下车间实习报告三篇【多篇汇编】.docx

People cry throughout their lives, and laughter is learned later.简单易用 轻享办公（页眉可删）2022下车间实习报告篇1实习人：。实习时间：20年月日至20年月日。实习地点：棚膜（功能膜）车间1#机组。一、实习主要任务:了解功能膜生产的具体流程，熟悉功能膜生产的技术特点， 全面掌握主要功能膜产品特点，撰写实习报告。二、功能膜生产具体流程：下单配方拌料加料融化吹塑定 型一一成茧一一下茧一一包装一一称重一一堆放一一进仓。1、下单：由供销部与顾客进行沟通，双方达成销售意象，供 销部向顾客问询需要产品种类、规格、米数、件数。2、配方：由生产车间办公室确定响应定单的原料配方，并在给生产车间的定单上标注出来，从定单下发到生产车间之时结 束。开炼机全称开放式炼胶机，大学生社会调查报告，是橡胶工 业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中 使用最早，结构比较简单的最基本的'橡胶机械。早在1820年就 浮现了人力带动的单辐槽式炼胶机。双辐筒炼胶机于1826年应 用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计创造 大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和创造水平 有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力 的促进了开炼机的发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列， 并完成为了部份规格的定型设计工作，并已出口国外。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步地完善和不断地更 新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连 续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小， 但在中、小型工厂中，特殊在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料 的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替 开炼机，密炼机只是创造出接近完成的胶料，而以后的加工， 最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大变 化，结构上已趋于定型，只无非是在零部件方面不断创新。其发 展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效 率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。开炼机型号XK-400： X代表橡胶类，K代表开放式，400代表辐筒直径400mm.(2).密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密 炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼 设备。自1916年浮现真正意义上的Banbury (本伯里)型密炼机 后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示 出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生 产效率高;较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，大学生面 试问题，改善产品质量与工作环境;操作安全便利，减轻劳动强 度；有益于实现机械与自动化操作等。(3)橡胶挤出机橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量 的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要 的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热 喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副罗纹冷喂料挤出机、冷喂 料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段2、工作原理A、开炼机在开炼机中，胶料在与辐筒磨擦力的作用下，被拉入两辐筒 之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和剪切，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴有的化学作用，将橡胶内部的大份子链打断，使胶 料内部的各种成份掺和均匀，从而达到加工胶料的目的。两辐筒的速率比普通为：1 : 1.151.27开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差， 但是它比较机动灵便、投资小、合用于变化较多的场合。开炼机主要用于：1、生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2、胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3、混炼胶的热炼、供胶；4、再生胶的粉碎混炼压片；此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。B、密炼机密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调 温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混 炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、 卸料装置、传动装置及机座等部份组成。密炼机的浮现是橡胶机械的一项重要成果，大学生社会调查 报告，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的 发展和完善。3、注意事项1、开机前检查密炼室内有无异物;检查油杯内机油量，压坨 是否上下自如，冷却水是否畅通。2、开机后，检查机器运转是否正常，有无异常声音。3、开机后，等机电运转正常后方能投料，否则会造成憋车 或者机电及电箱内电器件损坏。4、生较块单块分量不许超过7Kg;严禁将冻胶块投入混炼室 内。5、投胶块时不许一次性连续投放，要等前一块搅碎后再投 第二块。6、投料时，防止误将金属物投入密炼室损坏机件。7、在机器运转过程中，如有生胶挤在坨外，不得用手推拉, 升坨后用木棒顶进，以免发生危（wei）险。8、及时放出油雾杯内积水，防止顶栓升降出故障。9、密炼室温度低时，延长生胶搅拌时间再加压，防止超载 皮带打滑。10、两个捏练机公用一个压缩机时，如停一个捏炼机，必须 将此机气阀门关闭。n、混炼结束后，混炼室回位，关闭料门，关闭主电源和辅 助设施电源（如空压机、吸尘器），关闭水汽阀门。12、清扫粉迹时，手不要伸进密炼室。13、严禁头部伸进密炼室看胶。14、机器运转中，密炼机卸料斗前严禁站人。15、密炼室回翻时，严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。16、检查修理电气设施和其他运转部位时必须停机，大学生工作计划范文，切断电源。3、拌料：由生产车间办公室提供的定单，棚膜机生产拌料 人员开始进行拌料。4、加料：搅拌充分达到要求的塑料原料被拌料工通过升降 机放到下料口。5、开机融化：打开下茧机组和控制机台机组，混合后的原 料下到机器中融化后经过加压形成膜泡，膜泡的厚度由牵引力控 制，膜泡的大小由膜泡出口处的挡板决定。6、定型：膜泡通过挡板上升的棚膜机顶端时由棚膜机组进 行挤压讲膜泡挤压而形成棚膜，在需要印有生产信息的棚膜上， 也有加印装置。7、成茧：经过三层共挤之后的膜泡形成棚膜的初始形态， 随后经过剖刀将棚膜剖成合适的层数，单剖为双层，双剖为单层。8、下茧：在计米器计数达到要求之后，指示灯亮起，吹塑 工人用刀将棚膜划断，划断之后的棚膜会粘到另一端的纸管上继 续成茧。将茧包装之后，去下金属管，将茧运送到称重处。定期 用刀切断棚膜留下一部份作为送检样品。9、称重：将茧进行称重，之后用油性记号笔在包装编织袋 上写下产品基本信息，放入合格证，完成包装。10、堆放：将生产好的棚膜堆放到指定位置，每一个班次交接班时完成的生产数量信息要及时登记。n、进仓：搬运工根据吹塑车间生产人员的单子对生产出的 棚膜进行搬运，堆放仓库，等待运输。12、注意点：下单之后，配方和规格有更改需第一时间通知 生产车间，避免产生废料。棚膜车间生产人员需要随时注意对产 品进行自检，在产品发现问题的时候即是进行调整，避免产生大 量废料。三、功能膜产品主要特点：1、长寿棚膜。2、聚乙烯长寿棚膜。3、三年聚乙烯长寿棚膜。(1)耐老化性能：添加高效复合型老化剂，厚度0. 06mm使用寿命在12个月 以上。综合性能优异，优选专用聚乙烯树枝，拉伸、撕裂强度高， 柔韧性好。光学性能良好，透光率高。(2)葡萄、西瓜专用多功能棚膜。耐老化性能：添加搞笑符合型耐老化剂，厚度0. 06mm使 用寿命在12个月以上。综合力学性能优异：膜中添加茂金属原料，拉伸、撕裂、 冲击、抗穿刺强度全面提高，具有抗冲击、抗穿刺、抗风能力强 的特点。流滴消雾性能：厚度为0. 06mm, A, B型流滴期3个月，C 型流滴期6个月，增温快、减轻作物病害。增温保温功能：选用低雾度的原料，并添加保温剂、流滴 剂，白日增温快，夜间保温效果好。(3)茂金属聚乙烯高强度多功能棚膜.耐老化性能：选用高效复合型耐老化剂，使厚度0. 06mm 棚膜连续使用寿命达18个月。综合性能优异：拉伸、撕裂、抗击、抗穿刺强度与柔韧性 全面提高，具有抗穿刺、扛冲击、可控制病菌包子产生，有良好 的防病性。光学性能良好，可增强光合作用，有利于作物生长发育。组个对作物有害的紫外线，抑制虫害活动，减缓病菌抱子 萌发，可减少农药用量。可作为经济作物栽培设施的透明覆盖材料。(4)银灰/黑地膜。强度高、柔韧性好。保温、保湿、保墙、保肥作用外，还具有反光、降温、趋 避蛆虫、抑制杂草生长的作用。银灰色对光有较强的反射作用， 能增加植株地步光照强度，可使执著下不的郭师吸收光热，果实 着色好，成熟期提前，内在品质提升，产量增加。(5)甘草专用除草地膜.保温、保湿、保墙、保肥的作用，并具有防除杂草的功能。对各种单、双子叶杂草萌发的幼苗有较好的放出效果，盖 膜后2个月总防除杂草效果达80%以上，防除草特效其为40-50 天。四、意见及建议：经过近三个星期的实习，在各个车间进行学习和体验，深深 的体味到了一线工人的辛苦，也明白了产品的技术和工艺对企业 生存和发展的纸管重要，下面就自己的感受给出几点意见和建 议。1、安全问题是车间生产的头等大事，一切的生产都建立在 安全生产的基础上，安全生产是保护企业和操作工人自身安全的首要条件，一定要对一线员工进行定期培训，特殊是新入职三年 以内的工人。2、持续提升整个工艺流程的标准化操作，对整个生产流程 的标准化操作可以加快企业的扩张和发展，标准化的生产也有益 于提升生产效率。同时，对产品的质检也是重中之重，加重薪酬 中的质量考核的比重，使工人在生产过程中重视生产的质量。3、加快对功能膜的核心技术的研发和改良，在薄膜生产行 业中，如何快速的研发出适合本土经济作物的专对性功能膜，迅 速占领市场，在同行业中形成强有力的企业核心竞争力是旭日塑 料做大做强的重要任务。希翼能够和技术部携手共进，攻坚克难， 完成新型功能膜的研发和技术改进。下车间实习报告篇2一、实习目的：走进车间、了解车间、学习车间工作流程与方法、学习工人 师傅好的经验。二、实习时间：20 xx . 7. 220 xx . 7. xx三、实习地点：U!、实习概述:20xx年4月18日我们一行四个人正式进入线束车间实习。 线束车间总体是南北布局，内部大致分为车间办公室、下线区、 压接区、分装区、维修区、挂线区、导通区、穿装区、综检区和 包装区。我先后去了分装区、穿装区、挂线区和包装区，在每一 个 工作区内，都学到了不少东西，下面就让我分段简述一下：1、去实习的第一天，我和其他两个同学被分到了分装区， 这个工作区的主要工作就是把压接区送来的线束安装插接件并 缠好、把同一线束的线放到一起。插接件不是随便插的，而是根 据端子功能和图纸并结合实际物件进行插接的，此外插接缠线时 一定要认真，否则很容易出错误，我就犯过好几回类似的错误， 其中有一回是本来应该插第一个孔的结果错插入第二个孔了；还 有一回是需要把十一根线分别从各把线束中抽出来然后缠到一 起，由于有几根线颜色相近，抽的时候抽错了，以致到最后有的 线多了有的线不够，结果还是要返工，既费时又费力。都说时间 就是效率，事实证明如果不子细工作，出了错误，耽误了时间， 也就降低了效率，这样于己于公司都是不好的。固然时常接触插 接件也就间接接触到了端子，这样时间一长，我就了解了各个端 子型号参数，为以后的工作打下了基础。2、在分装区工作了几天后，我被调到了穿装区，刚开始班 长给我安排了给越铃皮卡插保险片的工作，这份工作看似简单实 则不易，一个保险盒里需插入二十几个承载能力不同保险片、九 个四脚XX V小体积继电器、三个四脚XXV大体积继电器和一 个三脚XXV大体积继电器，各个元件代表的功能不一样，这就 需要把这些元件各代表什么功能记清晰，刚开始试插时总是插错 而且特殊慢，后来在师傅的带领下，我渐渐变得熟练了也对保险 片和继电器的参数和保险片位置的功能有了初步的了解。这样的 工作一做就是两天，总共完成为了 100件保险盒。随后又给域胜 007保险盒插件，结构和越铃皮卡类似，只是有一些地方是不同 的，稍加熟练以后发现这些车都是相通的，只要用心，学的会很 快的。在穿装区做的最后一份工作就是穿装，说的直白点就是将一 束线穿到波纹管内，刚开始学特殊难，手攥的疼，由于要穿不同 的线束，所以有好几个师傅，每一个师傅都有自己的经验，他们 毫不吝啬的把自己所会的教给我，使我受益匪浅。3、我所在的第三个工作区是挂线区，这个区域主要工作是 把线按照一定的规则进行分叉还有往线上帮固定夹和扎带，距离 多少时进行分叉、绑固定夹、缠扎带都是有严格尺寸的，如果尺 寸错了，那末总装时就装不上，则这就成为了残次品。无非还有 工 作台上都有样例，只要按照样例做基本不会出错，在挂线时, 我子细看着图纸上各个分叉线接头处的功能，记清什么样的接 头对应什么样的功能，了解各种线的粗细，认清端子样式仕匕 如长、宽、压接了多少铜丝)，比如我当时做的是009大海狮的线束， 基本了解了它各方面的功能。4、在线束车间的最后一道工序就是包装，简单说就是把综 检区检测没问题的线进行打包装车入库，简单重复性的工作很容 易让人懈怠，可是这份工作恰恰又不能懈怠，是检查前几道工序 错误的最后一关，如果综检区没有发现这个错误，而包装区也不 检查，则对于公司就会造成无形的损失，做这份工作需要的是责 任心与耐心，工位平庸责任不平庸。五、实习收获：在这次实习中，给我收获最大的是许多工作需要我去摸索和 探讨，要不怕吃苦，不怕甘于平庸，勇于激流勇进。做工作时不 能只是机械性的动作，要想想深层问题，有的工作虽然单调又重 复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对 每项工作都要看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过 程中遇到艰难，一定要争取不抛弃、不抛却，坚持“战斗”，只 要希翼还在，胜利一定属于我们，现在的努力是以后成功的基础， 所以我会向来这样坚持下去，坚定不移。下车间实习报告篇31、主要设备(1).开炼机