2023年仪表设备管理制度篇.docx

2023年仪表设备管理制度篇 书目 第1篇防爆电气仪表设备管理制度 第2篇仪器、仪表自动化设备管理制度 第3篇工艺、设备、电气仪表、公用工程平安管理制度 第4篇工艺设备电气仪表公用工程平安管理制度 第5篇仪器仪表自动限制设备管理制度 第6篇设备平安仪器仪表器材检查修理管理制度 第7篇机械设备、仪器仪表、器材修理管理制度 第8篇设备、仪器、仪表台帐管理制度 第9篇仪表设备管理制度 第10篇仪器仪表及自动限制设备管理制度 第11篇机械设备仪器仪表器材修理管理制度 第12篇设备、平安仪器、仪表、器材检查、修理管理制度 防爆电气仪表设备管理制度 防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。 1防爆电气设备的选型原则是平安牢靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清楚的防爆标记。 2依据爆炸危急场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。 3选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危急程度较高的级别和组别来选用。 4爆炸危急场内的电气设备，应同时符合四周环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。 5防爆电气设备的运行与维护应按中华人民共和国国爆炸危急场所电气平安规程（试行）规定执行，并定期检查执行状况。 6防爆电气设备的检修按爆炸性环境用电气设备的检修和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备学问的培训。 防爆型仪表管理应符合下列要求： 1危急场所运用的仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清楚的防爆标记。危急场所仪表的安装，配线必需符合防爆类型及等级的技术要求。 2防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。 3在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。 4在危急场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 5防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。 设备平安仪器仪表器材检查修理管理制度 一、总则 为了加强我矿平安仪器、仪表、器材的检查、修理管理工作,依据煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿平安规程和煤矿平安评估标准及评分方法的有关规定,特制定本制度,请仔细比照执行。 二、管理体制 矿建立平安仪器、仪表、器材检查、修理管理工作领导小组,由矿机电副矿长任组长、机电运输部、通灭部、生产技术部、物资供应部等负责人,机运、通灭系统各队队长、技术员任成员,详细负责全矿平安仪器、仪表、器材检查、修理管理工作,办公室设在矿机运部。 三、领导小组的职责 1. 由组长定期组织小组成员,全面的对全矿平安仪器、仪表、器材进行一次检查,发觉有指示不准,不动作或动作不灵敏,平安设施损坏的,下发整改通知单,由运用单位派专人更换,确保平安仪器、仪表、器材指示精确,动作灵敏,很好地发挥其在设备运转中的监控爱护作用。 2.领导小组将严格执行平安仪器、仪表、器材的周期检定、校验工作,确保平安仪器、仪表、器材的精度,耐压等要求。 3. 负责对不执行仪器、仪表、器材各项管理制度和造成后果的单位和队进行责任追究和惩罚。 四、日常检查修理 1.平安仪器、仪表、器材的日常检查维护,由运用单位的运用人员进行,按设备操作规程严格进行操作、检查,发觉有仪表指示不精确,外观破损,平安设施不动作或动作不灵敏时,应刚好汇报上级有关人员待查明缘由,消退故障后再运用。 2.新仪器、仪表、器材入库、运用前必需经矿计量部门检定验收,合格后方可办理入库手续。 3.对煤矿井下运用的仪器、仪表、器材按煤矿平安标记要求,必需有煤安标记。 4.对报废的不能修复运用的仪器、仪表、器材要刚好交回物资供应部,不能和新仪器、仪表、器材放在一起。 5.采掘设备的各种仪器、仪表、器材由修理单位负责检验,修理车间负责修理更换。 6.对规程、标准要求定期检验的仪器、仪表、器材运用单位必需按期送交具有鉴定资格的上级部门进行鉴定、更换。 7.负责指示类仪器、仪表的检查、校验工作,对指示不精确的坚持马上更换原则。 8.落实各种设备的平安防护设施的完善,爱护装置的试验整定工作,试验周期必需执行规程、标准要求,并记录清晰。 注:仪器:瓦斯检查仪、瓦斯自动报警仪、经纬仪、矿压检测仪器。 仪表:压力表、负压表、温度表、高压验电仪、电流表、电压表(万用表) 器材:平安阀、释压阀、灭火器、高压绝缘手套、胶靴、消防器材 仪表设备管理制度 1 车间或装置仪表维护班应建立以下资料: 1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料; 1.2 各装置仪表汇总表; 1.3 仪表维护、检修操作规程; 1.4 全部运用仪表技术说明书; 1.5 仪表及其附件检修校验单及校验记录; 1.6 节流元件数据和调整阀计算数据表; 1.7 标准仪器检定合格证书; 1.8 装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁绽开突、带限制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等); 1.9 a、b类联锁、dcs、ups、plc和工业pc机清单; 1.10 交接班记录本和巡检记录本; 1.11 各装置静密封点统计表; 1.12 仪表技术状况月、季报。 2 车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表,由车间或装置仪表维护班提出申请,经设备科审查,报公司主管部门鉴定批准。 3 运用单位如需增加和拆除仪表或自控回路,应提出申请,经生产设备科批准后方可实施。 4 凡属固定资产的仪表设备,应按固定资产管理制度管理。 5 仪表设备调出,必需由生产设备科批准,dcs、plc、esd备品备件调出必需报公司生产设备科备案。 6 车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况,经主管仪表人员汇总签字,主管领导审核,按时上报公司生产科,内容包括: a.本厂仪表设备四率报表; b.本季度因仪表缘由造成装置停车的事故分析报告; c.联锁解除或投运报表。 7 每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计,并做好年度运行总结。 8 主要部位仪表运行发生重大故障时应马上处理并刚好上报生产设备科及有关主管领导。 9 工业仪表设备a、b、c的分级按公司企业标准计量器具分级管理方法执行。 10 装置平安联锁系统管理根据厂仪表联锁系统管理规定执行。 11 集散限制系统的管理根据厂dcs管理规定执行。 设备、平安仪器、仪表、器材检查、修理管理制度 一、总则 为了加强我矿平安仪器、仪表、器材的检查、修理管理工作，依据煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿平安规程和煤矿平安评估标准及评分方法的有关规定，特制定本制度，请仔细比照执行。 二、管理体制 矿建立平安仪器、仪表、器材检查、修理管理工作领导小组，由矿机电副矿长任组长、机电运输部、通灭部、生产技术部、物资供应部等负责人，机运、通灭系统各队队长、技术员任成员，详细负责全矿平安仪器、仪表、器材检查、修理管理工作，办公室设在矿机运部。 三、领导小组的职责 1. 由组长定期组织小组成员，全面的对全矿平安仪器、仪表、器材进行一次检查，发觉有指示不准，不动作或动作不灵敏，平安设施损坏的，下发整改通知单，由运用单位派专人更换，确保平安仪器、仪表、器材指示精确，动作灵敏，很好地发挥其在设备运转中的监控爱护作用。 2.领导小组将严格执行平安仪器、仪表、器材的周期检定、校验工作，确保平安仪器、仪表、器材的精度，耐压等要求。 3. 负责对不执行仪器、仪表、器材各项管理制度和造成后果的单位和队进行责任追究和惩罚。 四、日常检查修理 1.平安仪器、仪表、器材的日常检查维护，由运用单位的运用人员进行，按设备操作规程严格进行操作、检查，发觉有仪表指示不精确，外观破损，平安设施不动作或动作不灵敏时，应刚好汇报上级有关人员待查明缘由，消退故障后再运用。 2.新仪器、仪表、器材入库、运用前必需经矿计量部门检定验收，合格后方可办理入库手续。 3.对煤矿井下运用的仪器、仪表、器材按煤矿平安标记要求，必需有煤安标记。 4.对报废的不能修复运用的仪器、仪表、器材要刚好交回物资供应部，不能和新仪器、仪表、器材放在一起。 5.采掘设备的各种仪器、仪表、器材由修理单位负责检验，修理车间负责修理更换。 6.对规程、标准要求定期检验的仪器、仪表、器材运用单位必需按期送交具有鉴定资格的上级部门进行鉴定、更换。 7.负责指示类仪器、仪表的检查、校验工作，对指示不精确的坚持马上更换原则。 8.落实各种设备的平安防护设施的完善，爱护装置的试验整定工作，试验周期必需执行规程、标准要求，并记录清晰。 注：仪器：瓦斯检查仪、瓦斯自动报警仪、经纬仪、矿压检测仪器。 仪表：压力表、负压表、温度表、高压验电仪、电流表、电压表（万用表） 器材：平安阀、释压阀、灭火器、高压绝缘手套、胶靴、消防器材 设备、仪器、仪表台帐管理制度 1、人员应依据运用单位和运用人，编制报警仪运用台账，登记每台报警仪的 强检单位、强检周期、强检时间，严禁超周期运用。 2、修理人员每天查看故障记录，刚好修复故障仪器，并按规定每周对报警仪进行调校，每天对在架仪器进行检查，发觉问题刚好处理。 3、报警仪修理人员，仔细履行岗位职责，严格执行修理管理制度，根据煤矿作业规程进行操作，并仔细填写便携仪修理、调校记录。 仪器仪表自动限制设备管理制度 1 目的 为加强公司仪器仪表及自动限制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备平安经济运行,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、运用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。 3 相关文件及引用标准 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范(sh 3063-1999) 石油化工自动化仪表选型设计规范(sh 3005-1999) 自动化仪表工程施工及验收规范(gb 50093-2023) 4 定义 本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所运用的各类检测仪表、自动限制监视仪表、执行器、过程限制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其协助单元等。 5 职责 5.1生产部管理职责 5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。 5.1.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。 5.1.3检查各运用车间执行仪表设备管理制度的状况,指导和协调各运用车间的仪表设备管理工作。 5.1.4参加新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 5.1.5负责审查运用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修安排。 5.1.6负责审核各运用车间仪表设备的检修项目及方案,参加重要仪表项目验收工作。 5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的沟通及先进管理阅历的沟通及推广应用。 5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。 5.2电仪车间管理职责 5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻公司有关仪表设备管理工作的要求。 5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。 5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的状况。 5.2.4参加或组织新建装置、更新或技措等全部项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。 5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修安排。 5.2.6组织审查公司仪表设备及其系统的技改技措项目安排。 5.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作,按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。 5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案,组织仪表项目验收工作。 5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的沟通及先进管理阅历的沟通及推广应用。 5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析,刚好上报仪表设备事故分析报告。 5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。 6 仪表设备的前期管理 6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必需重视前期管理工作。 6.2电仪车间应参加新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,依据平安牢靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的牢靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、平安性提出要求。 6.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的修理配件。电仪车间应参加或组织主要仪表设备的购置,负责技术协议的签订工作。 6.4 仪表设备施工必需按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范(sh3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必需具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的实力,具有健全的工程质量保证体系。 6.5电仪车间应参加或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必需按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范(gb50093-2023)、石油化工仪表工程施工技术规范(sh3521-1999)进行,根据规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: (一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图); (二)设计修改文件和材料代用文件 (三)隐患工程资料和记录; (四)仪表安装及质量检查记录; (五)电缆绝缘测试记录; (六)接地电阻测试记录; (七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录 (八)仪表设备和材料的产品质量合格证明; (九)仪表校验和试验记录; (十)回路试验和系统试验记录; (十一)仪表设备交接清单; (十二)报警、联锁系统调试记录; (十三)智能仪表、dcs、esd、plc组态记录工作单; (十四)未完工程项目明细表等; (十五)仪表设备说明书。 6.6仪表设备投用前,应依据设备的特点编制相关规程,开展技术培训。 7 仪表设备的分类 仪表设备按以下类别进行分类: 常规仪表 过程限制仪表 联锁爱护系统仪表; 在线分析仪表; 可燃气体、有毒气体检测报警仪; 其他仪表 8 常规仪表管理 常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、限制监视仪表、执行器、协助单元及其附件等。 8.1常规仪表选型应考虑以下原则 8.1.1在满意生产须要的前提下,仪表选型应综合考虑其平安牢靠性、技术先进性、 有关计量法规要求进行周检。 8.3.7仪表作业前应落实各项平安措施,当对参与联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格根据联锁爱护系统管理制度的要求进行。 8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应依据实际状况制定检修安排,打算必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。须要外委的检修项目应办理外委审批手续。 8.3.9仪表检修按石油化工设备维护检修规程(shs 0700107008-2023)要求进行;在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。 8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校,参与联锁的仪表还应进行联锁回路确认。 8.3.11 仪表保温柔防冻防凝管理 每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。 每年十一月十五日前,生产装置上全部蒸汽、水、油、化工物料等介质的引压管道内采纳隔离液的,应灌充防冻液,防冻液应符合不小于-18±2的质量要求;对不灌充防冻液的回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视状况而定),并做好记录。 防冻防凝工作必需落实到人,要有台帐记录,做到有据可查。 依据季节特点,对易冻、易凝、在风口位置的出口,封包保温伴热忱况要加强检查(既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化),发觉异样刚好处理并做好记录。 对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采纳保温或蒸汽伴热,并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损,并涂有油漆。 对仪表风罐及全部的空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水状况的记录,如发觉积水,应增加放水次数。仪表检修理部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。 对引压管线、限制阀、变送器,当停用时应关闭出口阀,打开放空阀,对于限制阀要求车间(作业区)关闭上、下游阀,打开放空阀。 每年防冻防凝期前,对疏水器全面检查和保养,发觉问题刚好更新,每日检查疏水器疏水状态,疏水应是间歇出水状态,发觉问题刚好处理。如需保温蒸汽直排的,可挂牌说明。 对于常温下易凝介质,做好全年保温防凝工作。 经济性。 8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级(ip)适应运用环境。 8.1.3仪表选型应考虑运用单位的现状和发展规划,主流机种力求统一。 8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中限制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高公司生产管理水平。 8.1.5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范(sh3005-1999)之规定,仪表设备主管部门应参加或组织对设计资料进行审查。 8.2防爆型仪表管理应符合下列要求: 8.2.1依据运用场所爆炸危急区域的划分,选择仪表的防爆类型并满意等级要求。仪表的安装,配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。 8.2.2防爆型仪表及其协助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证,其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。 8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。 8.2.4在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必需审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。 8.2.5在危急场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 8.3常规仪表的运用、日常维护、故障处理和检修要求: 8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。 8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 8.3.3特别仪表的维护人员应接受特地培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。 8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好安排检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 8.3.5仪表运行时如发觉异样或故障,维护人员应刚好进行处理,并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。 8.3.6常规仪表校验严禁运用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按9 限制系统管理 限制系统主要包括集散限制系统(dcs)、紧急停车系统(esd)、可编程限制器(plc)、工业限制计算机系统(ipc)以及在先进过程限制(apc)和优化过程限制(opc)系统中运用的上位计算机等。 9.1过程限制计算机系统选型原则 9.1.1过程限制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统牢靠为原则。 9.1.2选型时应考虑到公司机型的相对集中,新老系统的过渡协作,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选择的基础上,组织有关专家评审确定并按规定报批。 9.2过程限制计算机系统更新改造原则 9.2.1过程限制计算机系统须要更新改造时,应由生产部组织有关部门及专家进行评审,作出鉴定看法后,按规定程序报批。 9.2.2过程限制计算机系统凡符合下列条件之一,可考虑更新改造。 9.2.2.1实际运用年限超过十年,系统老化,硬件故障频繁,影响平安生产。 9.2.2.2机型早已淘汰,备品配件无来源。 9.2.2.3软件版本落后,且无法升级,功能开发受阻,不适应生产发展的须要。 9.2.2.4工艺改造须要更新。 9.2.2.5过程限制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。 9.3对已投入运用的限制系统,假如须要变更限制方案,或增加仪表回路,应办理审批手续。 9.4限制系统的日常维护 9.4.1系统点检制度 9.4.1.1电仪车间应加强对系统的日常维护检查,依据系统的配置状况,制定系统点检标准,并设计相应的点检表格。 9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容: a、主机设备的运行状态。 b、外围设备(包括打印机、拷贝机等)的投用状况和完好状况。 c、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 d、机房、操作室的温度、湿度。 9.4.1.3点检记录要字迹清晰、书写工整,并定期回收,妥当保管。 9.4.2系统周检制度 9.4.2.1电仪车间应依据规定,制定周检项目、内容和合理的周期,并做好dcs系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容: a、确认冗余系统的功能和切换动作是否精确牢靠。 b、清洗过滤网。 c、清洗crt。 d、检查风扇及风扇的爱护网。 e、定期清洗打印机。 f、清洗机房内设备的表面灰尘。 g、系统中的电池按期更换。 h、定期对运动机件加润滑油。 i、检查供电及接地系统,确保符合要求。 9.4.2.2系统周检发觉的问题,应刚好填写缺陷记录,并立即组织人员处理解决。 9.4.3系统硬件管理 9.4.3.1系统硬件电仪车间(应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。 9.4.3.2建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。 9.4.3.3系统硬件的各种资料要妥当保管,原版资料要归档保存。 9.4.3.4在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,根据规定,做好防范措施。 9.4.4系统软件管理 9.4.4.1系统软件和应用软件必需有双备份,并妥当保管在防磁金属柜内;限制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 9.4.4.2系统软件无特别状况严禁修改;确需修改时,要严格根据申请、论证手续,主管经理批准后实施。 9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好平安防范措施。 9.4.4.4软件各种文本修改后,必需对其他有关资料和付盘作相应的修改。 9.4.4.5由通用计算机、工业限制微机组成的限制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。 9.4.4.6工艺参数、联锁设定值的修改,要办理联锁工作票后方可进行改动。 9.4.4.7对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件,要做好文件登记并复制软盘,妥当保存。 9.4.5机房管理 9.4.5.1机房是过程限制计算机系统的重要工作场所和核心部位,要仔细做好平安工作,非机房工作人员未经批准严禁进入,进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必需实行静电释放措施,消退人身所带的静电。 9.4.5.2机房内应清洁无尘并确保满意以下条件: 温度18-24 改变率<3/hr 湿度40-60% 变化率<6%/hr 9.4.5.3机房内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。 9.4.5.4机房必须经常清扫,及时补充新鲜空气。 9.4.5.5机房内的消防设施要齐全,并定期进行检查。 9.4.5.6机房电缆通道要有防鼠措施,以防鼠害。 9.4.5.7在装置运行期间,控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。 9.4.6系统电源管理 9.4.6.1系统供电及接地系统必须符合标准,ups电源是过程控制计算机系统的专用电源,不得接用其他任何负载。 9.4.6.2机房,操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。 9.4.6.3控制室的各项管理由生产车间负责。 9.5控制系统故障处理和检修管理。 9.5.1日常维护检修工作由电仪车间负责,电仪车间应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。 9.5.2应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 9.5.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行,根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。 9.5.4系统的大检修 控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程(shs 07008-2004)要求进行。包括以下主要内容: (1)各类接地系统,电缆连接情况检查,不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。 (2)清除设备内部,尤其是插板上的灰尘。 (3)全部风扇的清洗。 (4)供电系统检查,包括各种电源电压测试及调整。 (5)设备进行离线诊断。 (6)冗余系统切换动作检查。 (7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。 (8)模拟量i/0、数字量i/o逐点校验。 (9)全部软件诊断。 (10)检查并根据需要修改应用软件。 9.5.5系统大检修应达到的标准 (1) 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求,并通过诊断程序检查、诊断结果良好。 (2) 检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术要求和设计指标,系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常。 (3) 冗余设备及部件达到良好的备用状态。 (4) 检修记录完整、准确。 9.6控制系统的备件管理,要达到以下要求: 9.6.1备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。 9.6.2保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。 9.6.3在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。 9.7过程控制计算机系统完好标准 9.7.1过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求。 9.7.1.1过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。 9.7.1.2系统软件、应用软件功能运行正常,达到设计指标,人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。 9.7.1.3冗余设备及部件处于良好备用状态,系统利用率达到99.9%以上。 9.7.2过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求 9.7.2.1停机检修后的设备,必须通过诊断程序检查,诊断结果良好。 9.7.2.2检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设备指标。 9.7.3 过程控制计算机系统安装、维护质量优良,符合技术要求 9.7.3.1计算机系统安装应符合相应规范,布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。 9.7.3.2外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。 9.7.3.3各种设备外观整洁,铭牌清晰,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀和变形。 9.7.3.4打印字迹清晰,颜色分明,打印纸符合要求。 9.7.3.5 机柜通风系统运行良好。 9.7.4有单独的技术档案,技术资料完整,记载明细,重要的软件资料和载体存档保管,资料和载体包括: a、 系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。 b、 系统应用软件的全部设计资料。 c、 各种设备的安装使用说明书。 d、 系统配置及接线图。 e、 检修、调试、运行点检记录。 f、 操作、维护、检修规程。 10 联锁保护系统管理 10.1 联锁管理职责 10.1.1生产部是联锁系统的归口管理部门。负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。 10.1.2车间主任要定期研究本车间联锁系统的运行情况,检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作,确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。 10.1.3生产部要结合实际情况,制定公司联锁系统的管理细则,并负责联锁系统日常管理工作,解决运行中存在的问题,制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。 10.1.4电仪车间负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。 10.2联锁系统的运行管理 10.2.1根据联锁系统的重要性,各级管理部门应落实专人负责的制度,加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理; 10.2.2凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线改变;仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必须按照变更管理制度,执行变更手续; 10.2.3各生产车间在处理联锁系统时,要严格按操作规程操作。仪表人员事先必须研究联锁系统图纸,确定工作方案,采取可靠措施,经车间主任同意后执行,操作过程中有人员监护,以防误操作,处理后要在要在相应的资料、图纸上标注。生产部应在一周内将联锁变更申请书和联锁变更验收表复印件报公司设备管理部备案。 10.2.4联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确,并建立相应的设备档案。 10.2.5对新增的联锁系统,生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍)下达正式任务书和全套图纸资料。( 10.2.6在正常生产过程中,联锁系统必须投入使用(自动),不得随意解除或改为手动操作。 10.2.7在生产装置正常运行,联锁系统投入使用的情况下,原则上不准调整联锁系统的动作设定值。 10.2.8联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时,如果涉及到盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,由操作工进行操作。仪表工处理完毕后,必须及时通知操作工,由操作工确认工艺状况,将开关、按钮等复位。 10.2.9 现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。 10.2.10工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训,不得随意操作联锁按钮、开关等。 10.2.11 长期停用的仪表联锁系统,电仪车间应落实防范措施,提出整改计划和责任人,经电仪车间主任批准并留档后,报生产部。 10.3联锁系统的维护与检修 10.3.1各生产车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理,在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中,要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。 10.3.2对有专业交叉的联锁系统,使用单位应明确划分专业界面,避免在管理和维护检修方面出现死角。 10.3.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置,一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩,并保持完好。 10.3.4要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护,并制定相应的规定,认真执行。 10.3.5联锁系统的备品配件要有足够的保证,并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。 10.3.6电仪车间应根据公司的实际情况,参照有关技术文件,明确规定联锁系统中所