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2023年吊车安全技术篇 书目 吊车大型机械施工:平安技术交底 一、大型机械进场报验程序 依据施工须要,由现场负责人提前1-7天向设备部门提出机械需用安排,并明确机械类型、型号、数量、运用用途及有无特别要求。 综合办公室根据机械运用安排,主动与机械租赁方联系,确定详细进场时间,并要求其随车携带大型机械操作人员资格证书、机械设备产品合格证。其中,起重机还须要供应年检合格证。 机械进场后,安质部人员刚好对其进行外观检查,确认大型机械设备无明显缺陷后收集相关资料,并向监理工程师进行报验。监理工程师签字确认后,报验手续报建设指挥部备案。 在机械报验时,除供应有关设备的名称、型号、性能指标、检验合格证外,还包括大型机械操作人员的平安生产教化培训记录,同时填写“大型机械设备登记卡和大型机械设备巡检登记卡”,监理单位签字确认后,报建设指挥部备案。 大型机械设备施工作业前,依据施工作业环境和施工条件,现场负责人告知操作人员场内电线、电缆、管道及坑道等明暗设置物的地点及走向,并消退对机械作业有阻碍或担心全的因素。 大型机械运用期间,项目经理、副经理、总工每月平安检查不少于1次,工程部长、安质部长每月检查不少于3次,平安专业工程师每月检查不少于8次,并仔细填写“大型机械设备巡检登记卡”。 二、运用和管理大型机械的一般规定 1.大型机械设备进场,必需要有产品合格证,现场作业保证有“一机一人”进行平安防护。缺少平安装置或平安装置已失效的机械设备不得运用。 2.严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度,并做具体记录,对检查出的隐患要马上整改,严禁设备带病运转。 3.严禁拆除机械设备的自动限制机构、各种限位器等平安装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的解除应由专业人员负责进行。 4.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必需按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行修理、保养或调整作业。 5.机械设备的操作人员必需身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后,方可操作。 6.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。夜间作业必需设置有足够的照明。当运用机械设备与平安发生冲突时,必需听从平安的要求。 7.当机械在施工现场或运输途中发生事故时,必需刚好实行措施,爱护现场,并马上报告领导和有关部门听候处理。 8.机械设备必需完好,有牢靠的平安防护装置。机械设备停电、停工时必需拉闸关机,按要求上锁。各种机械严禁非司机动用。 9.吊装作业中操作人员要集中精力,监视被牵引物,禁止将重物在空中悬挂。构件提升后,操作人员不得离开,严禁在吊车臂下站人。 10.机械、设备和机械、设备的钢丝绳,应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳刚好报废更换。驾驶员离开驾驶室进入现场时必需佩戴平安帽。 11.施工机械在特别环境中作业应符合下列规定: 危急地段作业时,应设立平安警示标记,并由项目部安质部长亲自盯控。 在高压线旁边作业或通过时,施工机械与输电线之间的平安距离不得小于2m。 三、汽车吊平安操作留意事项 1.超载或被吊物重量不明时不吊。 2.指挥信号不明确时不吊。 3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。 4.被吊物上有人或有浮置物时不吊。 5.结构或零部件有影响平安工作的缺陷或损伤时不吊。 6.遇有拉力不清的埋置物时不吊。 7.歪拉斜吊重物时不吊。 8.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 9.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。 10.钢(铁)水包装得太满时不吊。 交底人:交底接收人:批准人: 吊车卸吊大型设备平安技术措施 1.驾驶员及吊车人员必需了解吊车各部构造、性能(包括电气设备)通晓修理、保养学问，熟识指挥信号。 2.每次出车前，仔细检查制动、喇叭、方向、灯光是否良好，检查各部机件有无损坏，不合乎要求不得运用。 3.严禁酒后驾驶车辆，在驾驶和吊拉作业时，不准吸烟或与他人闲谈。 4.在吊运物体前应先将支撑腿伸出，支撑脚放平垫牢，必需保证车身平衡，否则严禁作业。 5.吊运锋锐、楞角和精密物体必需垫好，严禁吊物从人头上通过。吊物必需比四周的障碍物高o.5米以上，严禁碰触电气线路，其平安距离必需符合“输电线路电压与允许距离关系表”的要求。 6.吊车除执行说明书制定的技术规程外，并严格根据制造厂的技术文件所规定的要求操作。 7.要常常检查钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩是否良好。 8.在工作时，如发觉机器有异样声音时，必需停车检查，严禁带故障作业。 9.起重物体，应按吊车不同角度的允许负荷吊运，严禁超负荷运用，吊车吊杆达不到的地方不能牵强或加长运用。 10.在窄路、障碍物困难的路面上行驶时，应有人监护行人及架空障碍物，吊杆离输电线路距离不得少于规定数值。 11.起落吊杆时，不得忽快忽慢。凡在较危急处所，严禁满负荷吊运。吊车应实行固定措施。 12.在吊运物体时，必需等吊钩、绳索绑坚固和没有绞扣的现象后方可起吊。不准在陡坡上吊运物件转杆。 13.在吊较重的物件时，吊车必需与车座成纵的方向，不得与吊车成横的方向，必要时应实行平安措施。 14.在没有夯实的地面作业时，支撑脚下应实行平安措施垫平、垫牢。 15.吊着工件转杆时，应首先考虑负荷状况，并查看四四周有无障碍物，回转速度不要过快，应保持工件稳定。 16.吊车工作时，底座平台上禁止站人。 17.吊车在行驶时，禁止上下车辆。 18.行车或停车时，钩头必需离地2-3公尺，起落吊杆必需鸣笛。 19.工作中有困难时，必需经过探讨，经技术部门协作，实行牢靠平安措施，方可吊运。决不能冒险工作。 20.遇到下列状况禁止吊运。 (1)指挥信号不明和乱指挥不吊。 (2)钢丝绳不合格不吊。 (3)超负荷和重量不明不吊。 (4)埋下或凝聚在地下的物体及带电设备不吊。 (5)光线黑暗，视线不清不吊。 (6)斜拉不吊。 (7)吊起工作物不得行驶。 21.车辆行驶前，必需先将支撑腿支脚收复原位固定好，吊钩、吊杆停放在固定位置。 22.在矿内行驶时车速不得超过5公里，拐弯时速度更要放慢。 23.吊车用完后，必需将车门随时锁好。吊车严禁停放在交通要道上。 24.起重和挂钩人员，必需遵守挂钩平安技术规程。 25.吊拉物件之前，必需进行试吊，离地距离200-500mm，检查各支撑这部位，钢丝绳的状况，再下放至地面前停止检查制动是否正常。 26.协作起重协同作业时，除了严格遵守本车的技术规程外，还要听从起重人员的统一指挥。 27.起重吊车在定期检修时，吊钩部分必需同时拆卸检查有无严峻磨损及变形，特殊吊钩螺纹部分及圆柱的过渡弧部分，应经磁力探伤检查有无裂纹。更换新吊钩时，必需按规范选取和按规范制造，不准采纳铸钢钩和焊补运用，钢丝绳的更换必需按规范选取。 28、工作人员必需首先应了解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及须要的吊具索具，第一次运用的起吊锚杆时必需先试吊。 29、运用的起吊工具的载荷必需大于起吊物重量，起吊索具、链具等平安系数必需大于起吊物重量的6.5倍。 30、起吊前必需首先检查起吊所用工具的完好状况，不合格的工具禁止运用。 31、起吊时必需有副队长统一指挥，并派专人视察平安状况，发觉异样应马上停止作业进行处理。 32、起吊设备时，禁止任何人伴同设备同升降，禁止任何人在设备下面后受理索具、钢丝绳旁边及吊装物下落所能波及的地方通过或逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且四周不得有行人通过；操作者用力要匀称，不得死拉硬拽。 33、起吊重物时，当钩头略微受力后摘挂钩头人员必需闪开后，方可接着起吊。 34、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场。 35、起吊作业现场必需清理好杂物，疏通好平安退路，并且10米范围内不得有其他人员。 46、操作者且不行站在起吊物的下头，拽动拉钩用力应匀称和缓，不要用力过猛，如发觉拉不动，不行猛拉更不能增加人员，应马上停止进行检查，严禁任何人站在起吊物下通过。 47、起吊重物就位后，必需放置稳固,施工人员要站在合适平安的位置在进行工作，以意外事故的发生。 气动单轨吊车安装及打运平安技术措施 一、概述 我单位施工的11518工作面打运须要运用qddc20型气动单轨吊车，从上风巷尾段安装经过切眼至顺槽里口，最大坡度为18°，为确保安装及打运工作平安开展，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、前期打算 1、每隔3m打一根锚杆，锚杆规格22×2500mm，并用3支锚固剂锚固。 2、在巷道超高段，应搭设脚手架施工锚杆及安装设备。脚手架采纳帮部风水管及皮带机h架协作厚度不小于50mm的大板铺设宽度不小于1.5m的平台，大板用双股8#铁丝固定在h架及帮部风水管上，大板间用耙钉钉牢，风水管由三根4分钢丝绳固定在顶部锚杆（锚索）上。 三、安装工序及平安技术措施： 1、安装工序 （1）安装导轨：每隔3米施工专用起吊锚杆，用专用销链将导轨固定在锚杆上。导轨下表面离底板2.5m左右。导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓，导轨最小转弯半径不低于4m，确保滑轮顺当通过。 （2）滑动小车两侧板放置于轨道两侧，将定位块放置于其间，用1 2条m14螺钉固定，查看小车轮与轨道的侧隙为3mm。 （3） 滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆靠4根销钉来完成的。 （4）将气动葫芦与滑动小车通过承重销钉联接，并用螺母锁死。 （5）滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。 （6）牵引装置部件与轨道的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下，待牵引装置部件自身另一侧两轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上，锁紧螺母。查看车轮与轨道的侧隙不得大于4mm。 （7） 将牵引装置部件甩出的两根3/4'的主气管与气动葫芦联接。 （8）将限制手柄甩出的三条限制管线分别与气动葫芦联接。 （9）将三联体与带有气源截门主管道联接，另一端通过宝塔接头与1'的主气管一头联接，而主气管的另一头与牵引装置部件联接。 （10）安装时，厂家人员赐予指导 2、气动单轨吊车技术参数 型号：qddc20 最大牵引力：20kn 最大运行速度：11m/min 最大适应坡度：15° 耗气量：5.6m3/min 水平最大起重量：10t 坡度与载重量关系：如表1 表1 坡度（°）024681214161821载重（t）109.69.28.78.16.96.35.54.533、平安技术措施 （一）单轨吊车司机必需熟识吊车性能，能娴熟操作吊车，且持证上岗。 （二）打运前，由班长现场检查并确认压风管头及连接平安牢靠后方可运用。 （三）打运前，必需由班（队）长检查设备和前方路途，油雾器有适量气动马达专用润滑油。设备送压风后应首先测试葫芦各动作是否灵敏牢靠、停车是否牢靠，加载悬停1min，无异样方可卸载。确定设备完好、牢靠运行，前方平安后方可打运。 （四）运用时最大载重根据表1执行。物料吊装要重心平稳，捆扎、吊挂要坚固，严禁超载，严禁偏装偏载。 （五）钩头要由专人摘挂，找好重心，并进行平安确认。起降试吊后，方可启动驱动装置，严禁沿底板生拉硬拖。起吊重物必需做到垂直起升，严禁斜拉重物。 （六）起吊时人员不得手扶干预重物，不得站在设备正下方，应选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中摇摆伤人。起吊葫芦钩头向上提升时应留有肯定行程，以防挤坏风动葫芦；起吊后多余的链条收放好，严禁拖地行走。 （七）打运过程中，至少两人操作，一人操作吊车，另一人拖动风管，操作人员与单轨吊之间应有不小于2m的平安距离。 （八）单轨吊车在巷道斜坡段载重运行时，操作人员在吊车上方向操作，且对打运线路进行警戒，保证下方10m及上方2m范围内无其他人员；平巷运行时，单轨吊前方10m及后方2m要有人警戒。 （九）设备运行过程中，要集中留意力，留意机车四周状况，禁止有人员在机车下方行走。 （十）检修及停止运用时，必需切断风源。 （十一）更换风头时，在卸去风管前，必需对单轨吊及风管进行卸压，待压力卸尽后方能卸去风管，严禁带压操作。 （十二）吊挂钢丝绳要定期检查、紧固，断丝超过要求的10%后要刚好更换。 （十三）操作要连续，削减频繁启动次数，启动和停止时要精确平稳，接近轨道端头时，要降低设备运行速度，防止掉道。 （十四）打运过程中，当发生故障无法停车时，要马上操作（关闭）急停开关或关闭气源，以防造成事故。 （十五）跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物高度必需大于200mm，否则不得通过。 （十六）每次吊运作业应连续完成。因故障或其它缘由停止运行时，应刚好将物料平安落地，不得长时间悬空。 （十七）操作手把在设备操作完成后吊挂在设备上，不得随意乱放，防止误动作及摔坏按钮或接头。 （十八）停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时，要有牢靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。 （十九）单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不允许自由落下。物料下放平稳（落地）后，摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，收放好操作手柄，防止误操作。 （二十）带式输送机运行时，操作人员严禁靠近运行中的皮带。 4、设备起吊、装车平安措施 1、严格按技术操作规程起重工部分进行操作，起吊作业前要进行平安确认：起吊点平安牢靠。葫芦悬挂平安牢靠。被起吊物件栓牢。人员站位合理。 2、起吊设备时，起吊点必需明确，严禁运用支护锚杆、索、拉条、锚网作为起吊点。起吊点可以采纳锚索或20mm高强锚杆配用z2355锚固剂锚固（锚杆用2卷锚固剂，锚索用3卷锚固剂锚固。锚固段要位于稳定岩层且锚固长度不小于1m）作为专用起吊点，或者采纳u型棚或工字钢抬棚协作锚链等作为起吊点，要确保起吊点坚固牢靠，必要时要打挑棚进行加固。若现场不宜施工专用起吊点时，则依据现场详细状况采纳其它坚固牢靠装置作为起吊点。起吊之前进行一至两次试起吊，参加起吊、装卸的人员站位要正确，选好起吊位置和受力角度，避开物体受力后发生位移时伤人或损坏设备，严禁站在起吊点的正下方，操作人员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的平安地点。 3、起吊的设备靠帮时必需要固定牢靠、并带上劲，防止设备倒下伤人。 4、手拉葫芦所能承受的重量必需大于起吊设备的总重量，切勿超载运用。 5、检查葫芦链条是否完好，是否转动敏捷，制动器是否有效，销子是否坚固，防止制动器失灵，发生重物自坠现象。 6、起吊时，受力合理，拽动手链条应匀称和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的的升降切勿超过上下行程的极限。 7、操作者如发觉拉不动时，不行猛拉，更不能增加人员，应马上停止操作，进行检查：重物是否与其它物件牵连；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。规定：2吨、3吨、5吨葫芦分别最多只能上2人、3人、4人同时拉拽，严禁超人员强拉硬拽。 8、避开泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位。 9、放松时，链条不得放尽，要留3个扣环以上。 10、起吊时，应渐渐拉紧，检查无问题再正常起吊。 11、运用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内，以防自锁失灵。 12、设备在起吊过程中无特别状况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或工件悬空，必需将拉链封好以防打滑。 13、起吊时，要有专人统一指挥。 14、起吊前要仔细检查顶板、棚梁及锚杆索的支护状况，并派专人视察顶板和起吊点，如有异样，马上停止起吊，只有在异样状况处理好后，方可接着施工。 15、大型设备要由多台手拉葫芦起吊。吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位进行。 16、设备应找好重心，捆绑坚固。 17、捆绑易变形设备时要防止变形。吊索的转折处与设备的接触部位要垫有软质垫料以防设备和吊索损伤。对设备上的滑动部件要提前固定，防止起吊后滑动发生碰撞。 18、设备吊拉时，严禁任何人员伴同吊装设备或机具一起升降。禁止任何人在设备下面及受力索具旁边通行、停留，并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方。 19、设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应实行防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊机具。 20、人工装、卸较轻的设备时要重拿轻放，多人协作时要有专人指挥，抬运时要号令一样，留意自保、互保，防止碰手碰脚现象。 21、装车用的空车和待卸车的重车打运至装、卸位置后，必需先掩好车辆后方可进行装卸。 22、起吊物件没落实之前（包括拿掉道车辆）严禁用手拿起吊物下面的东西，防止装车过程中车辆侧翻。 5、装置平安检查技术措施： （1）打运前，必需由跟班人员检查后，确定设备完好、牢靠运行，方能打运； （2）导轨之间通过锥形销子连接，连接必需紧固，接头无明显变形或错位，确保滑轮可轻松滑过接头部位。 （3）气管内孔直径不低于22mm，气管必需完好无折断、无严峻弯曲、开裂等，接头必需坚固。气管通过扎带捆绑在钢丝绳上，必需扎紧，气管在拉、弯过程中不会与扎带发生相对位移。两拖线小车之间的钢丝绳长度必需小于气管长度，并且气管留有肯定的松弛度，确保牵引过程中气管不受拉力。 （4）牵引装置碟簧单边不少于8片，碟簧为对扣式安装。 （5）失效制动装置安装过程中，应将气管留出足够的伸展空间并用扎带将其固定牢靠，防止弹簧回缩时夹住气管。并且在设备未完全连接前严禁打开截止阀。 （6）设备额定压力为0.5-0.7mpa，保证风管压力达标。 （7）设备运用前必需进行检查，油雾器有适量气动马达专用润滑油。 6、打运过程平安技术措施： （1）设备送气后应首先测试葫芦各动作是否灵敏牢靠、停车是否牢靠，加载悬停1分钟，无异样方可卸载。运用时最大起吊重量不能超过表1规定值。 （2）勾头要由专人摘挂，找好重心，并进行平安确认，起吊离地300mm后，起降试吊后，方可启动驱动装置。 （3）压风管路每隔100米拨风头，风头垂直于管路向上，防止压风管内积水、杂物流入设备。打运过程中，安设两人操作，一人操作行车，吊车每运行约100米，另一人拖动气管连接下一个风头。 （4）打运过程中，驱动装置和风动葫芦不行同时运用， （5）葫芦在提升及运行过程中，下方严禁站人，同时2台葫芦尽可能单独作业。 （6）吊车运行上坡时，操作人员跟在吊车起吊的重物前方保持约2米平安距离，下坡时候，跟在吊车起吊的重物后方保持约2米的平安距离。 （7）机车运行过程中，操作人员要集中留意力，留意机车四周状况，机车前后10米范围内禁止有其他人员。 （8）打运过程中实行全封闭打运。 （9）吊车上坡运行时，操作人员跟在重物的前方，吊车下坡运行时，操作人员跟在重物的后方。 7、设备的日常检查及维护： （1） 由于井下环境比较困难，常常有煤块、粉煤落下，所以要常常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。 （2）要常常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动敏捷，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂肯定量的润滑油。 （3）各连接销应常常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严峻的应即使刚好更换。 （4） 检查扎带是否有松动，如有松动则应刚好紧固。 （5） 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。 （6）气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要刚好补加。 （7）油水分别器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应刚好清除。 （8）油雾分别器内沉积物到肯定程度后要刚好清除。 （9）设备运用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损状况，对已经不符合要求的应刚好修理或更换。 （10）每班运用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等，运用过程中，外部壳体严禁拆除。 （11）检修时，将风管闸阀关闭。 （12）运行前，检查风管密封状况。 （13）检修时，将风管闸阀关闭。 四、承载力验算 （一）6.35mm钢丝绳吊挂葫芦实力验算 6.35mm钢丝绳钢丝绳最小破断力为17.7kn，其最大承重为： 17.7/9.8=1.81t;钢丝绳做吊索运用，取平安系数6.5，故单根钢丝绳许用承重为：1.81/6.5=0.278t。 导轨重量为92kg(0.092t),由0.0920.278t,所以满意吊挂要求。 （二）每根导轨用3根直径为15.5mm钢丝绳吊挂，每根导轨重92kg，设备质量800kg，本巷道最大坡度为18°，规定最大载重量为4.5t，共计5.392t。15.5mm钢丝绳的最小破断拉力合13.7t。 13.7×6/5.392=15.2>k；其中k为平安系数值取6.5 平巷段起吊时，按单轨吊车最大承重10t及装备质量算，共计10.892t，由于13.7×6/10.892=7.5>6.5 所以在单轨吊车在最大承重状况下，15.5mm钢丝绳符合吊挂要求。 （三）单轨吊车载重物料核算 1、单轨吊车主要起吊打运单体、轨道、链板机、皮带机等物料。 1根dw32单体重量为0.08t； 1根工字钢，取4.5m，重量为0.12t； 1根4.5m轨道重量为0.135t； 1节40kw链板机溜槽重量为0.1t，机头总重1.5t； 1节150kw链板机溜槽重量为0.2t，机头电机重1.2t，齿箱重1.5t，机头壳重0.12t。 2、单轨吊车在18°斜坡段最大承载重量为4.5t，则在11518尾巷18°坡度段打运时可起吊、打运物料为： dw32单体：一次最多起吊打运56根； 4.5m工字钢：一次最多起吊打运37根； 4.5m轨道：一次最多起吊打运33根； 40kw链板机溜槽：一次最多起吊打运45个； 150kw链板机溜槽：一次最多起吊打运22个。 当起吊打运其它物料时，依据坡度改变，一次承载重量不应超过对应单轨吊车最大承载量。 运漕运用单轨吊车平安技术措施 一、说明 掘进一区现施工62208顺槽，打算运用dqd10气动单轨吊车运输物料，为了确保在运用过程中的平安，特编制此平安技术措施，经审批后贯彻、执行。 二、气动单轨吊车技术参数 表一 项目主要技术参数备注最大牵引力（kn）20最大运行速度（m/min）11最大适应坡度（°）20轨型i140e最小转弯半径水平（m）4垂直（m）10气马达型号qdh1.5/2-0功率（kw ）2*2.8共2台额定工作压力（mpa）0.5耗气量5.6m3/min单根轨道可调角度±3°/2m水平最大起吊重量（kg）6000/10000操作方式手控整备质量（kg）396 表二（坡度载荷表） 坡度（°）012345678910载重（t）109.89.69.49.29.08.78.48.17.87.5 坡度（°）11121314151617181920载重（t）7.26.96.66.36.05.55.04.543.5 三、运用平安措施 （一）一般平安规定 1、司机必需熟识机器的结构、性能、工作原理，能严格根据设备运用说明书的要求精确、娴熟地操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障应急处理学问。 2、 新安装的单轨吊，须经检查科、机电办、运用单位验收，并试运行，合格后方可投入运用。 3、应给设备供应清洁干燥的空气，气压限制在运用说明书规定的范围之内（不低于0.5兆帕），压风管必需运用厂家配备的专用管路，严禁私自运用其他管路。 4、单轨吊操作可由两人进行，一人操作，一人帮助，并履行监护职责。 5、设备打运实力根据载荷坡度表执行。 6、机车运行过程中，操作人员要集中留意力，留意机车四周状况，人员需通过时吊车要停止运行,斜巷段运行时实行封闭式管理，要在上下入口处拉网警戒。 7、拆、装风管前必需将供风管路闸阀关闭并进行泄压，严禁带压拆装。 8、司机离开设备或检修设备前，必需切断风源，并对设备进行泄压。 9、风管与风拨头用专用u型卡连接，确保坚固，并用铁丝加固。 （二）运用前打算 a、作业环境检查： 1、对单轨吊运行区间的通风、瓦斯、巷道支护、有无障碍物，进行平安确认，平安环境和运输空间要满意要求、符合相关规定。 2、对悬挂轨道的生根点（锚杆、锚索、u型棚）和（及）吊挂装置进行全面检查，确保坚固牢靠。同时检查轨道及连接点是否完好，轨道内不得有块状杂物，保证车轮在轨道内可轻松滑动。轨道铺设要符合技术要求和质量标准。 3、检查单轨吊轨道两端的阻车装置，必需牢靠有效，防止脱轨。 b、设备检查： 1、设备各气管必需连接坚固，不得有损伤、变形、严峻折弯和漏气现象。 2、各操作按钮必需齐全、灵敏、牢靠。 3、设备零部件和指示仪表要完好无缺，部件磨损不超限；各连接螺栓、销轴齐全紧固，转动部件敏捷牢靠。 4、爱护装置必需灵敏牢靠。 5、空气过滤装置完好，并按规定刚好进行清洁处理。 4、油雾器（内所用气动专用油）油量（应）符合规定要求。 5、起重葫芦链条不得（有硬性损伤、严峻锈蚀）、打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地。 6、供风胶管完好且连接坚固，长度满意运用要求。设备运行无卡阻现象。 （三）、起吊物料 1、每次起吊重物时，在吊离地面10cm左右要停车检查制动状况，确认完好后方可接着工作，单台风动葫芦最大起吊实力为5t。 2、 物料吊装不得超过设备的额定载荷。要针对所搬运物料的重量、大小、形态等选择合适的吊具,吊运零散的物件时，可运用自制集装箱装运，并进行仔细检查，确认完好后方可运用。 3、 物料要捆扎（运用锚链、或钢丝绳）、吊挂要坚固，重心平稳，严禁偏装偏载。起吊超长物料时，物料方向必需与轨道平行，并加以固定，防止旋转，捆扎物料的钢丝绳不得少于四分绳，绳头用不少于两幅配套绳卡。 4、风动葫芦挂钩严禁去掉，起吊重物必需做到垂直起升，严禁斜拉重物，重量不清晰的物料不吊，勾头要由专人摘挂，找好重心，并进行平安确认，起吊离地300mm后，起降试吊后，方可启动驱动装置。 5、起吊时人员不得手扶干预重物，操作人员站在开阔地带并远程平稳操作，设备正下方、重物可能摇摆方向严禁站人，以防重物提升过程中扭动伤人。 6、起吊葫芦钩头向上提升应留有肯定的行程，以防挤坏风动葫芦；起吊后过长的链条收放好，严禁拖地行走。 7、小物件可用一个葫芦起吊，但当物料超4吨以上时运用2台葫芦起吊，两台葫芦同时起吊时起吊速度要一样。 8、吊重物行走时，重物离地不要过高，有效高度300-500mm为宜，严禁沿底板生拉硬拖。 9、在运用时主驱动装置和风动葫芦不行同时运用，要提升重物时应先将设备停稳后再操作风动葫芦。 （四）、运行操作 1、压风管路每隔50米拨风头，风头垂直于管路向上，防止压风管内积水、杂物流入设备。打运过程中，安设两人操作，一人操作吊车，另一人拖风管，吊车每运行约50米，将风管连接至下一个风拨头。 2、运行期间操作人员要与物件保持适当的平安距离（24m为宜）。并留意操作位置，平巷和下坡时应站在单轨吊的后侧操作并保持约2米平安距离；上坡时站在前侧操作并保持约2米平安距离，并时刻留意吊运物件的运行状况，发觉异样状况刚好停车处理。 3、 主牵引机头的限制按钮有2个，一个是向前一个向后（前、后方向现场确定），其中本设备为点动限制，即按下不松设备始终运行，松开后设备即停止。操作要连续，削减频繁启动次数，启动和停止时要精确平稳，接近轨道端头时，要谨慎操作，防止冲撞阻车装置。 4、当发生故障无法停车时，要马上关闭急停开关或关闭气源，以防造成事故。 5、跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物高度必需大于200mm，否则不得通过。 6、每次吊运作业应连续完成。因故障或其它缘由停止运行时，应刚好将物料平安落地，不得长时间悬空。 7、过弯道时速度要慢，停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时，要有牢靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。 8、单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不允许自由落下。物料下放落地后摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，收放好操作手柄，防止误操作。） 9、工作完毕后，单轨单应停在指定位置，吊钩升起，并切断风源。 10、 每班作业结束后，应仔细填写单轨吊运行状况，将存在问题向下班交接清晰，以便刚好修理处理。 吊车、装载机吊装作业平安技术措施 由于我矿地面在设备装运、检修过程中常常运用装载机、吊车进行吊装作业，为了该项工作有序进行，防止事故发生，保证吊装作业平安，特编制如下平安技术措施： 一、相关规定 1、运用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请，由矿综合调度室统一支配；运用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请，由矿机运科统一支配；运用单位应依据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆，再向相关部门申请。 2、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时，应由现场负责人进行协调，各类车辆的司机应听从指挥。 3、运用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场平安负责人进行指挥，安监处和机运科派人到现场监督和落实平安技术措施。 4、每次吊装作业前，吊装单位现场平安负责人应持本平安技术措施到现场组织相关人员学习，参与学习的人员应在措施上签字；签字后的平安技术措施由吊装作业司机交回相关部门，完成相关手续。 二、平安措施 1、吊装挂钩人员应熟识起重设备的性能特点和平安操作规程，熟识指挥手势，驾驭捆绑方法和吊具性能。 2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满意平安系数要求，驾驭好重心和套挂方法。 3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认坚固牢靠，吊装地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留，并选择好平安位置，起吊臂下严禁有人。 4、吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。 5、工作中禁止用手干脆校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发觉捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必需马上停止吊运，检查缘由并进行处理。 6、任何状况下，严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装，严禁站在物体上进行吊装。 7、必需待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳，严禁利用吊装设备进行抽绳。 8、本措施未尽事宜按相关规程执行。 起重吊车平安技术交底 (1) 起重吊装的指挥人员必需持证上岗，作业时应与操作人员亲密协作，执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 $ h4 k' j7 j. u/ n (2) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认平安牢靠后方可进行作业。 . x; q0 h7 r$ ' (3) 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 (4) 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持平安距离。 : |, c9 c8 v& * v (5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a各平安爱护装置和指示仪表齐全完好； 1 j0 e+ u0 p. v4 ! q3 s: & a b钢丝绳及连接部位符合规定； c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加足够； 2 b+ k/ r, o: d9 a, ?7 p d各连接件无松动； e轮胎气压符合规定。 (6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可起先作业。 (7) 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必需插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 % c7 i: 5 f' t9 r6 n) (8) 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必需在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 (9) 应依据所吊重物的重量和提上升度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 5 u6 k- % w0 l8 c