联峰钢铁(张家港)公司综合原料场扩建工程初步设计.doc

联峰钢铁（张家港）有限公司综合原料场扩建工程初步设计 档号：PE235.02A01.A2012年5月目 录1总论11.1概述11.2 建设地点31.3建设规模31.4场地建设条件31.5主体工艺设计方案41.6 公辅设施51.7 仪表检测61.8 基础自动化（不含L2级）61.9 电信设施61.10总图运输61.11 土建工程61.12 环境保护及综合利用71.13 消防71.14劳动安全卫生71.15工程概算71.16 主要技术经济指标82 原料场工艺设施92.1概述92.2 原燃料条件112.3 原料场组成112.4 原料场的工作制度132.5 主要设计特点及其装备132.6 主要设备配置及输送能力152.7 控制与管理172.8 辅助设施182.9 安全与环保192.10 主要技术经济指标193 通风除尘设施213.1应用标准213.2环境条件213.3设计一般原则213.4 除尘系统设计方案223.5 除尘系统配置223.6 通风设施233.7空调设施233.8主要经济性指标234 给排水设施244.1 概述244.2 设计的给排水系统254.3水处理主要构筑物254.4给排水设施的技术经济指标265 燃气设施275.1概述275.2原料区的化学消防设施275.3原料区域氮气介质供应276供配电设施286.1概述286.2供配电系统286.3电气传动系统446.4电气工程456.5安全对策596.6需要说明的问题596.7附表：606.8附图：606.9附录：607自动化仪表637.1概述637.2设计范围637.3 控制方式及装备水平：637.4 主要检测及控制项目647.5检测仪表的选型647.6仪表控制室设置647.7动力消耗电源658三电自动化控制668.1系统概述668.2基础自动化控制系统679电信设施729. 1概述729.2电信系统729.3传输线路及管线敷设739.4接地及安全739.5电信维护7310总图运输7510.1概述7510.2厂区概况7610.3运输工程7710.4消防7810.5绿化7810.6总图运输技术经济指标7811.土建工程8011.1设计依据8011.2 气象条件8011.3 地震数据8011.4 建筑设计8011.5 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积8411.6 地基设计8511.7 混凝土结构设计8511.8 钢结构设计8612环境保护与综合利用8812.1设计依据8812.2工程概况8812.3主要污染源及其主要污染物8912.4污染防治措施8912.5环境绿化9112.6环境监测和环保管理机构9112.7环保设施投资概算9113劳动安全卫生9313.1设计依据9313.2工程概况9313.3建筑及场地布置9413.4生产过程中职业危险、危害因素分析9513.5劳动安全卫生主要防范措施9513.6劳动安全卫生机构9713.7劳动安全卫生投资9713.8劳动安全卫生防范措施预期效果9714消防9814.1设计依据9814.2工程概况9814.3工程火灾因素分析9814.4设计采取的主要防范措施9814.5消防投资10014.6防范措施预期效果10015.工程投资概算10115.1概述10115.2 静态投资构成10115.3 编制依据101IV1 总 论1.1概述联峰钢铁（张家港）有限公司时江苏永钢集团有限公司下属公司。江苏永钢集团有限公司位于江苏省张家港市，创办于1984年，占地3500亩，是全国重要的建筑用钢、工业用钢生产基地之一，年炼钢、轧钢能力各700万吨，总资产280亿元，2011年销售收入320亿元。公司先后被中钢协、国家银行系统、国家技监局、国家工商行政管理总局评为“全国钢铁工业先进集体”、“特级信用企业”、“完善计量检测体系合格企业”、“全面质量管理达标企业”、“全国重合同守信用企业”，连年被资信评估公司评定为“3A”级信用企业。多年来，公司始终将科技创新作为企业发展的核心，引进先进生产线，强化技术改造，不断提高设备自动化水平；积极与清华大学等全国重点院校交流合作，成立硕士研究生工作站和博士研究生工作站，建立起良好的人才培养机制；建立省级技术中心，引进吸收优秀技术人才，加强产品研发，先后开发出100多个新产品，产品提档升级成效显著。公司具备强大的检测、检验能力和健全的质量控制体系，是最早一批通过ISO9001：2000质量体系认证的钢铁企业。“联峰”牌热轧带肋钢筋、冷镦用热轧盘条等产品先后获得“江苏省重点保护产品”、“冶金产品实物质量金杯奖”、“中国驰名商标”等称号，通过了CARES和DCL认证，相继被用于上海东方明珠电视塔、浙江秦山核电站、世博中国馆、上海中心大厦、京沪高铁等国家和地方重点工程，并远销美国、意大利、日本等40多个国家和地区。公司坚持环保、增效、可持续发展，统筹处理好发展循环经济与提升企业竞争力之间的关系，着力提升创新能力、管理能力、节约能力和环保能力，构建了以“生产中循环，循环中增效”为主要特征的循环经济发展模式，走上了一条新型钢铁企业发展道路。近年来，公司围绕钢铁主业的供应、生产、环保、销售等环节，不断延伸产业链，成立了从事金属产品深加工、混凝土生产、设备安装、物流运输、小额贷款等多家子公司，产业多元化迈出了坚实步伐。“十二五”期间，公司将努力打造成品种规格齐全、综合竞争力强的冶金强企，并继续朝产业多元化方向大踏步迈进。根据江苏永钢集团900万吨铁前系统物流规划，联峰钢铁（张家港）有限公司拟在其厂区内综合原料场进行改扩建，以满足永钢新增烧结、高炉设施冶炼对原燃料的需求。根据江苏永钢集团900万吨铁前系统物流规划，联峰钢铁（张家港）有限公司拟在其厂区内综合原料场进行改扩建，以满足永钢新增烧结、高炉设施冶炼对原燃料的需求。为按计划建成投产，中冶京诚工程技术有限公司根据与业主签订的设计合同编制了本初步设计。1.1.1设计依据（1）联峰钢铁（张家港）有限公司综合料场扩建项目设计合同书；（2）联峰钢铁（张家港）有限公司综合原料场扩建会议纪要。1.1.2设计范围及分工本初步设计的工程项目范围包括：原燃料受卸设施（包括码头受卸系统及汽车受卸系统改造）、一次料场（储存焦炭、块矿、球团、高炉杂矿）、烧结料库（半门架烧结精矿粉料库）、混匀料场（在一期基础上增加混匀配料槽及混匀料场）、焦炭筛分设施和供返料设施。原料贮料仓、汽车受料槽。设计接口如下：（1）混匀矿输出与烧结接口在1号转运站（该转运站属中冶北方设计范围）。（2）2×450m2烧结输出接口在成品烧结矿筛分室后8号转运站（接口转运站由中冶北方负责设计）。（3）新建高炉供料系统设计接口为矿槽前第一个转运站（接口转运站由山东院负责设计）。（4）生活、生产及消防用水接至红线范围外1m，生活污水、废水及雨水的TOP点在红线范围外1m，具体位置待定。（5）所需氮气介质TOP红线外1m，具体位置待定。（6）所需2路10kv电源，由业主送至S2变电所的接线柜。1.1.3 设计原则（1）初步设计的工艺方案应合理，物流通畅。（2）结合原料场的现况，设计应充分考虑减少项目实施对现有设施生产的影响，充分考虑项目分期建设的特殊性。设计遵循国家推广循环经济的理念。（3）遵循国家对节能减排、低碳经济的政策以及环境保护政策、法律、法规。（4）初步设计应充分吸收生产人员对生产需求、充分考虑生产人员针对前一版原料场设计的合理化建议及改进措施。1.2 建设地点本项目的地址联峰钢铁（张家港）有限公司现有综合原料场区域。1.3建设规模本原料场扩建的最终设计规模是实现满足永钢集团年产900万吨铁规划所要求的各种原燃料的受卸、储存、混匀、供料及返料的功能。1.4场地建设条件1.4.1土地占用条件本工程占地面积约27.2 hm2。1.4.2地形条件工程建设场地位于厂区北部现有原料场处，地势平坦。1.4.3地质条件（1）地震地质条件张家港地处我国扬州-铜陵地震带，地震烈度为7度。（2）工程地质条件地耐力一般6 t左右，土质是长江冲击流沙形成。1.4.4供排水条件（1）供水条件生产、生活及消防用水接至厂区管网。（2）排水条件生活污水经过化粪池处理装置处理后排入厂区生活排水管道，生活废水直接排入厂区生活排水管道。雨水收集后经雨水沉淀池过滤排入市政雨水管网。1.4.5供电条件从上级变电所引2路10kV电源，两路电源分别引自上级总降压变电所不同的10kV母线段。1.4.6运输条件（1）水路运输进厂含铁粉料、焦炭用船运至码头。（2）道路运输进厂各种原燃料用汽车运输至汽车受料槽。各生产工序产生的除尘灰，用汽运罐车运输至混匀配料槽。1.5主体工艺设计方案（1）受卸设施含铁原料用船舶运来，在码头卸载，用带式输送机转运到烧结原料库，原料输送系统能力2x1600t/h。 焦炭用船舶运来，在码头卸载，用带式输送机转运到原料库，原料输送系统能力600t/h。汽车运输的含铁原料，在汽车受料槽卸载，用带式输送机转运到烧结原料库，原料输送系统能力2400t/h。（2）一次料场设施烧结原料库采用封闭条形半门架式布置形式，共设2个料条，堆料采用2条高架带式输送机及卸料车方式，取料采用4台半门架式刮板取料机，主要用来存储铁矿粉，储量约55万吨。焦炭及块矿、球团矿、落地烧结矿堆场，设置4个料条，其中3个为焦炭料条，储量约26万吨。另外1个为块矿、球团矿、落地烧结料条，储量约26万吨，料场设置2台堆料机、1台取料机、1台堆取料机。（3）混匀设施混匀设施包括混匀配料槽和混匀料场，混匀配料槽建有14个配料仓。混匀料场原有混匀堆料机1台，混匀取料机1台，新增设有1台混匀取料机， （4）筛分及供返料设施焦炭筛放在焦炭料场输入端，采用在线筛分。供返料设施包括直接供料设施、厂际供料设施和返料设施。（5）取制样设施采用带式输送机取样设备对水路进厂原料、汽车进场原料、混匀料输出系统进行取样。（6）原料贮料仓、汽车受料槽1.6 公辅设施1.6.1 通风除尘设施料场系统各转运站共设置5套除尘系统，粉尘排放浓度30mg/Nm3；主要控制室、电气室、办公室等设置空调。1.6.2 给排水设施生产消防给水系统采用环状管网，分别接自厂区生产消防给水管网，消防水量共30 l/s，水压0.35MPa。生活给水系统水量为1m3/h，水压为0.3Mpa。原料场洒水，用水量为100m3/h，由加压泵站供水。生活排水量为0.5m3/h，其中生活污水经过化粪池处理装置处理后排入厂区生活排水管道，生活废水直接排入厂区生活排水管道。设置雨水排水系统，堆场两侧设小型沉淀池。 1.6.3 供配电设施设计范围包括高低压供配电设计、电气传动系统设计、自动化控制系统设计、照明系统设计以及电气室设计、电缆敷设及配管设计和防雷及接地设计等。原料场区域所需电源由上级变电所引2路10kV电源送至S2变电所进线柜。原料场总装机容量：21625 kW，年耗电量：0.370x108kWh。1.7 仪表检测主要设计范围包括：输送系统设有电子皮带称，完成对原料输送量测量及累积；混匀配料槽、原料贮料仓、汽车受料槽设有料重检测、记录、报警、联锁；除尘系统设置压力测量及报警，温度测量机成套检测与控制项目；加压泵房设置泵组压力、流量测量、液位测量。1.8 基础自动化（不含L2级）基础自动化控制（L1）级实施料场设备的运转和状态控制以及过程参数的检测、调节和报警等。根据HMI的操作指令和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理；完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。1.9 电信设施 全厂设置行政管理电话 17台，无线电话12套，工业电视系统30套，电气室、控制室等设置火灾自动报警系统。1.10总图运输地坪标高暂定为3.0m，总运输量为4334×104t/a，新建道路及广场铺砌面积约为0.9hm2，绿化用地率按15%考虑，绿化用地面积约为4.0hm2。总建筑面积为92108 m2，1.11 土建工程本工程建构筑物主要是受卸设施（包括码头受卸系统和汽车受卸系统）；高炉料场；烧结料库；混匀料场（二期）；供返料设施等组成。建筑物由烧结料库、KJ筛分室、混匀配料槽、水泵房、电气室、转运站、通廊等组成。汽车受料槽、原料贮料仓。烧结料库、KJ筛分室、混匀配料槽、转运站基础、通廊支架基础、轨道基础、对沉陷要求敏感、有震动的设备基础采用钢筋混凝土桩基础，桩型选用预应力混凝土管桩（PHC）；卸船机轨道基础采用构架式钢筋混凝土基础，烧结料库料坑基础采用箱型基础；一次料场、混匀料场采取地基处理，堆取料机、混轨道基础形式敷设碎石道渣、钢筋混凝土轨枕。通廊大部分采用钢结构桁架形式，高度较大的转运站为钢结构转运站，其它转运站为砼结构，烧结料库为封闭钢结构排架形式。1.12 环境保护及综合利用采用先进工艺清洁生产技术，如堆料机、取料机、带式输送机等大型化设备，带来高效率及规模效益，烧结用矿粉采用料库形式存放，减少物料损失及扬尘，高炉料场料堆采用喷水抑尘，各卸料、转运站等产尘点设有除尘设施，以减少环境污染。外排废气含尘浓度30mg/Nm3，水的循环利用率为98%，噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的要求，固体废物处置及综合利用，各除尘系统收集的除尘灰均返回料场使用。1.13 消防认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针以及国家和本行业的有关消防规定，在总图布置、建筑结构、消防供水以及火灾报警等消防设计中采取了一系列防范措施，消除隐患，防止和减少火灾的危害。1.14劳动安全卫生 本设计对抗震、防雷、防洪、防潮水、防暑降温及采暖均采取了有效的防范措施。针对防火、安全供电、电气安全及照明、防机械伤害和设备事故、防尘及有害气体、噪声防护均采取了有效的控制和防范措施。1.15工程概算投资估算内容包括原料场、区域总图设施、工程建设其他费用和预备费等。工程静态投资为 63890.00万元。表1-1主要技术经济指标 费用名称概算价值（万元）占静态投资合计%建筑工程费35949.2956.27安装工程费3699.105.79设备费19044.7029.81其他工程及基本预备费5196.918.13静态投资合计63890.00100.001.16 主要技术经济指标表1-2主要技术经济指标 序号项 目 名 称单 位指 标备 注1原料消耗量铁矿粉104t/a1025球团矿104t/a300块矿104t/a165焦炭104t/a422杂矿104t/a2292 原料贮存量原料库104t55 混匀料场104t16单堆3 料场占地面积原料库面积104m24混匀库面积104m21.3新增4 设备装机容量kW134505 带式输送机数量台546 带式输送机总长Km107 其它设备数量台1808 设备重量t90129 工作制度班/d310 年工作天数班/d3652 原料场工艺设施2.1概述联峰钢铁有限公司现有300m2烧结机1台，分期建设450m2烧结机两台，年产烧结矿1300万吨。建3#1080m3高炉1座，与现有9座高炉，共产铁能力约为760万吨铁，远期规划拆除一铁厂1-3#高炉，建2座1780m3高炉，预计产铁能力约为900万吨。作为钢铁生产物质流的重要环节, 原料场承担着与社会物流配送链的衔接和企业内部物流的配送与管理。原料场的原燃料用户包括烧结车间和炼铁车间等，原料场的主要工作是负责公司原燃料的集中进厂、贮存、运输和管理，是钢铁企业的原料管理中心。根据联峰钢铁有限公司原料场工程的建设要求和总图布置，原料场主要包括水路、道路进厂原料的受卸设施，贮存炼铁、烧结原料的原料库，烧结原料的混匀设施、落地块矿筛分设施、供返料设施、取制样设施、辅助设施及主控楼等。现有料场不规则占地约为30万m2，堆存原料面积严重不足。根据联峰钢铁有限公司原料场工程建设要求，原料场工程应体现技术先进、生产高效、资源循环、节能降耗、满足现代化钢铁企业原料供应需要。本原料场设计一次料场的烧结原料库采用室内带隔墙建筑，增加原料储存量。原料场布置紧凑，建筑景观协调。本设计采用大型高效的原燃料卸、堆、取、运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。原料场的主要功能包括：对水路、道路进厂原燃料进行受卸、取样和计量，确定各种原燃料的堆放场地并进行堆料作业，对堆场内原燃料库存量进行统计管理，烧结原料混匀，焦炭筛分，大型机械及流程设备的自动控制和原料场管理，向各用户供料及信息交换等。2.1.1 原料场设计方案根据联峰钢铁有限公司总图布局，经过现场联系沟通，确定了原料场建设方案，一次料场的烧结原料库为室内高架带式输送机（带单悬臂卸料车）堆料和半门架式刮板取料机的堆取贮存方式。采用此方式可有效的提高原料的储存能力，以满足烧结生产对原料的需求。向新建的烧结供应混匀料。2.1.2 原料场设计条件（1）新建原料场主要贮存新建烧结、炼铁生产所需原料，按最终规模900万吨/年设计各原料设施，分期建成。供料设施设计分界为烧结配料仓和高炉矿槽前转运站。（2）新建铁矿粉码头，卸船机能力3X800t/h，同时工作。受卸运输按双系统设计，输送铁矿的能力2400t/h。（3）新建焦炭码头，卸船机能力3X200t/h，同时工作。受卸运输按单系统设计，输送铁矿的能力600t/h。（4）高炉配矿比，烧结矿75%、球团矿15%、块矿10%。其它原料按用户要求采购，原料场不设破碎设施。2.1.3 设计范围和设计接口原料场设计包括以下内容：（1）受卸设施新建铁矿粉码头设施及焦炭码头设施。（2）一次料场设施一次料场设烧结料库和炼铁料场。烧结料库贮存铁矿粉等烧结原料。 炼铁料场贮存块矿、球团矿、焦炭等高炉用原料。（3）混匀设施新建一个混匀料条。（4）筛分设施包括焦炭筛分。（5）供返料设施包括原料场向烧结、炼铁供应原燃料。成品烧结矿向高炉供料等。2.2 原燃料条件本工程对原燃料的需求主要有烧结、炼铁等用户，根据各用户用料要求，组织进厂并贮存、供料。2.2.1 原燃料来源本工程各种原燃料由水路用船舶运来，或用汽车运输。原燃料的来源主要分以下2个部分：（1）水路运输进厂含铁粉料、焦炭用船运至码头，再通过卸船机、带式输送机直接送入一次料场的烧结料库或高炉料场贮存。（2）道路运输进厂各种原燃料用汽车运输原料，经原有汽车受料槽及新增汽车受料槽送入送入一次料场的烧结料库或高炉料场贮存。厂内各生产工序产生的除尘灰，用汽运罐车运输，直接送到混匀配料槽使用。2.2.2 各用户主要原燃料用量、品种、质量和规格按照高炉入炉原料75%烧结矿、15%球团矿、10%块矿比例，要满足最终年产铁水900万t的规模， 主要原燃料用量、品种、质量和规格见表2-1。表2-1 主要原燃料用量、品种、质量、规格一览表 序号原料品种原料用户原料粒度（mm）堆比重t/m2日用量（t）年 用 量（万吨）干 量湿量1铁矿粉烧结0-52.23106694310252球团矿炼铁8122.383332973003块矿炼铁8302.545701481654石灰石等炼铁、烧结83011.669282232295焦炭炼铁0500.512280378422合计63177198921412.3 原料场组成2.3.1原料场主要功能原料场的主要功能包括：根据堆存情况提出原燃料进厂计划，对水路、道路进厂原燃料进行受卸、取样和计量，确定各种原燃料的堆放场地并进行堆料作业，对堆场内原燃料库存量进行统计管理，烧结原料混匀，焦炭筛分，大型机械及流程设备的自动控制和原料场管理，向各用户供料及信息交换等。（1）受卸设施含铁原料用船舶运来，在码头卸载，用带式输送机转运到烧结原料库，原料输送系统能力2x1600t/h。 焦炭用船舶运来，在码头卸载，用带式输送机转运到原料库，原料输送系统能力600t/h。汽车运输的含铁原料，在汽车受料槽卸载，用带式输送机转运到烧结原料库，原料输送系统能力2400t/h。（2）一次料场设施烧结原料库采用封闭条形半门架式布置形式，共设2个料条，料库总长度460m，宽度86m。堆料采用2条高架带式输送机及卸料车方式，取料采用4台半门架式刮板取料机（每个料条各2台）。取料机轨道采用高低分布，呈对称布置，中间设有混凝土挡墙，在沿料条长度方向分布有7个隔墙，共16个料格，主要用来存储铁矿粉，储量约55万吨。贮存天数约20天。这种方式可在场地有限的条件下，有效的提高堆存能力。在烧结原料库建成后将原一次矿粉堆场区域置换改建为焦炭及块矿、球团矿、落地烧结矿堆场，料场长度约600m，宽度约230m，设置4个料条，料堆底宽46m，料条长度约530m，其中3个为焦炭料条，储量约26万吨，贮存天数约20天。另外1个为块矿、球团矿、落地烧结料条，储量约26万吨，贮存天数约20天。料场设置2台堆料机、1台取料机、1台堆取料机，共计4台大机以及进出料场的带式输送机系统等设备。（3）混匀设施混匀设施包括混匀配料槽和混匀料场，混匀配料槽建有14个配料仓。混匀料场原有混匀堆料机1台，混匀取料机1台，新增设有1台混匀取料机，1个料条，料条长400m，单堆储量16万吨。正常情况一个料堆可供烧结使用6天。混匀端部料直接供给烧结使用。（4）筛分及供返料设施焦炭筛放在焦炭料场输入端，采用在线筛分。供返料设施包括直接供料设施、厂际供料设施和返料设施。（5）取制样设施采用带式输送机取样设备对水路进厂原料、汽车进场原料、混匀料输出系统进行取样。（6）控制与管理原料场设主控楼，对原料场的工艺设备、物料输送系统和贮运设施进行集中控制管理，原料场的生活办公场所也设在楼内。2.4 原料场的工作制度 年工作天数 365天 工作班制 3班 每班工作时间 8小时2.5 主要设计特点及其装备大宗原燃料采用水路，用带式输送机运到原料库按品种堆存。原料场设计采用高效卸车设备和堆取设备、混匀配料工艺，输送系统采用短路径、多通路的工艺流程，为保证烧结矿质量、稳定高炉操作、提高生铁质量、降低能耗提供了良好条件。主要设计特点和技术装备如下：（1） 原料场采用多路径输入，堆取作业分开，并具有直接供料功能。（2） 原料库分格布置，避免混料，宜于原料场管理。（3） 采用刮板取料机，关键电气件和重要运转部件采用进口设备，保证设备安全、可靠运行。（4） 原料场设有混匀设施，通过混匀使原料的含铁品位稳定在一定范围内。（5） 为保证输送机械安全、可靠、长期运转，输送机械主要装备有：带式输送机传动采用硬齿面减速机；带式输送机传动功率45 kW的驱动装置，全部配置钢球软启动器；带式输送机头部设双刮板清扫器，重锤拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器；大运量带式输送机尾部采用胶带自动纠偏设备。带式输送机上部托辊采用前倾托辊和自动调偏托辊组合使用，下部托辊采用V型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果。（6） 为保证安全生产，在工艺系统中采用了多种自动检测装置，主要有：机旁双侧拉绳事故开关（短输送机采用手搬开关）；胶带跑偏检测装置；胶带打滑检测装置；输送物料中夹杂金属检测及去除装置；移动设备自动定位装置； 贮料仓料位检测装置；部分带式输送机设漏斗堵塞检测装置；部分带式输送机设胶带纵向撕裂检测装置。（7） 环保措施l 烧结料库和炼铁料库采用封闭结构形式，设自动喷洒水装置。l 部分带式输送机上设物料加湿装置。l 供返料设施采用采用单体布袋除尘器，除尘灰回收利用。（8） 其它装备混匀配料槽采用等截面收缩率的双曲线斗嘴，具有排料顺畅，先进先出，不易堵料等优点；钢制料仓、料斗敷设耐磨衬板；移动设备供电采用安全滑触线供电；原料场设有行政电话、调度电话、无线对讲、广播提示、火灾报警。2.6 主要设备配置及输送能力2.6.1 受卸设施水路运输进厂按码头卸船能力配置2个输送系统，每个系统设计带宽1400mm，带速2.5m/s，输送能力2400t/h。道路运输进厂汽车受料槽输送系统设计带宽1200mm，带速3.15m/s，输送能力2400t/h。2.6.2 一次料场一次料场烧结料库采用封闭条形结构形式。料库设2个料条，堆料采用2条高架带式输送机及卸料车方式，取料采用4台半门架式刮板取料机。输入系统带式输送机能力按照码头的卸船能力确定，设计带宽1400mm，带速2.5m/s，输送能力2400t/h。取料机取料能力和输送系统能力为1600 t/h，带宽1200 mm，带速2 m/s。焦炭、块矿、球团矿及落地烧结矿料场共设置4台大机以及进出料场的带式输送机系统等设备。其中2台堆料机、1台取料机、1台堆取料机， 一次料场焦炭输入系统带式输送机能力按照码头的卸船能力确定，设计带宽1400mm，带速2.5m/s，输送能力600t/h。块矿、球团矿及落地烧结矿输入系统带式输送机带宽1200mm，带速2m/s，输送能力1000t/h。一次料场取料能力根据各用户的原燃料输送量确定，取料机取料能力和输送系统能力为1000 t/h，带宽1200 mm，带速2 m/s。2.6.3 混匀设施（1）配料槽输入系统配料槽输入系统采用双系统输送，可以接受直接供给原料和原料库任意料条取出的原料。槽上采用矿用卸料车卸料，卸料车设定位卸料信号和极限报警信号。本输送系统能力为1600 t/h，带式输送机带宽1200 mm，带速2 m/s，在输送系统中配有自动计量装置。（2）混匀配料槽按配矿方案，需要混匀的各种原料依次输送到各配料槽内，然后由混匀配料槽下的定量给料装置，按一定的配比向混匀料场输入系统的带式输送机给料，由输入系统送到混匀料场进行堆积作业。根据参与混匀的原料品种，混匀配料槽的数量确定为14个，其中400 m3配料槽12个，用于储存各种矿粉。200 m3配料槽2个，采用气力输送贮存各工序产生的除尘灰。混匀配料槽槽体为等截面收缩率的双曲线斗嘴，混匀配料槽全长143 m ,宽10 m。混匀配料槽由12套称重传感器支撑，对槽内物料进行计量。混匀配料槽下配置12套定量给料装置，控制各槽的排料量，保证按设定的配比向混匀料场定量给料。混匀配料槽下定量给料装置的能力，按混匀作业量计算，初步确定大槽给料能力150 t/h - 500 t/h，小槽给料能力20 t/h - 150 t/h，圆盘给料机直径均为Æ3600mm，变频调速、闭路控制。（3）混匀料场混匀料场设2个条形混匀料条，采用一条一堆制，一个堆料、另一个取料，交替接续使用。每个混匀料堆长400 m，宽46m，堆高17m。本设计采用变起点、固定终点的堆料方式，人字形料堆，由混匀堆料机进行往复平铺作业，每次作业平铺一层，每层料的配料品种为6-10种，共平铺345层，每个料堆贮存量约为16万吨，正常情况一个料堆可供烧结使用6天。混匀料场输入系统带式输送机及设备堆料能力为2500t/h，带式输送机设计带宽1200mm，带速3.15m/s。混匀料场取料能力和输送系统能力为12501600 t/h，带宽1200 mm，带速2 m/s。2.6.4筛分设施和供返料设施（1）筛分设施在焦炭料场输入端设有焦炭筛分，采用在线筛分。按照码头卸船能力600t/h配置3台300t/h焦炭筛分机，筛上合格焦炭输送至料场，筛下焦粉进入焦丁筛再进行筛分，焦丁筛能力为100t/h。（2）直接供料设施混匀料场向烧结供应混匀矿，系统能力12501600t/h，带式输送机带宽1200mm，带速2m/s.一次料场向高炉输送球团矿、块矿和杂矿，系统能力1000t/h，带式输送机带宽1200mm，带速2m/s。一次料场向高炉设施焦炭，系统能力500t/h，带式输送机带宽1200mm，带速2m/s。（3）厂际供料设施烧结矿、块矿、球团矿从输出接口转运站，经带式输送机输送到高炉矿槽，系统能力1000t/h，带式输送机带宽1200mm，带速2m/s。（4）返料设施烧结矿、块矿、球团矿从输出接口转运站，经带式输送机输返回原料场，系统能力1000t/h，带式输送机带宽1200mm，带速2m/s。2.7 控制与管理原料场对全公司原燃料实行集中配送、贮混、管理，对进出原料场的物料进行成分鉴定和计量，为厂际间的成本核算和物流管理提供依据。原料场的物料输送控制和贮运调度在主控楼内的集中控制室进行，它是原料场的电控和信息管理中心。在主控楼内的中央控制室对原料场生产操作流程进行集中控制，画面监视和运行管理。2.7.1电控设施电控及自动化水平，根据建设要求，主要控制方式为PLC自动控制联动运行。其功能包括：料位检测，作业过程物料输送量检测，输送设备运转自动检测，料场设备控制、搜索流程作业信息、生成作业流程、流程设备顺序控制等。管理功能主要包括，制定堆存计划、加仓计划，实现集中操作、数据实绩收集和报表生成等。2.7.2 原料场的控制方式原料场以计算机自动控制为主要控制方式，并设有以下三种操作方式：l PLC程序控制联动操作。l 集中控制单机操作。l 机旁单机操作。2.7.3 安全运转检测装备为实现自动控制联动运行，在各工艺环节和设备上分别装有下列检测设备和安全措施：（1）所有带式输送机都安装机旁拉绳事故开关，胶带跑偏检测装置，胶带打滑检测装置。（2）部分带式输送机装有漏斗堵塞检测装置。（3）部分带式输送机上装有输送物料中金属夹杂检测及去除装置，胶带纵向撕裂检测装置。（4）移动设备起动前设声光报警装置。（5）部分带式输送机上装有自动洒水装置。（6）贮料仓设有料位检测。（7）在系统集中切换的转运站、筛分取样站、配料槽等需要监测的位置设有工业电视摄像。2.7.4 自动计量自动计量主要包括原料场受卸设施、混匀设施、供返料设施各输送系统中的物料计量，混匀配料槽的称重计量和定量给料装置的给料量计量，各用户料仓的料位检测等。为保证计量设备的系统精度，计量设备应与计量仪表一起采购，整个原料场采用PLC控制计量系统。2.8 辅助设施l 原料场设主控楼，包括集中控制室、办公室、会议室、更衣室、男女淋浴室、男女卫生间等。l 对进出厂原燃料进行常规项目检验。设备由公司统一解决。l 原料场主要建筑内均设有起重设备，方便设备的安装和检修。l 原料场设料场喷洒水，对堆存的原燃料表面进行加湿，减少损失。l 一次料场烧结料库采用全封闭结构，料场设挡墙。l 原料场设移动机具库，存放推土机、装载机、挖掘机，该库房利用带式输送机通廊下空地建设（用户自行解决）。l 原料场设有备品备件库、杂品库、润滑油库、氧气瓶库等。该库房利用转运站或带式输送机通廊下空地建设（用户自行解决）。l 原料场的设备维修利用公司设施和社会维修力量解决。 2.9 安全与环保为保障原料场持续和安全生产，结合原料设施的工艺特点，对生产安全和环境保护采取相应措施。2.9.1 安全措施为确保在生产过程中人身安全和设备安全，采取如下措施：l 在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警。l 在设备的必要部位设防护罩和防护围栏。l 带式输送机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施。2.9.2 环保措施原料设施环境保护的重点是防止粉尘污染和噪声污染，采取的环保措施主要有：l 原料场设有自动喷洒水装置。l 一次料场烧结料库采用封闭结构。l 部分带式输送机上物料加湿。l 转运站采用单机或单体除尘措施。l 料场露天带式输送机上设除水装置。l 对噪声污染源采取噪声隔离措施。2.10 主要技术经济指标本原料场主要技术经济指标表2-2：表2-2 主要技术经济指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注1原料消耗量铁矿粉104t/a1025球团矿104t/a300块矿104t/a165焦炭104t/a422杂矿104t/a2292 原料贮存量原料库104t55 混匀料场104t16单堆3 料场占地面积原料库面积104m24混匀库面积104m21.3新增4 设备装机容量kW134505 带式输送机数量台546 带式输送机总长Km107 其它设备数量台1808 设备重量t90129 工作制度班/d310 年工作天数班/d3653 通风除尘设施3.1应用标准采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003钢铁企业设计节能技术规定 YB90511998工业企业设计卫生标准 GBZ12002冶金企业安全卫生设计规定 冶生1996204号工业金属管道设计规范 GB503162000建筑设计防