2023年高炉煤气规程4篇.docx
2023年高炉煤气规程4篇 书目 第1篇高炉煤气干法除尘岗位操作规程 第2篇高炉煤气系统平安操作规程 第3篇高炉煤气系统平安技术规程 第4篇高炉煤气除尘布袋除尘岗位平安规程 高炉煤气除尘布袋除尘岗位平安规程 (1)上岗前工作要求: 上岗前人员要按规定穿戴好工作服、平安帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必需系好。 检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头运用正常。 煤气区域应有明显的警示标记,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。 煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 布袋除尘平台及走道应常常清扫,不准堆放任何物品占用通道。 岗位全部人员须知煤气常识及煤气中毒急救学问和应实行的措施,会运用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 其他岗位进入煤气区域,必需进行出入登记。 到现场工作必需两人以上并佩带co报警仪,要视察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必需佩带空气呼吸器。 (2)布袋除尘日常平安操作要求: 检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后运用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,马上封锁现场,40米外设设立明显警示标记,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。 高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并刚好与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。 除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避开滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用平安通道,进入提升机地坑前必需汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。 煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。 严禁湿手操作电器开关,以防触电。 卸灰时必需戴好防尘口罩。 各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈仔细检查一次。须要更换的刚好进行更换。 布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。 检修人员在煤气区域作业,必需做好出入登记。 (3)布袋卸灰平安操作要求: 卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,牢靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。 开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,起先由箱体灰仓向中间仓卸灰,依据现场卸灰实际状况限制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,起先由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。 关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。 现场操作时,必需两人同时进行,依据现实实际风向选择上风向站立视察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发觉有异样刚好停用。 不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常状况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特别状况除外)。 卸灰过程避开刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,留意储灰仓的灰量,避开堵灰或损坏链条。 (4)布袋加湿操作要求 开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,依据现实状况调整水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,限制灰量避开扬尘。 停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。 布袋加湿机每天必需刚好清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损状况,检查水喷头有无堵塞状况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转状况。 (5)重力除尘加湿卸灰操作要求: 加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。 开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,依据卸灰灰量状况调整水量。 停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。 重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。 重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损状况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转状况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必需检查加湿设备是否正常。 (6)除尘箱体更换布袋平安操作要求: 岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。 岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器牢靠切断箱体进口、出口眼镜阀。 岗位人员运用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后运用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。 人员进入箱体内部作业前必需卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。 进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必需经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。 每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发觉co浓度超标及氧气含量不足,应刚好撤离等实行相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特殊是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。 施工人员在接到停止检修通知应马上停止工作,接到岗位人员的通知后才能再起先检修。施工人员仔细细致地检查布袋破损状况,对破损布袋必需全部更换,对于达到运用年限的布袋整体更换。 清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全伸展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必需固定坚固。 更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否坚固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。 修理完后,岗位人员运用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体运用。(含氧量不超过2%) (7)煤气运行平安操作: 引煤气前的打算工作: 检查电气,氮气等是否正常,符合要求。 关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。 检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查全部的放散阀是否全部打开。 检查全部的氮气阀是否全部正常开关。 检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。 检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。 引煤气操作: 接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。 荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。 关闭重力除尘器放散阀。 巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。 切煤气操作: 短期和紧急休风操作: 接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。 各部位充氮气吹扫。 安排休风操作: 在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。 接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。 打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。 各部充氮气吹扫。 高炉煤气系统平安操作规程 1、未经三级平安教化和技术考试、平安考试不合格者不准上岗操作。 2、各高炉热风炉工必需严格听从公司调度室的指挥调度,得到撤炉吩咐后,必需马上撤炉,严禁借故拖延,在特别状况下,由热风段长和总调度室协商解决。 3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭,马上按停止烧炉处理。 4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必需遵守以下规定: 4.1氧化碳浓度高于24ppm,低于40ppm,连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40ppm,低于80ppm,连续工作不得超过半小时。 4.3一氧化碳浓度高于80ppm,低于160ppm,连续工作不得超过10-15分钟,且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm,必需配戴空气呼吸器方可进行工作。 5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点: 5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%,着火点700-750。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%,着火点600。 5.3自然气爆炸范围5%-15%,着火点550。 6、高炉低压到50%以下时必需马上关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必需全部停烧。 8、在生产的煤气设施和管道上动火必需事先办理动火手续,打算好空气呼吸器、灭火器材,在煤气压力保持正压状态,有煤防站监护的前提下方可进行。 9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。 10、 高炉炉顶氮气必需畅通无阻,必需保持足够的压力。 11、发生煤气着火事故后,直径在150毫米以上的管道,应渐渐关门降低煤气压力,但压力不得小于50-100pa,并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火,应关闭全部放散阀、人孔,通入蒸汽灭火。 12、短期休风和炉顶不点火的长期休风,上下密必需关严。 13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具,如用铁质工具必需涂油。 14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意,不得私自乱接乱改。 15、发生煤气着火或煤气中毒事故必需马上通知煤气防护站和厂调度室、平安科等有关部门刚好抢救。 高炉煤气系统平安技术规程 1、未经三级平安教化和技术考试、平安考试不合格者不准上岗操作。 2、各高炉热风炉工必需严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉吩咐后，必需马上撤炉，严禁借故拖延，在特别状况下，由热风段长和总调度室协商解决。 3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭，马上按停止烧炉处理。 4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必需遵守以下规定： 4.1氧化碳浓度高于24ppm，低于40ppm，连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40ppm，低于80ppm，连续工作不得超过半小时。 4.3一氧化碳浓度高于80ppm，低于160ppm，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm，必需配戴空气呼吸器方可进行工作。 5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点： 5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600。 5.3自然气爆炸范围5%-15%，着火点550。 6、高炉低压到50%以下时必需马上关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必需全部停烧。 8、在生产的煤气设施和管道上动火必需事先办理动火手续，打算好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。 9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。 10、 高炉炉顶氮气必需畅通无阻，必需保持足够的压力。 11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应渐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭全部放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。 12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必需关严。 13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必需涂油。 14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。 15、发生煤气着火或煤气中毒事故必需马上通知煤气防护站和厂调度室、平安科等有关部门刚好抢救。 高炉煤气干法除尘岗位操作规程 一、主要工艺设备及技术参数 1、布袋除尘器箱体 （1）布袋除尘器数量 12个 （2）灰罐数量 1个 （3）布袋除尘器筒体直径 3600mm （4）灰罐直径 3600mm （5）除尘器滤袋规格 130×6000mm （6）灰罐滤袋规格 130×2000mm （7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条 （8）滤袋材质 氟美斯 （9）花板厚度 8mm （10）平安阀 13个 2、脉冲反吹系统 （1）电磁脉冲阀 220v，50hz （2）喷吹管数量 15根 3、氮气系统 （1）氮气罐 20m³ （2）气源设计压力 1.8mpa （3）气力输灰： 0.150.25mpa，dn125 （4）脉冲反吹： 0.250.30mpa，dn150 （5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6mpa，dn100、dn80、dn25 4、输卸灰系统 （1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： dn300，fq947af-2.5 （2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： dn300，pz643mx-2.5 （3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： dn80，fq947af-2.5 （4）螺旋加湿机： （5）输灰管道尺寸： dn125 5、阀门 （1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： dn600，f943x-2.5 （2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： dn600，d943p-2.5 （3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： dn1400，d943p-2.5c （4）荒煤气放散电动放开式盲板阀(防爆型)： dn1400，f944x-2.5c （5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： dn1400，d943p-2.5c （6）净煤气放散电动放开式扇形盲板阀(防爆型)： dn1400，f944x-0.5c 二、主要工艺限制指标 1、含尘量 入口含尘量：约12 g/m3 出口含尘量：10mg/ m3 2、温度 正常运用温度：80280（瞬间10分钟内300） 3、流量 （1）正常煤气处理风量170900 m3/h （2）最大煤气处理风量188000 m3/h 4、压力 炉顶压力：200kpa250kpa 三、除尘器运行操作规程 1、单个箱体投运的操作 （1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。 （2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。 （3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。 （4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。 （5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。 （6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。 （7）此时该箱体投入系统运行，视察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。 2、单个箱体停运的操作 （1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。 （2）对该箱体进行35次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘 （3）单独手动限制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。 （4）然后关闭各卸灰阀门，关闭依次：dn300(球阀)dn300(锥形钟形)dn80(球阀)。 （5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。 （6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。 （7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。 （8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。 （9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。 （10）箱体内作业，外部必需有人监护。 3、布袋除尘器自动定时反吹操作 （1）确认全部须要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。 （2）确认全部不须要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。 （3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。 （4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。 （5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。 4、布袋除尘器手动定差压反吹 （1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将须要进行反吹的箱体置于“手动”位置。 （2）选择在线反吹、离线反吹。；。 （3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。 （4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。 5、布袋除尘器输灰操作 （1）依据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。 （2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。 （3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。 （4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。 （5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最终关闭dn150氮气球阀(延时3060秒)，停止输灰。 6、灰罐卸灰操作 （1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置； （2）开机：按下自动启动按钮打开加湿机水阀主机(粉尘加湿机)启动延时1530秒后给料启动开启电动卸灰球阀。 （3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮关闭电动卸灰球阀给料停止主机延时3060秒后停止关闭水阀。 （4）手动操作时应严格根据上述自动运行的开机、关机依次操作并且留意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。 灰罐卸灰留意事项 （1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应刚好检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。 （2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴运用寿命。 （3）每间隔半月打开视察孔，检查主轴粘结是否严峻并刚好清理。 6、高炉短期、临时休风时的操作 （1）接到短期或临时休风指令后，马上与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。 （2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。 （3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。 7、高炉安排休风时的操作 （1）休风前必需将箱体进行35次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘 箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。 （2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。 （3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。 （4）开箱体净煤气放散阀。 （5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。 （6）如箱体须要检修，则按箱体停运操作。 四、常见故障及处理 故障现象可能缘由解除方法除尘器阻力过高1、喷吹气体的压力过低提高喷吹气体的压力，并保持稳定2、清灰周期过长调整清灰程序限制器，使周期缩短3、清灰装置和脉冲阀故障找出缘由，刚好解除4、灰斗积存大量粉尘查出缘由，刚好解除除尘器阻力过低喷吹过于频繁调整清灰程序限制器，延长清灰周期滤袋脱落、破损或未装好更换破损滤袋排放浓度高于正常值滤袋破损检查并更换破损滤袋滤袋脱落或未装好检查并重新装好滤袋设备阻力过高，形成针状穿透找出缘由，刚好修理滤袋材质较差、滤孔较大更换滤袋材质脉冲阀常开电磁阀不能关闭检查或更换电磁阀小阀盖的节流孔完全堵塞清除节流孔中的垃圾脉冲阀常闭限制系统无信号，输出或输入线中断检修限制系统，接通输出或输入线电磁阀失效，或排气孔堵塞检修或更换电磁阀膜片上有砂眼或破口更换膜片脉冲阀喷吹无力或不能常开大膜片上节流过大或膜片上有砂眼更换膜片电磁阀排气孔或小阀盖节流孔部分堵塞疏通排气孔或节流孔限制系统输出脉冲宽度过早调整限制系统，扩大脉冲宽度电磁阀不动作或漏气接触不良或线圈断路调换线圈阀内有异物清洗铁芯弹簧或橡胶失去作用或损坏调换弹簧或橡胶件 五、正常操作要点 1、本除尘器投入运行后，必需配有专人管理。管理人员应熟识该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，驾驭正确操作和修理方法。 2、本除尘器、管道、阀门的检修，必需关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的状况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。 3、严格限制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常运用温度80280，最高温度300(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统实行降温措施，使煤气温度限制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常运用。 对长时间超过280以上，高炉必需实行炉顶喷水降温措施，并刚好报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。 4、本除尘器的清灰采纳氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.250.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。 5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作状况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应刚好处理，保证收下的粉尘刚好排出。 6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及四周环境空气中co的含量，如发觉超标，应刚好处理，防止煤气中毒。 7、除尘器进入正常运行中，操作时应留意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在23kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。 8、当脉冲阀膜片、电磁线圈须要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。 9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的状况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。 更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋渐渐放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应刚好更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产运用。 10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源平安的状况下方能检修。 11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。 12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，解除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。 13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。 对保温部分的筒体管道，应依据运用状况确定除锈油漆，确保设备的长期平安运行。 14、除尘器顶部的平安阀定期检查，确保正常运用。 15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在运用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。
