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2023年业安全工作规程篇 书目 氧乙炔火焰淬火工作业平安操作规程 氧乙炔火焰淬火工的平安操作规程 1.电石: (1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必需盖好; (2)电石桶存放到库房或指定地点; (3)捣碎电石时应用青铜锤子。 2.氧气瓶: (1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必需使气门比底座稍高; (2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应当相距510米以上; (4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶; (5)氧气瓶在压力调整器、压力表不正常、无铅封或平安阀不行靠时禁止运用; (6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。 3.乙炔发生器: (1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等; (2)乙炔发生器的水温不得超过60。四周空气不得超过40。乙炔气温不得超过100; (3)禁止将明火、燃着的烟卷或炙热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不行随意代用,并应常常检查; (4)气温低于0时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净; (5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热溶化,不允许用明火加热或铁棍撬打; (6)每台淬火机必需配有回火防止器,并应灌上肯定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。寒冷时可加盐水以防冰冻; (7)乙炔发生器和回火防止器应常常清洗; (8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。 4.输气软管和喷火嘴: (1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源旁边; (2)软管不准有漏气和堵塞现象。运用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑; (3)假如乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折方法,应关闭上一级氧气阀门。 (4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却; (6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调整,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避开喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最终将氧气门关死。5.其它; (1)工作前应预备好淬火冷却用水; (2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。 气割焊工作业平安技术规程 1. 工作时,要穿着规定的劳动爱护用品。 2. 在工作前,要检查工作场地有无易燃易爆物品,检查气焊工具、胶管是否完好无损,有无漏气之处。 3. 在工作时,应先将氧气阀开放(检查胶管有无堵塞),解除堵塞物,然后封闭气阀,开乙炔阀点火,最终开氧气阀调整火焰,熄灭火时,先关乙炔,后关氧气。 5. 在工作中,时刻要检查,防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙炔发生器的导管上,中途休息,不得将燃烧的气枪放下,必需将火熄灭。 6. 禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切割和焊接。 7. 氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方,距工作地点或有烟火、高温处要保持10米以上,在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品,两瓶间距不得少于5米,氧气胶管、乙炔胶管不行互用,工作期间在胶管通过的道路要加爱护。 8. 在容器内工作时,禁止在内部点气枪,以防乙炔布满容器发生爆炸,必需在外面点火后再进进容器焊接或切割。同时要设专人监护。 9. 没有回火器禁止运用,在同一乙炔发生器上另支一路,发生器或导管冻堵时,不准用火烤,应用60度以下的水蒸气或者搬进室内解冻。 10. 氧气瓶应涂天蓝色,严禁以其它颜色改之,氧气瓶要定期试验,严禁超期运用;搬运氧气瓶时严禁转动,不许碰撞,不行锤击瓶嘴,工作时要直立、坚固。 11. 工作完毕,必需将氧气表、乙炔表拆掉,把气瓶放到平安的位置。 高空施工作业平安操作规程 1.从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压,心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。 2.高空作业衣着要灵活,禁止穿硬底和易滑的鞋。 3.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应顺手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。 4.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工平安时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5.梯子不得缺档,不得垫高运用,梯子横档间距离30厘米为宜,运用时上端要扎牢,下端应实行防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止两人同时在梯子上作业,如需接长运用,应绑扎坚固,人字梯底脚要拉牢,在通道处运用梯子,应有人监护或设置围栏。 6.没有平安防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人负责。 7.乘人的外用电梯、吊笼,应有牢靠的平安装置,除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和伴同运料的吊篮、吊装物上下。 电业平安工作规程保证平安技术措施 一、停电 1.进行线路作业前,应作好下列停电措施: a.断开发电厂、变电所(包括用户)线路断路器(开关)和隔离开关(刀闸); b.断开须要工作班操作的线路各端断路器(开关)、隔离开关(刀闸)和熔断器(保险); c.断开危及该线路停电作业,且不能实行平安措施的交叉跨越、平行和同杆线路的断路器(开关)和隔离开关(刀闸); d.断开有可能返回低压电源的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)。 2.应检查断开后的断路器(开关)、隔离开关(刀闸)是否在断开位置; 断路器(开关)、隔离开关(刀闸)的操作机构应加锁; 跌落式熔断器(保险)的熔断管应摘下; 并应在断路器(开关)或隔离开关(刀闸)操作机构上悬挂“线路有人工作,禁止合闸!”的标示牌。 二、验电 1.在停电线路工作地段装接地线前,要先验电,验明线路确无电压。 验电要用合格的相应电压等级的专用验电器。 3.30kv 及以上的线路,在没有相应电压等级的专用验电器的状况下,可用合格的绝缘杆或专用的绝缘绳验电。 验电时,绝缘棒的验电部分应渐渐接近导线,听其有无放电声。 确定线路是否确无电压。 验电时,应戴绝缘手套,并有专人监护。 2.线路的验电应逐相进行。 检修联络用的断路器(开关)或隔离开关(刀闸)时,应在其两侧验电。 对同杆塔架设的多层电力线路进行验电时,先验低压、后验高压,先验下层、后验上层。 三、挂接地线 1.线路经过验明的确无电压后,各工作班(组)应马上在工作地段两端挂接地线。 凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。 若有感应电压反映在停电线路上时,应加挂接地线。 同时,要留意在拆除接地线时,防止感应电触电。 2.同杆塔架设的多层电力线路挂接地线时,应先挂低压、后挂高压,先挂下层、后挂上层。 3.挂接地线时,应先接接地端,后接导线端,接地线连接要牢靠,不准缠绕。 拆接地线时的程序与此相反。 装、拆接地线时,工作人员应运用绝缘棒或戴绝缘手套,人体不得碰触接地线。 若杆塔无接地引下线时,可采纳临时接地棒,接地棒在地面下深度不得小于0.6m。 4. 接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。 成套接地线必需用多股软铜线组成,其截面不得小于25mm 2 。 如利用铁塔接地时,允许每相个别接地,但铁塔与接地线连接部分应清除油漆,接触良好。 严禁运用其他导线作接地线和短路途。 两线一地制系统的线路阅历电后,装接地线的规定,由各供电局自行规定。 救助站制度 隧道窑烧成工作业平安操作规程 隧道窑烧成工平安操作规程 1.工作前应从交接班记录了解上班设备平安状况,检查窑温柔各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。 2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。 3.煤气炉点火应先闭住风门,用引火棒点着煤气烧嘴后,再调整风门和煤气阀门,使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门,用点火棒去点燃油喷嘴,不许'风压油'。停炉时应先关风门后再关油、气门。 4.要作到常常检查窑温柔各油、气管路是否漏气、漏油。 5.装、卸车应留意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳,装车不行超超群宽。 6.窑车进出炉时或在炉外轨道运行时,力求平稳缓慢,避开撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车,不准站立在两车间的接头处。 7.窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前,应用空气吹扫炉镗,入炉检修应戴通用面具,并设人监护。 自动、半自动车床车工作业平安操作规程 自动、半自动车床车工的平安操作规程 1.必需遵守一般车工平安操作规程。 2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。 3.装工件时,必需放正,气门夹紧后再开车。 4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。 5.机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧,并常常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合平安要求严禁运用。 8.自动车床禁止运用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9.加工时,必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。 机床工作业平安操作规程 机床工的平安操作规程 1.加工工件时,必需扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或放开衣服操作旋转机床。 2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必需灵敏、牢靠,否则不准开动。 3.工件、夹具、工具、刀具必需装卡坚固。 4.开车前要视察四周动态,有阻碍运转、传动的物件要先清除,加工点旁边不准有人站立。机床开动后,操作者要站在平安位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。 6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必需停车进行。 7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8.不准用手干脆清除切屑,应采纳特地工具清理。 9.两人或两人以上在同一机台工作时,必需有一人负责统一指挥。 10.发觉设备出现异样状况,应马上停车检查。 11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必需停车,并切断电源。 12.正确运用工具,要运用符合规格的扳手,不准加垫块和随意用套管。 13.运用起吊工具时,必需遵守挂钩工平安操作规程。工件堆放不得超高。 14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和刚好清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通. 运转工作业平安技术规程 (1) 严格遵守操作牌制度,无操作牌肯定禁止操作。 (2) 严禁非岗位人员操作机电设备,不准在操作室内休息和取暖。 (3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时,必需切断电源、拿掉操作牌。 (4) 各保险丝必需符合运用规格,严禁用钢丝或者铁丝代替。 (5) 严禁带负荷推拉电气开关。 (6) 停电时必需将电源开关拉开。 (7) 须要带电检查或处理故障时,必需两人以上在场,一人负责平安并设专人看护电源开关。 (8) 设备在运转过程中发觉异样现象时,必需马上停车检查处理。 (9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损811%时必需停止运用。 (10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品,除放罐作业外,禁止旁拉斜拽。 (11) 吊运重物时必需先给信号通知下面人员离开,在吊运过程中要留意了望,严禁从下面人员头顶上通过。 (12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块,防止伤人。 (13) 大车行走时,轨道两侧不准站人,以免被车体刮倒。 (14) 上吊车时必需手扶栏杆,无栏杆又无平安设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越,防止掉下摔伤。 (15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品,防止掉下伤人。 (16) 从车体往下扔物品时,吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。 (17) 运用的机械和电气设备要定期清扫,保持机电设备清洁、敏捷 (18) 作业时肯定要听从下面有关人员的指挥,对下面人员的指挥信号肯定要做到确认后再操作。 (19) 吊车极限要常常检查,确保完整好使,严禁超极限操作。 (20) 翻铁时精力要集中、铁流要匀称、块度要合乎标准,严禁跑大流。 (21) 链带检修或处理事故时,肯定要听从专人指挥,室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。 (22) 在危急区检修或者处理事故时,必需切断电源,拿掉操作牌,并设专人看管操作室。 (23) 吊车停止作业时,限制器要处于零位并切断电源,小车要开到驾驶室 一侧,双钩要提到肯定高度。 (24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火,严禁用水灭火。 (25) 当有人触电时,抢救人员要首先切断电源,使触电者尽快脱离电源再进行抢救,并刚好通知有关部门。 (26) 作业时必需穿绝缘胶鞋、戴线手套,配电盘前要设有胶皮板、栏杆,防止触电。 (27) 进入总电源配电室作业时,必需是两人以上,其中一人负责平安监护。 (28) 在拉闸、合闸作业时,侧向站立,脸要背向开关,严禁面对开关,防止开关打火烧伤。 (29) 严禁脱岗,应在吊车上或操作室内待命,有令速行。 风表检修工作业平安操作规程 1.风表检修工负责检修风表。 2.每台风表运用半年后应作检查校正,重新绘制风表校正曲线;大修后的风表必需经校正后方能运用。 3.风表必需送到指定单位进行校正。 4.每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。 5.在拆卸风表前必需将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸;复装应按其逆依次进行。 6.不同型号风表的拆装应按其说明书规定的依次进行。 7.清洗风表的操作方法 (1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 10 分钟,然后用小板刷细致刷干净,再用白绸布擦干,最终用细毛刷刷掉附着物; (2)细心检查各零部件有无损坏,特殊是易损的轴承、齿轮、针脐等部件,精度不合要求时必需更换; (3)按要求进行组装,并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。 8.检修后的风表必需零部件齐全、螺丝松紧适当,启动杆、离合闸板(回零杆)敏捷,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针进位无误,还原后指针必需对零;还应有绘制好的风表校正曲线。 9.拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥当放置;安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不要用力过猛,防止拉断;拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断;安装各种风表指针时,起始位置要对在零位上。 10.拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下;安装轴眼要待装进轴后才能用力。 11.自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时,要看清上下轴眼后谨慎安装,安好后要细致检查,装好的摆轮转动应敏捷,加外力后能连续走动;安装表针时要防止齿轮轴折断。 12.安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼,上下轴眼保持肯定间隙,防止断轴尖和蜗杆变形。 13.不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙;轴承必需注油。 灌浆工作业平安操作规程 1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。 3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。 4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摇摆水枪;采土要匀称,使冲下的士充分潮湿,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。 6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。 7.接到井下打算灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下其次次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可起先灌浆。 8.接到井下停浆电话后,要马上关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作状况具体记入“灌浆日志”,刚好交给班长或送交指定地点。 10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。 11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);打算管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发觉问题刚好处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护状况,有担心全因素要马上处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。 13.打算工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,其次次打电话要浆,并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。依据区队值班人员支配的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15.灌浆前,先进行冲孔,水量应渐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并登记流量计的读数,然后向制浆站要浆。 16.灌浆期间,灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的状况,发觉堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发觉进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。 17.班中倒孔时,必需先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。 18.灌浆时,不要在高压胶管旁边停留,以防止管子崩坏伤人。 19.尽量在无浆水的状况下拆管子,特别状况需在有浆水的状况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。 20.灌浆的钻孔,无阀门限制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。 21.灌浆过程中要做好下列检查 (1)检查泄水处出水的大小、水温的凹凸,有害气体等,并做好记录; (2)检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。 22.每个工作班在下班前,必需先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。 23.在回风系统灌浆时,必需随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯状况,随时检查二氧化碳状况。 24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密坚固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。 25.在综采工作面洒浆时,应留意以下问题 (1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2 3 个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1 2 米的短管伸入架子后尾处; (2)洒浆过程中,应有专人看管管路和阀门,有异样状况时马上关闭阀门; (3)工作面看管小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应凝视现场,并不断摇摆管子,以洒满全部角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2 4 个)。洒到距工作面下端30 米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水; (4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他状况后方可离开现场。 (5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。 26.在普采工作面洒浆时,应留意以下问题 (1)洒浆人员要站在顶板完好的平安地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好; (2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20 米站一个人拉管子; (3)应沿工作面自上而下由采空区向外匀称地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆匀称覆盖; (4)每1 2 个循环洒一次浆。 27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。 28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站起先送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。 29.随着采面推动应刚好拉出埋管,拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一样、受力匀称,待全部工作人员撤到绞车以外的平安地带后,再开动绞车向外拉管。 30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油足够等。 31.灌浆时,泥浆要匀称、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要刚好堵塞。假如沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。 32.看钻孔人员依据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责驾驭水量大小及泥浆浓度。 33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。 34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应依据灌浆地点远近而定。 35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必需将当班的工作状况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他状况记入“灌浆日志”。 36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。 液压支架地面检修工作业平安操作规程 1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。 2.检修中所运用的起重吊具应平安牢靠。 3.检修工应配戴平安帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。 5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 6.应打算好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量足够、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7.试验介质应符合m t6 液压支架用乳化油的规定,乳化液按5 95 重量比配制而成并进行过滤。 8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9.检修场地应清洁,无其他杂物。 10.阀类的检修工作必需在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要具体记录。 11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤干脆敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。 12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。 13.结构件的修复: (1)对变形的结构件进行整形。 (2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。 (3)对全部的结构件进行除锈。 (4)涂饰结构件表面,应涂漆匀称,色调一样。 14.液压件的修复: (1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。 (2)依据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好具体记录。 (3)组装时,必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗,特殊是铁屑、杂物等肯定要清除干净。 (4)原则上全部的密封件一律更换,需重复运用时,必需经过严格鉴定,符合要求方可运用。 (5)各液压件装配时,在密封及协作面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动敏捷。 15.整架组装时应按依次组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全坚固。 16.组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰,要求涂漆匀称,色调一样。 17.整架验收和性能试验: (1)对支架外观进行具体全而的检查。 (2)对支架进行动作试验。 (3)对支架进行性能试验。 18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥当保管好。 19.依据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入运用。 20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥当处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。 气瓶装卸工作业平安操作规程 1. 气瓶装卸前，操作人员必需了解瓶内气体的名称和性质，确定平安留意事项。 2. 装卸工在装卸气瓶时，应轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等方式卸气瓶。严禁用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或人工抬运的方式搬运，避开因野蛮装卸发生损坏身体、摔坏气瓶所酿成的事故。 3. 装卸工在装卸、搬运气瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要依据其远近和人员的娴熟程度而定。但不能拖拽、随地平滚、顺坡竖滑、用脚蹬踢。 4. 气瓶应戴瓶帽，以免在搬运过程中瓶阀因受力而破坏，甚至瓶阀飞出等伤人事故的发生。 5. 装卸工在装气瓶时，气瓶码放高度不应超过5层，不应超过车厢的高度，瓶口一律朝右侧码放。 6. 装卸工在卸瓶前，必需将气瓶放置在指定地点，地面平整，放置时将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故。当需用人工将气瓶向高处举或需把气瓶从高处放落地面时，必需两人同时操作，并要求提升或着陆的动作应协调一样，上下呼应，姿态正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔，在放、落时滑、摔引发事故。 滚轧机工作业平安操作规程 滚轧机工的平安操作规程 1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。 2.工作中要常常留意磁力分别器运转状况,发生故障刚好解除。 3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。 4.弯料不许加工。 5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必需盖好。 电焊工作业平安技术规程 1. 电焊工在工作时必需穿着规定的劳动爱护用品。 2. 在工作中,必需运用电焊护目面具,并将面部全部挡好,护目罩必需是尽缘材料制成,护目玻璃片必需是本身带色,并能防止有害光线,不准运用表面深色的玻璃。 3. 在工作中,不论站立或仰卧都要垫放尽缘垫,尤其在湿地上进行工作,必需运用尽缘垫板(或干木板)。 4. 在工作前要检查电焊线有无裂开处,工作时不得将焊线落进水中,焊线不准运用其它线代替,在高处作业时,必需有平安防护措施并遵守高处作业平安操纵规程之规定。 5. 电焊机开关与保险装置必需敏捷牢靠,电焊夹钳必需完好无损,并要有牢靠的尽缘性能,电焊机如发生故障,应由电工进行修理,其它职员不得擅自拆动。 6. 在工作时,要用遮光屏挡好,以免影响他人工作,工作完毕,必需将电源切断,停送电时,必需戴手套,侧向拉合闸。 7. 严禁在易燃物品(如油料、木材等)或易爆物品(如氧气、乙炔瓶等)四周焊接,必需焊接时,必需超过5米区域外才答应工作,雨、雪天气禁止露天工作,在潮湿工作环境内焊接,必需有防潮牢靠措施方可施焊。禁止身穿湿衣服工作。 8. 在箱梁内作业时,电线的尽缘必需良好,防止触电,并要运用低压手电灯(12伏以下)。 9. 在临时焊接处所作业时,不得将电线接头露在外面,如通过铁路、马路时,必需妥当将线路加以掩盖爱护。 10. 采纳co2气体爱护焊接时,应严格遵守操纵工艺,装有液态co2的气瓶,不得在阳光下爆晒、火烤或猛烈撞击,防止爆炸发生,运用时应放在平安稳妥之位置。清理焊枪焊嘴时,应封闭开关,焊丝不准对面部。 11. 搬运co2气瓶时,应装好防护帽,可用小车或将气瓶放倒转动,严禁用吊车干脆吊运。安装减压器时应检查瓶口是否完好,避开人,先慢放阀门,用气吹掉瓶口之杂物,减压器应安装坚固,导气管不得有气体泄露。 12. 严禁焊接内有压力的容器;焊接锅炉等压力容器时,必需经有关部分批准后方准施焊。 13. 禁止带电移动电焊机,严禁焊接带电设备。 14. 电焊工作场地必需配备消防设施,并遵守以下消防平安技术规程之规定: a. 电焊工首先必需持证上岗,办理动火手续,严格操纵规程,各种焊机应在规定的电压下运用。 b. 电焊前应检查焊机的电源线的尽缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿环境,放置在干燥处。 c. 焊机、导线、焊钳等接点应采纳螺栓或螺母拧接坚固。 d. 焊接二次线路及外壳必需接地良好,接地电阻不小于1 (兆欧姆)。 e. 开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先封闭焊机,然后再封闭电源开关;移动焊机时应先停机断电。 f. 焊接中突然停电,应马上关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的平安地点。 g. 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。 h. 作业中应留意检查电焊机及调整器,温度超过60应冷却。 i. 发觉故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机修理或更换。 电焊工作业平安操作要点规程 电焊工作业平安操作要点(规程) (1)电焊机外壳必需接地良好,电焊机应设单独开关,焊钳和把线必需绝缘良好,连接坚固。 (2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必需切断电源。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将全部孔口打开。在潮湿地点施焊时,应站在绝缘板或木板上。 (3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,全部地线接头必需连接坚固。 (4)清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。 (5)多台焊机在一体集中施焊时,焊接平台或焊件必需接地,并设置隔光板 。 (6)雷雨时应停止露天电焊作业。 (7)在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前,必需得到有关部门的检试许可。 (8)施焊时,应清除四周的易燃、易燃物品或进行牢靠覆盖、隔离。电焊结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危急后,方可离开。