公司企业管理13.pptx

5S现场管理01什么是5S02推行5S的目的035S成功的关键04常见的5S问题目 录CONTENTS什么是5S015S起源与发展什么是5S01起源日本生产现场对生产要素进行有效管理一种管理办法对人员、机器、材料、方法等日本企业独有1955年，实行2S2S：确保作业空间和安全3S：清扫、清洁、修养1986年，5S问世塑造企业的形象降低成本管理工作的基础准时交货安全生产高度标准化现场改善发展起源作用什么是5S01整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。5S5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。什么是5S01S关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE将有用的东西定出位置放置主要活动腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。目 的明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。什么是5S01整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。什么是5S01整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目 的工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等。主要活动合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。什么是5S01整顿实施要点三定原则：定物、定位、定量定物确定物品放置的合理位置原则：1.是位置要固定。2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。定位物品与位置之间的关系有以下几种：1.设备和作业台的定位。2.工具、夹具、量具、文件等的定位。3.原材料、半成品、成品的定位。4.票据、样品等的保管与存放。定量确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1.消耗品数量的确定。2.原材料，半成品、成品的存量。什么是5S01整顿实施要点标识：在现场进行适当的标识标识：在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：l引导类标识。是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。l确认类标识。是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。目 的什么是5S01清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。什么是5S01清扫实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。1.彻底进行清扫工作 2.难点问题和发生源的对策 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。3.贯彻“清扫（点检）”的原则所谓点检是指对设备进行的检查和维护。什么是5S01清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目 的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化创造舒适的工作条件。主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点活动标准化。什么是5S01清扫实施要点活动标准化、职责明确1是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。2是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。3是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。4是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。什么是5S01要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。素养目 的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。什么是5S01清扫实施要点制作培训教材，加强员工教育一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。推行5S的目的02推行5S的目的021.缩短作业期，以确保交货期2.降低生产成本3.改善零件在库房的周转率 提高管理水平，改善企业的经营状况4.促成效率提高培养员工的主动性和积极性1.保障企业安全生产2.减少甚至消除故障创造人和设备都非常适宜的环境1.组织活力化，改善员工的精神面貌 形成自主改善的机制2.改善和提高企业形象培养团队及合作精神推动管理水平提升四个相关方的满意企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更的利润和回报。表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。当投资者满意、顾客满意、员工满意的时候，企业就会有良好的社会形象，社会当然对企业非常满意。推行5S的目的02投资者满意(ISInvestorSatisfaction)客户满意(CSCustomerSatisfaction)雇员满意(ESEmploySatisfaction)社会满意(SSSocietySatisfaction)5S成功的关键035S成功的关键03各级干部以身作则严谨踏实工作很忙不是理由看似容易实行困难5S成功的关键03我们公司已经做过5S了 5S就是把现场搞干净 5S活动看不到经济效益 5S只是生产现场的事情 开展5S活动主要靠员工 认为5S活动推进就是5S 我们的员工素质差，搞不好5S 工作太忙，没有时间做5S 我们是搞技术的，做5S是浪费时间 我们这个行业不可能做好5S 误对5S认识的 区5S成功的关键03我们公司已经做过5S了 错误认知 正确认知所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。错误认知5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。正确认知正确认识5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。5S成功的关键035S就是把现场搞干净 不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。误区说明5S成功的关键03如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。误区说明正确认识5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。5S只是生产现场的事情 5S成功的关键035S活动看不到经济效益 误区说明来自企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区说明这是把5S与工作对立起来的错误认识工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。工作太忙，没有时间做5S 5S成功的关键03常见的5S问题04常见的5S问题04物品管理方面的问题作业管理方面的问题工作环境方面的问题区域管理方面的问题员工精神面貌的问题安全管理方面的问题设备管理方面的问题常见的5S问题04物品管理方面的问题可能造成物品损坏可能造成损坏和引起通道不畅。可能造成误用或错取。可能影响物品品质。有跌落的危险增加寻找物品的时间占用场地，增加管理难度物品乱堆放物品没有标识物品上有灰尘物品堆积过高物品没有定位物品包装无用物品未处理出现伤害或事故时可能造成应急对策措施的延误可能造成工伤事故可能早场火灾安全管理方面的问题安全隐患多灭火装置配置不合理安全通道不畅消防设备维护不好 应急措施不明确有不安全设备 有不安全作业常见的5S问题04感 谢 观 看T H A N K Y O U