目视化管理-.ppt

目视化管理目视化管理2目视化管理:就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在.目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实。什么是目视化管理？什么是目视化管理？3生活中到处都有目视化生活中到处都有目视化道路线；红绿灯；厕所标志；路牌；垃圾桶门牌号码；警车；救护车；消防车。风扇工风扇工作正常作正常此面向上此面向上红灯停，绿灯行红灯停，绿灯行人们信息来源有80来源于视觉！4目视化管理的主要内容目视化管理的主要内容目视化管理通常要做以下一些事情：l区域标识l物品标识l工具用具的形迹管理l作业管理l目视管理板l员工休息区域5区域标识区域标识1、通道线为白色或黄色，宽100MM。2、人行道为黄色节线（黄线300MM，空300MM），宽100MM。3、人行道转弯处表明“注意安全”（黄色字）。存放区标识线：1、成品：白色实线，线宽80MM。2、翻修品：黄色实线，线宽80MM。3、废品：红色实线，线宽80MM。4、其他：白色实线，线宽80MM6区域划分与标识区域划分与标识区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。区域标识牌：长宽80cm60cm区域标牌要明显7库房管理示例库房管理示例区域区域标识标识先入先入先出先出位置位置标识标识产品产品标识标识8超市是库房管理的标杆超市是库房管理的标杆1.区域定置图2.区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）3.货架标识（洗发水、护肤品）4.货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）9物品标识物品标识明确物品的名称与用途。方法：分类标识及用颜色区分。决定物品的放置场所，容易判断。方法：用有颜色的区域及标识加以区分。（良品，不良品）物品的放置方法能保证顺利的先入先出。方法：用架子、轨道、两地轮换方法。决定合理的数量，保存不至断货的最小数量。方法：区域限定，高度限定。10物品的目视化管理要点物品的目视化管理要点目视管理要点目视管理工具是否清楚材料、零件、半成品、成品的数量和放置场所，做到一切就绪？标明材料、零件、半成品等的存放位置记录板货架牌存放点记录板是否能清楚库存量是否适当？库存记录板标明最大最小库存量是否能明了订货时期(点)标明订货时间、订货量是否能明了不需要的库存利用订货时间、订货量是否能明了缺货的发生情况？利用不要品放置区配套表是否能明了异常的发生？指示灯是否能管理对象的名称、特性、状态等？标签11标示方法大忌标示方法大忌标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。（例如：字体，字号，位置等。）量的时间和金钱。（例如：字体，字号，位置等。）临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久12物品标识示例物品标识示例13工具用具的形迹管理工具用具的形迹管理通常工具、刀具、办公用具等采用形迹管理的方法。要点：l取用方便l返还方便14改善之前改善之前改善之后改善之后工具用具的形迹管理工具用具的形迹管理15作业管理作业管理l作业要领书l标准作业指导书l品质检查要领书16作业管理作业管理l作业要领书作业顺序标准化17作业管理作业管理作业用品标准化l标准作业指导书18目视化管理板目视化管理板类别：l车间管理板l班组管理板目视化管理板规格、版面、颜色：规格：长200CM，宽120CM颜色：白色19目视化管理板的内容目视化管理板的内容l人员结构l现场定置图l生产l品质l安全l绩效l出勤20目视管理板的示例目视管理板的示例某某线组织结构某某线组织结构人员技能统计人员技能统计设备故障推移图设备故障推移图改善目标改善目标安全生产日历安全生产日历改善案例改善案例标准作业票标准作业票时间别管理表时间别管理表客户不良推移图客户不良推移图作业管理作业管理时间别产量管理时间别产量管理品质日日推移图品质日日推移图不良分析表不良分析表异常处置流程异常处置流程成本管理成本管理改善前改善前改善后改善后设备异常分析设备异常分析21员工休息区域员工休息区域设立员工休息区域：桌、椅、饮水设施、水杯统一放置、读物等设立员工休息区域：桌、椅、饮水设施、水杯统一放置、读物等内容。内容。统一员工的休息时间：上午和下午各一次，每次十分钟。统一员工的休息时间：上午和下午各一次，每次十分钟。22缺少目视化管理将导致不正确的方法缺少目视化管理将导致不正确的方法期望的方法期望的方法不清楚不清楚且无法了解且无法了解流程流程发生变化发生变化未明确或未明确或未明显可见未明显可见无法确保无法确保人员遵循标准人员遵循标准无法无法了解偏差了解偏差无法无法改正偏差改正偏差员工员工未遵循标准未遵循标准23目视化管理的要点目视化管理的要点要点：l明确期望达到的标准，便于避免失误；l让所有人都知道，而不是只有“专家”知道；l能够立刻看出偏差，判断结果不会因人而异；l发现问题能够立刻应对。24立即明确非正常现象展示标准和可靠的方法立即沟通和采取行动判断结果不会因人而易目视管理用于目视管理用于25目视化管理的工具目视化管理的工具：指示灯和呼叫灯标准作业票标准作业指导书看板数字显示板仓库定置图和物品表示板26真正使用的过程流程图表检查项目清单图片，检查表或图表标准程序角色和职责供应商的Kanban体系效率评估目视管理也许还包括：目视管理也许还包括：27展示标准工作法展示工具，夹具和材料的使用方法展示东西的存放控制库存量展示生产状况说明需要帮助的时间标出危险品区域目的防止工作出错目视管理应该目视管理应该28工人辅助工人供应商工程师维护人员管理人员目视管理的使用人目视管理的使用人29目视化管理的水平:知道如何处理 可以判断异常 知道是什么 3066安 全库 存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使物品的数量和使用方法更加清楚目视管理的不同水平的提升阶段目视管理的不同水平的提升阶段31目视化管理的不同水平案例目视化管理的不同水平案例以管理设备的仪表为例：水平一：制作管理标准书，以检查标准定期检查仪表的指针。水平二：将标准书制成卡片，贴在仪表旁边；对比卡片和仪表来检查。水平三：在仪器的刻度盘上标上规定线，以便一眼看出是否在规定范围内，且能防止读错。水平四：在仪器上设置指示灯，使它在指针超出规定范围时，会自动闪亮，从而可以立即发现仪表显示的异常。32目视化管理要让所有的标准都显现出来目视化管理要让所有的标准都显现出来生产：生产计划，产量波动，计划达成率，人员技能品质：品质推移图，缺陷统计安全：安全注意事项，安全日历，士气：员工的情绪，出勤情况，现场：物品摆放，通道作业：工艺、作业指导书设备：点检标准，设备状态33 现场管理水平的标志 n 目视管理对效率的影响；n 目视管理对质量的影响；n 目视管理对人际关系的影响；n 目视管理对士气的影响。34“这个公司真好，一切都是这么清楚明了”！无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来持续好处。35 目视化管理的应用目视化管理的应用红色小组红色小组RMFGRMRMFGFG蓝色小组蓝色小组RMFG绿色小组绿色小组形迹管理板形迹管理板安灯安灯颜色管理颜色管理标签标签标志标志36改进前方法改进后方法Some of the required information for data entry was omitted from the form.An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.DEFECT LOGGING FORMDEFECT LOGGING FORMPART NUMBER _ PART NAME _W/O#_ RAMAC#_FORM TYPE:P/US/RR/TOTHERC/A TYPE:CAOCAU/O NUMBERMBU _SHOP#_ AREA _PROCESS CODE _ FUNCTION CODE _ DEFECT CODE _44113N1302-1SUPPORTR9530EMFA390021172715MISSINGENTRYNUMBER OF DEFECTSMONTHD E F E C T T R E N DMONTHPART NUMBERPART NAMEW/O#RAMAC#FORM TYPE:P/US/RR/TOTHERU/O NUMBERMBU _SHOP#_ AREA _PROCESS CODE _ FUNCTION CODE _ DEFECT CODE _4113N1302-1SUPPORTR9530EMFA390021172715MISSINGVALUENUMBER OF DEFECTSMONTHD E F E C T T R E N DMONTH4C/A TYPE:CAOCA目视化管理的应用目视化管理的应用37改善之前改善之前改善之后改善之后目视化管理的应用目视化管理的应用38改善之前改善之前改善之后改善之后目视化管理的应用目视化管理的应用39改善之前改善之前改善之后改善之后目视化管理的应用目视化管理的应用40改善之前改善之前改善之后改善之后目视化管理的应用目视化管理的应用41形迹定位管理自己制作形迹定位管理形迹定位管理4243资料柜整理资料柜整理管理责任者管理责任者架子表示标签架子表示标签区域标示区域标示柜子内表示标签柜子内表示标签44目视化管理的应用目视化管理的应用45目视化管理的应用目视化管理的应用46目视化管理的应用目视化管理的应用47目视化管理的应用目视化管理的应用48装配线目视化示例装配线目视化示例异常警示异常警示时间别时间别产量产量作业作业指导书指导书产品产品标识标识49目视化管理的应用目视化管理的应用50Q&A