会堂迁建工程上部结构施工技术方案.docx

会堂迁建工程上部结构施工技术方案_物业经理人 会堂迁建工程上部构造施工技术方案 1概述 xx省人民xx迁建工程为钢筋混凝土框架构造，现浇混凝土梁板，分为南楼、中楼、北楼，并按使用功能设置多个大空间。 依据扩建立计图，主体框架二层以下混凝土强度为C40，二层以上混凝土强度等级为C35。 屋面采纳钢构造，局部大空间上空设网架构造。屋面板为铝合金复合板，最高点设计相对标高32.8m。 2施工部署 (1)上部构造模板:模板采纳涂塑七夹板，电梯井钢框胶合板大模板。 (2)钢筋制作采纳原材料现场加工及安装。 (3)竖向钢筋采纳电渣压力焊连接，水平向钢筋采纳对焊，全部钢筋搭接及锚固长度均符合标准要求。 (4)脚手架采纳满樘脚手架，观众厅看台采纳门式排架，加强整体刚度。 (5)上部构造每层构造的柱、剪力墙与楼板混凝土一次性浇捣。 3钢筋工程 (1)钢筋制作 1)依据扩建图纸和建立规模估量，本工程的钢筋工作量很大，但场地状况特别抱负，钢筋的加工可在现场进展。现场应依据工程进展的材料需要状况，先绑扎的先加工，加工与绑扎亲密协作，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，削减不必要的二次搬运。加工视构造施工状况进展，不得拖延施工进度。 2)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋外表是否干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。 3)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不得使钢筋截面削减5%。 4)钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，节省钢材。 5)钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直局部长度3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直局部长度10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。 6)钢筋的焊接 本工程梁主筋焊接采纳闪光对焊，柱子和墙柱主筋采纳电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必需由试验室进展抽样试验，合格前方可投入施工。 (2)钢筋绑扎 钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置精确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满意设计和施工标准的要求。 钢筋绑扎完后，必需整好混凝土爱护层垫块，保证钢筋位置精确。在钢筋工程中特殊留意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布状况及悬挑梁板构造的受力筋位置，随时订正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 1)柱 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。 箍筋接头应交叉排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋穿插点均应扎牢，平直局部与主筋穿插点可隔一根互成梅花形扎牢。 在构造混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，全部在构造扎筋时 实行防止插筋偏位的措施是很有必要的。 上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出局部，必需在绑扎梁钢筋前， 先行收分精确。 2)墙 墙钢筋网的绑扎，四周两行的钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部亦相互扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。 3)梁与板 在梁纵向受力钢筋双层排列状况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交叉设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。 板筋绑扎根本同墙，留意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格掌握，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋穿插处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证构造荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人争论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中具体说明，施工班组应承受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作精确。在工程部技术负责人难以明确中梁钢筋关系状况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。 梁钢筋关系应作为隐藏工程验收的主要局部加以仔细检查，验收完全合格前方可进展混凝土浇筑工作。 (3)现浇混凝土框架柱位移的防治 现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的爱护层过大，另一侧过小，当爱护层小于标准规定的最小爱护层厚度时，将影响构造的承载力，施工中也应引起足够的重视。 1)引起柱中纵筋位移的缘由是: (A)柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移； (B)柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移； (C)梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移； 2)防止柱中纵筋位移的措施有: (A)在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎肯定数量的箍绑，绑扎要坚固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度； (B)模板上口的四角纵筋就实行加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的精确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净爱护层厚； (C)在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进展一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定状况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。 (4)工程质量通病的防治 1)钢筋骨架形状尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2)为防止板面消失裂缝，梁底柱侧露筋，爱护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应相宜。 3)钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担“起吊，吊点应依据骨架形状预先确定，骨架各钢筋要绑扎坚固，必要时焊接坚固。 4)钢筋骨架绑扎完成后，会消失斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形。左右大绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要准时调整好。 5)绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应马上订正。 6)浇筑混凝土时，消失钢筋受到侧压而位置消失位移的现象，应准时调整。 7)同截面钢筋接头数量 超过标准规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出标准要求，要作调整才可绑扎成型。 4模板工程 (1)为保证混凝土构造的工程质量，提高混凝土外表观感，真正表达“百年大计、质量第一“的精神，本工程将使用涂塑七夹板（厚18mm）进展墙和楼面板的支模，电梯井道采纳定型加工的钢框竹胶板筒模，采纳塔吊提升可提高施工速度和工程质量。构造梁、柱七夹板支模，梁板采纳扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。构造梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁超群过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁超群过700mm，梁中增高12对拉螺杆，间距900mm，对梁高在1500以上的深梁，则设二道12对拉螺杆，间距同上。 (2)一般状况下梁模支柱设置采纳双支柱，间距600mm1000mm。 对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必需由施工技术负责人和木工翻样进展模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保构造质量和支撑安全。 (3)由于采纳泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。对墙和柱子加固也应在计算根底上加强，防止模板炸模。 (4)楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。详见图2.1.7-2“楼梯模板示意图“。 (5)施工中应留意: 1)模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。 2)模板安装应留意对拉螺栓及钢楞的制作安装。 3)柱、墙混凝土浇筑先完成的，在柱子、墙板混凝土达拆模强度时，最上一段模板保存不拆，以便于与梁模相接。 4)模板的撤除时间要严格掌握，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证外表及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合混凝土构造工程施工及验收标准的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 (6)工程质量通病的防治 1)柱模板简单产生的问题:柱位移，鞭面尺寸不准，混凝土爱护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防治方法:支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进展设计确定；梁柱接头模板要按大样图进展安装而且联接要坚固。 2)墙模板简单产生的问题:墙体混凝土薄厚不全都，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。 防治方法:模板之间连接用的螺杆或钢管不宜过疏，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求:墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要坚固牢靠，支撑的间距、位置由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 3)梁和楼板的模板简单产生的问题:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应落在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按标准要求起供。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。 5混凝土施工方案 (1)施工程序 本工程上部为框架现浇梁板构造，混凝土分项工程量大。构造混凝土均采纳预拌混凝土技术，垂直运输采纳泵送和塔吊同时使用。 上部各楼层施工，其柱分布范围广，相对工程量较小，而梁板混凝土工程量大，为缩短工期，提高工效，每一层剪力墙、柱与楼面梁板一次浇筑完成。 (2)混凝土施工操作工艺 1)首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要去除洁净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水潮湿。 2)墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水潮湿，铺50mm厚与混凝土同协作比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度掌握在500mm左右。少许混凝土采纳塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必需实行措施，避开直接向柱中倾倒混凝土。 3)楼面梁板浇筑混凝土，由一端开头用“赶浆法“推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁实行单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下其次层料，用“赶浆法“使水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，振捣时避开触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，不断用移动标志来掌握混凝土板厚度。振捣完毕采纳二次抹面削减混凝土收缩裂缝。 4)楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝依据构造状况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。 5)混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按挨次进展，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消退两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板掩盖已振实局部边缘。 6)浇筑混凝土时派钢筋工和木工观看钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发觉问题应马上停顿浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7)混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以掩盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护； 8)楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格掌握，一般在混凝土强度到达设计要求的70%以后再拆模。对大跨度深梁，应多做一组拆模板用试块。当混凝土强度到达100%设计强度或满意预应力施工要求前方可拆模。 (3)泵送工艺 泵送混凝土工艺具有工期短，节省材料，施工质量有保证，削减施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程构造施工时运用泵送技术。 1)施工工艺 泵送混凝土施工工艺如下: 2)泵管布置 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺当进展的条件。依据路线短弯头少的原则，同时需满意水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求进展布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与构造预埋件焊牢；垂直管的底部 弯头处受力较大，故用钢架重点加固。 3)泵管堵塞及暴管预防措施 为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将实行如下预防措施: (A)由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进展监控，对粗、细骨料进展事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率掌握在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。 (B)保证混凝土的供给与泵送速度相适应，施工时，准时将信息反应到搅拌站，以便准时解决问题。 (C)浇筑混凝土前，应对泵车等机械进展修理，并加强保养；浇完混凝土后，准时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进展检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转肯定角度后安装，以免泵管因侧壁受不匀称磨擦而消失局部受损的现象，并对泵管壁厚进展检查，准时替换受损超标的泵管。 (D)气温在30以上时，用浸水麻布对泵管进展掩盖降温。 (E)随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进展适当的调整，以满意不同条件下的施工需要。 (F)浇筑现场指挥作业的治理人员采纳无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺当供给。</P