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2023年冷鼓操作规程6篇 书目 第1篇冷鼓工段岗位操作规程 第2篇冷鼓风机工操作规程 第3篇冷鼓风机工:操作规程 第4篇初冷鼓风机工平安操作规程 第5篇冷鼓工段平安技术操作规程 第6篇冷凝冷鼓平安技术操作规程 冷鼓工段平安技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80入气液分别器，煤气与焦油氨水等在此分别。分别出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80冷却到45，循环水由32上升至40。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，制冷水由16上升到23。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环运用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分别器前荒煤气管。 从气液分别器分别的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分别成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分别的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管须要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤运用；当时冷器上段、电捕焦油器、终冷器须要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋运用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分别少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分别的焦油至焦油中间槽贮存，其中分别的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分别的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分别器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分别器前荒煤气管。 为爱护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。 工段内各设备及管道的排净，一切须要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分别。 冷鼓风机工:操作规程 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。 2、维护、保养正确运用风机,管道,阀门,确保备用风机处于良好状态。 3、定期检查初冷器的阻力,调整煤气温度。 4、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。 5、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。 6、保证各下液管道通畅,对其定期吹扫。 7、仔细执行本岗位操作及平安操作规程。 二、工艺流程 焦炉碳化室溢出的荒煤气上升管桥管集气管吸气管1.0m阀煤气负压管气液分别器1#2#3# 横管初冷器电捕焦油器鼓风机煤气净化,回炉自用,自动放散。 三、设备结构 序号 设备名称 型号 台数 安装位置 备注 1 罗茨鼓风机 armh-650m 3 冷鼓工段 电气防爆等级e*diibt4 2 鼓风机水封槽 2600×1000×4000 2 冷鼓工段 立式平顶v全=10.4m3 3 鼓风机水封槽液下泵 ly40-160 1 冷鼓工段 4 上段冷凝液循环泵 kcz65/200a 2 冷鼓工段 防护等级ip55 5 下段冷凝液循环泵 kcz125/315a 2 冷鼓工段 防护等级ip55 6 初冷器 jh050225-2 3 冷鼓工段 7 初冷器水封槽 rlg07,800×3000 6 冷鼓工段 立式平顶v全=1.5m3 8 杆泵 流量20-303泵长3m 1 自动放散 9 杆泵 流量20-303泵长1.5m 1 食堂 四、操作规程 (一)鼓风机开停工操作规程 1、鼓风机开启操作: 1.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。 1.2 采纳蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。 1.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。 1.4 电工确认电机及线路正常、可运用。 1.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。 1.6 启动鼓风机视察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可运用。 1.7 通知焦炉上升管及交换人员,留意视察上升管压力。 1.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,视察焦炉放散状况及风机后压力渐渐关闭交通阀。 1.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。 1.10真实填写记录。 2、鼓风机单体、停机操作: 2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时渐渐打开交通阀之全部绽开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。 2.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车12圈,是否敏捷待用。 3、突然停机、停电操作: 3.1鼓风机遇突然停机,停电时,刚好与有关人员和电工联系,协作电工查明缘由。 3.2 刚好关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。 4、来电操作程序: 4.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水刚好返回后。 4.2 刚好与焦炉上升管,交换机人员取得联系。 4.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。 4.4 正常后填写缘由记录(备查) (二)初冷器的操作 1、横管初冷器开工操作 1.1检查各阀门的严密状况,确保其敏捷好用。 1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。 1.3各水封槽已注满水,各仪表齐全完好。 1.4打开初冷器上下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保通畅。 1.5打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽阀门,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽。 1.6煤气系统运行正常后,按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵,调整泵压、循环量,使系统形成循环。 1.7打开上段循环水入口阀门,渐渐开初冷器出口煤气阀门。 1.8打开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,关闭放散。 1.9煤气走通后,依据煤气温度状况开下段制冷水上水阀门,调整冷却水量,使初冷器煤气温度使之符合技术指标。 2、横管初冷器停工操作 2.1关闭煤气进出口阀门。 2.2依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。 2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门,停上下段喷洒泵,并将管内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。 2.4打开顶部放散,打开蒸汽管道阀门,赶走初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器处于备用。 3、倒横管初冷器 3.1按开工操作开待用初冷器 3.2正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫作为备用或进行检修 3.3调整进行初冷器冷却水量,使温度符合要求 3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统 4、热氨水冲洗横管初冷器 4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵 4.2打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗 4.3留意煤气温度改变,刚好调整冷却水量 4.4清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵 五、生产限制技术指标: 1、焦炉集气管压力100pa-120pa 2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa 3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa 4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、 5、鼓风机配用电机温度小于60额定电流小于400a。 6、鼓风机前轴封温度小于70齿轮箱温度不大于65 7、供应焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa 8、回炉煤气温度小于40 9、煤气含氧量不大于1% 10、初冷前煤气温度不大于85 11、初冷后煤气温度21-25 12、鼓风机绝热升温不大于10 13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m 14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m 15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m 16、焦油船油位1.3m1.5m 17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m 18、冷凝液槽液位1.2m1.7m 19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头 六、岗位制度 生产岗位交接班制度 1、作息时间规定 1.1 进厂时间: 早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前 1.2 生产巡察时间: 早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前 1.3 交接班时间 早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前 1.4 交班人员离岗时间: 早班:16:00中班0:00晚班8:00 2、交接班内容: 平安,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。 操作记录,运用工具,公物齐全 ,作业现场平安规范。 3、 交接班方式: 3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。 3.2 对口交接。 4、交接班纪律: 4.1 交接班人员必需做到主动,耐性解答,接班人员必需做到仔细对待,具体询问,确认现场勘察与实际参数相符。 4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。 4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。 4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。 4.5 交接班必需在岗交接,禁止流淌交接。 4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。 4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。 4.8 对达不到交班要求的,有交班人接着处理直至达标为止。 4.9 接班人员要提前半小时到岗,打算参与班前会,打算进行交接班。 4.10仔细填写交接班记录和设备运行巡检记录。 七、巡检制度 化产车间巡回检查制度 1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便驾驭状况,记录资料、发觉问题、解除隐患、确保平安生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路途执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。 2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。 3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特别性状况的检查,以便驾驭设备所处状况,发觉问题刚好处理,逐级汇报。 4、巡回检查时必需严格执行平安措施,带好检查用具(如平安帽等)。 4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至具体驾驭及了解设备运行状况。 4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。 5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。 6、对事故处理后和运行方式变更后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,留意随时监事和分析。 7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。 8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,留意随时监视和分析。 9、在巡回检查时,必需按运行规程上规定的巡检时间、路途项目进行全面或重点检查。发觉设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消退,当发觉危及人身及设备平安的紧急状况来不及汇报时,可先处理后汇报。 10、巡回检查中要留意人身设备平安。 11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发觉重大问题未刚好处理的。应依据情节和后果追究其责任。 12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。 13、巡回检查完毕,应刚好将检查状况照实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。 八、设备管理制度 (一)化产车间设备运用制度 1、设备的操作应树立“平安第一”的思想,在运用过程中不断提高操作水平。 2、各种设备的操作必需经过技术培训,做到“四懂三会”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会运用、会维护保养、会解除故障。岗位工达到操作实力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。 3、鼓风机操作 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采纳蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可运用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。 4、离心泵操作 启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动敏捷,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以运用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,渐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调整到须要的压力,检查泵运行时的噪音和振动状况,测量轴承的温升,运用泵出口阀门调整所需压力。 (二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度 1、目的 生产系统全部配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,供应牢靠的保证,必需加强设备管理,运用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备修理、保养润滑制度考核方案。 2、管理设备 配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝聚水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。 2.1 罗茨鼓风机: 2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。 2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。 轴瓦两侧陈油挤出。 2.1.3 运用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。 2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。 2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。 2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。 2.2液下泵: 2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。 2.2.2 运用油标准:2#锂基脂。 2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。 2.2.4 注油工具:油枪。 2.2.5 注油要求:每班注油一次。 2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝聚水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵: 2.3.1 注油部位:轴箱。 2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出; 2.3.3 运用油标准:20-40#一般机油。 2.3.4 注油工具:手提扁桶。 2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。 2.4 循环氨水泵、循环水泵: 2.4.1 注油部位:前后轴承座。 2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。 2.4.3 运用油标准:2#锂基脂。 2.4.4 注油工具:油枪。 2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。 注:(1)值班人员必需遵守此考核: (2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%; (3)因注油不刚好或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金; (4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必需检查两次以上; (5)各班注油状况,具体仔细填写在交接班记录,备查。 九、平安管理制度 (一)鼓风冷凝系统平安规定 鼓风机有下列状况时需停止运行: (1)、机体发生猛烈振动或金属物撞击及不正常异样响声。 (2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2时,有熔烧的可能。 (3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能刚好处理时。 (4)、煤气系统设备发生严峻泄漏。 (5)运行风机电机线短路时。 (6)严禁运用病态设备临时代替生产。 (7)、发觉煤气含氧量超标时,刚好检查缘由处理,决不允许煤气设备带空气运行。 (8)、严禁采纳金属无击打煤气设备。 (9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。 (10)、严禁擦拭运行中的设备。 (11)、煤气设备须要检修时必需经蒸汽置换后方可作业。 (12)、须要动火检修,必需执行动火审批制度。 (二)化产车间平安生产隐患排查制度 1、各生产工段长:每日一次系统性、全面平安生产自检工作。 自检范围: 1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及运用状况,做到心中有数。 1.2依据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪状况、违规操作。 1.3依据各岗位每小时设备巡检状况,查找影响生产的各种因素及平安隐患。 1.4自检结果采纳表格式上报车间。 2、车间平安责任人: 2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检状况。 2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做具体调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。 车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改看法,采纳表格反馈单上报公司安环科。 初冷鼓风机工平安操作规程 一、技术要求： 1、初冷塔前煤气温度 80±5。 2、初冷塔后煤气温度 35±5。 3、横管冷却器后煤气温度 30±5。 4、鼓风机后煤气温度不大于 45。 5、初冷塔前吸力 10002000pa。（100200水柱） 6、初冷塔后（风机前）吸力 20003000pa.（200300水柱） 7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50水柱） 8、鼓风机后压力 30005000pa。（300500水柱） 9、集气槽压力 4060pa。（46水柱） 10、风机机体温度 70，轴瓦温度 65，电动机温度 50。 11、煤气含氧量 1%。 12、机后煤气含焦油量 150300/m³。 二、操作规程： （一）工艺流程： 焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分别器，煤气、氨水分别后，氨水、焦油进入循环氨水池沉 清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环运用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分别后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环运用。 （二）一般操作： 1、提前 20分钟到岗，参与班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作支配、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理状况。 2、随时与上升管、换向工联系，刚好调整风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。 3、调整初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。 4、风机运行过程中，要常常巡回检查，发觉问题刚好处理。每小时做一次记录，检查项目包括： （1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。 （2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。 （3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅 通，每班用蒸汽清扫一次。 （4）设备、管道、阀门有无裂开、漏气现象。 （5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。 （6）各明暗杠阀门是否敏捷好用，每周二早班进行加油润滑。 （7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机缘由，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急状况风机工有权停机，事后要刚好汇报生产厂长。 5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。 6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，快速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。 7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 6080，并刚好排出分别氨水。 （三）鼓风机启动：停机、换机操作 1、开机操作： 联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好打算，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。 具体检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。 气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。 接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60时，停止蒸汽吹扫。 打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调整正常。 慢开煤气入口阀，启动风机，快速全开煤气出口阀。 渐关小循环阀，视察吸力改变状况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满意焦炉生产须要，要用大循环阀调整吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。 风机运转正常后，具体检查风机运转状况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。 风机启动后，如发觉不正常现象，应停车检查缘由，消退故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。 2、鼓风机停机操作： 停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车打算。 慢开大循环阀，进行降压减荷。 渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。 待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。 3、鼓风机的换机操作： 换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机打算。 具体检查备用风机是否具备运用条件。 开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。 接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60时，停止蒸汽吹扫。 启动备用风机，并渐渐全开出口阀、进口阀。 在渐关备用机小循环阀的同时，渐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。 待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。 待风机机体温度达 60以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。 （四）初冷塔德开、停及换塔操作： 1、初冷塔的开工： （1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续匀称冒出，保持 1015分钟，关闭塔顶放散。 （2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。 （3）当时冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。 （4）依据塔后煤气温度调整冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25）削减冷却水喷淋量。 2、初冷塔停开或换塔操作： （1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，匀称冒出 1015分钟为准）关闭塔顶放散。 （2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。 （3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。 （4）关闭在用塔冷却水上水阀。 （5）通以蒸汽吹扫已停用塔。 （五）特别操作： 1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。 2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。 3、生产中停机又开机时，必需先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100以下是，再启动风机。 4、停止循环氨水喷洒，必需停风机，停止风机转动，无需停止 循环氨水喷洒。 三、平安规程： 1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必需具有娴熟的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。 2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 630%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起剧烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。 3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。 4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。 5、负压系统放散开关要敏捷，正常生产中不得随意打开。 6、必需严格的按操作规程启动风机，未经具体检查的风机严禁启动。 7、严禁在未盘动风机连轴器和无平安罩时启动风机。 8、风机启动时，必需有专人联系指挥，不得自行启动风机。 9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。 10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必需先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必需先开塔前进口阀，后 开塔后出口阀。 11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，马上停风机，正压管道着火，不准停风机。 12、除紧急状况外，严禁随意更换或停用风机。 13、备用风机要常常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必需盘动一次。 14、严禁风机缺油运转或运用不合格的机械油。 15、机械运转时，严禁修理和擦洗。 16、严禁消防器材挪作他用。 17、煤气操作必需严格的按规程进行，严禁违章作业。 冷鼓工段岗位操作规程 第一节   岗位职责与任务 一、岗位职责： 1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境爱护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 2、仔细执行中控室指令，刚好调整和限制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、严格执行交接班制度。 5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 7、刚好发觉跑、冒、滴、漏及平安隐患，刚好汇报，刚好处理。 8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对平安生产的“四懂四会”娴熟驾驭，遇到特别问题要学会分析问题和坚决处理问题。 9、仔细填写生产记录，记录真实精确，字迹要清楚。 二、岗位任务： 1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。 2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序供应动力。 3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分别，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。 4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。 5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。 6、确保本工段生产、平安、环保符合要求。 其次节    工艺简述 一、    初冷器及直冷塔： 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分别器进行气液分别，荒煤气从分别器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分别器底部干脆流出，进入机械化氨水澄清槽， 由气液分别器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82降温至35左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至2022。 直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。 初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持肯定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。 直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气干脆接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以限制冷凝液槽液位。 二、电捕焦油器： 经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着微小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇合于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。 三、离心鼓风机： 经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常状况下鼓风机变频调速器调速变更鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现限制，当时冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当时冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。 在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。 在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。 鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由特地设置的润滑油站供应。 鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。 四、冷凝液处理： 由气液分别器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分别作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。 焦油压至焦油分别器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。 全部放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。 五、风机润滑： 油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机干脆输送到风机及电机的前