2023年铆工安全操作规程7篇.docx

2023年铆工安全操作规程7篇 书目 第1篇工贸企业铆工平安操作规程 第2篇铆工平安操作规程（7） 第3篇铆工平安操作规程 第4篇铆工平安操作规程(5) 第5篇铆工平安技术操作规程 第6篇安装钳工铆工平安操作规程 第7篇安装钳工铆工平安操作规程（5） 铆工平安操作规程（7） 铆工平安操作规程(七) 1、工作前细致检查所运用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否牢固。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火状况下运用。 2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。运用风铲在工作间断时必需将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。 3、工作中,在运用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备平安操作规程。 4、凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 5、用行车翻动工作物时,工作人员必需离开危急区域,所用吊具必需事先仔细检查,并必需严格遵守行车起重平安操作规程。 6、运用大锤时,应留意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危急。 7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。 8、用加热炉工作时,要留意四周有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要具体检查,避开复燃起火。加热后的材料要定点存放。 9、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必需用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。 10、高处作业时,要系好平安带,遵守高处作业的平安规定,并具体检查操作架、跳板的搭设是否坚固。在圆形工件工作时,必需把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。 11、远距离扔热铆钉时,要留意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸四周设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。 12、连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发觉堵塞要用铁条透通时,头部必需避开。气管(带)不准从轨道上通过。 13、捻钉及捻缝时,必需戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。 14、运用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打放射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必需马上将钉弹和射钉退出。 铆工平安操作规程(5) 1、施工前,对全部运用的工具应具体检查,破损了的需修好后再用; 2、构件移动,翻身时,撬杠指引要垫稳,滚动和滑动时,前方不行站人; 3、夜间工作必需有足够的照明,在特殊潮湿的场所和金属容器内施工,必需运用电压为12v手提灯; 4、打锤时严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,打第一锤时要先向身后看一看,以免伤人或碰再其它物件上; 5、登高作业时要配戴并挂好平安带,工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放,防止滑下伤人; 6、运用冲剪板和刨钢板时,手应离开剪刀、刨刀,组对焊口时不要把手放在对口处; 7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动; 8、协作起重吊装工作时肯定要留意吊钩和重物的转动方向,禁止在吊臂和重物下方作业; 9、在塔和容器内施工时,应有良好的通风和解除烟尘设施; 10、运用手电钻不准戴手套,袖口、裤角、衣角应扎紧。 安装钳工铆工平安操作规程 1运用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不行用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得运用，顶部有油污要刚好清除。 2运用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。 3运用钢锯，工件要夹牢，用力要匀称。工件将锯断时，要用手或支架托住。 4运用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应运用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好平安带。 5运用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。 7检查设备内部，要用平安行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，简单倾倒的设备，肯定要垫实撑牢。 8拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 9在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必需用道木或支架等垫稳。 10设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11设备试运转，应严格根据单项平安技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 12构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不行站人。 13组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。 14滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3米分。 15在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采纳卷扬机牵引，钢丝绳必需沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。 16大锤的木把应材质坚实，安装坚固。锤头必需平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 17打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 18风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止运用，操作中刚好清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必需朝地，禁止面对风枪口。 19卷板开展时，拉伸索具必需坚固。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 20运用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车协作。板上不准站人。 21卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留是够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具协作，防止回弹。 22用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必需焊有手柄。 23运用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不行送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 24运用刨边机时工件必需卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。 工贸企业铆工平安操作规程 1.工作中,当噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。 2.凿冲钢板时,不准用圆的东西做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 3.运用大锤时,应留意锤头甩落范围内不准站人。 4.加热后的材料要定点存放,搬动时要用清水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。 5.熄灭地炉时,应在浇水前将风门打开,以防爆炸。 6.装铆工件时,孔不对,不准用手探试,必需用尖钉穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,冲子穿出的方向不准站人。 7.在圆形工件上工作时,必需把下面垫好,有滚动可能时上面不准站人。 8.远距离扔热铆钉时,要留意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现场四周设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。 9.连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接,发觉堵塞,要用铁条进行疏通,出口不准站人。 10.捻钉及捻缝时,必需戴好防护眼镜。 铆工平安操作规程 1工作前细致检查所运用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否牢固。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火状况下运用。 2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。运用风铲，在工作间断时必需将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 3工作中，在运用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备平安操作规程。 4凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 5用行车翻工作物时，工作人员必需离开危急区域，所用吊具必需事先仔细检查，并必需严格遵守行车起重平安操作规程。 6运用大锤时，应留意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危急。 7加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 8用加热炉工作时，要留意四周有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要具体检查，避开复燃起火。加热后的材料要定点存放。 9装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必需用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 10高处作业时，要系好平安带，遵守高处作业的平安规定，并具体检查操作架、跳板的搭设是否坚固。在圆形工件工作时，必需把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。 11远距离扔热铆钉时，要留意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸四周设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。 12连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发觉堵塞要用铁条透通时，头部必需避开。气管(带)不准从轨道上通过。 13捻钉及捻缝时，必需戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。 14运用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打放射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必需马上将钉弹和射钉退出。 安装钳工铆工平安操作规程（5） 安装钳工铆工平安操作规程(五) 1.运用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不行用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得运用,顶部有油污要刚好清除。 2.运用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。 3.运用钢锯,工件要夹牢,用力要匀称。工件将锯断时,要用手或支架托住。 4.运用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应运用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好平安带。 5.运用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。 7.检查设备内部,要用平安行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,简单倾倒的设备,肯定要垫实撑牢。 8.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。 9.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必需用道木或支架等垫稳。 10.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11.设备试运转,应严格根据单项平安技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 12.构件摆放及拼装,必需卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不行站人。 13.组装大型构件,连接螺栓必需紧固,点焊部位必需焊牢。圆筒形工作,应固定垫好。 14.滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3米/分。 15.在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采纳卷扬机牵引,钢丝绳必需沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。 16.大锤的木把应材质坚实,安装坚固。锤头必需平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 17.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。 18.风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止运用,操作中刚好清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必需朝地,禁止面对风枪口。 19.卷板开展时,拉伸索具必需坚固。开展方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。 20.运用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车协作。板上不准站人。 21.卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留是够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具协作,防止回弹。 22.用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧,顶具必需焊有手柄。 23.运用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不行送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。24.运用刨边机时工件必需卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。 铆工平安技术操作规程 1 一 般 规 定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台，必需接地良好，接地电阻应不大于10，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的平安距离应不小于10m。大型结构旁边与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3mmin。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应常常检查，发觉芯油挤出，必需刚好更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温柔电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应伸展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必需受力匀称，钢材棱角必需加爱护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必需悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必需严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发觉裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁运用。 5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必需由专人指挥。 7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必需设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有牢靠的防护措施。 8).吊运必需与电线、电缆保持平安距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标记的物件。大型设备吊装必需按专项平安施工组织设计(施工方案)的平安技术措施内容执行。 1.5 安装铆工运用的支架、挂架操作前必需仔细检查合格后，方可运用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。 1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，协作焊接作业应戴防护镜。 2 铆工专用或常用工具 2.1 操作运用的大锤或手锤应遵守以下规定： 1).操作前依据工作须要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否坚固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。 2).打锤时必需留意四周人员及其他设备平安，留意避开障碍物、拖绳及临时电线等。 3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。 4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要协作一样，步伐稳、撤锤快、躲步精确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。 2.2 操作运用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定： 1).操作运用风铲(凿)应检查送风管，接口应坚固，阀门良好，铲头有裂纹不得运用。操作时应刚好清理毛刺。更换铲头必需口向下，严禁面对风枪口。 2).运用电铲前，必需由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2.3 操作运用的磁力钻，操作前必需由电工检测电源线的绝缘和设备的接地爱护等完好，漏电爱护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必需保持垂直。严禁手干脆接触铁屑。 2.4 操作运用卷板机应遵守以下规定： 1).操作前应检查机器的润滑状况，电气限制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。 2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必需站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必需停机。 3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。 4).卷圆管对口，机工和铆工必需听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再渐渐卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺当倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必需用吊具协作。 2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定： 1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下匀称运转正常，方可操作。 2).剪料间隙依据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开平安护栏。剪板时操作人员必需将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不行送料，手严禁伸人剪刀下方。 3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。 4).剪板机不行超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。 2.6 操作刨边机应遵守以下规定： 1).操作前应检查电气及限位限制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。 2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必需卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一样均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。 3).二人操作必需分工明确，相互照应，协调一样，统一操作程序。小车行程的自动限制，应依据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必需敏捷牢靠。 4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必需停车。机床行走时不准变速，调速必需停机。 2.7 操作运用吊装卡具、夹具应常常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和运用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。 2.8 操作运用平板机应遵守以下规定： 1).常常检查各传动部位，刚好添加润滑油。针对工料板厚度缓慢渐渐地调整平板间隙。 2).平板时操作人员应在两则，板上必需清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。 3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车协作操作。 4.操作时必需精神集中，协同一样，预防托架滚轮或滚杠挤手。 2.9 调直机安装要平稳，并应设置爱护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有平安防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。 3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工 3.1 气顶施工平安装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。 3.2 罐底焊完后，必需刚好接好罐的爱护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设爱护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电爱护装置灵敏有效。 3.3 胀圈的安装必需用千斤顶顶紧。千斤顶应放在平安挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。 3.4 气升前，必需明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应驾驭气升中可能出现的故障及预防处理的措施。 3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。 3.6 气升前风机必需经试运转方可运用，活口处倒链进行往复松紧试验，确保松紧敏捷。电气限制部分的保险与风机必需匹配，确保气升过程中的平安操作。 3.7 起升过程中罐内外的操作人员必需亲密留意限位和平装置的工作状况，同时对各种密封装置常常检查、调整。罐外人员应严密视察罐体平，出现不平马上实行措施处理。 3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1223高度时应削减风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。 3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一样，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。 3.10 其次圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确牢靠。 3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发觉不严密时，应检查其他部位状况，严禁用劲拉倒链。 3.12 安装时气升用的机具必需事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应坚固牢靠，钢丝绳走向必需正确，限位拉杆、限位角铁焊接必需符合要求。 3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必需专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必需听从指挥，仔细操作。 3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。 3.15 高处作业安装，零部件、工具必需用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。 3.16 操作过程中遇停机或断电，必需马上关闭风机进风调整挡板，使气罐缓慢下降。 4 球形贮罐施工 4.1 操作中必需对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架爱护，对人罐电源线加屏蔽套管。 4.2 操作人员进入罐内必需佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必需两人以上。 4.3 球壳板组装应遵守以下规定： 1).胎具制作要坚固。进出球罐应走固定的爬梯。 2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。 3).对临时焊接部位应仔细检查，发觉缺陷必需刚好通知焊工补焊。 4).焊前预热采纳的石油液化气，必需设专人管理。液化气出口必需装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必需先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行平安监护，遇特别状况刚好进行救援。 5).球罐组装后应刚好装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。 6).球罐焊接运用的脚手架，必需遵守脚手架搭设的有关规定。 4.4 球壳的吊装应遵守以下规定： 1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁运用单根吊装。 2).中环带与立柱吊装时，立柱就位后必需刚好用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。 4.5 球罐组装后，必需马上按规定做好防雷接地爱护。