电动自行车用盘式制动块(T-ZZB 1463—2019).pdf

ICS 43.040.40 T 24 T/ZZB 14632019 电动自行车用盘式制动块 Disc brake pads for electric bicycle 2019-12-26 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 14632019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.4 8 标志、包装、运输及贮存.5 9 质量承诺.5 T/ZZB 14632019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江万赛汽车零部件股份有限公司。本标准参与起草单位：湖北航特科技有限责任公司、温州庆瓯碟刹有限公司、雅迪科技集团有限公司、杭州方信企业管理有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：傅文锋、刘伟善、陈进林、胡瑞东、田友平、陈秋生、舒启鹏、赵建、胡居发、郑玲、赵易濂。本标准评审专家组长：施进。本标准由蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 14632019 1 电动自行车用盘式制动块 1 范围 本标准规定了电动自行车用盘式制动块的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。本标准适用于电动自行车用盘式制动块（以下简称制动块），不适用于轻便电动摩托车。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7002006 碳素结构钢 GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车制动名词术语及其定义(ISO 611:2003,Road vehicles-Braking of automotive vehicles and their trailers-Vocabulary,IDT)GB/T 57642011 汽车用离合器面片 GB/T 23263 制品中石棉含量测定方法 GB/T 23264 电动自行车用制动衬片总成 JB/T 5071 摩擦材料术语 JC/T 2268 制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法 QC/T 227.1 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法 QC/T 227.2 摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法 QC/T 6542005 摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法 3 术语和定义 GB/T 5620、GB/T 23264、QC/T 654、JB/T 5071界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具有自主产品配方开发能力（产品设计、工艺设计），优化产品性能。4.1.2 应具备制动块产品的模具开发设计能力，模拟产品的外观结构。4.2 原材料 4.2.1 摩擦材料用固体酚醛树脂的游离酚含量应小于等于 3.0%。4.2.2 钢背使用材质应符合 GB/T 7002006 的要求，其中抗拉强度达到（370500）N/mm。4.3 工艺装备 4.3.1 生产过程中混料应配备自动配料、混料系统，5kg 的料用电子秤称量，误差应在5 g 范围内，5 kg 以上的料其误差要求应在 1%范围内。T/ZZB 14632019 2 4.3.2 压制工序应配备自动称料系统。4.3.3 应配备除尘设备、废气净化系统、车间空气循环系统，烘箱排放的废气应进行处理并达标排放。4.4 检验检测 4.4.1 应具备制动块原材料筛分、振实密度、水分、烧蚀量、挥发份等检验检测能力。4.4.2 应配备剪切强度试验机、定速摩擦试验机、惯性制动试验机等试验设备，具备制动块剪切强度、定速摩擦性能、惯性制动性能等检验检测能力。5 技术要求 5.1 外观 制动块不允许有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷。5.2 尺寸 5.2.1 制动块的基本尺寸由需方确定。没有规定的其厚度公差应符合表 1 的规定。5.2.2 盘式制动块长度70 mm，背板面的平面度0.15 mm 和工作面的平行度0.15 mm。表1 厚度尺寸公差 单位为毫米 基本尺寸 公差 5 0.20 5 0.30 5.3 有害物限量 5.3.1 制动块中不得含有石棉。5.3.2 制动块中其他有害元素不得超过表 2 规定的限量要求。表2 有害物质限量 单位为wt%有害元素名称 限量要求 镉 0.01 六价铬 0.1 铅 0.1 汞 0.1 5.4 剪切强度 制动块在室温下的剪切强度不小于3.5 MPa，粘结面积不小于80%。5.5 摩擦性能 5.5.1 摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差和磨损率应符合表 3 的要求。5.5.2 制动性能应符合表 4 的要求。T/ZZB 14632019 3 表3 摩擦性能要求 项目 100 150 200 250 摩擦系数（）0.300.60 0.300.60 0.300.60 0.300.60 指定摩擦系数允许偏差（）0.07 0.09 0.09 0.09 磨损率 V 10-7cm3/(Nm)00.30 00.40 00.60 00.60 表4 制动性能要求 制动初速度（km/h）磨合前/后效能制动操纵力（N）热衰退率（%）热恢复差率（%）水衰退率（%）水恢复差率（%）5080 20-250 35-2020 40-2020 6 试验方法 6.1 外观 按GB/T 232642009中的6.1进行试验。6.2 尺寸 6.2.1 厚度 按GB/T 232642009中的6.2进行试验。6.2.2 平面度 按GB/T 57642011中的6.3进行试验，测试时不用预压夹具测量。6.2.3 平行度 平行度用百分表测量。平行度的测量方法：百分表固定放置在精度为1级的平板架上，产品摩擦面向上,钢背板面向下放在平板上，用平头百分表在摩擦面进行点的测试。6.3 有害物限量 6.3.1 石棉含量按 GB/T 23263 进行试验。6.3.2 其它有害元素按 JC/T 2268 进行试验。6.4 剪切强度 室温剪切强度试验按QC/T 227.2进行试验。6.5 摩擦性能试验 T/ZZB 14632019 4 6.5.1 摩擦性能要求按 GB/T 232642009 中的 6.3 进行试验。6.5.2 制动性能按 QC/T 6542005 中 5.4 第二类进行试验。7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 出厂检验按表5规定进行。表5 检验和试验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 技术要求条文号 试验方法条文号 1 外观 5.1 6.1 2 尺寸 5.2 6.2 3 有害物限量 5.3 6.3 4 剪切强度 5.4 6.4 5 摩擦性能 摩擦性能要求 5.5.1 6.5.1 制动性能要求 5.5.2 6.5.2 注：标有“”为进行该项检验，标有“”为不进行该项检验。7.3 型式检验 型式检验项目见表5。型式检验数量为不少于20片，有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品停产半年以上，恢复生产时；b)材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；d)企业正常连续生产一年时；e)新产品投产时。7.4 组批和抽样 7.4.1 组批原则 同配方同工艺同日的制动块为一批，单批数量不能超过200 000片，当批量过大时，可分成若干小批。7.4.2 抽样方案 7.4.2.1 制动块的外观全检，尺寸的检查采用随机抽样方法见表 6。7.4.2.2 室温剪切强度、摩擦性能要求组批原则按表 7 规定随机抽样。T/ZZB 14632019 5 表6 尺寸项目的抽样数量与判定规则 单位为片 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 10000 10 1 2 10000100000 20 2 3 100000 32 3 4 表7 性能检验的抽样样品数量 单位为片 批量 有害物限量 室内剪切强度 摩擦性能要求 制动性能要求 100000 1 5 2 2 100000 1 10 4 2 7.5 判定规则 7.5.1 出厂检验若尺寸检验不合格，可以加倍取样复检，复检结果合格则该批合格，若复检结果不合格，则该批不合格。7.5.2 出厂检验时室温剪切强度、摩擦性能要求检验，若有任何一项不合格，则判定该批产品为不合格。7.5.3 型式检验时所有检验项目全部合格，则判定该产品合格；若有任何一项不合格，则判定该产品为不合格。8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 制动块的非工作面上应印有制造厂名或商标。8.1.2 制动块包装箱（盒）的四周应分别印有产品名称、执行标准、型号规格、制造厂名和/或商标、地址、产品数量、摩擦性能的指定摩擦系数。8.2 包装 8.2.1 制动块应装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。8.2.2 每个包装箱（盒）内应装入规格型号相同的制动块；当用户需要时，也可装入成套供应的制动块。8.2.3 每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。8.3 运输及贮存 在运输过程中应不使制动块受到损坏和被油、水沾污。制动块应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。9 质量承诺 T/ZZB 14632019 6 9.1 在用户遵守运输、贮藏和正常的使用情况下(除特殊用途车型和特殊路况外），保证投入运行后不少于 3000 公里或半年（以先到为准）的使用寿命。如在此规定的里程内，因产品制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造者应无偿为客户更换产品并承担相应的更换费用。9.2 制动块的非工作面上应喷有产品唯一性批号。9.3 客户在产品生产过程中如有技术服务需求，应在 12 小时内做出响应，48 小时内提出解决方案。_