液压式隔膜计量泵(T-ZZB 1455—2019).pdf

ICS 23.080 J 71 T/ZZB 14552019 液压式隔膜计量泵 Hydraulic diaphragm metering pump 2019-12-26 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 14552019 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 信息确认.1 5 型式和基本参数.2 6 基本要求.2 7 技术要求.3 8 试验和检验.5 9 检验规则.6 10 交付.7 11 标志、包装和贮存.7 12 质量承诺.8 附 录 A(资料性附录)液压式隔膜计量泵数据表.9 附 录 B(资料性附录)型号编制方法.11 T/ZZB 14552019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准主要起草单位：浙江爱力浦科技股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省计量科学研究院、安智迈（杭州）环保科技有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：罗献尧、郑士参、叶定拥、罗婷、胡柏人、王伟敏、王明虎、周小杰、王文林。本标准评审专家组长：陈璋。T/ZZB 14552019 1 液压式隔膜计量泵 1 范围 本标准规定了液压式隔膜计量泵的术语和定义、信息确认、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验和检验、检验规则、交付、标志、包装、贮存和质量承诺。本标准适用于输送温度为-30 150、粘度为0.3 mm2/s2000 mm2/s的液体的液压式隔膜计量泵(以下简称“泵”)。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 308.1 滚动轴承球 第1部分:钢球(GB 308.12013，ISO 3290-1-2008，NEQ)GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB 2536 变压器油(GB 25361990，NEQ IEC296:1982)GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 77822008 计量泵 GB/T 77842006 机动往复泵试验方法 GB/T 77852013 往复泵分类和名词术语 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T 11118.1 矿物油型和合成烃型液压油 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 SH/T 0094 蜗轮蜗杆油 JB/T 54121991 隔膜计量泵用隔膜与限制板 3 术语和定义 GB/T 77852013和GB/T 77822008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 液压式隔膜计量泵 hydraulic diaphragm metering pump 隔膜的周期性挠曲变形是借助柱塞（活塞）在液压工作腔里往复运动产生液力驱动来实现的隔膜计量泵。4 信息确认 认应符合GB/T 77822008中第4章的规定，数据表见附录A。T/ZZB 14552019 2 5 型式和基本参数 5.1 型式 泵按照柱塞力大小（kN）分 0.4、1.6、5.0、12.5、25、50 等 6 个机座，一般以单联型式出现，也可以采用相同或不同机座的多联组合，每头泵应具有行程可调功能。5.2 型号编制方法 产品型号应明确机座号、流量/压力参数、特殊性能、电机要求及过流件材质。型号及推荐代码见附录B。5.3 基本参数 泵的基本参数应符合GB/T 77822008附录B.2中的规定，本标准不受表B.2中的粗黑线划分及注2的限制。6 基本要求 6.1 设计研发 6.1.1 应采用计算机软件进行数字化仿真设计。6.1.2 产品关键件与重要件的材质、尺寸精度、形位精度、粗糙度等设计时应明确要求。6.1.3 应具备对产品进行 3D 建模的设计能力及对泵体的 3D 打印模型评价能力。6.1.4 选用泵的过流部件时应对输送介质的腐蚀性进行评估。对输送强腐蚀性或有毒介质需设置双隔膜带隔膜破裂报警功能。6.1.5 电机功率配置、防护等级、防爆等级的选择应满足水力参数及环境要求，同时应选用高效能及3C 认证的电机产品。6.2 材料与部件 6.2.1 液力端的过流件材料应耐介质腐蚀，并提供相关材质报告。6.2.2 蜗杆、滑轴、偏心轮等应采用符合 GB/T 3077 要求的合金结构钢材料制造。6.2.3 蜗轮应采用符合 GB/T 1176 要求的铜合金耐磨材料制造。6.2.4 隔膜片应采用经多向轧制和高温淬火的 PTFE 材料或弹性良好的金属材料加工。6.2.5 进、出口单向阀的阀球应不低于 GB/T 308.1 中阀球等级为 G5 级的规定。非金属球的球形误差不低于 GB/T 308.1 中球形误差等级为 G10 级的规定。6.2.6 传动部件用润滑油应符合 SH/T 0094 的规定。液压箱的液压油应符合 GB 2536 变压器油的规定或 GB/T 11118.1 矿物油型和合成烃型液压油的规定；环境温度低于-10 时，液压系统可采用 10#航空液压油。6.2.7 同规格泵的下列零、部件应能互换：a)进出口阀门组件、柱塞、柱塞衬套、柱塞密封件；b)十字头、十字头销、十字头滑套；c)蜗杆副、滑轴、偏心轮、连杆。6.3 工艺与装备 6.3.1 泵应符合 GB/T 77822008 的规定。T/ZZB 14552019 3 6.3.2 泵的零部件加工工艺、工装及加工设备应保证尺寸精度要求。泵传动箱、托架等重要件应采用加工中心一次性加工完成，这些贮油零件不应渗漏。6.3.3 蜗杆齿面应进行渗碳或渗氮处理，并采用专用数控磨床加工。6.3.4 调节螺纹中径公差应符合 GB/T 197 的规定。6.3.5 调节手轮的零位(或 100%)与柱塞（活塞）行程零点应作对零(或 100%)调整。柱塞（活塞）行程零点误差要求：a)最大行程长度不超过 50 mm 时，应少于 0.5%；b)最大行程长度超过 50 mm 时，应少于 0.3%。6.3.6 调节手轮刻度的精度应不低于0.1%的指示精度。6.3.7 进出口阀的阀座与阀球配合面应作煤油渗漏试验，常压状态下，5 min 内无泄漏。6.3.8 泵承受压力的零、部件应进行水压试验，试验应满足 GB/T 77822008 规定。6.3.9 蜗轮应采用数控滚齿机加工完成。6.3.10 所有零件的非加工外露表面应涂漆，涂漆表面应光滑，漆层色泽应一致。贮油零件的内腔应涂耐油磁漆。6.4 检验检测 6.4.1 应配备三坐标测量仪，具备对关键件、重要件进行形位误差的检测能力。6.4.2 应配备光谱仪、液压万能试验机等，具备对主要原材料成分和力学性能的检测能力。6.4.3 应配备齿轮测量仪，具备对蜗轮蜗杆配合精度的检测能力。6.4.4 应配备轴承球圆度检测仪，具备对阀球圆度的检测能力。6.4.5 应配备产品性能测试室，具备产品型式试验的能力。7 技术要求 7.1 总则 泵在额定条件下，在10%100%相对行程长度范围内的流量稳定性精度应不低于1%；在50%100%相对行程长度范围内的流量复现性精度和线性度应不低于1%。7.2 空载运转 7.2.1 泵在零流量时，调节手轮刻度应处于零点。7.2.2 泵应保证在（0100）%相对行程长度下、允许的流量调节范围内可靠运转。7.3 升载运转 在额定泵速、最大行程长度下，泵的排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力过程中，泵的传动与调节机构工作平稳、润滑油温不高于65、轴承温度应不高于80；传动端和液力端各部件的密封应无泄漏、动力端应无异声响并工作可靠。7.4 连续运转 型式检验和首批试制产品的样机，应做500 h的连续运转试验。7.5 泵安全阀开启 T/ZZB 14552019 4 隔膜泵用液压腔安全阀和补油阀的动作应灵敏、稳定可靠。液压腔安全阀的开启压力按表 1 的规定，排放压力为（1.051.15）倍的开启压力。回座压力应大于或等于 0.8 倍的开启压力。如液压腔安全阀不能保证排放时，应加管路安全阀。补油阀应在大于或等于 80%真空度下动作。表1 液压腔安全阀的开启压力 单位：MPa 泵额定排出压力 Pdr 0.21.2 1.24.5 4.59.0 9.020 2032 32 以上 液压腔安全阀开启压力 Pk Pdr+0.3 1.3 Pdr 1.2 Pdr 1.15 Pdr 1.1 Pdr 1.05 Pdr 7.6 性能试验 7.6.1 试验应在额定条件下和最大行程长度处进行，测定泵流量、输入功率、容积系数、泵的效率与压差的关系。7.6.2 泵在额定条件下实际流量值应不低于额定流量值。7.6.3 泵的容积系数由合同和协议规定，或参考 GB/T 9234 有关规定。7.7 调节范围判定 根据计算所得的各自相对行程长度处的流量精度值，从相对行程长度100%开始逐个向10%考核。如在某一相对行程长度处出现流量精度超过1%，则判定该相对行程长度处的上一个相对行程长度至100%为该泵的调节范围。7.8 汽蚀性能 泵的必需汽蚀余量应小于或等于7 m。7.9 噪声试验 泵的噪声值不大于GB/T 77822008中表6的规定。7.10 清洁度 泵清洁度值应符合GB/T 77822008中表5的规定。7.11 隔膜最短工作时间 应不低于表2的规定。表2 隔膜最短工作时间 易损件名称 额定排出压力/MPa 32 3250 最短工作时间/h 隔膜 8 000 2 500 7.12 隔膜破裂报警要求 双隔膜泵应具有隔膜破裂报警功能，隔膜破裂后，应在2 s内发出信号，具有声、光报警，或就地压力显示及信号远传功能。T/ZZB 14552019 5 8 试验和检验 8.1 试验装置 试验装置的一般要求应符合 GB/T 77842006 和 GB/T 77822008 的规定。8.2 试验项目 8.2.1 空载试验 试验按GB/T 77822008中6.2.1.1的规定进行，试验结果应满足7.2规定要求。8.2.2 升载试验 试验按GB/T 77822008中6.2.1.2的规定进行，试验结果应满足7.3规定要求。8.2.3 连续运转试验 试验按GB/T 77842006的规定进行，试验结果应满足7.4规定要求。8.2.4 泵安全阀开启试验 试验按GB/T 77822008中6.2.2的规定进行，试验结果应满足7.5规定要求。8.2.5 性能试验 试验按GB/T 77842006的规定进行。试验结果应满足7.6规定的要求。8.2.6 流量标定和计量精度试验 试验按GB/T 77822008中6.2.4的规定进行。流量计量精度应符合7.1规定的要求。8.2.7 汽蚀性能试验 试验按GB/T 77822008中6.2.5的规定进行。试验结果应满足7.8规定的要求。8.2.8 噪声试验 试验按 GB/T 77842006 或 GB/T 9069 的规定进行，其结果应符合 7.9 规定的要求。8.2.9 清洁度测量 按 GB/T 77822008 中 6.2.8 的规定进行，其结果应符合 7.10 规定的要求。8.2.10 隔膜最短工作时间试验 试验方法可参照 JB/T 54121991 的规定进行，其结果应符合 7.11 规定的要求。8.2.11 隔膜破裂报警试验 试验可在待机状态下进行。将压力为 0.2 MPa 的气源从缸盖（泵头）上的通液阀处进入双隔膜间，经过取压环，2 s 内触发隔膜破裂报警装置中的压敏开关，使压力信号转换成电信号，实现声、光报警。如果带就地压力表显示的，此时压力表应显示 0.2 MPa 的气源压力。注：取出破裂隔膜后，应根据破裂特征分析破裂原因，在采取相应处理措施后，再予以更换新件。8.3 参数测量及仪表 按GB/T 77842006中第5章的规定进行。T/ZZB 14552019 6 8.4 数据处理 按GB/T 77822008中6.4的规定进行。8.5 曲线绘制 曲线（包括性能曲线、流量标定曲线等）的绘制方法按 GB/T 77822008 中 6.5 的规定进行。8.6 试验结果文件 按GB/T 77822008中6.6的规定进行。9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。9.2 检验项目 检验应按表 3 的规定项目进行。表3 泵的型式检验与出厂检验项目 序号 试验项目 技术要求章、条 试验方法章、条 出厂检验 型式检验 1 运转试验 空载试验 7.2 8.2.1 升载试验 7.3 8.2.2 连续运转试验 7.4 8.2.3 泵安全阀开启试验 7.5 8.2.4 2 性能试验 7.6 8.2.5 3 流量标定试验 与计量精度试验 调节范围 7.7 8.4 线性度 7.1 8.2.6 稳定性精度 复现性精度 4 汽蚀性能试验 7.8 8.2.7 5 噪声试验 7.9 8.2.8 6 清洁度试验 7.10 8.2.9 7 隔膜最短工作时间 7.11 8.2.10 8 双隔膜泵隔膜破裂报警试验 7.12 8.2.11 注：表中的“”表示应做的试验项目，“”表示不做试验。9.3 出厂检验 9.3.1 每台泵均应进行出厂检验。9.3.2 出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格；若有一项不合格，则判出厂检验不合格。9.3.3 受检样品按检验顺序进行检验，检验中若某项判为不合格时，则其他项目不再进行检验。9.4 型式检验 T/ZZB 14552019 7 9.4.1 凡属下列情况之一者，应做型式检验：a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时；b)产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式试验检验要求时。9.4.2 型式检验项目全部合格，判型式检验合格；若有一项不合格，则判型式检验不合格。10 交付 10.1 防锈保护 泵在交付前应进行全部的防锈处理。必要时应在合适的位置给出确切的警示。相关的维护信息应及时提供给买方。10.2 开口 所有的开口均应采取适当的措施防止异物进入泵机组内部。10.3 管件、辅助件、备件 设备的小管件、辅助件和备件应预先加以保护，以防止运输和储存期间的损坏。10.4 成套供应的泵 应包括：a)泵和原动机；b)安装维修所必须的专用工具；c)随机备件(按单联泵计算)见表 4，也可按订货合同供应；d)随机文件资料，应包括：1)产品合格证；2)装箱单；3)产品使用说明书；4)出厂检验文件。表4 随机备件清单 零件名称 数量 进、出口阀座 各 1 件 阀球或阀芯 1/2 套 十字头密封圈 1 套 膜片 1 套 11 标志、包装和贮存 11.1 标志 11.1.1 泵的铭牌应固定在泵明显而平整的部位，铭牌应符合 GB/T 13306 的规定。铭牌上应标出以下内容：a)制造厂名称；T/ZZB 14552019 8 b)泵型号和名称；c)主要技术规格：额定流量，L/h；额定排压，MPa；泵速，min-1；功率，kW；质量，kg；d)出厂编号；e)出厂年月。11.1.2 泵的重要外购配套设备上也应有铭牌。11.1.3 泵配套电机应有明显的旋转方向标志。11.2 包装 11.2.1 产品的包装应符合 GB/T 13384 的规定。11.2.2 泵在主机箱中的随机文件和装箱单应放在防潮袋中。11.2.3 泵的配件、专用工具和附属设备如放置在箱内应固定，以免在运输和保管中发生机械损伤。11.2.4 泵包装上应有下列标志：a)产品型号、名称和商标；b)生产企业名称、详细地址、邮编、电话；c)产品重量（净重、毛重）、数量；d)外型尺寸。11.3 贮存 在正常储存条件下，卖方应保证在泵的发运之日起的6个月内产品不锈蚀。12 质量承诺 12.1 在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用的情况下,制造厂从发货之日起的 18 个月内保用一年。12.2 产品因本身质量问题导致不能正常工作的，制造商应提供免费更换或修理服务（不包括易损件）。12.3 制造商承诺对额定排出压力在32 MPa以下的产品，隔膜片的寿命保证期不低于8 000 h；对额定排出压力在（3250）MPa的产品，隔膜片的寿命保证期不低于2 500 h。12.4 制造厂提供终身维修服务和零配件供应。12.5 产品在服役期间若出现故障，制造商应在8 h内对用户的问题进行有效响应。12.6 制造商应建立质量信息追溯系统，追溯质量记录保存时间应不少于三年。T/ZZB 14552019 9 附 录 A(资料性附录)液压式隔膜计量泵数据表 第 1 页共 2 页 用户名称：设备名称：询价 投标 制造 项目名称：设备位号：装置名称：需用台数：开/备：设计阶段：项目代号：泵型式：合同号：泵制造厂：泵型号：标准规范：由买方填写 由制造厂填写 双方共同填写 操作条件操作条件 介质名称：流 量：额定 最大 最小 L/h 介质特性：腐蚀 磨蚀 易燃 有毒 进口压力：额定 最大 最小 MPa.(G)固体含量：wt%湿基 粒度：mm 出口压力：额定 最大 最小 MPa.(G)温度：正常 最高 最低 额定压差：MPa 密度(最低/正常)：kg/m3 NPSHa：m 粘度(最低/正常)：mm2/s 有效功率：kW 汽化压力:MPaA 其他：比热(Cp)：kcal/kg 操作状态：连续 间断 启动/天 并联 年操作时间：h 安装环境及现场条件安装环境及现场条件 安装位置：室内 室外 采暖 不采暖 电源电压：夹层楼面 大气压(平均)：kPa.(A)海拔高度：m 现场电气区域分类：类 级 组 环境温度(最低/最高)：异常条件：粉尘 烟气 其他 最大允许的噪声值：dB(A)泵性能泵性能 额定流量：L/h 流量调节 范围：%运行中 停车后 排出压力：MPa 方式：变速 调行程 现场 遥控 计量精度：%方法：手动 电动 气动 变频 容积效率：%柱塞(隔膜)直径：mm 行程：mm 轴功率：kW 往复次数：次/min NPSHr：m 声压级(距泵表面1m处)：dB(A)结结 构构 液 力 端 型式 柱塞式 液压隔膜式 机械隔膜式 动力端 型式 曲柄连杆 偏心轮 N形轴 滑轴 单作用 双作用 直联 皮带传动 变速箱 单隔膜 双隔膜 联 轴 器 梅花弹性 弹性柱销 刚性 缸数：个 缸衬：底 座 泵、驱动机公用 泵、驱动机分离 阀型式：翼阀 平板阀 单球阀 双球阀 泵 转 向 顺时针 逆时针(从联轴器端看)单缸阀数：吸入：个 排出：个 润滑方式 油 脂 压力 油浴 设计压力：MPa.(G)设计温度：冷 却 水 部位：缸体（液压腔）传动箱 缸盖（泵头）接管 DN(mm)PN(MPa)密封面 方 位 供水温度：供水压力：MPa.(G)进口 水平垂直 允许温升：允许压降：MPa.(G)出口 水平垂直 流量：m3/h 污垢系数：M2K/W 法兰标准：加 热 保 温 部位：缸体（液压腔）缸盖（泵头）水压试验压力：MPa.(G)介质：蒸汽 热水 导热油 电加热 填料 形式：方形 V形 U形 活塞环 温度：压力：MPa.(G)尺寸(外径/内径)：mm 填 料 冲 洗 液 名称：压力：MPa.(G)数量(每缸)：个 温度：流量：m3/h T/ZZB 14552019 10 第 2 页共 2 页 辅助设备辅助设备 进口 缓冲 器 型式：囊式 气液接触式 隔膜式 变速器 型式：蜗轮 齿轮 皮带 容积：L 压力：MPa.(G)型号：速比：出口 缓 冲 器 型式：囊式 气液接触式 隔膜式 安全阀 内置式 设定压力：MPa.(G)容积：L 压力：MPa.(G)独立 设定压力：MPa.(G)隔膜破裂报警：现场压力表式 信号远传 声光报警式 润滑系统：(润滑系统数据表文件号 )材材 料料 缸 体：隔 膜：阀 球：阀 芯：柱 塞：活塞杆：阀 座：垫 片：液 缸：活塞环：阀 套：安全阀：柱塞密封：阀弹簧：缓冲器：电动机电动机 型号：额定功率：kW 进线方式：橡套电缆 钢管布线 铠装电缆 电源：V PH Hz 其它：变频 户外 防腐 湿热型 额定转速：r/min 绝缘等级：生产厂：防爆等级：防护等级：检验和试验检验和试验 机械运转试验 见证 观察 汽蚀试验 见证 观察 水压试验 见证 观察 噪声检验 见证 观察 性能试验 见证 观察 特殊要求 见证 观察 流量标定与计量精度试验 见证 观察 外观检验 见证 观察 供货范围供货范围 泵 电动机 底座 随机备件（附清单）变频器 地脚螺栓 联轴器及护罩 专用工具（如有）与买方连接的配对法兰、紧固件及垫片 两年操作备件（附清单）进口缓冲器 Y型过滤器 流量标定柱 性能试验报告 出口缓冲器 安全阀 背压阀 质量证明书 冲程控制器 数字变频控制器 图纸、资料等 润滑油系统 监控仪表 安装、操作及使用说明书 重量及其它重量及其它 重量 泵：kg 电动机：kg 包装 国内 出口 底 座：kg 最大维修件：kg 露天存放超过 6 个月 总 重：kg 附件：kg 面漆色标 按()外形尺寸：见外形安装尺寸图 备备 注注 2 1 0 日期 填表 校核 审核 版次 日期 编制 校核 审核 制造厂填写栏 T/ZZB 14552019 11 附 录 B(资料性附录)型号编制方法 B.1 型号编制 图B.1 型号编制图 B.2 泵型号编制推荐代码 代码由制造厂命名，可以用字母或数字表示。产品名称代码：JYM。机座号（按柱塞力大小）：0.4、1.6、5.0、12.5、25、50 表B.1 特殊要求泵 字母代码 WT DW L N SK XD MJ YB O 特殊要求 夹套保温 电加温 冷却 高粘度 数字控制器 冲程控制器 浆料 带隔膜破裂报警 无特殊 表B.2 电机特性 字母代码 B P BP O 电机型式 防爆电机 变频电机 防爆变频电机 普通电机 表B.3 过流件材质 字母代码 I II III IV V VI VII VIII T 材料要求 304 316（316L）PVC PP 内衬（或喷涂）PTFE 陶瓷 哈氏合金 20号合金 其它 示例：2JYM5.0-630/2.5-YB-B-I。2表示双缸（双泵头），JYM表示液压式隔膜计量泵，5.0表示泵机座号，630表示额定流量（L/h）,2.5表示额定排压（MPa）,YB表示泵带隔膜破裂报警功能，B表示泵配防爆电机，I表示过流材质为304。_