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12 六月 2023广州某公司广州某公司PCB生产工生产工艺流程培训艺流程培训目录印制电路板简介印制电路板简介原材料简介原材料简介工艺流程介绍工艺流程介绍各工序介绍各工序介绍 uPCBu PCB 全称全称print circuit board,是在覆铜板上贴上干膜，是在覆铜板上贴上干膜，经曝光显影、蚀刻形成导电线路经曝光显影、蚀刻形成导电线路图形在电子产品起到电流导通与图形在电子产品起到电流导通与信号传送的作用信号传送的作用,是电子原器件是电子原器件的载体的载体.u1 1、依层次分：、依层次分：u 单面板单面板u 双面板双面板u 多层板多层板u2 2、依材质分：、依材质分：u 刚性板刚性板u 挠性板挠性板 u 刚挠板刚挠板线路板分类主要原材料介绍干膜干膜聚乙烯保护膜聚乙烯保护膜光致抗蚀层光致抗蚀层聚酯保护膜聚酯保护膜u主要作用主要作用:u 线路板图形转移材料线路板图形转移材料,是内层线路的抗蚀膜，外层线路遮蔽膜是内层线路的抗蚀膜，外层线路遮蔽膜u主要特点主要特点:一定温度与压力作用下一定温度与压力作用下,会牢固地贴于板面上；会牢固地贴于板面上；在一定光能量照射下在一定光能量照射下,会吸收能量会吸收能量,发生交联反应；发生交联反应；未被光照射到的部分，没有发生交联反映，能被弱碱液溶解。未被光照射到的部分，没有发生交联反映，能被弱碱液溶解。u存放环境存放环境:u 恒温、恒湿、黄光安全区恒温、恒湿、黄光安全区主要原材料介绍覆铜板覆铜板铜箔铜箔 绝缘介质层绝缘介质层铜箔铜箔u主要作用：主要作用：u 多层板内层板间的粘结、调节板厚；多层板内层板间的粘结、调节板厚；u主要特点：主要特点：一定温度与压力作用下，树脂流动并发生固化一定温度与压力作用下，树脂流动并发生固化不同的型号，其固化厚度不一致，以用来调节不同板厚不同的型号，其固化厚度不一致，以用来调节不同板厚存放环境：存放环境：恒温、恒湿恒温、恒湿半固化片半固化片主要原材料介绍主要作用：主要作用：多层板顶、底层形成导线的基铜材料多层板顶、底层形成导线的基铜材料主要特点：主要特点：一定温度与压力作用下，与半固化片结合一定温度与压力作用下，与半固化片结合 12um 12um、18um18um、35um35um、70um70um、105um105um等厚度等厚度存放环境：存放环境：恒温、恒湿恒温、恒湿铜箔铜箔主要原材料介绍u 主要作用：主要作用：阻焊起防焊的作用，避免焊接短路阻焊起防焊的作用，避免焊接短路字符主要是标记、利于插件与修理字符主要是标记、利于插件与修理主要特点：主要特点：阻焊通过丝印形成一层膜附于板面，此膜受光、阻焊通过丝印形成一层膜附于板面，此膜受光、温度照射，发生固化温度照射，发生固化字符通过丝印成标记字，在一定温度下其完全固化字符通过丝印成标记字，在一定温度下其完全固化存放环境：存放环境：恒温、恒湿恒温、恒湿阻焊、字符阻焊、字符主要生产工具u卷卷 尺尺 2 2，3 3u底底 片片u放大镜放大镜u测量工具测量工具u 板厚、线宽、间距、铜厚板厚、线宽、间距、铜厚多层板加工流程双面板加工流程开料目的目的:u 将大块的覆铜板剪裁成生产板加工尺将大块的覆铜板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工寸，方便生产加工流程流程:u 选料（板厚、铜厚）量取尺寸剪裁选料（板厚、铜厚）量取尺寸剪裁 流程原理流程原理:u 利用机械剪床利用机械剪床,将板裁剪成加工尺寸大将板裁剪成加工尺寸大小小注意事项注意事项:u 确定板厚、铜厚、板材的经、纬方向确定板厚、铜厚、板材的经、纬方向u 避免划伤板面避免划伤板面刷板u目的目的:u 去除板面的氧化层去除板面的氧化层u流程：流程：u 放板放板 调整压力调整压力 出板出板u流程原理：流程原理：u 利用机械压力与高压水的冲力利用机械压力与高压水的冲力,刷洗刷洗,u冲洗板面与孔内异物达到清洗作用冲洗板面与孔内异物达到清洗作用.u注意事项注意事项:u 板面的撞伤板面的撞伤u 孔内毛刺的检查孔内毛刺的检查内光成像u目的目的:u 进行内层图形的转移进行内层图形的转移,将底片上的图形转移到将底片上的图形转移到板面的干膜上，形成抗蚀层。板面的干膜上，形成抗蚀层。u流程流程:u 板面清洁板面清洁 贴膜贴膜 对位曝光对位曝光u流程原理流程原理:u 在一定温度、压力下在一定温度、压力下,在板面贴上干膜在板面贴上干膜,再用底再用底片对位片对位,最后在曝光机上利用紫外光的照最后在曝光机上利用紫外光的照 射射,使使底片未遮蔽的干膜发生反应底片未遮蔽的干膜发生反应,在板面形成所需线路在板面形成所需线路图形。图形。u 注意事项注意事项:u 板面杂物、膜划伤、底片划伤、底片偏位板面杂物、膜划伤、底片划伤、底片偏位u 台面的清洁、曝光玻璃的清洁、底片清洁台面的清洁、曝光玻璃的清洁、底片清洁内光成像内层DESu目的：目的：u 曝光后的内层板，通过des线，完成显影u 蚀刻、去膜，形成内层线路。u流程：流程：u 显影 蚀刻 退膜u流程原理：流程原理：u 通过显影段在显影液的作用下，将没有被光照射的膜溶解掉，通过蚀刻段，在酸性蚀刻液的作用下，将露出的铜蚀刻掉，最后通过退膜段，在退膜液的作用下，将膜去掉，露出内层线路图形。u注意事项：注意事项：u 显影不净、显影过度、线路撞伤、蚀刻残铜、线变小、线变宽u 去膜不净、保护膜没扯净内层DES打靶位u目的：目的：u 将内层板板边层压用的管位孔（铆钉孔）冲出将内层板板边层压用的管位孔（铆钉孔）冲出u 用于层压的预排定位。用于层压的预排定位。u流程：流程：u 检查、校正打靶机检查、校正打靶机 打靶打靶u流程原理：流程原理：u 利用板边设计好的靶位孔，在利用板边设计好的靶位孔，在ccdccd作用下，将靶形投影作用下，将靶形投影u 于机器，机器自动完成对正并钻孔于机器，机器自动完成对正并钻孔u注意事项：注意事项：u 偏位偏位 、孔内毛刺与铜屑、孔内毛刺与铜屑棕化u目的：目的：u 使内层铜面形成微观的粗糙，增强层间化片的粘接力。使内层铜面形成微观的粗糙，增强层间化片的粘接力。u流程：流程：u 除油除油 微蚀微蚀 预浸预浸 黑化黑化 烘干烘干u流程原理：流程原理：u 通过除油、微蚀，在干净的铜面上形成氧化铜与氧化亚通过除油、微蚀，在干净的铜面上形成氧化铜与氧化亚铜的黑色色膜层，增强粘接力。铜的黑色色膜层，增强粘接力。u注意事项：注意事项：u 黑化不良、黑化划伤黑化不良、黑化划伤u 挂栏印挂栏印层压u目的：目的：u 使多层板间的各层间粘合在一起，形成一完整的板使多层板间的各层间粘合在一起，形成一完整的板u流程：流程：开料开料 预排预排 层压层压 退应力退应力u流程原理：流程原理：u 多层板内层间通过叠放半固化片，用管位多层板内层间通过叠放半固化片，用管位u钉铆合好后，钉铆合好后，在一定温度与压力作用下，半在一定温度与压力作用下，半u固化片的树脂流动，填充线路与基材，当温固化片的树脂流动，填充线路与基材，当温u度到一定程度度到一定程度 时，发生固化，将层间粘合在时，发生固化，将层间粘合在u一起。一起。u注意事项：注意事项：u 层压偏位、起泡、白斑，层压杂物层压偏位、起泡、白斑，层压杂物磨板边冲定位孔u目的：目的：u 将三个定位孔周边铜皮磨掉，用打靶机将钻孔用的将三个定位孔周边铜皮磨掉，用打靶机将钻孔用的定位孔冲出。定位孔冲出。u流程：流程：u 打磨板边、校正打靶机打磨板边、校正打靶机 打定位孔打定位孔u流程原理：流程原理：u 利用内层板边设计好的靶位，在利用内层板边设计好的靶位，在cc dcc d作用下，将作用下，将靶形投影于机器，机器自动完成对正并钻孔。靶形投影于机器，机器自动完成对正并钻孔。u注意事项：注意事项：u 偏位、孔内毛刺与铜屑偏位、孔内毛刺与铜屑钻孔u 目的：目的：u 使线路板层间产生通孔，达到连通层间的作用使线路板层间产生通孔，达到连通层间的作用u流程：流程：u 配刀配刀 钻定位孔钻定位孔 上销钉上销钉 钻孔钻孔 打磨披锋打磨披锋u流程原理流程原理:u 据工程钻孔程序文件据工程钻孔程序文件,利用数控钻机利用数控钻机,钻出所钻出所需的孔需的孔u注意事项：注意事项：u 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔u 检查孔内的毛刺、孔壁粗糙检查孔内的毛刺、孔壁粗糙钻孔钻孔去毛刺去毛刺u 目的目的:u 去除板面的氧化层、钻孔产生的粉尘、毛刺使板面孔内清去除板面的氧化层、钻孔产生的粉尘、毛刺使板面孔内清洁、干净。洁、干净。u流程：流程：u 放板放板 调整压力调整压力 出板出板u流程原理：流程原理：u 利用机械压力与高压水的冲力利用机械压力与高压水的冲力,刷洗刷洗,冲洗板面与孔内冲洗板面与孔内u 异物达到清洗作用。异物达到清洗作用。u注意事项注意事项:u 板面的撞伤板面的撞伤u 孔内毛刺的检查孔内毛刺的检查化学沉铜板镀u目的目的:u 对孔进行孔金属化对孔进行孔金属化,使原来绝缘的基材表面使原来绝缘的基材表面u 沉积上铜沉积上铜,达到层间电性相通达到层间电性相通.u流程：流程：u 溶胀溶胀 凹蚀凹蚀 中和中和 除油除油 除油除油 微微蚀蚀u 浸酸浸酸 预浸预浸 活化活化 沉铜沉铜u流程原理：流程原理：u 通过前面的除胶渣，将孔内的钻孔钻污去除，使孔通过前面的除胶渣，将孔内的钻孔钻污去除，使孔内清洁内清洁 ，后通活化在表面与孔内吸附胶体钯，在沉铜缸内，后通活化在表面与孔内吸附胶体钯，在沉铜缸内发生氧化发生氧化 还原反应，形成铜层。还原反应，形成铜层。u注意事项：注意事项：u 凹蚀过度凹蚀过度 孔露基材孔露基材 板面划伤板面划伤化学沉铜板镀u目的：目的：u 使刚沉铜出来的板进行板面、孔内铜加厚到使刚沉铜出来的板进行板面、孔内铜加厚到5-8um5-8umu 防止在图形电镀前孔内薄铜被氧化、微蚀掉而漏基材。防止在图形电镀前孔内薄铜被氧化、微蚀掉而漏基材。u流程：流程：u 浸酸浸酸 板镀板镀u流程原理：流程原理：u 通过浸酸清洁板面，在镀铜缸，阳极铜溶解出通过浸酸清洁板面，在镀铜缸，阳极铜溶解出铜离子在电场的作用下移动到阴极得到电子还原出铜铜离子在电场的作用下移动到阴极得到电子还原出铜 附在附在板面板面u 上，起到加厚铜的作用上，起到加厚铜的作用u 注意事项：注意事项：u 保证保证 铜厚铜厚 镀铜均匀镀铜均匀 板面划伤板面划伤擦板u目的目的:u 去除板面的氧化层。去除板面的氧化层。u流程：流程：u 放板放板 调整压力调整压力 出板出板u流程原理：流程原理：u 利用机械压力与高压水的冲力利用机械压力与高压水的冲力,刷洗刷洗,冲洗板面与孔内冲洗板面与孔内u异物达到清洗作用异物达到清洗作用.u注意事项注意事项:u 板面的撞伤板面的撞伤 孔内毛刺的检查孔内毛刺的检查外光成像u目的：目的：u 完成外层图形转移，形成外层线路。完成外层图形转移，形成外层线路。u流程：流程：u 板面清洁板面清洁 贴膜贴膜 曝光曝光 显影显影u流程原理：流程原理：u 利用干膜的特点，在一定温度与压力作用下将膜贴于板面利用干膜的特点，在一定温度与压力作用下将膜贴于板面上上u 通过对位曝光，干膜发生反应，形成线路图形。通过对位曝光，干膜发生反应，形成线路图形。u注意事项：注意事项：u 板面清洁板面清洁 、对偏位、对偏位、底片划伤、曝光余胶、底片划伤、曝光余胶、u 显影余胶、显影余胶、板面划伤板面划伤外光成像外光成像图形电镀u目的：目的：u 使线路、孔内铜厚加厚到客户要求标准使线路、孔内铜厚加厚到客户要求标准u流程：流程：u 除油除油 微蚀微蚀 预浸预浸 镀铜镀铜 浸酸浸酸 镀锡镀锡u流程原理：流程原理：u 通过前处理，使板面清洁，在镀铜、镀锡缸阳极溶解出铜离通过前处理，使板面清洁，在镀铜、镀锡缸阳极溶解出铜离子、锡离子，在电场作用下移动到阴极，其得到电子，形成铜层、子、锡离子，在电场作用下移动到阴极，其得到电子，形成铜层、锡层。锡层。u注意事项注意事项 ：u 镀铜厚度、镀锡厚度、镀铜、锡均匀性镀铜厚度、镀锡厚度、镀铜、锡均匀性u 掉锡、手印，撞伤板面掉锡、手印，撞伤板面图形电镀外层蚀刻u目的：目的：u 将板面没有用的铜蚀刻掉，露出有用的线路图形将板面没有用的铜蚀刻掉，露出有用的线路图形u流程：流程：u 去膜去膜 蚀刻蚀刻 退锡（水金板不退锡）退锡（水金板不退锡）u流程原理：流程原理：u 在碱液的作用下，将膜去掉露出待蚀刻的铜面，在蚀刻缸铜与铜在碱液的作用下，将膜去掉露出待蚀刻的铜面，在蚀刻缸铜与铜离子发生反应，生产亚铜，达到蚀刻作用，在退锡缸因硝酸与锡面发生离子发生反应，生产亚铜，达到蚀刻作用，在退锡缸因硝酸与锡面发生反应，去掉镀锡层，露出线路焊盘铜面。反应，去掉镀锡层，露出线路焊盘铜面。u注意事项：注意事项：u 退膜退膜 不尽、蚀刻不尽、过蚀不尽、蚀刻不尽、过蚀u 退锡不尽、板面撞伤退锡不尽、板面撞伤外层蚀刻SES擦板u目的：目的：u 清洁板面，增强阻焊的粘结力清洁板面，增强阻焊的粘结力u流程：流程：u 微蚀微蚀 机械磨板机械磨板 烘干烘干u流程原理：流程原理：u 通过微蚀液，去掉板面的一些铜粉，后在尼龙磨刷的作用下通过微蚀液，去掉板面的一些铜粉，后在尼龙磨刷的作用下一一u定压力作用下，清洁板面定压力作用下，清洁板面u 注意事项：注意事项：u 板面胶渣、板面胶渣、刷断线、板面氧化刷断线、板面氧化阻焊字符u目的：目的：u 在板面涂上一层阻焊，通过曝光显影，露出要焊接的盘与孔，其它地方盖上阻焊层，起到防止焊接短路在板面印上字符，起到标识作用u流程：流程：u 丝印第一面 预烘 丝印第二面 预烘 对位 曝光 显影 固化 印第一面字符 预烘 丝印第二面字符 固化u流程原理：流程原理：u 用丝印网将阻焊泥漏印于板面，通过预烘去除挥发，形成半固化膜层，通过对位曝光，被光照的地方阻焊膜交连反应，没照的地方在碱液作用下显影掉。在高温下，阻焊完全固化，附于板面。字符通过丝网露印板面。在高温作用下固化板面u注意事项注意事项 ：u 阻焊杂物、对偏位、阻焊上焊盘、阻焊胶、划伤、字符上焊盘、模糊、不清阻焊字符喷锡u目的：目的：u 在裸露的铜面上涂盖上一层锡，达到保护铜面不氧化，利在裸露的铜面上涂盖上一层锡，达到保护铜面不氧化，利于焊接用。于焊接用。u流程流程:u 微蚀微蚀 涂助焊剂涂助焊剂 喷锡喷锡 清洗清洗u流程原理流程原理:u 通过前处理通过前处理,清洁铜面的氧化，在铜面上涂上一层助焊剂清洁铜面的氧化，在铜面上涂上一层助焊剂,后在锡炉中锡条与铜反生生产锡铅铜合金后在锡炉中锡条与铜反生生产锡铅铜合金,起到保护铜面与利于焊起到保护铜面与利于焊 接。接。u注意事项注意事项:u 锡面光亮锡面光亮 平整平整 u 孔露铜孔露铜 焊盘露铜焊盘露铜 手指上锡手指上锡 锡面粗糙锡面粗糙 外形u目的目的:u 加工形成客户的有效尺寸大小加工形成客户的有效尺寸大小u流程流程:u 打销钉孔打销钉孔 上销钉定位上销钉定位 上板上板 铣板铣板 清洗清洗u流程原理流程原理:u 将板定位好将板定位好,利用数控铣床对板进行加工利用数控铣床对板进行加工u注意事项注意事项:u 放反板放反板 撞伤板撞伤板 划伤划伤电测试u目的目的:u 模拟板的状态模拟板的状态,通电进行电性能检查通电进行电性能检查,是否有开、短路是否有开、短路u流程：流程：u 测试文件测试文件 板定位板定位 测试测试u流程原理：流程原理：u 椐设计原理，在每一个有电性能的点上进行通电，测试检椐设计原理，在每一个有电性能的点上进行通电，测试检查查u注意事项：注意事项：u 漏测漏测 测试机压伤板面测试机压伤板面终检u目的：目的：u 对板的外观、尺寸、孔径、板厚、对板的外观、尺寸、孔径、板厚、标记等检查标记等检查,满足客户要求。满足客户要求。u流程：流程：u 清点数量清点数量 检查检查u流程原理：流程原理：u 据工程指示，利用一些检测工具对据工程指示，利用一些检测工具对板进行测量板进行测量u注意事项：注意事项：u 漏检、漏检、撞伤板面撞伤板面OSP涂覆u目的：目的：u 在要焊接的表面铜上沉积一层有机保护膜，起到保护铜面在要焊接的表面铜上沉积一层有机保护膜，起到保护铜面u 与提高焊接性能的作用与提高焊接性能的作用u流程：流程：u 除油除油 微蚀微蚀 酸洗酸洗 涂膜涂膜 烘干烘干u流程原理：流程原理：u 通过除油、微蚀、在干净的铜面上通过化学的方法形成通过除油、微蚀、在干净的铜面上通过化学的方法形成u 一层有机保护膜一层有机保护膜 u注意事项：注意事项：u 颜色不均颜色不均 板面氧化板面氧化 板面划伤板面划伤包装u目的：目的：u 板包装成捆，易于运送板包装成捆，易于运送u流程：流程：u 清点数量清点数量 包装包装u流程原理：流程原理：u 利用真空包装机将板包扎利用真空包装机将板包扎u注意事项：注意事项：u 撞伤板撞伤板 Any question?
