市政道路工程及桥梁工程附属工程施工质量技术保证措施.doc

市政道路工程及桥梁工程附属工程施工质量技术保证措施1.1路缘石施工1.1.1机制C30砼路缘石进场检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。1.1.2测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。按照设计高程进行控制测量。1.1.3路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。1.1.4路缘石安装（1） 砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）（2） 统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。（3） 事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。（4） 路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。（5） 路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。（6） 路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。（7） 场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。1.1.5勾缝及养护（1） 勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。（2） 侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。1.1.6检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。检测的实测项目：表1.1-1 路缘石外观质量项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）20按规范及监理指定数量2断面尺寸（mm）80±5尺量：2处按构件总数的30%80±103长度（mm）5，10尺量 表1.1-2 路缘石安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100延米1拉20m小线量取较大值随机抽样，量三点取最大值2相邻块高差320m1用塞尺量取较大值3缝宽±320m1用尺量取较大值4立缘石顶面高程±1020m1用尺量取较大值5立缘石外露尺寸±1020m1用尺量取较大值6立缘石槽底及后背填土密实度（%）90100m1用环刀法检验轻型击实标准1.1.7其他注意事项（1） 施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。（2） 严格按按照配合比对各种材料进行计量（3） 养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。（4） 路缘石搬运采用有小型起吊设备的车辆，防止搬运损坏。（5） 路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。（6） 相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。（7） 安装好的侧石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑。（8） 侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。1.2雨水口和支管施工1.2.1测量在通幅路沿中线外1m和边线外1m做出控制桩，控制桩间距为10m，渠化路口加密为5m。道路定位使用全站仪进行坐标控制，闭合差<15，高程使用DZS3水准仪进行复核。误差为<±5mm。（测量仪器必须检测合格）测量主管进行复核，然后所有数据报验。1.2.2支管施工（1） 基层二灰施工完毕，经检验符合质量标准后，进行雨水支管施工，将雨水口按设计位置洒出灰线，沿雨水口和雨水检查井洒出连接线,挖槽。（2） 开槽深度为雨水口处下60-100cm，按2%坡度控制槽底高程，开挖雨水口支管槽时，每侧各多开30cm肥槽，不放坡。挖出的二灰砂砾与素土分别堆放。（3） 稳管：槽底夯实后，进行下管及稳管，管与管之间不留间隙，管底两侧用石块卡牢。（4） 稳管后检查质量，符合标准后，浇注C10砼满包，管顶上满包为10cm。其上采用二灰掺加5%水泥加水拌合后进行浇注，浇注到与基层顶平。（5） 浇注后，进行养护、避免车辆通行碾压。1.2.3雨水口施工（1） 开槽：将雨水口尺寸线洒出，进行开挖，开挖宽度为雨水口每侧加宽30cm。素土与二灰分别堆放，槽底避免超挖。（2） 浇注砼平基：待达到强度后，在平基上弹出尺寸线，进行砌砖。（3） 在砌砖时，按井墙位置挂线，先砌第一层砖，并量对角线，保持净尺寸，随砌、随清扫墙面。砂浆饱满。砖墙砌至支管时，支管周围用砂浆抹平、抹严，避免留有间隙。（4） 支管应与井墙平齐，如果支管与雨水口斜交时，允许支管管口一侧入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过这一界限时，调整雨水口位置。（5） 井底用C10豆石砼抹出向雨水支管排水的泛水坡，砖墙使用1：2水泥砂浆勾平缝，完成后清扫干净，雨水口周围使用C10砼或二灰掺加5%水泥拌合均匀后浇注密实。（6） 由于主路两侧设置砼平缘石，所以雨水口砌砖达到高度后，在砖墙顶面满砂浆安装雨水篦子，雨水篦子顶面比路面低1.5cm。1.2.4质量标准表1.2-1 雨水口、支管允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1井框与井壁吻合10座1用尺量最大误差2井口高0，-10座1井框与路面比用尺量3雨水口与路边线平行位置20座1用尺量最大误差4井内尺寸+20，0座1用尺量最大误差1.3涵洞1.3.1箱涵施工（1） 测量放线 组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 进行施工放样测量，定出涵洞中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。（2） 沟渠截流：在箱涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在箱涵前方进行截流堵水。在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。（3） 基坑开挖 施工临时排水 A. 地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。B. 管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及每间距30m设一集水井。用3-5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保沟槽不受浸泡。 沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖的土方经筛选，土质符合回填需要的可堆在现场备用。其余的用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运。 在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人及时作出基础处理。基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。基坑开挖后坑底泥浆及浮土要清除，超挖深部分要用砖碎砂填平夯实，新填土部分应先按规定处理好路基后，再开挖管坑。 基坑的安全保护措施A. 在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中。B. 由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。C. 基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。D. 在坑顶沿线设截水堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。E. 施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。F. 坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。（4） 碎石垫层施工碎石垫层铺筑前，应清浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。每层铺设厚20cm并分层夯实，垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求。（5） 箱涵底板、侧板、顶板施工首先模板进行支设，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板支撑的固定情况进行一次全面检查，如出现大的尺寸偏差或松动，要及时纠正和加固，并将板面清理干净。然后进行钢筋绑扎。浇注砼分两次施工，第一次浇注以高于底板30厘米；第二次浇注侧墙和顶板。 底板施工准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。涵底板中央每隔4m设置一条12钢筋，其顶部高为设计标高，浇砼时以其为基准面用铝合金压尺刮平砼面。 底板及外侧钢筋每平方米绑扎4块砂浆垫层以证钢筋保护层厚度。浇注砼底板时要注意振动捣密实，侧墙部分以高于底板30厘米为宜。 侧墙施工在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑24根竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。横筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范搭接处在中间和两端用铁丝绑牢。外排钢筋绑扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。浇注侧墙砼时，要分层浇注，每层不得超过300mm，间隔不得超过1.5小时。 顶板施工顶板模板采用门式支顶架体系。钢筋施工工序：A. 用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距位置。B. 按画好的间距，先扎受力主筋，后扎分布筋、预埋管件等。C. 钢筋的搭接长度、位置均要符合施工规范的规定。D. 在绑扎负弯筋时，对每个交错扣均要绑扎，最后在主筋下及交错扣下垫好砼垫块、马凳。底板、侧墙、顶板都用泵车浇注砼。考虑地基的长期不均匀沉降，洞身每10m设一道沉降缝。（6） 锥坡基础、锥坡、隔水墙砌筑、洞口铺砌的浆砌片石砌筑 浆砌片石应采用座浆法砌筑。 片石中部厚度应不小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块。镶面石的表面应较大旦平整，需要时应加以修凿。角隅石应经选择，大致方正。 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。 砂浆采用拌和机拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度为47cm。 不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石于混凝士填塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块；每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去。 外圈与里圈的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑时可为37cm。 每天砌筑高度不宜超过1.2m，毛石每皮高度宜控制在300400mm；灰缝厚度宜控制在2030mm。 勾缝及养生A. 勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗。湿润。B. 勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深。对于砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。C. 当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润。D. 在砌体养生期内应避免碰撞或振动。（7） 基坑回填 回填材料为中粗砂。 箱涵、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填。 两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求大于95%。1.3.2 圆管涵施工（1） 测量放线、沟渠截流、基坑开挖同箱管。（2） 基础、管座砼浇筑 基础、管座混凝土选用商品混凝土。 涵洞基础每6m设一道沉降缝。 浇筑砼先浇筑排水管道平基混凝土，平基砼严格按平水控制桩取面、铺设、振捣、找平，注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。（3） 管道安装 待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装，由于管径较大，为便于施工操作，采用吊机配合下管。 下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管的边线拉一条小帆线，作为调校圆管控制线。 调整管中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座混凝土，管座混凝土应用插入式振动器振捣，保证管座混凝土密实度。 管节接头采用1：2水泥砂浆抹带，然后涂30cm 沥青两层。 圆管涵管节沉降缝用沥青麻丝填充，上半圈从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，然后安装防水层，具体见防水层打样。（4） 洞口施工先浇筑洞口的端墙、翼墙基础的砼，再按设计浇筑端墙、翼墙墙身的砼，然后进行洞口以及隔水墙铺砌。（5） 基坑回填 回填材料为中粗砂。 管基础、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填。 两侧回填对称、水平等高分层进行，外侧需要用轻型设备夯实，密实度要求达到95%。