最高点,或降至最低点,以免因碰撞而损坏,为此应留有上、下限平安容量。干式煤气柜取总柜容的10%,湿式煤气柜为柜容的15%20%。 以上四部分容量之和,即为焦炉煤气柜的容量。 3. 煤气柜平安要求 (1) 煤气置换煤气或空气的置换是煤气柜平安管理的重要环节。煤气柜在投产启用前或检修前均需进行气体置换,以避开煤气与空气在柜内形成爆炸性混合物。置换方法主要有间接置换和直径置换两类。 煤气柜运用惰性气体进行间接置换,不会产生爆炸和污染,是平安牢靠的方法。置换介质可选用氮气、二氧化碳、惰性气体发生器产生的烟气或煤气燃烧器在限制空气比例下完全燃烧所产生的烟气,以及水煤气制气装置产生的吹扫气。 间接置换煤气柜启用前运用惰性气体置换空气时,应将排气口打开,塔节或活塞处于最低平安位置,通过进口或出口排放惰性气体。应留意吹扫的对象还包括煤气柜的进口管道和出口管道。关掉惰性气体,接通煤气管道,在尽可能地置换惰性气体。在整个置换过程中,应始终保持柜内正压,一般约1500pa,最低不小于500pa。对煤气柜内的混合气体取样分析,合格后可投入正常运用。 在煤气柜进行检修和停止运用须要吹扫煤气时,同样,气柜应排空到最低平安点,关闭进口与出口阀门,使气柜完全隔离;应保持气柜适当的正压力;所选用的惰性气体介质不应含有大于1%的氧或大于1%的co,运用氮气吹扫时,所运用的氮气量必需大于气柜容积的2.5倍;惰性气体源应连接到能使煤气低速流淌的气柜最低点或最远点位置上,正常状况下应连接在气柜进口或出口管路上;顶部排气口打开,以使吹扫期间气柜保持肯定压力;吹扫要持续到排出气体成为非易燃气体,使人员和设备不会受到着火、爆炸和中毒的危害,可用气体检测仪对气柜内的气体进行检测;用惰性气体吹扫完毕,应将惰性气体从气源断开。然后向气柜内鼓入空气,用空气吹扫应持续到气柜逸出气体中co含量小于0.01%,氧的浓度不少于18%(体积百分数),还应监测苯、烃类等含量,达到无毒、无害状态(无着火、爆炸危急,人员可不戴呼吸器进入气柜内工作);气柜吹扫符合规定要求,并经指定人员检查确认和规定人员批准后,且经检查现场没有可燃性气体或沉积物时,方可进行焊接、气割或火焰清理等动火作业以及其他检修作业。 干脆置换煤气柜用煤气干脆置换的方法,危急性较大。因为在用煤气干脆置换过程中,煤气与空气的混合气体必定经过从达到爆炸下限至超过爆炸上限的过程,存在着着火、爆炸的危急,此外,用煤气干脆置换必将向大气中放散大量煤气,对四周环境造成污染,所以一般不宜运用此方法。限于条件或其他缘由而采纳煤气干脆置换方法时,必需实行严格的特别防范措施,如煤气柜四周100m内应设警戒线,进入煤气流经管道的速度不得大于10m/s,整个煤气柜应有良好的接地(任何部位接地电阻均应小于4)等。 (2) 煤气柜平安管理煤气柜四周应设有防止任何未经批准的人接近煤气柜的围墙等设施,柜梯或台阶应装有带锁的门;四周6m之内不应有障碍物、易燃物和腐蚀性物质;煤气柜全部工作处,均应有平安通道和平安作业区,在高出地面2m的气柜上任何部位工作应有合适的工作台,备有平安带和面具;出口和入口的连接件应与气柜完全隔开;气柜的固定地点或入口处应备有相应的警戒标记、呼吸装置、灭火装置和其他急救设备;放起点四周15m要清除火源;在气柜外壳或进入气柜工作必需经特别批准,进入气柜应至少2人,要有专人监护,并有气柜内发生意外事务的报警或无线电通讯装置,不得穿戴易产生火花的衣服、鞋帽,并备有呼吸器等急救设备。 湿式柜每级塔节水封的有效高度不小于最大工作压力的1.5倍;应设有容积指示装置,充气达到上限时自动放散和手控放散装置,气柜容积降到下限自动停止向外输出煤气或自动充压装置;操作室应设有压力计、流量计、高度指示计和容积上下限声光信号。 干式柜应设有连续监测活塞上方大气和异样报警装置、油泵供电失灵报警装置,气柜内部发生意外事务时能从气柜顶部传到地面的报警装置;限制室应设活塞升降速度、煤气出入口阀开度、煤气放散阀和调整阀开度以及放散管流量等测定和显示装置,以及各种阀的开关和故障信号装置;大型煤气柜应设外部和内部电梯,电梯应有极限开关和防止超载、超速装置和救援提升装置。 (3) 煤气柜平安检查 湿式柜平安检查重点气柜水分析,导轨垂直度,气柜垫块,上下挂圈水位,导轨框架结合点、铆接缝的搭接边缘、螺旋导轨的板面和柱子的腐蚀状况,梯子和扶手状况,埋地柜体外壳各部位状况,防爆装置和防冻设施状况等。 干式柜平安检查重点气柜全部活动部件和气柜壁的腐蚀、泄漏状况,密封和密封介质分析以及导轨构件全部活动部分、活塞和套筒倾斜度(不允许超过活塞直径的1/500),导轨和套筒的磨损,油井和油槽,梯子和内部提升机,顶盖和天窗,进出气口和煤气容量平安阀及排污阀,检测仪和遥控指示仪以及电器设备等。 煤气柜平安检查,包括每天例行检查、月检