3000td新型干法熟料生产线-可行性研究报告.doc

3000t/d新型干法熟料生产线 可行性研究报告云南XX水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线可行性研究报告设计号：某某设计院二00七年七月目 录1总论1.1. 项目名称1.2. 项目性质及企业现状1.3. 项目提出的背景、依据和目的1.4. 建设规模及生产方法1.5. 研究依据及范围1.6. 编制原则及指导思想1.7. 全厂主要技术经济指标1.8. 技术经济综合评价2市场预测与分析2.1市场定位2.2水泥工业现状2.3市场需求预测2.4市场竞争力分析2.5市场分析结论3建设条件3.1. 原材料3.2. 燃料3.3. 供电3.4. 水源3.5. 交通运输3.6. 厂址及工程地质3.7. 厂区自然条件3.8. 大件设备运输3.9. 协作条件4技术方案4.1. 总图运输4.2. 原料与配料4.3. 工艺与设备4.4. 建筑结构4.5. 给排水4.6. 电气及自动化5节约与合理利用能源6环境保护7职业安全卫生8组织机构和劳动定员9投资估算10企业财务评价附图：1.总平面布置图2.水量平衡图3.总降压变电站10KV配电系统图4.总降压变电站110KV主接线图5.中央控制室计算机控制系统配置图1. 总论1.1 项目名称本项目名称为“云南XX水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线”。1.2 项目性质和企业现状1.2.1企业现状本项目属云南XX水泥集团有限公司，新建一条3000t/d新型干法熟料生产线。 云南XX水泥集团有限公司位于云南省楚雄州禄丰县金山镇。始建于1959年，原为楚雄州禄丰钢铁厂水泥车间，规模仅为年产水泥3000吨。1979年从禄丰钢铁厂分离出来，组建为楚雄州水泥厂，扩建为年产水泥4万吨。二十多年来，历经4万吨8万吨15万吨三次技术改造，但因工艺落后，生产设备不配套，到1995年，实际年生产水泥仅达到5.5万吨。1998年改制为楚雄XX水泥有限公司。现更名为云南XX水泥集团有限公司.1996年，为彻底淘汰机立窑小水泥生产线，改变实际水泥产量与设计能力极不相符的被动局面和小立窑生产粉尘严重污染环境的状况，公司提出：“与其被历史淘汰，不如与时俱进，跟上国家经济技术发展的历史潮流与步伐，实施技改”。1997年，公司投资6350万元，实施年产22万吨水泥旋窑技改工程。按照楚雄州委州政府提出的“生产技改”两不误的要求，经过公司全体员工的团结奋战，努力拼搏，年产22万吨水泥旋窑湿法生产线，从1997年11月破土动工，到1998年底，仅14个月全部建成，1999年1月8日正式投入生产，形成年产水泥22万吨的规模，公司现有总资产13001.5万元。1.2.2生产经营状况年产22万吨水泥旋窑湿法生产线自1999年1月投产以来，当年生产水泥11.8万吨，完成产值3521万元。上缴税金345万元，实现利润163万元。与1995年相比，实现产量产值税金利润翻一翻。近三年来，公司生产经营一年迈上一个新台阶。2001年，生产水泥15.88万吨，完成工业总产值4374万元，上缴税金729万元，实现利润282万元。2002年，生产水泥19.64万吨，实现工业总产值5303.6万元，税利899万元，其中利润307万元。1.3 项目提出的背景、依据和目的1.3.1 项目提出的背景国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而提出了“控制总量、调整结构”的战略布署，此举是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益的主要途径。一九九七年十一月，云南省政府以云政发1997188号文向全省批转了省建材行业办与省计委，省经贸委提出的关于全省小水泥工业结构调整的实施意见，对我省小水泥结构调整作了具体布署。2005年末全省水泥生产能力分布表地、州企业数（个）熟料产能（万吨）水泥产能（万吨）水泥产量（万吨）合计256340448632832.62昆明市37684977516.50曲靖市35464663397.55昭通市19192274116.57玉溪市40519741448.53红河州19271387276.93文山州11141201163.97思茅市11257367183.28西双版纳州5294130.15楚雄州117510761.34大理州25313447353.75丽江市616523687.12怒江州3464.15迪庆州39130.76临沧市129413456.30保山市89313367.98德宏州119413467.74云南省水泥工业和国内水平的比较表对比项国内云南省比较工业增加值(亿元)77030.97占4.0%产品销售收入(亿元)260886.11占3.3%利润总额(亿元)813.14排第7位固定资产投资(亿元)41311.35排18位生产量(亿吨)10.640.2832排14位水泥产销率(%)98.5100.15较好水泥出口(万吨)113735较少企业平均规模(万吨)2519偏低大企业规模(万吨)1000-5000最大600偏低新型干法生产线最大生产能力(万吨)300120偏低水泥熟料平均标煤耗(公斤/吨)130135偏高生产综合电耗(千瓦时/吨)110120偏高窑尾烟气排放含尘量(毫克/标立方)立窑100-200新型干法<50立窑100-200新型干法<50相当水泥窑年运转率(%)8582偏低水泥散装率(%)36.618.5偏低二00六年云南省经委 2006298号文印发了云南省水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划的通知。其主要实施细则是：一、指导思想全面贯彻落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，切实转变经济增长方式，坚持以市场为导向，以发展先进淘汰落后促进结构调整，以结构调整实现产业优化升级、产品质量和生产集中提高，优化生产布局，控制总量，发展循环经济，加强资源节约与综合利用，加快资产重组并购，鼓励大企业发展，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。二、发展目标1.2010年，全省水泥工业实现销售收入110134亿元，工业增加值4859亿元。2.水泥熟料生产能力50006000万吨，水泥生产能力66007900万吨，水泥产量45005500万吨，新型干法水泥比重提高到70以上，累计淘汰落后水泥熟料生产能力900万吨以上，水泥散装率达到40以上。3.企业平均生产规模提高到30万吨以上,企业户数减少50家左右。水泥产量前2位企业的生产规模达到500万吨以上，生产集中度提高到30，前10位企业生产集中度达到50。4.水泥吨熟料热耗下降20，水泥单位产品综合能耗下降205.水泥工业排气筒排放和无组织排放达到国家标准，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量800万吨以上，石灰石资源利用率提高到90以上。6.从业人员达到6万，其中技能劳动者职业资格证书人数累计超过1.2万人，工程技术人员0.5万人，企业经营管理者具有大学本科以上学历比重60以上。水泥窑可比烧成热耗和可比综合电耗指标表可比熟料烧成热耗（公斤吨）可比水泥综合电耗（千瓦时吨）日产2000吨及以上窑外分解窑115115日产2000吨以下窑外分解窑125115旋风预热器窑130115立筒预热器窑130115余热发电窑(扣除余热发电)16585湿法窑19085中空干法窑250115机械化立窑11585三、主要原则 1)、坚持总量控制、调整结构、上大关小、发展先进和淘汰落后的原则。继续发展新型干法水泥，鼓励建设日产2000吨以上熟料新型干法水泥生产线，严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建。重点支持现有水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥生产线，其他投资者新建新型干法水泥生产线原则上必须承担淘汰当地立窑等落后生产能力的任务。2)、坚持市场调节与政府宏观调控并重，规划先行、合理布局、引导投资的原则。新建和项目（包括熟料基地、水泥厂、粉磨站）必须符合本规划生产能力布局。为了防止盲目投资和低水平重复建设，本规划生产能力布局作为我省水泥项目的核准依据。3)、坚持改革体制、创新机制、扶优扶强和防止垄断的原则。以改革促发展，采取企业重组、上大关小、行业整合、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批立窑企业，做大做强一批优势企业，促进大企业发展，同时也要防止区域垄断。4)、坚持科技进步、技术创新、循环经济和可持续发展道路的原则。积极引进国内外先进技术、装备和管理，提高企业技术装备和管理水平，发展循环经济，加强资源综合利用，节能降耗，环保达标。5)、坚持实事求是、分类指导有序发展的原则。根据各地水泥工业发展不平衡的实际，对昆明、玉溪、曲靖和大理四州市与其他边远州市，分别采取不同的政策措施，促进水泥工业发展结构调整。 四、主要任务（一）加快结构调整步伐1)、发展新型干法水泥。重点发展日产2000吨以上特别是日产4000吨以上熟料新型干法水泥生产线，昆明、玉溪、曲靖和大理限制日产2000吨以下熟料新型干法水泥生产线建设，其他州市限制日产1500吨以下熟料新型干法水泥生产线建设。稳步提高新型干法水泥的比重，新型干法水泥生产设备运转率达到80以上。2)、淘汰立窑、湿法回转窑等落后生产能力。将淘汰立窑等落后生产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产3个月内，承诺淘汰的落后生产线必须拆除。清理兑现已建成新型干法水泥生产线企业的淘汰落后生产线的承诺。开展无证生产水泥专项整治活动，坚决拆除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。继续利用换发水泥产品生产许可证的有利时机，淘汰一批违反国家产业政策的立窑。制定和完善建筑市场政策法规，限制立窑水泥使用，实行差别电价政策，使立窑等落后生产工艺设备产能发挥30以下。3)、支持大企业（集团）发展，加快提高产业集中度。遵循市场经济规律，鼓励有实力的大型水泥企业采取兼并、重组、联合等方式进行整合，做大做强一批水泥企业，提高生产集中度，优化资源配置。4)、地区生产力布局时，应考虑不少于2户大企业的发展，鼓励合理竞争，防止地区垄断。（二）提高企业管理水平1)、加强以新型干法水泥生产线达标达产、减耗增效、提高劳动生产率和产品质量为主要内容的企业管理。2)、新型干法水泥生产线在设计设备选项、招标采购等环节要特别重视主辅机的配套问题，争取在投产6个月内达标达产。3)、推广应用先进的信息化技术，使水泥生产和管理实现自动化和智能化。（三）发展循环经济，推行节能降耗1)、发展循环经济,提高资源总体利用效率,走可持续发展道路。积极利用煤矸石、高炉矿渣、粉煤灰、磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用 和处理废弃物。采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。2)、大力推进水泥生产节能降耗。积极淘汰高耗能的湿法窑、中空窑、小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解窑和预热器、窑尾气纯低温发电技术、大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。3)、大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真执行水泥工业大气污染物排放标准（GB49512004）。推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。（四）开发新产品，延伸产业链。1)、开发生产具有高强度、优异耐久性和低环境负荷的高性能水泥，并适应市场需求发展特种水泥，如中低热水泥、早强水泥、快硬水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐水泥等。大力发展散装水泥、预拌（商品）混凝土和干混砂浆，开发生产混凝土高活性细掺料（如矿渣微粉、优质粉煤灰等）、绿色高性能混凝土外加剂和人造骨料、再生骨料；重点发展具有良好的工作性、力学性能和耐久性的高性能混凝土；发展植物相容型生态混凝土，透水混凝土、再生混凝土、光催化混凝土等产品；发展预应力钢筒管，柔性接口排水管、低压排水管、高强度混凝土桩等产品。2)、紧密结合建筑业需要，促进水泥产业和混凝土、水泥制品产业逐步融合，形成完整的产业链体系。（五）积极拓展周边国家市场发挥区位、技术和资金优势，继续开展与周边国家开展熟料和水泥产品贸易合作，支持有实力的大型企业（集团）走出去到周边国家开展水泥建设工程总承包和直接投资办厂，使我省水泥工业由产品输出向产品、资本、装备、技术、管理、服务等配套输出的国际化经营方向发展。（六）重视人力资源开发利用实施人才为先战略，完善人才教育，引进和使用的激励机制，大力加强基础教育、专业教育和职业技术培训，培养有创新能力的各类技术和管理人才，不断提高劳动者素质，培养造就一支适应建材产业快速发展的高素质企业家队伍、专业技术队伍和技术工人队伍1)、以市场为导向、以提高经济效益为中心，把工作的着力点放在优化结构、提高经济增长的质量和效益上来。2)、坚持建材工业“由大变强”、“靠新出强”的跨世纪发展战略，大力推进行业技术进步，鼓励技术创新，用先进技术改造落后工艺与装备。3)、保护环境，节约能源，实施可持续发展战略。4)、在坚持总量控制、加快淘汰落后工艺装备的前提下，支持属于提高技术水平、产品升级又有市场的重点项目。针对这种现状，国家和云南省对水泥工业作了重大战略布署。第一是对水泥工业进行“上大改小”，同时对地方小水泥采取“限制、淘汰、改造、提高”的方针；第二是国家即将修改水泥标准，新出台的水泥标准将同国际标准(ISO)接轨，彻底提高水泥产品质量和档次，适应经济建设和国内外市场竞争的要求。通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采取等量淘汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地向市场提供水泥或优质熟料给粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变我省水泥工业的落后面貌。云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上，以产品和技术结构为中心；以节能降耗提高产品质量为重点；以技术改造为途径；以提高规模效益为目的；大力发展大中型新型干法旋窑水泥，通过依靠科技进步运用先进工艺改造老企业，淘汰落后生产工艺及设备，调整水泥工业技术结构；进一步改革开放，积极引进和利用国内外资金、技术和先进管理经验，全面提高水泥工业的生产管理水平和竞争能力。禁止再上新的采用落后工艺和设备的项目。支持发展先进技术和改造落后工艺。支持有条件和有发展前途的水泥企业改造成2000-4000t/d以上的新型干法窑，集中建立熟料基地，将立窑水泥厂改造为粉磨站，带动和促进小水泥厂的重组和升级。彻底摆脱云南水泥工业长期落后于全国平均水平的被动局面，力争在“十一五”和2010年远景发展时期内，赶超全国乃至跟上世界水泥工业发展的先进水平。国家和云南省这些重大措施的出台，给云南XX水泥集团有限公司3000t/d熟料生产线工程的建设提供了难得的发展机遇。成为企业技术改造进步的必要外部环境。本项目的提出不仅是云南XX水泥集团限公司为了适应自身发展的需要，也是调整楚雄州水泥工业产业结构和产品结构，加速经济建设的需要。楚雄州位于云南省中部。改革开放以来，州域经济得到了快速、持续和健康的发展，已形成了烟草、建材等支柱产业。从新世纪开始，楚雄州将进入全面建设小康社会，加快推进现代化建设第三步战略，努力实现追赶型、跨越式发展的新阶段。西部大开发战略的实施为楚雄州的发展增添了新的动力，楚雄州政府出台了一系列鼓励外来投资的优惠政策，大力营造投资环境，克服地域劣势，发挥资源优势、政策优势和环境优势，全方位扩大开放，改变传统招商模式，不断扩大招商引资领域和规模，加速经济的发展。随着党中央实施西部大开发战略的进行，近年来省级和市级重点工程在楚雄州及其周边地区的建设项目越来越多。道路交通和水利电力等基础设施的建设、开发区建设、城镇和住宅建设，以及生态环境建设等等。对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级的结构水泥需求量将会越来越大。然而，至今整个楚雄州没有大中型结构水泥生产厂，建设项目所需的结构水泥或特种水泥大都从外地调进，既增加了运输的负荷，又加重了用户的经济负担，严重制约着地区经济建设的发展。随着国家和云南省的水泥工业战略结构调整的进行，以及和国际接轨的国家水泥新标准的实施，工厂已面临着严峻的形势。云南XX水泥集团有限公司根据中国建材工业跨世纪发展战略的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高新型干法旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对楚雄州水泥工业产业结构和产品结构极不合理的形状，以及当地和周边地区的市场需求，根据国家建材局关于新（扩）建改建水泥粉磨站的规定建材规划发（1999）218号的规定，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况出发因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，云南XX水泥集团有限公司决定新建3000t/d熟料水泥生产线。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，为企业做大做强创造有利条件，同时加快了企业技术进步和产业升级。项目的实施将为企业带来显著的经济效益和社会效益。本项目就是在这样的背景下提出的，同时也得到了当地政府和主管部门的全力支持。我院受业主委托，进行该项目可行性研究报告的编制工作。1.3.2 项目建设的必要性本项目的实施还能满足以下两个方面的需要。（1）促进水泥工业结构调整的需要为了加快水泥工业结构调整的步伐，国家经贸委和国家建材局先后颁布了建材工业“控制总量，调整结构”的若干意见（国经贸产业1998572号）及建材工业“控制总量，调整结构”实施细则（建材规划发1999105号）等政策法规，明确了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。与此同时，国家鼓励新建大中型熟料生产基地，利用已淘汰小水泥厂现有的粉磨设备或场地等条件改造为粉磨站。云南省也出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建各种立窑生产线的通知。水泥国家新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO方法后，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。而以高强度、低碱含量，中低发热量为代表的高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品，也即将成为国内市场的主导产品。因此，企业必须加强技术创新，发展高新技术，采用先进生产工艺，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本项目建成投产后，生产线技术起点高，产品质量优，经济效益好，可大幅度地降低能耗，减轻了环境污染；发挥了骨干企业的优势，妥善安排了职工出路，盘活了资产。本项目的实施，不仅可大量消耗禄丰钢铁厂的工业废渣，同时减轻了大量工业废渣堆放占用大量耕地的压力，对企业来说又有较好的经济效益和社会效益，对优化楚雄州水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的推进作用，与此同时也为楚雄州经济建设提供了可靠的物资保障。（2）楚雄州及其周边地区经济建设对优质水泥的需要 当前，国家实施西部大开发战略，楚雄州及其周边地区必将掀起新一轮的水利电力、道路交通和通讯等基础设施的建设，开发区建设，城镇和住宅建设，以及生态环境建设等高潮。随着楚雄青山嘴水库、元谋和蜻岭河两座大型灌区的续建配套以及龙川河流域二期治理等工程的立项，易（门）-峨（山）公路、易（门）-晋（宁）公路等工程的相继开工建设，以及旧城改造，等等。这些项目的实施，对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级结构水泥的需求量将会越来越大。经初步测算，楚雄州周边市场每年水泥总消耗量将达到90万吨左右，为发展水泥企业提供了广阔的市场前景。 然而，在楚雄州，至今只有一家年产20万吨湿法旋窑水泥生产企业，其余均为立窑厂。建设项目所需的结构水泥或特种水泥几乎都从昆明和大理调进，运距远，公路运输费用高(目前由于«道路交通安全法»的实施，水泥从昆明运往楚雄公路运费已从50元/t水泥涨到100元/t水泥，增加了建设项目的投资。因此，在云南XX水泥集团有限公司建设3000t/d新型干法熟料生产线，外部条件良好，区位适当，布局合理，运距适当。本项目的实施对企业来说又有较好的经济效益和社会效益，对优化楚雄州水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的推进作用。与此同时也为楚雄州经济建设提供了可靠的物资保障。本项目的实施既符合国家水泥工业的产业结构调整和产品结构的政策要求，又能使企业利用区位优势获得较好的经济效益和社会效益，同时满足楚雄州经济发展的需要。 综上所述，无论是适应市场需求，还是为了企业今后的生存与发展，云南XX水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线的建设均是十分必要的。1.3.3 项目的目的和意义1.3.3.1 清洁生产及循环经济我国在20世纪70年代末期就认识到通过技术改造最大限度地将“三废”消除在生产过程之中是防治工业污染的根本途径。1983年第二次全国环保工作会议明确提出，环境污染问题要尽力在计划过程和生产过程中解决，实行经济、社会和环境效益三统一的指导方针。同年国务院又发布了技术改造应结合工业污染防治的规定，提出要把工业污染防治作为技术改造的重要内容，通过采用先进技术、提高资源利用率，把污染消除在生产过程之中，从根本上解决污染问题。1992年，我国有关部门与联合国环境规划署工业与环境计划活动中心联合组织了在我国召开的第一次国际清洁生产研讨会，会上，中方首次提出了中国清洁生产行动计划（草案），该行动计划的要点：一是需要有一个可行的削减工业污染物排放量的规划目标；二是需要有一个结合中国国情的控制主要工业污染物排放量的技术政策或指南；三是需要有一系列鼓励推广清洁生产的政策和制度；四是需要有一个更加健全的工业污染防治的管理体系。国家经贸委和原国家环保局联合召开的全国工业污染防治工作会议，会议明确提出了工业污染必须从单纯的末端治理向生产全过程转变，实行清洁生产。近年随着社会经济的发展更进一步提出循环经济的概念。循环经济是物质循环流动型经济的简称，是以物质和能量的梯次使用为特征的，在环境方面表现为污染物的低排放，甚至零排放。循环经济可以解释为是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济，它按照自然生态系统物质循环和能量流动的规律重构经济系统，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，建立起一种新形态的经济，循环经济在本质上就是一种生态经济。1)、发展循环经济,提高资源总体利用效率,走可持续发展道路。积极利用煤矸石、高炉矿渣、粉煤灰、磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用 和处理废弃物。采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。 2)、大力推进水泥生产节能降耗。积极淘汰高耗能的湿法窑、中空窑、小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解和预热器窑、窑尾废气纯低温余热发电技术、大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。 3）、大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真执行水泥工业大气污染物排放标准（GB49512004）。推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用，既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。其生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性。对水泥工业本身来说，当然还有一条最重要的就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。首先要充分利用厂址的土地和地形特征，减少工程投资。其次是结合当地原、燃材料特点，利用工厂就近煤矿产出的烟煤和低挥发份等劣质煤进行煅烧，优化煤资源的利用，同时减短燃煤运距，降低燃料采购价格，大幅度的节约生产成本，提高工厂综合经济效益。依据水泥厂现有的原料、煤进行热工计算和工艺核算，根据计算的工艺参数配套设计窑尾预热器、分解炉系统。窑尾设有喷雾降温的废气冷却塔和大型袋式除尘器的处理装置。窑采用4.3x66m回转窑，加大燃烧空间，适应劣质煤的煅烧。此外采用四通道煤粉燃烧器，改善燃烧条件，有利于劣质煤的煅烧。水泥厂生产工艺上，采用“双掺”粉煤灰新工艺，即在生料系统以煤矸石或粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源，在水泥制成中将粉煤灰作为混合材。1.3.3.2 处理方式1)、制备成混合燃料：将可燃性废弃物(煤矸石)分类后，经煤磨与原煤混合粉磨制成煤粉送至窑头燃烧，但必须保证可燃性废料与煤粉的燃烧性能大致相近，从而保证窑内火焰集中，以免形成两个燃烧区。2)、制备生料: 生料系统以煤矸石、粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。3)、制备水泥：水泥制备系统以粉煤灰作为混合材，生产低热粉煤灰水泥。预分解窑的燃烧状况主要换热方式悬浮态换热碳酸盐分解进程分解炉内物料在悬浮、分散状态下，吸收燃料燃烧热，迅速分解，逸出CO2迅速扩散。入窑物料分解率可达90%。固相反应进程物料在分解炉内悬浮分散，颗粒间不能紧密接触，难于发生固相反应；已经高度分解的高温生料，入窑后迅速升温，固相反应多点发生，迅速进行，形成一个比较集中的“单独固相反应带”， 固相反应放热，更有利于物料进一步升温烧结。窑内煅烧进程入窑生料已高度分解，料温高达8000C以上，因此窑内煅烧需热量少。入窑二次风温度高，有利于燃料燃烧。使用四通道喷煤嘴，火焰温度容易调节。窑内热工制度稳定，异常状况，也容易及时调节，恢复正常。水泥窑内高温气体湍流强烈，有利于气固两相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散；水泥窑内的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐类，利于其废气的净化（脱酸）处理，且可以与水泥工艺过程一并进行。水泥窑可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩散之害；水泥窑煅烧窑料没有残渣（灰），彻底干净。对水泥工业本身来说，当然还有最重要的一条就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。1.3.4 综述面对环境污染日趋严重、资源日趋短缺的局面，我们必须保持清醒的认识，采取有力的措施。鉴于末端治理在日益加剧的环境污染面前显得苍白和无奈。必须改变高投入、高消费、高污染、低效益、忽视环境保护的经济增长方式，走可持续发展的道路。清洁生产是对可持续发展的主动反映。清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染和消耗控制手段，强调在污染产生前进行综合预防，国内外许多实践证明这一主动行动即能节约资源、能源、减少排污又能带来经济效益，是保护环境，节约资源的必由之路。本次可研报告优先考虑实施无低费方案。设计中已充分考虑到这一方案的工艺性，实施过程无需增加投资。采用“双掺”新工艺，即在生料系统以煤矸石、粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。在水泥制成中将粉煤灰或其他工业废渣作混合材。1.4 建设规模及生产方法拟建一条3000t/d新型干法熟料生产线。1.5 研究依据及范围1.5.1 研究依据（1）云南XX水泥集团有限公司出具的委托书。（2）双方签订的可行性研究报告编制工作协议书。（3）业主提供的有关项目可行性研究报告编制的基础资料。1.5.2 研究范围研究范围从原燃料进厂起至熟料出厂的生产设施及配套的辅助生产设施等。1.6 编制的原则及指导思想1.6.1 指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，满足楚雄地区在水泥工业结构调整后对高标号优质水泥的需求。结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，予以全面具体规划论证。1.6.2 原 则1)、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。2)、切实贯彻国家建材局颁发的新型干法熟料水泥生产线技术创新，优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。3)、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现项目达标达产。本工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机全部选用国产化设备。4)、采用先进可靠的计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.7 全厂主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表序号项 目单 位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d3000万t/y932生产方法窑外分解新型干法窑3主要工艺设备3.1.石灰石破碎机PPC-22.203.2原料磨（立磨）1台MLS37263.3煤磨1台3.6×(6.5+3)m3.4回转窑1台4.3×66m3.5篦式冷却机1台3200 t/d4设备重量及装机容量4.1设备重量t70004.2装机容量kW20500（含矿山供电）5水电用量5.1有功计算负荷KW155005.2年生产用电量kw·h7254x1045.3日用水量m3/d1302.90耗水6总平面布置指标6.1生产线占地面积ha11.336.2建、构筑物占地面积m2232966.3道路、停车场占地面积m2367427投资7.1工程建设投资万元22551.62其中建设期利息万元488.487.2工程投资构成建筑工程万元7317.20设备万元9681.60安装工程万元1986.68其它费用万元3566.148定员8.1生产工人人1548.2管理人员人168.3合计人1709劳动生产率9.1全员t/人·年5027熟料9.2生产工人t/人·年5812熟料10能耗指标10.1单位熟料热耗kJ/kg326010.2吨熟料电耗kW.h /t7811经济效益11.1财务内部收益率(税前)%19.36全部投资11.2静态投资回收期(税前)年6.20含建设期11.3投资利润率%14.7111.4投资利税率%20.6011.5年销售收入万元2139011.6年销售税金万元1465计算平均期11.7年利润万元3655计算平均期(税前)11.8单位产品成本元/吨171.98计算平均期1.8 技术经济综合评价1.8.1综合评价1)、技术先进性及实施的可能性本项目采用的五级旋风预热器分解窑生产工艺是国家产业技术政策规定优先选用的技术，目前国内及云南省已有众多水泥厂家采用，技术先进、成熟、可靠。2)、综合经济效益工程完成后，企业的主要经济效益如下：财务内部收益率 （税前）：19.36%投资回收期 （税前）： 6.20年全投资财务内部收益率优于行业基准收益率（8），投资风险小，经济效益较好。1.8.2 结论1)、本项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的新型干法工艺替代落后的湿法窑生产工艺，符合国家产业政策。同时也将推动周边地区水泥工业结构调整，促进当地水泥工业的健康发展。2)、本项目建设条件良好，项目投资省、见效快。云南XX水泥集团有限公司以新工艺、新技术、新装备和高档次产品出现在市场上，可提高企业的经济效益和抗风险能力。3)、本项目的工程设计在总结我院已经投产和在建的多条1200t/d3000t/d新型干法回转窑水泥生产线设计经验、和省内、国内多条已投产3000t/d生产线的基础上，贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可完全保证达到预定的设计目标。4)、本项目建成后，可为市场提供高标号优质水泥和优质商品熟料，可满足本地及相邻地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。1.8.3 建 议云南XX水泥集团有限公司应重视工程技术人员的培训和培养，以适应新型干法水泥生产线的建设与运行