全套空调水管道、阀门安装技术交底.docx

cheng1、施工预备1.1 作业条件1.1.1 空调水系统的安装，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进展。1.1.2 、施工现场应具备满足施工的水源、电源。1.1.3 、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。1.1.4 、作业地点要有相应的关心设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。1.2 材质要求1.2.1 、本施工图纸设计要求：DN400 及以上承受螺旋焊接钢管，DN125DN350 承受无缝钢管，焊接；DN50DN100 承受焊接钢管，焊接；DN40 及以下承受焊接钢管，丝接。冷凝水管承受镀锌钢管，丝接连接。1.2.2 、除连接 FCU 机组的供回水管处承受球阀外，其它未说明的小于DN65 的采暖空调冷热水管道承受闸阀；大于等于DN65 的承受蝶阀；1.2.3 、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。1.2.4 、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：1.2.5 、安装的阀体等部件应检查调整装置是否机敏，油漆层有无损伤。1.2.6 、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。1.2.7 、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。1.2.8 、稀释剂承受醇酸稀料稀释。1.3 工器具主要工器具有：自动套丝机、沟通电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工预备 现场放线、定标高 预留孔洞、埋件 套管安装 支架制作安装防腐处理 管道预制加工 管道安装 填堵孔洞 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收2. 2 空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，cheng先支架后管道。管道安装的根本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。2.2.1. 套管制作安装a. 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。b. 穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建亲热协作。c. 管道穿墙或楼板时应在构造中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面 20或 50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。2.2.2 支架制作安装a. 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及标准要求。b. 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。c. 对同始终线上要求支吊架承受同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必需 垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度一样，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进展除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。d. 固定支架与管道应接触严密，固定应牢靠。滑动支架应机敏，滑托与滑槽两侧应留有 3 5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。2.2.3 管道连接a. 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接结实；接口 处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意保护，对局部的破损处， 应做防腐处理。b. 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.51000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应全都、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。c. 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝 与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区外表应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2.2.4. 管道及阀门安装2.2.4.1 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于 3，冷凝水坡度不小于 8，严禁消灭倒坡现象。2.2.4.2 阀门安装a. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下 表的规定。阀门试压持续时间表最短试验持续时间s公称直径DNmm严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180b. 丝扣阀门应与管道连接严密，重要部位的阀门为修理便利，应在阀前加镀锌活接头。 c.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片对夹式蝶阀除外,衬垫不得凸入管内。d.阀门的调整手柄应位于便利调整处，一般状况下，阀门特别是电动阀门的电动执行机构的操作手柄不得向下。e.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻挡阀门操作修理的地方，保证阀门介质流向正确。项次工程允许偏差mm检验方法钢管每米1水平管道用水平尺、1纵横方向塑料管每米1.5直尺、拉线弯曲复合管铸铁管全长 25m 以上每米25 2和尺量检查立管钢管全长 25m 以上每米25 3吊线和2垂直度塑料管5m 以上每米8 2尺量检查管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的允许偏差表复合管5m 以上8铸铁管每米33成排管段5m 以上在同一平面上103尺量检查和成排阀门间距2.2.5. 空调水系统管道试压、冲洗2.2.5.1.管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进展系统水压试验。a.系统试验压力为工作压力 1.5 倍，升压要缓慢，到达试验压力 10 分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，承受手动试压泵进展。b 水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观看渗漏状况。c 试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5 级， 刻度值为 02.5MPa，且不少于二块。d.与管道连接但不允许超压的设备及部件实行拆断或隔离的措施。2.2.5.2 管道冲洗a. 管道压力试验合格后，须进展冷冻水管系统的清洗，可承受有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进展。b. 用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。c. 关闭全部末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。d. 从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统布满水后开启板式换热间内的用户侧水泵备用泵同时启动，通过旁通阀使水在系统内有组织同程系统须分层设专人进展调整地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗 2030min 后停泵，翻开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止损坏的滤芯须更换，然后进展换水，直到排出口水色和透亮度与目测度全都。3. 质量标准3.1 空调水系统管道安装空调水系统安装，包括冷热水、冷却水、分散水系统的管道及附件施工质量的检验及验收。3.2 管道安装应符合以下规定：3.2.1 隐蔽管道必需按标准规定执行； 焊接钢管、镀锌钢管不得承受热煨弯；3.2.2 管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进展，与水泵、制冷机组得接收必需为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；3.2.3 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格目测：以排出口得水色和透亮度与入水口比照相近，无可见杂物，再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿；3.2.4 固定在建筑构造上得管道支、吊架，不得影响构造的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高 出楼层地面 50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞严密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于 5 件。检查方法：尺量、观看检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。3.2.5 水平管道安装变径承受偏心变径，上平安装。以利于管道内的空气排出。立管安装承受同心变径。3.3 阀门的安装应符合以下规定：3.3.1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应结实严密；3.3.2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3.3.3 阀门安装前必需进展外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220 的规定。对于工作压力大于 1.0Mpa 及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进展强度和严密性试验，合格前方准使用。其他阀门可不单独进展试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变， 时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DNmm最短试验持续时间mm严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：1、2 款抽查 5%，且不得少于 1 个。水压试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观看检查；旁站或查阅试验记录。3.4 金属管道的焊接应符合以下规定：3.4.1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为，全长不大于mm。管道的固定焊口应远离设备， 且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于mm。项次厚度Tmm坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙 Cmm钝边Pmm坡口角度a()备注113I 型坡口01.5-内壁错过量0.1T，且2mm;外壁3mm3612.5269V 型02.0026575坡口92603.00355653230T型坡02.0-口管道焊接坡口形式和尺寸3.4.2 管道焊缝外表应清理干净，并进展外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准中第1133条的级规定氨管为级。检查数量：按总数抽查，且不得少于处。检查方法：尺量、观看检查。说明：金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的根本质量要求作出了规定。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的；连接牢 固；接口处根部外露螺纹为扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查，且不得少于处。检查方法：尺量、观看检查。法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的.，且不得大于mm；连接螺栓长度应全都、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。3.5 钢制管道的安装应符合以下规定：3.5.1 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀去除干净。当管道安装连续时， 应准时封闭放开的管口；3.5.2 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小于倍；捍接弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的，管壁减薄率不应大于；3.5.3 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于；软管连接的长充，不宜大于mm；3.5.4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平坦、衬垫接合面的空隙应填实；3.5.5 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。工程允许偏差mm检查方法坐标 架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点室内15和变向点及各点之间的直管埋地60用经纬仪、水准仪、液体连通器、水标 架空及地沟室外20平仪、拉线和尺量检查高室内15管道安装的允许偏差和检验方法埋地水平管道平直度DN100mm252L%，最大 40用直尺、拉线和尺量检查立管垂直度DN>100mm3L%，最大 605L%，最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度mm。检查数量：按总数抽查，且不得少于处。检查方法：尺量、观看检查。3.6 支吊架3.6.1 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。设计无规定时， 参照国家建筑标准设计图集 03S402 的要求。3.6.2 支、吊架的安装应平坦结实，与管道接触严密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；3.6.3 冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应承受承重防晃管架； 与设备连接的管道管架应有减振措施。当水平支管的管架承受双吊杆和单杆吊架时，应在管 道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架；3.6.4 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；3.6.5 滑动支架的滑动面应清洁、平坦，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移位移值或符合设计文件规定；3.6.6 竖井内的立管，每隔层应设导向支架。在建筑构造负重允许的状况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；公称直径mm 15 支 架 的 L1.5最 大 间 1距m钢管道支、吊架的最大间距202532405070801001251502002503002.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.52对大于 300mm的管道可参考 300mm管道注：1、适用于工作压力不大于 2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道系统。2 、L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。3.6.7 管道支、吊架的焊接应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1 管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查，且不得少于个。检查方法：尺量、观看检查。3.7 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合以下规定：3.7.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应结实严密，启闭机敏； 成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为mm；3.7.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进展单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3.7.3 冷冻水和冷却水的除污器水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便 于清污；与管道连接结实、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；3.7.4 闭式系统管路应在系统最高处及全部可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查，且不得少于个。检查方法：比照设计文件尺量、观看和操作检查。3.8 防腐与刷漆3.8.1 工艺流程：管道及角钢、槽钢等除锈 管道及角钢、槽钢等防腐刷油3.8.2 清理、除锈先用刮刀、锉刀将外表的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将外表的浮锈去掉， 然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦掉。3.8.3 管道防腐刷油a. 保温管道刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。b. 用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需待第一道漆干净后再刷，最终应刷面漆两道，面漆颜色：为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。c. 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，纵横穿插，并保持涂层均匀， 不得漏涂或流坠。d. 管道、金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀， 色泽全都，无流坠及污染现象。3.9 水管保温3.9.1 管道保温前，除锈、油漆必需按设计要求进展完毕，并将外表灰尘去除干净。3.9.2 空调水管保温应在水压试验合格后进展，全部管道、设备保温前必需进展隐检工作，合格后再进展。3.9.3 保温层接缝处必需胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。3.9.4 保温材料必需按设计要求选用，必需有产品合格证和性能检测报告。3.9.5 水管保温，主管由下向上进展保温，设固定环。4.成品保护4.1 安装好的管通不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。4.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将己做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。5.应留意的质量问题5.1 管道坡度不均匀。造成的缘由是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不全都，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进展联接调查。5.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不全都，主要是剔板洞时，不吊线而造成。5.3 支管灯叉弯上下不全都，主要缘由是隈弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。5.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，缘由是套管过长或钢套管没焊架铁造成。5.5 麻头清理不净，缘由是操作人员未准时清理造成。5.6 管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。