金工车间实习报告合集五篇.docx

2022年金工车间实习报告合集五篇辽，干IRI为Yl JIK 口痈1金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享 受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的 不一样了，实习不是一件简单的事，并非我们的假期，不是一 件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内， 我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在乎志品质上得到了锻 炼。时光匆匆，岁月流梭！转眼为期四周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很 苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一位钳工所必备 的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过 程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当 令人恭敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习 基地。我怎么会不激动万分呢？四个星期，短短的四个星期，对我们这些非机械专业的工科 学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的 绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在 所学的知识和感受却是平生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓， 重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应 多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一 定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道 自己与世界先进水平的差距。止匕外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间， 增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时 讲解，这样更有利于达到我们的目的。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师 能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序 特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它 揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一 点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真 正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我 自己来说非常故意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩 的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业 知识，让我认识到自己的长处与不足。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴 细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾经接触 过的0,惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我 们接 触到的车工，虽然它的危(wei)险性很大，但是要求每一 个同学都要去操 作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试 的勇气。此外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察, 反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。 13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们 每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉, 有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工车间实习报告篇4从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工 实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、 塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、 工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致 的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成为了金工 实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有浮现一例伤害 事故。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科 学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的 重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了 解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力， 而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了 工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长， 但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象 深刻的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分 准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号， 各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切 割加工。这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复 杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发 生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床 的四大组成部份及其主要作用：.数控装置、机床部份、运丝机 构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的 成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作 用；排屑和冷却作用）。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把 工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成为了。准确度高, 无非速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上 操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间 不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的 作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子 里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手 用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明 亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力 的空气锤。想象中那炽热难耐的情景没有浮现。工欲善其事，必 先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六 棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温 度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用 铁钳固定住，此外一个同学控制空气锤对其进行打击。惟一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，无非只要用心 一点，都不会浮现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或者夹层, 力度太大，又会使工件形状浮现偏差。在我们三人的完美配合下， 我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但 是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工 加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳 工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线； 了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿式、铿削方法和质量的 检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是 锂削的关键，锤削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时， 前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两 手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。 锂刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锲刀铿削成光滑，然后用 钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用铿刀磨 光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然 后用锂刀将圆柱体硬生生锂成六棱柱！有好多同学都在这一关出 现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求， 即使成功做出来的同学，也累得汗流狭背，双手酸痛。时维五月， 序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工 序就是打孔和攻罗纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是 正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻罗纹做好之后，整个 作品就算完成为了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱, 有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且 我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的 成就感。钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重 复着锂、锯的动作，到了最后脚也站金工车间实习报告篇5一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那末完整的 体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是 一次有趣且势必影响今后学习和工作的重要实践经验，工厂金工 车间实习报告。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习 机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修 课。金工实习不仅可以让我们获得机械创造的基础知识，了解机 械创造的普通操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能 力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术， 并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出 一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完 成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求， 圆满地完成为了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作, 我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的 一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工 件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习中，安全是第一位，这是每一个老师给我们的第 一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们 工科类大学生非常重要的也特殊故意义的实习课，也是我们一次, 离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机 会，实习报告工厂金工车间实习报告。1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金 属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可 是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马糊。老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从 最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本 工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基 础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、 打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模 具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不 能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应 按统一规定位置放好，以免顶裂或者碰坏，将模型埋入砂型时， 不能用铁锤猛击，以免损坏样子，在制作木模时要考虑起模斜 度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在 实践中任何一点小错误都有可能浮现残次品，造成为了极大的浪 费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。2、了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铳 工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后 实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普 通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀 具切削部份材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的 工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车 外圆、车端面、车内孔、钻孔、车罗纹以及车槽、车断、车圆锥 面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、 磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太挨近砂轮，以防止切 屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或者测量正 在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或者专用工具 清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查 砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置 是否正确。开动铳床机床前，要检查铳床传动部件和润滑系统是 否正常，各 操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持 坚固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铳 刀、装卸工件、变更进给量或者测量工件时，都必须停车。更 换铳刀时，要子细检查刀具是否夹持坚固，同时注意不要被铳 刀刃口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方 向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或者 毛刷清理铁屑，不能用手拉 或者用嘴吹铁屑，工作加工后的毛 刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削，小心毛刺割手。铳齿轮时，必 须等铳刀彻底离开工件后，方可转动分度头手柄。车工、锻工、磨工，铳工实习是切削加工技术的必要途径之 一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开辟我们的视野，使 我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。3、钳工实习钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低， 但是可以完成机械加工不便加工或者难以完成的工作，同时设备 简 单，故在机械创造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 在 钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻 丝、套丝、锯割、锂削、装配、划线，了解了铿刀的构造、分 类、选用、锂削姿式、铿削方法和质量的检测，了解钳工在机 器创造和 设备维修中的地位和重要作用。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学 生、工科类的大学生，非常重要的也特殊故意义的实习课。金工 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一位工人 的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。 同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、 装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低， 但是可以完成机械加工不便加工或者难以完成的工作，同时设备 简 单，故在机械创造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。第一周，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似 简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上 量好尺寸并画线，画线，这工作可马糊不得，一旦画错便会使自 己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说 的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一辈子难以忘怀的 锯 削了。我原先以为锯锯子嘛，就那末来回拖啊拖，没什么大 不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯 子并不 是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调 节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指 靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与 工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复 程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手 握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前 推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应 该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和 折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得铿削，铿削也是一个 又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂 削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前 手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手 压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂 刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很 标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反 反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀 在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的， 腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指 导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的 就是感谢指导我们的老师了。第二项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头、钱刀、滚花刀 以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具 相对工件的横向或者纵向挪移为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生 产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有 非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注 意的是：金工车间实习报告篇2实习地点：公司车间实习时间：20年7月9日-7月15 S实习内容：金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时 候，不少同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”， 我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。 虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很灿烂。跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述 了成品转的整个加工流程（下料一平钻一车轴一铳床一套轴一磨 床一车外圆一平衡一钻孔攻牙一防锈一入库）。我们根据这些流 程到工作现场进行工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一 条标语“善于动脑，勤于动手”。一、转子工段工作流程1）下料（准备钢材）。使用带锯床锯成转轴雏形（钢材根据 工艺要求进行载锯）称地轴毛坯。2）平钻（平面和钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端 平面，再用钻床在两端钻出中心孔。3）车轴。根据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。4）铳床（铳键槽、风叶平台）。使用万能升降台铳床将一端 铳平，作用是套风叶；另一端铳键槽。（完成此工序称为成品地 轴）5）套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。6）车外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面7）平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端分量平衡，平衡标准 在0以下。8）钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）9）防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架10）入库二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、先后端 盖、泵体等铸件进行加工。本周的学习与观察中发现工人师傅们每天都有做不完的事， 而在做完每到工序的时候都必须经过检验，不管是转子的加工还 是壳盖的加工他们都必须认真、细心的检查自己所完成的产品。 如在数控程序上如果你不认真、不细心可能导致加工出来的完工 产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我 看到他们认真、细心、负责的态度。在我们公司金工是属于技术性的，也是公司生产的主要命 脉，员工的收入也是相对来说比较优越的。本周的学习过程中我 发现他们的收入优越是要付出辛勤的劳动获取的。他们不止具有 技术，更重要的是他们具有坚毅意志力与吃苦耐劳的精神。通过本周学习我对金工车间工作有了初步的认识与了解，对 公司产品主要加工流程与方法以及机械运用有所认识。学会了看 图纸及量具的使用。通过与工人师傅的学习与交流，我深切体味 到了他们的辛苦，也十分佩服他们的创造力，明白了什么叫“善 于动脑，勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事管理 行业、还是技术行业或者是体力行业，如果要取得成绩，跟他们 坚 强意志、吃苦耐劳是不可分割的。这些都是今后的学习工作 中必要而重要的。就如曾经主任所说的一样“如果你想要在事 业上有所成就，那末你就得付出努力。如果你付出努力，苦是 一段时间的事；如果你什么都不付出、不努力、你懒、那末苦是一 辈子的事”。在这里我很感谢，金工车间的师傅们给我一遍遍的讲述工作 流程和演示加工效果。你们认真、严谨的工作态度让我们敬佩。金工车间实习报告篇3上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的. 金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铳、 刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教 程。每一个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习 时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极 的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习 要求，圆满地完成为了 13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工 艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个 工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危（wei）险性最高， 在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车 出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工 将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终做成 一个精美的螺母。一个下午下来虽然不少同学的手上都磨出了水 泡，混身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品， 大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体味是：通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式 和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及 其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安 全操作技术。了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备 在机械创造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具 有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们 的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们非但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起 较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、 了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具 有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作鲫头，将 下料、车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来， 使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了 解了各工种的先后顺序和作用。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了 学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到 了较好的促进作用。实训中心教师将我们加工产品的打分标准发布给我们，使 我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识 观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度， 实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩二总成绩，使我们能认 真对待每一个工种和每一个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵便时间和实习内容， 使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个 实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边