垃圾处理厂垃圾收运工程土方及基础工程施工方案及技术措施.doc

垃圾处理厂垃圾收运工程土方及基础工程施工方案及技术措施1、土方开挖施工（1）作业条件1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。6）熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底 （3）操作工艺1）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。2）一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3）当开挖至接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。2、砼独立柱基础施工（1）砼独立柱基础施工要点1）砼浇灌前应进行验槽，轴线、尺寸和土质应符合设计要求，并清除基槽内淤泥、杂物等。2）验槽后立即灌筑砼垫层，并用表面振动器振捣，要求表面平整。3）垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，并用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫块，以保证位置正确。4）在未设构造柱的基础圈梁转角处或“T”形交接处，设置加强筋。5）浇灌砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，并浇水湿润模板。6）砼分层连续浇灌完成，且每一层浇完后，表面抹平。7）砼浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。8）砼达到一定强度后，在砼表面弹线砌基础砖墙。（2）基础超深施工的技术措施根据对现场的勘探，本工程的基础深度有可能超过设计的基础埋深，因此对基础超深的施工将作为本工程施工的一个重点。1）在基础深度发生变化时（变化不大时），采用阶梯过渡，阶高与阶长之比为1:2，每阶高度不大于500mm。2）当基础整体超深情况比较严重时，为加快施工进度，我公司拟租用一台挖掘机，在设计和地勘部门的配合下，对基础土方进行整体开挖，开挖深度以符合设计要求为止，机械开挖完毕后，再采取人工检底的方式（对边坡进行放坡或支挡板）进行基底处理。为防止土方开挖完后出现地下水渗透或下雨，在基底的四角处各挖一个集水井（0.8m×0.8m×1.0m），四周采用人工挖出排水沟，排至集水井中。超深部分的基础按设计要求进行处理（施工时基础出现超深情况将作专项施工方案）。3）备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基槽（积水井）内积水，准备适量的塑料布、油毛毡等防雨材料，对怕雨淋部位及时覆盖。4）大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。（3）基础施工安全技术措施1）挖出的土方堆放于离基槽边1m以上，堆放高度不得超过1.5m。2）基槽四周加设不低于0.8m高围护栏。3）土方开挖时发现异常情况，应立即停止开挖，查清原因并采取措施后，方能继续开挖。3、基础梁施工（1）作业条件及施工准备1）柱基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完柱基施工验收记录。2）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土全部剔完，如柱顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达互柱强度的50%以上，再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、冲净；如柱顶高于设计标高时，应预先剔凿，使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。3）柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4）基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。（2）操作工艺1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁件 绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案 安装基础梁模板 模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护（3）操作要点1）钢筋绑扎A、应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、间距、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B、基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺贴、穿箍、绑扎，最后成型。C、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱伸入承台的钢筋、承台及基础梁上的柱子插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。D、受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。E、基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。2）安装模板A、应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）。B、基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。C、模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。3）混凝土浇筑A、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。B、浇筑：浇筑时，柱头、槽底及梆模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。D、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。E、留接槎：纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。F、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。