2023年企业质量管理制度编号(篇).docx

2023年企业质量管理制度编号(篇) 书目 第1篇（公司）企业质量成本管理方法 第2篇企业质量管理工作安排范本 第3篇有效企业质量改进管理方法 第4篇汽修企业质量管理质量保证期制度 第5篇生产企业质量管理责任制度 第6篇常见企业质量管理专用名词（2） 第7篇常见企业质量管理专用名词（1） 第8篇化工企业质量管理考核方法 第9篇食品生产加工企业质量平安监督管理实施细则 第10篇进口食品企业质量平安管理制度范本 第11篇施工企业质量平安管理体系监督方法 第12篇食品生产加工企业质量平安管理制度 第13篇企业质量管理制度范例 第14篇企业质量平安管理制度 第15篇企业质量事故赔偿管理制度 （公司）企业质量成本管理方法 企业(公司)质量成本管理方法 1范围 本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析,限制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。 本文件适用于企业内各部门质量成本形成过程中费用和损失的统计分析。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1质量成本:为获得顾客满足的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满足的质量而造成的损失。 2.2预防成本:为预防产品不能达到顾客满足的质量所支付的费用。 2.3鉴定成本:为评定产品是否达到所规定的质量要求,进行试验、检验和检查所支付的费用。 2.4内部故障成本:产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。 2.5外部故障成本:产品在交付后因未能达到顾客满足的质量所造成的损失。 2.6外部质量保证成本:依据顾客要求,组织向顾客供应证明质量保证实力所发生的费用,包括特别的和附加的质量保证措施、程序、数据、证明试验和评定的费用。 2.7质量损失:由于质量不能满意顾客的要求或合理的期望,从而导致资源奢侈或丢失潜在利益所造成的经济损失。 2.8质量管理活动费:指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、安排、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。质量管理询问费、质量嘉奖费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用。 2.9质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用,包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。 2.10质量培训费:为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能,以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。 2.11顾客服务费:为顾客培训运用和维护人员,进行售后服务和开展顾客满足程度的调查分析和评价等方面的活动所发生的费用。 2.12其他预防费用:包括质量及牢靠性组织机构的行政管理费用,以及零缺陷安排、厂房设备维护等预防性措施费用。 2.13其他鉴定费用:指鉴定产品质量进行试验所需其他费用。 2.14废品损失:报废的不合格品所造成的净损失。 2.15返工/返修损失:对不合格品进行返工、返修所造成的干脆损失。 2.16停工损失:由于质量问题而引起停工,导致设备、人员、材料闲置,削减产量和影响交付所造成的干脆损失。 2.17其他内部故障费用:其他与内部故障成本相关的费用,如因重新设计、资源闲置、质量事故处理费、产品降级损失等费用。 2.18索赔费:因产品质量未达到标准,在服务承诺范围内,对顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用,包括赔偿金(罚金)、索赔处理费及差旅费。 2.19保修费:依据保修规定,为用户供应修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的福利等费用。 2.20其他外部故障费用:其他与外部故障成本相关费用,如客户不满足而发生的折价损失等费用。 3职责 财务部是质量成本限制的归口责任部门。按月汇总质量成本各项指标、按季度分析,定期写出质量成本分析报告。 4管理程序 4.1质量成本统计 4.1.1质量成本统计的基本要求 a)应严格区分质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的费用; b)划清各型号产品之间的质量成本、划清干脆费用与间接费用的界限; c)凡能干脆计入型号产品的质量成本要干脆计入; d)与几个型号产品有关的费用,必需采纳合理的安排标准,在各个型号产品之间正确安排。 4.1.2质量成本的归集 在生产经营活动中发生的属于质量成本费用的各种原始凭证,由各部门的质量 检验人员及有关人员进行归集质量成本的各项费用,并上报本部门财务核算人员。 4.1.3质量成本登记台帐 各部门将归集的质量成本费用,按科目进行登记,并建立质量成本登记台帐。 4.1.4填制质量成本报表 各部门每月依据“质量成本登记台帐”汇总,按产品类别、项目填写月份质量成本表、废品损失月报表及废品损失缘由统计表(见附表a、b、c)。报表封面分别由各部门领导、财务核算负责人、制表人签字。 4.1.5质量成本报表汇总 财务部每月对各部门上报的质量成本报表进行汇总,并登记“质量成本台帐”。 4.2质量成本分析 4.2.1各部门的质量成本分析报告的上报时间 各部门按季度上报本部门的质量成本分析报告,时间为季度末次月6 日前。 4.2.2质量成本主要指标分析 质量成本主要指标分析为:基本指标分析、各基数的比较分析、构成分析。 a)基本指标:营业收入、利润总额、生产成本、质量成本; b)比较分析主要指标:营业收入质量成本率、生产成本质量成本率; c)质量成本构成分析的主要经济指标:为各项成本(预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本、外部质量保证成本)占总质量成本的百分比。 4.2.3质量成本结构分析 4.2.3.1各部门负责人应从经济角度,对本期质量成本与上年同期质量成本从改变状况、构成率等进行比较分析。 4.2.3.2财务部依据汇总后的质量成本,写出企业的质量成本分析报告,报送管理者代表审核。 4.2.3.3厂长依据质量成本分析报告,来评价产品质量的水平和质量管理体系运行的有效性,做出质量改进的决策。 4.2.3.4质管部依据厂长做出的质量改进决策,会同相应责任部门制定和实施改进措施,并跟踪验证其有效性。 4.3检查与考核 4.3.1质量成本报表状况 4.3.1.1各部门在次月6日前报送月份质量成本表、废品损失月报表,每季末次月6日前另加报废品损失缘由统计表及季度质量成本分析说明。 4.3.1.2报表内容及季度质量成本分析说明应仔细填写。 4.3.2工作状况 财务部每月抽查质量成本工作状况。 > a)建立质量成本登记台帐; b)正确划分质量成本报表中各明细项目; c)质量成本报表与质量成本登记台帐的数据应相同; d)质量成本合理计入产品成本,并划清各型号之间质量成本; e)有废品票的应计入废品损失; f)已发生的返工/返修损失应计入内部故障损失。 6附录 附录a月份质量成本表 附录b废品损失月报表 企业质量管理工作安排范本 企业质量管理工作安排 一、目的 为了有安排地开展质量管理工作,推动质量方针和质量目标指标的完成,促进质量管理和质量管理体系的持续改进,增加顾客的满足。 二、工作安排 1、质量目标的分解:管理者代表应依据质量手册,结合公司组织机构的调整,对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化,制订各部门质量管理职责,明确各部门的质量管理职责、权限和义务,明确质检员的质量管理职权,明确各部门质量目标的考核指标。并颁发质检员授权书,提高质检人员的工作权威。 2、制订质量目标考核方法:在细化各部门质量职责和质量目标的基础上,企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细化,明确、统一质量目标指标的计算方法,确定不同指标的权重系数。并依据各部门的质量目标分解安排,制订质量目标分解、考核管理方法下达给各部门,作为公司考核各部门质量管理工作、推动质量管理体系全面贯彻的有力措施。 在某年1月份,在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上,对全公司质量目标指标的完成状况进行评估、考核,公布质量目标安排的执行结果数据,评估结果反馈公司领导和各部门,对没有完成的要做出相应的分析,并实行必要的奖惩应对措施。 3、加快内审员的培训:因质量管理体系标准已经换版、升级为2023版,原由的内审员资格证书已经作废。因此,安排在某年的7-8月份组织内审培训学习,对原内审员进行一次标准改版的培训,以便取得新版本的内审工作资格。 4、内部审核和帮助外部监督审核:由管理者代表牵头、技术部帮助完成管理评审工作,包括制定具体安排、打算报告等,评审完拟写管理评审报告。安排在某年的5月份完成公司内审工作,并在此基础上, 6月份组织进行管理评审工作,并力争在6-7月份帮助北京方圆认证公司完成外审工作,并督促完成在审核中发觉的不合格项的整改工作。 5、实施持续改进:在某年6月份完成管理评审工作后,针对管理评审发觉的问题,提出整改措施。并结合公司组织机构改变和iso9001质量管理体系标准换版,对质量管理体系文件进行一次修订、换版,重新修订、编写质量手册和程序文件,修订和编写第三层作业文件,总结好的阅历,弥补不足,持续改进。 6、完善体系文件,加强体系监督: 09年10-12月份将依据工作须要适时完善质量手册和程序文件,同时督促各部门完善第三层次的工作文件,重点在生产部,品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。详细分工是: 1)由管理者代表负责新版质量手册文件的起草、修改工作; 2)由管理者代表负责牵头,技术部、品质部参加完成新版程序文件的起草和修订工作; 3)由技术部牵头,制造部、品质部参加完成第三层次作业文件的起草、修订工作。 因此各职能部门对负责过程加强监督,收集真实有用的数据,从中发觉不符合体系要求环节,做出相应的改善。也希望各部门大力协作质管部的工作,理顺流程,共同把好质量关。 7、数据的统计分析:数据的统计分析是一项重要的工作,也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机,加强公司的统计信息体系建设,培育、熬炼队伍,规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成状况的信息反馈系统,制订公司的定期报表制度,通过批准后下达各部门执行。 8、严格质检程序、把好质量关:品质部要进一步加强质量管理工作,在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下,主动开展以下工作: a、在年内组织对全部计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准;并对公司重要的原材料的质量状况,进行一次供应商调查,必要时组织进行质量验证检验。 b、在公司质检文件完善后,严格根据规范操作,利用考核机制等加强执行力;采纳培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能; c、为提高产品质量,发觉产品质量方面存在的问题,会同技术部组织对产品进行一次型式试验,将产品样品送客户认可的国家质检部门,进行一次型式试验,取得试验报告,以改进、提高产品质量。 d、通过培训,在设计人员中大力推行田口设计技术,在质检人员中大力普及qc七大工作方法,提升我们的设计、管理、质检水平,大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化,提高员工责任心。 9、加强培训:培训工作做得好与坏,干脆关系员工的质量意识、岗位技能的提升,也干脆关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训,重新组织学习产品标准,学习质量管理体系标准文件,并逐步加大外部培训方面的投入,希望能从外面联系专家赐予指导和沟通。(详见某年员工培训安排) 10、增加顾客满足:营销部门今年要组织对重点客户进行一次回访,了解、征询客户对我公司产品、服务的看法,考察市场同类产品的趋势、动态,调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的看法和反馈,要仔细探讨,分类排队整理,提出改进的措施,并由制造部牵头,技术部、品质部帮助逐项解决落实。 有效企业质量改进管理方法 有效的企业质量改进管理方法 企业在生产管理过程中出现的问题,甚至惨痛的教训我们并不生疏。例如:销售与生产协调不好、生产的无安排性导致仓库成品积累如山而造成大量奢侈,选购部门的安排不严谨各品种、规格的原辅包材的不配套而导致销售延误,引起客户的不满。常常出现低级的质量事故,缺乏质量成本的概念,导致质量成本居高不下,部门之间缺乏有效的沟通和限制机制,横向不协调,在工作中相互扯皮推诿,效率低下,技术工艺打算和防错措施不足,就可能埋下问题,批量出现重大隐患。如何才能使生产管理规范化怎样才能有序工作怎样才能对症下药全部这些问题明显都是生产主管迫切须要解决的。 虽然生产管理千头万序,但基本要素只有三个:人、物、场所。现场状况千变万化,归纳起来只有“两流”:物流和信息流。作为现场管理者生产主管、车间主任、班组长,必需对这三要素和两流做细致的分析和探讨,从中发觉问题、分析缘由、找出解决问题的答案。 这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想观念,有了问题从先找主观缘由转变成先找自己缘由、先找本部门缘由上来,主动主动地去找寻问题的根源,并提出相关的解决方法。有的管理人员问题找出一大堆,措施一条也没有,责任不担当,问题往上推,这样的管理人员怎么能提高明显是不合格的管理者。 其次,中层管理者肯定要把自己部门的员工管理好,打造优秀的小团队,各部门的小团队优秀了,我们整个企业就是一个优秀的大团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的,要打造团队精神关键是坦诚沟通,清晰的角色定位、责任制的落实与奖罚,上下级间、员工间要相互信任,相互观赏,而不是相互瞧不起,相互拆台。管理者要引导下属发觉和认同别人的优点,要做到上下一心,团结协作,所谓“众心齐,泰山移”就是这个道理。每位管理者、每位员工要清晰自己的职责,明确在团队中所扮演的角色,并且要严格落实责任制度,要求员工对团队有责任感,同时还要以激励的手段强化责任的重要性,要多用正激励,树立榜样,负激励要少用,处理典型切不行面积过大! 最终生产主管在现场管理中还要必需做到“五个一”: 第一,三自一控,所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠,限制一次自检的正确率,自我检查自己的产品,区分合格品与不合格品,分开存放,要自我订正错误,还要限制一次自检的正确率。 其次,三检制,即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查,并依据检查的结果来订正工艺是否正确,操作规程员工是否遵守,设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中特别重要,稍有不慎就会批量报废。互检就是相互监督,即生产主管对下属员工生产的产品检查;巡检就是巡回检查,即管理人员和检查人员走动式检查。 第三,三工序活动,指的是复查上工序,保证本工序,服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户,常常访问下道工序。 第四,三按,即按工艺、按程序、按标准生产,我还要再强调一个方面,就是我们不仅要按工艺、按程序、按标准组织生产,还要按工艺、按程序、按标准组织进行质量检验。目前,很多企业在质量检验方面存在着不能不折不扣地执行国家标准的状况,比如:某产品的质量检验项目有20个,企业质量检验部门人员怕麻烦、图省事,为了削减工作量,每批次产品只检验其中简单做的10几个项目,而对那些操作比较困难的检验项目则就干脆省略了,实行了各取所需、偷工减料的做法,由此产生的产品质量合格率指标100%其实质是一种自欺欺人的现象; 第五,三不放过,即质量事故缘由没有查清晰不放过;责任者没有受到教化不放过;整改措施没有落实不放过。缺憾的是很多企业虽然也明白这个道理,而在实际操作中并没有仔细根据这个要求去做。 在质量改进方面,我们还应做到以下八个方面,这也是企业遇到问题、解决问题的基本思想。 一、现状调查 一个企业一个部门有许多问题,但并不是全部的问题都是关键的,现在调查就是要抓住关键的问题,即抓住主要冲突。 二、缘由分析通过现状调查,指到主要冲突,然后进行具体分析,始终分析到能实行对策为止。要举一反三、打破沙锅问究竟,遵守五个以上的为什么。在中医上,有个特别辩证的医疗方法,叫做“头痛医脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上,根源却在脚上,有时问题在脚上,病根却在头上。 三、确定主要缘由问题存在的缘由可能许多,我们应当通过分析渐渐缩小问题出现的范围,即找到主要缘由,应当步步缩小包围圈,集中力气打歼灭战,此时可应用二八定律,确定主要缘由的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用,可以避开重复劳动。 四、制定对策 在找到问题的主要缘由之后,就可以应用5w1h方法来制定相应的对策。 五、实施对策 制定对策后,还必需提高执行力。将对策落实到实处,落实到每个人头上。 六、效果检查在实施了对策之后,首先要和目标值比照,要多角度、多层次、多方面进行比照,比如技术进步、质量提高、经济效益、用户反映等等,效果检查能鼓舞士气,增加斗志,也能验证对策是否正确。 七、制定巩固措施 假如用来解决问题的对策是否正确,那就应当将胜利的阅历和工艺制度化、标准化。 八、遗留问题和下一步准备若实行了相应的对策之后,产品质量仍存在问题,就应当做进一步的准备,以求问题的彻底解决,或者是在生产中,这个问题解决了,另一个问题仍旧存在,那么下一个目标和准备是什么,再进行下一个循环。 汽修企业质量管理质量保证期制度 汽车修理企业质量管理及质量保证期制度 1、依照国家规定,对竣工出厂的车辆实行质量保证期制度。 2、质量保证期按以下规定执行: a、汽车和危急货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。 b、摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶7000公里或者80日;维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶800公里或者10日。 c、其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日;维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。 以上质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。质量保证期从车辆竣工出厂或签发竣工出厂合格证之日起起先计算。 d、质量保证期内,因修理质量缘由造成机动车无法正常运用进厂返修的车辆,免返修工料费。 e、在质量保证期内,机动车因同一故障或修理项目经两次修理仍不能正常运用的,负责联系其他机动车修理业户,并担当相应修理费用。 3、以上质量保证期仅适用于车辆竣工出厂后,托修方严格执行驾驶操作规程和车辆走合期规定,合理运用、正常维护的状况下出现的质量问题。 生产企业质量管理责任制度 生产公司质量管理责任制度(五) 1、目的: 为了实现公司质量管理的全员参加,使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处,特制定本责任制度。 2、管理职责: 依据逐级考核的原则,公司质量管理工作的考核按以下序列进行: 公司董事会负责考核公司高层管理者; 总经理负责考核各职能部门; 各部门主管(经理)负责考核下一级; 各层管理者对质量管理的责任。 总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣扬本公司的质量方针、目标和规划; 组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系; 批准发布质量手册,建立健全质量责任制; 确定组织结构,明确各职能部门的职责、权限及相互关系; 依据公司质量管理体系,配套相应资源,确保质量管理体系的有效运行; 负责领导成本限制中心,对本公司最终的质量管理负责; 指定管理者代表并授权; 批准实施质量管理标准。 分管生产、质量、技术主管的质量管理责任: 在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任; 组织制定企业标准和规划目标; 针对影响产品质量的技术性难题,制定有关方案、安排,并负责领导实施; 针对产品质量薄弱环节,发动员工进行质量攻关,大搞技术革新,切实解决有关影响质量的因素,努力提高产品质量; 组织全公司的质量分析活动,仔细总结沟通提高产品质量的阅历,落实提高产品质量的措施; 帮助总经理处理重大责任事故,并组织有关部门分析缘由,提出改进措施; 常常听取质量检查汇报,主动支持质量检查部门的工作,努力提高产品质量; 负责组织基层领导,定期召开质量分析会议,征求看法,接受合理化建议,搞好质量管理工作; 协调技术部门、生产部门之间的关系,确保产品质量不断提高。 管理者代表的质量管理职责: 确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性; 对质量管理体系进行策划并帮助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令; 组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准; 向最高管理者报告质量管理体系中的业绩,包括改进需求; 确保各种信息进行有效沟通; 负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。 3、质量部门的管理责任: 贯彻质量第一的方针,负责公司整个生产过程中的质量限制; 充分发挥质量检验对产品质量的保证,质量事故的预防和质量动态的报告,确保产品出厂能达到质量标准要求; 负责产品质量的检验工作,对产品进行质量分级,设立质量检验小组,编制检验报告; 按技术标准和质量限制文件的要求,负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作,严把质量关,对本部门质量错核工作完全负责; 参加新产品的试制作,并驾驭试制作和生产过程中的质量状况,负责新产品的定型和质量评价工作,并提出结论性的看法; 负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作,编写质量动态报告,作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题; 负责培训检验人员,不断接受新的科学检测手段,努力提高质检人员的业务水平; 定期检查各工序质量管理的工作状况,负责检查考核各车间质量责任的包该状况; 负责建立产品质量档案,连接上级质监部门的质量审核工作。 4、生产部的质量管理责任: 严格要求生产作业根据工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产,贯彻和执行产品有关技术标准; 主动协作技术部门对工艺规程进行修改,不断提高工艺流程的合理性、科学性。 主动帮助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作; 仔细贯彻执行公司质量方针目标,对整个生产过程和产品质量负责,同时也必需对产品在用户运用时与生产相关的质量符合性负责; 5、技术部门的质量管理责任: 负责制定工艺规程及产品质量标准,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进行修改和补充,对工艺有关的质量符合性负责; 负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法,并常常检查执行状况和组织统一操作; 帮助副总经理(厂长)组织公司质量活动,总结沟通提高质量的阅历,制定提高产品措施,制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的安排,参加各种质量分析会。 6、选购部门的质量管理责任: 选购人员要主动地选购符合企业质量标准的原材料,确保生产正常运转; 选购的原材料必需符合生产技术要求,经质检员核测不符合要求的材料应马上办理退货手续; 经检测不合格的材料不准入库,更不准投入生产。 7、原材料仓库的质量管理责任: 在办理生产所用原材料入库时,肯定要查验是否有质检部门相关人员签字,否则一律不得办理入库手续; 入库物品要分类摆放,要依据物料的特征,实行必要的防护措施,做到防锈、反腐、防霉变、防变形,确保储存过程不损坏、不变质、不变形。 8、车间管理人员的质量管理责任: 深化进行质量第一的思想教化,仔细执行预防为主的方针,组织好自检、互检、专检工作,支持专检人员的工作,把好质量关; 严格执行工艺技术操作规程,有安排、有组织地文明生产,保持环境卫生,提高产量、质量; 驾驭本部门的质量状况,表扬重视产品质量的质量标兵,对不重视产品质量的员工进行指责教化; 组织车间员工参与技术学习,针对主要的质量问题提出看法,发动员工开展技术革新与合理化建议的活动,并对产品质量存在的问题和质量事故要了解缘由,共同解决; 对不合格的产品进入下工序负主要责任。 9、员工的质量管理责任: 要树立“质量第一”的生产工作意识,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省; 要主动参与技术学习,要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法; 严格遵守操作规程,对本岗位运用的设备合理运用、精细运用、细心维护,常常保持良好状态; 仔细做好自检与互检,勤检查,刚好发觉问题,做到人人把好质量关; 常见企业质量管理专用名词（2） 6、什么是iso9000:9001 iso9000不是指一个标准,而是一族标准的统称。 “iso9000族标准”指由iso/tc176制定的全部国际标准。tc176即iso中第176个技术委员会,全称是“质量保证技术委员会”,成立于1979年。1987年更名为“质量管理和质量保证技术委员会”。tc176特地负责制定质量管理和质量保证技术的标准。 iso9000是iso/tc176制定的第9000号标准文件。 iso是“international standardize organization”的英文缩写,意为“国际标准化组织”。因此,综合起来讲,iso9000是国际标准化组织质量管理和质量保证国际标准,是一套精彩的指导文件。其本质是一套阐述质量体系的管理标准 iso9000实施意义 iso9000标准特别全面,它规范了企业内从原材料选购到成品交付的全部过程,涉及到企业内从最高管理层到最基层的全体员工。它适用于不同的行业,不同的地区共同的理解。iso9000标 准即是当前国际国内贸易往来及合作中,被作为相互认可的技术基础和确认质量保证实力的依据。 企业推行iso9000,可以做到:“人人有职责、事事有程序、作业有标准、体系有监督、不良有订正”。 与国际接轨,展示国际公认标记 提升企业形象,增加顾客信任 提高企业自身管理水平,改善公众关系 激励员工士气 提高员工的品质意识,建立组织文化 削减不良率及顾客投诉 保证产品质量成为其进入国际市场的绿色信道 降低成本增加利润 提高顾客满足度及可信度 符合市场需求,满意客户对认证的要求 增加企业获得实惠信贷和保险政策的机会 促进企业良性和长期发展 2000版iso9000族标准简介 1.iso9000族标准的历史沿革 1987版iso9000族标准 1994版iso9000族标准 2000版iso9000族标准 2. 核心标准: iso9000:2000质量管理体系基本原则和术语 iso9001:2000质量管理体系要求 iso9004:2000质量管理体系业绩改进指南 iso19011:2000质量和环境审核指南 3.八项质量管理原则 以顾客为中心 领导作用 全员参加 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系 4.术语和定义 本标准采纳iso9000运用的术语和定义,在iso 9000本版中描述供应链的下面术语已经被修改以反映当前运用的词汇: 供方 组织 顾客 术语“组织”取代iso9001:1994运用的术语“供方”,并指采纳本标准的单位。同时现在的“供方”取代术语“分承包方”。 5. 质量管理的流程图 凡是在本标准中出现“产品”一词的地方,它也可以指“服务”。 7、什么是 iso14001 iso 14000 是国际标准化组织(iso)第207技术委员会(tc207)从1993年起先制定的一系列环境管理国际标准,2023进行了再修订,它包括了环境管理体系(ems)、环境管理体系审核(ea)、环境标记(el)生命周期评价(lca)、环境绩效评价(epe)、术语和定义(t&d)等国际环境管理领域的探讨与实践的焦点问题,向各国政府及各类组织供应统一、一样的环境管理体系、产品的国际标准和严格、规范的审核认证方法。 环境管理体系是全面管理体系的组成部分,包括制定、实施、实现、评审、和维护环境方针所需的组织结构、策划、活动、职责、操作惯例、程序、过程和资源。 产生的背景 伴随着本世纪中期爆发于一些发达国家的公害事务,人类起先相识到环境问题的出现及其严峻性。环境污染与公害事务的产生使人们从治理污染的过程中逐步相识到,要有效的爱护环境,人类社会必需对自身的经济发展行为加强管理。因此世界各国纷纷制定各类法律法规和环境标准,并试图通过诸如许可证等手段强制企业执行这些法律法规和标准来改善环境 正是在这种环境管理国际大趋势下,考虑到各国、各地区、各组织采纳的环境管理手段工具及相应的标准要求不一样,可能会为一些国家制造新的“爱护主义”和技术壁垒供应条件,从而对国际贸易产生影响,国家标准化组织(iso)相识到自己的责任和机会,并为响应联合国实施可持续发展的号召,于1993年6月成立了iso/tc207环境管理技术委员会,正式开展环境管理标准的制定工作,期望通过环境管理工具的标准化工作,规范企业和社会团体等组织的自愿环境管理活动,促进组织环境绩效的改进,支持全球的可持续发展和环境爱护工作。 iso14000的实施意义 iso 14000系列标准归根结底是一套管理性质的标准。它是工业发达国家环境管理阅历的结晶,在制定国家标准时又考虑了不同国家的状况,尽量使标准能一般适用。 iso 14001标准对企业的主动影响 树立企业形象,提高企业的知名度 促使企业自觉遵守环境法律、法规 促使企业在其生产、经营活动中考虑其对环境的影响,削减环境负荷 使企业获得进入国际市场的“绿色通行证” 增加企业员工的环境意识 促使企业节约能源,再生利用废弃物,降低经营成本 促使企业加强环境管理 iso14000标准简介 环境管理体系运行模式环境管理体系围绕环境方针的要求绽开环境管理、管理的内容包括制定环境方针、实施并实现环境方针所要求的相关内容、对环境方针的实施状况与实现程度进行评审、并予以保持等。环境管理所涉及的管理要素包括组织结构、安排活动、职责、惯例、程序、过程和资源等,这些管理要素与企业生产管理、人事管理、财务管理是类似,没有本质区分,iso 14001标准将它们系统化、结构化,提出如下的环境管理模式(见下图)。 这一环境 管理体系模式遵循了传统的pdca管理模式:规划(plan)、实施(do)、检查(check)和改进(action),即规划出管理活动要达到的目的和遵循的原则;在实施阶段实现目标并在实施过程中体现以上工作原则;检查和发觉问题,刚好实行订正措施,以保证明施与实现过程不会偏离原有目标与原则,实现过程与结果的改进提高。 8、什么是ohsas18001 职业平安卫生管理体系ohsas18001及其支持规范ohsas 18002(作为ohsas18001的应用指南)是在顾客的剧烈要求下制订的。顾客须要有一个可供参考的职业平安卫生管理体系标准,以便依据即定标准对他们的管理进行评估和认证。 ohsas 18001标准的制订考虑到了与iso9000:2000(质量)和iso14001:1996(环境)管理标准的兼容性,以便组织在同时采纳质量、环境和职业平安卫生三个管理标准时,比较简单整合管理体系。 hsas18001产生背景 20世纪80年头以来,英、美、日、澳等发达国家领先开展了各自职业平安健康管理体系的制定和实施工作。1996年英国颁布了bs8800职业平安健康管理体系指南国家标准;美国工业健康协会制定了关于职业平安健康管理体系的指导性文件。 到1999年,英国标准协会(bsi)、挪威船级社(dnv)等13个组织提出了职业平安卫生评价系列(ohsas)标准,即ohsas18001:1999职业平安卫生管理体系规范、ohsas18002:1999职业平安卫生管理体系实施指南,这是第一个区域性的国际职业平安卫生管理体系系列标准。2023年,国际劳工组织(ilo)发布了职业平安健康管理体系导则(ilo-osh 2023)。 ohsas18001的实施意义 提升公司的企业形象。 增加公司凝合力。 削减企业经营的职业平安卫生风险,达到企业永续经营。 进行内部管理改善。 避开职业平安卫生问题所造成的干脆/间接损失。 善尽企业的国际/社会责任。 因应国际贸易的新潮流。 ohsas1