2023年工艺安全管理制度(9篇).docx

2023年工艺安全管理制度(9篇) 书目 第1篇自然气工艺平安管理措施 第2篇工艺平安管理制度 第3篇工艺平安操作管理制度 第4篇内浮顶罐工艺平安管理规定 第5篇产品工艺平安环境管理程序 第6篇工艺平安信息管理工作程序 第7篇工艺平安信息管理程序 第8篇工艺平安管理平安生产操作规程管理制度 第9篇工艺平安信息管理程序制度 自然气工艺平安管理措施 自然气处理过程在许多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来,随着经济发展和科技进步,给这些行业带来了巨大改变,其规模不断扩大,生产过程大量采纳新的工艺、技术和设备、材料,随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更困难、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等,而愈来愈困难的工艺系统又对平安提出了更高的要求。因此,为防止灾难性的工艺平安事故发生,确保工艺系统的设计、生产满意有关平安要求,就有必要建立和贯彻有效的工艺平安管理系统。 1. 工艺平安 (1) 工艺平安是一门独立的学科,其基本动身点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然自然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式,但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。 工艺系统一旦出现泄漏,就可能导致灾难性的工艺平安事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。 在自然气处理过程中,泄漏出来的自然气或凝液气化后形成蒸气云,其体积增大并扩散,接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤接近设备、管线,又可导致它们裂开;爆炸也可造成四周设备、管线裂开。这样,就会出现更多的泄漏,形成更大范围的火灾或更多的爆炸,即 泄漏蒸气云火源火灾或爆炸更多泄漏更多火灾或爆炸 反之,假如工艺物料根据正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行,整个工艺系统就处在平安状态。 (2) 工艺平安的目的是在设计、施工、生产和修理中,运用工程学问、原理和阅历,消退或削减与工艺过程相关的危害。 此处所谓的“工艺过程相关的危害”,一方面是指工艺介质本身的危害,另一方面是指工艺过程(对该物料的处理、加工和储运等)所给予的危害。例如,含硫自然气中h2s的毒性属于其本身的危害性;而在压力容器和管线内流淌的高压含硫自然气就具有肯定的能量,此处的“具有能量”是指含硫自然气在高压的处理过程中所带来的危害性。 因此,工艺平安既关注工艺过程中所涉及的各种物料的理化性质,同时又关注如何处理、加工和储存这些物料。 (3) 工艺平安所指的平安有别于传统的“平安”概念。传统的平安概念主要是指运用各种个人防护用品和建立相应的规章制度来爱护作业人员,防止发生人员损害事故。工艺平安所指的平安则强调采纳系统的方法对工艺危害进行辨识,依据建设项目不同阶段(设计、施工和生产)的特点,采纳不同方式辨识所存在的危急有害因素和评估它们可能导致的事故频率和后果,并提出对策措施消退危害以避开事故发生,或减轻危害可能造成的事故后果。工艺平安重视以往设计的阅历教训,强调严格执行相关的设计标准和规范。 (4) 工艺平安的侧重点是工艺系统或设备、设施本身。职业平安更多的是关注作业人员的行为,而工艺平安除了关注作业人员及四周人员的平安外,则较关注工艺系统或设备、设施本身是否存在技术缺陷或平安隐患,并且重视泄漏事故对工厂设备、设施的损坏和对环境的破坏。 2. 工艺平安管理 (1) 工艺平安管理的主要目的是预防危急有害物料(或能量)的泄漏,特殊是防止由于它们泄漏使人员受到损害。完善的工艺平安管理系统不但可削减甚至避开人员损害,也可避开事故带来的重大财产损失。此外,还可通过消退或削减工艺系统中存在的平安隐患,提高工艺设备的牢靠性,削减不必要的停车,保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本以及延长工艺设备运用寿命等。 (2) 工艺平安管理的主要对象是处理、运用、加工、储存危急有害物料的工厂、装置、设备或设施。它强调运用系统的管理手段来辨识、理解、消退和限制工艺系统的危急有害因素,在设计上确保工艺系统具备可以接受的平安性,并使工艺系统在建成后根据设计意图平安运行。 (3) 工艺平安管理关注工艺系统的“改变”。很多工艺系统平安事故都是由于该系统的“改变”所引起的,例如液位偏高、流量过大、机泵故障等。这种“改变”可能是自发的,也可能是外部作用的结果。假如这些“改变”处于设计预期的范围内,就不会发生事故;反之,由于这些“改变”使工艺系统的运行工况超出设计预期的平安范围,就很可能出现操作问题或事故。这些“改变”可能发生在工艺、设备、设施或作业人员等方面,而且在工厂、装置、设备或设施的运用寿命周期中不行避开地会发生,重要的是要将这些“改变”纳入管理中。 工艺平安管理制度 第一章 总 则 第一条 为加强工艺平安管理,规范公司操作人员的作业行为,确保开、停车作业,正常操作以及各种异样状况的正确处理,保证生产顺当运行,依据平安生产法、危急化学品从业单位平安标准化通用规范(aq3013-2023)等法律法规,制定本制度。 其次条 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 其次章 管理职责 第三条 总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡,定期组织进行工艺平安专业检查,并组织装置开车前的公司级平安检查。 第四条 总调度室负责组织工艺规程的制定和修订;负责制定工艺装置检修安排并监督实施。 第五条 技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级平安检查。 第六条 平安环保处负责对工艺装置进行平安监督管理。 第七条 各车间负责人是本车间工艺平安第一责任人,负责组织建立、健全本车间工艺平安规程、技术操作规程和应急预案并组织实施,对员工进行教化培训和监督执行;负责装置的日常平安运行管理。 第八条 人力资源处负责制定工艺平安管理相关培训安排并组织、监督培训安排的实施。 第三章 工艺平安管理 第九条 全部操作人员必需驾驭本岗位工艺平安信息,主要包括: 1、化学品危急性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等; 2、工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)平安上下限值等; 3、设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调整阀系统设计、平安设施(如报警器、联锁)等。 第十条 各车间应落实专人对工艺平安信息进行管理,刚好更新,保证工艺平安信息随时保持完整、有效、牢靠,刚好组织对员工进行培训并执行。 第十一条 各车间应严格执行各项生产设施平安管理制度,保证以下设备设施运行平安牢靠、完整。 1、压力容器和压力管道,包括管件、阀门及法兰等; 2、泄压和排空系统; 3、紧急停车系统; 4、监控、报警系统; 5、联锁系统; 6、泵及各类动设备,包括备用设备; 7、材料、备品、备件等。 第十二条 各车间应对工艺过程进行危急性分析,主要包括: 1、工艺过程中的危急性; 2、工作场所潜在事故发生因素; 3、限制失效的影响; 4、人为因素等。 第十三条 生产装置开车前应组织检查和平安条件确认。各车间必需组织进行开车前的平安确认,对全公司检修后的开车,由总调度室和平安环保处组织进行开车前的平安确认。 平安条件应满意下列要求: 1、现场工艺和设备符合设计规范; 2、系统气密测试、设施空转运转调试合格,并有记录; 3、平安操作规程和应急方案已制订; 4、编制并落实了装置开车方案; 5、操作人员培训合格,并有培训记录; 6、各种危急得到消退或限制。 第十四条 生产装置停车应满意下列要求: 1、由生产车间编制停车方案,并报总调度室审核,分管副总经理审批。 2、正常停车必需按停车方案中规定的步骤进行,并有停车操作记录,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不得用于正常停车。 3、设备、容器卸压时,要防止易燃、易爆、易中毒等危急化学品的排放和散发而产生事故。 4、操作人员经过培训,能够按停车方案和操作规程进行操作。 第十五条 装置开、停车方案按岗位技术操作规程和平安操作规程执行。 第十六条 生产装置紧急状况处理应遵守下列要求: 1、发觉或发生紧急状况,应根据不损害人员为原则,妥当处理,同时向车间领导、总调度室、平安环保处等相关方报告。 2、工艺及机电设备等发生异样状况时,应快速实行措施,并报告车间领导、总调度室等相关部门进行协调处理,必要时,按岗位技术和平安操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车。 第十七条 生产装置泄压系统或排空的危急化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至平安地点并得到妥当处理; 第十八条 操作人员应严格执行平安操作规程,工艺参数限制不超过平安限值。对工艺参数运行出现的偏离状况刚好分析,保证工艺参数偏差刚好得到订正,并做好相应记录。各车间应组织工艺运行分析,找诞生产工艺运行中可能存在的缺陷和改进点,不断完善生产工艺流程,提高工艺平安牢靠性。 第四章 监督与考核 第十九条 总调度室、平安环保处依据管理职责分工,依据平安生产责任考核管理制度等相关制度,分别负责对工艺平安管理制度执行状况进行监督管理 。 第五章 附则 其次十条 相关记录 1、岗位操作规程; 2、生产装置开车前平安条件确认检查表; 3、装置开车方案、停车方案; 4、工艺操作记录及交接班记录。 其次十一条 本制度由总调度室、平安环保处负责说明,本制度自发布之日起实施。 工艺平安操作管理制度 1 范围 为了加强生产区烟火管理,预防火灾、爆炸事故发生,保障财产和生命平安,特制定本规定。 本规定适用于公司全部区域内的管理。 2 职责 2.1生产部负责本规定的制定、监督检查和考核,并负责划定禁火区域。 2.2 综合部负责考核状况的实施。 2.2各相关单位负责本单位禁止烟火的日常管理。 3 内容 3.1 一级禁火区包括: a)vae厂酒精库、液体库、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。 b)有机厂中间罐区、回收工段、聚合工段、醇解工段和包装工段。 c)水气厂氧气站、冷冻站。 d)仓储部柴油库、乙炔气瓶库、全厂罐区及其它易燃易爆物品储存场所。 e)各单位氢气瓶、氧气瓶、乙炔气瓶和易燃易爆物品储存场所。 3.2 生产区域范围内(公司接待室除外)禁止吸烟、禁止焚烧垃圾、杂物及燃放烟花爆竹等。 3.3 在生产区内进行动火作业,除固定动火点外,必需办理动火作业许可证,动火作业许可证的办理根据公司动火作业平安管理规定执行。 3.4 严格火源管理,非生产或工作上的须要,禁止携带火种和危急物品等进入一级禁火区。 3.5 机动车辆进入一级禁火区,必需在排气管上安装阻火器,并经管辖单位同意后方可进入。 3.6 工作场所(含会议室及办公地点)应有醒目禁烟标识。 3.7 考核 3.7.1公司员工在一级禁火区内吸烟,每人次处以1000元罚款,建议解除责任人劳动合同;同时对责任人所在单位处以2000罚款。 3.7.2公司员工在一级禁火区外的生产区内吸烟,每人次处以500元罚款,并赐予记过一次。对员工所在单位处以1000元罚款。 3.7.3在一级禁火区内检查发觉有烧过的烟灰、烟头等,每个(处)对管辖单位处以1000元罚款。在一级禁火区外的生产区内,每个(处)对管辖单位处以500元罚款。 3.7.4外来人员在生产区内吸烟,每人次处以500元罚款,对管理单位处以1000元罚款。 3.7.5未经批准,在生产区内焚烧垃圾、杂物以及非生产性运用明火,每次对责任人处以500元罚款,对管理单位处以1000元罚款。 3.7.6私自携带危急物品进入生产区,每次对责任人处以1000元罚款,对责任人所在单位处以2000元罚款。 3.7.7违章进行动火作业,每次对责任单位处以2000元罚款;外来施工单位违章进行动火作业,每次对施工单位处以2000元罚款,对公司负有管理责任的单位处以1000元罚款。 3.7.8机动车辆进入一级禁火区,未在排气管上安装阻火器,每车次对驾驶员处以1000元罚款,对管理单位处以2000元罚款。 3.7.9激励全体员工主动参加禁止烟火活动,凡举报违反本规定的行为,经查属实,每人次赐予200-500元嘉奖。 4 本制度如与公司平安生产考核制度有抵触,以本规定为准。 5 本制度由生产部起草并负责说明,自下发之日起实施。 内浮顶罐工艺平安管理规定 一、内浮顶罐的结构和用途 内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、削减火灾危急性以及满意环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝,从肯定程度上也降低了发生火灾爆炸的危急等级,内置浮盘是漂移在油面上的金属质顶盖。 浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状,将整个浮盘分成若干个小单元,再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒,采纳无缝挤压成形,焊缝少密封好,牢靠性强,平安性好。浮筒与结构采纳分体式,便利调整浮力大小及浮力分布,使浮力分布匀称,使浮顶运行平稳。目前,在炼化企业大量运用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。 二、内浮顶罐验收平安要求 内浮顶罐设计应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范(gb 50341-2023)规范,在运用前根据设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验,达到要求时方可投入运用。在投用过程中应达到以下平安要求: 1.内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行,在升降和静止状态应处于水平漂移状态。 2.内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上全部开口接管,应至少高出液面150mm。 3.内浮顶上的全部金属件均应相互电气连通,并通过罐壁与罐外部接地件相连,各部位导电性良好。 4.支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。 5.内浮顶上排液设施试用正常。 6.浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启;当浮顶处于漂移状态时自动关闭,并应密封良好。 7.内浮顶的浮力元件均满意气密性要求。 8.当内浮顶处于最低支撑高度时,浮顶及其以下附件不得相互碰撞;当浮顶处于最大设计液位高度时,支柱不应与固定顶相碰撞。 9.内浮顶罐高液位报警装置投用正常。 10.浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。 三、内浮顶罐运用工艺管理规定 1.内浮顶罐不得进入和储存含有c3、c4及溶解有氢气(氢气压缩机凝液等)组分的油品。 2.正常运用时不得运用蒸汽、氮气向罐内扫线。必要时必需用水顶之后,用水量为管线容积的6倍以上,以不带油花为合格。顶线后允许用蒸汽、氮气扫线,但必需留意蒸汽、氮气不能进油罐。 3.任何时候不得运用压缩风向罐内扫线。 4.内浮顶罐油品贮存温度、输入油品温度应限制38(汽油),其它油品严格根据工艺指标限制。 5.当内浮顶罐的液位低于进油管时,进油流速要限制1m/s;当内浮顶罐的液位高于进油管时,收油速度要限制4.5 m/s。 6.拔头油、c5等轻组分应储存在压力容器中,不得单独进入内浮顶罐储存。 7.内浮顶罐油品在调入拔头油、c5等轻组分时要限制调和比例不能超过10%,调和油品的雷德蒸汽压(37.8)88kpa。 8.要对各生产装置的压缩机凝液、常减压三顶瓦斯凝液和火炬罐凝液进行定期分析,含有c3、c4及溶解有氢气的油品,要首先进行闪蒸减压排出c3、c4及溶解氢气后,方可进入内浮顶罐。 9.内浮顶罐收油前要了解油品的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线状况,不符合要求的严禁进罐,避开温度高、组分轻的油品进罐。 10.内浮顶罐正常收、付油品时,最低液位应限制在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm;最高液位应限制在最大设计液位高度以下300mm。 11. 内浮顶罐内收油管应设置扩散管。 产品工艺平安环境管理程序 1目的与适用范围 1.1 目的 加强产品设计开发和制造工艺的环境/职业健康平安管理,以满意产品和制造工艺符合有关环境/职业健康平安法律、法规、标准的要求,特制定本程序。 1.2 范围 本程序适用于东风贝洱热系统有限公司(以下简称dbts)环境/职业健康平安一体化管理体系所覆盖的全部单位。 2相关文件 文件编号 文件标题 dfl791f00c-p003-5 法律、法规与其他要求的获得、识别与传达程序 dfl791f00c-p004-5 目标、指标与方案管理程序 3术语 3.1 工艺:使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.2 工艺设计:指编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程。 3.3 工艺更改;指生产制造中,装配工艺、设备、材料、工序内容、物流等发生变更。 3.4 “四新”技术:指新产品、新工艺、新材料、新技术。 3.5 清洁生产:是指不断实行改进设计、运用清洁的能源和原料、采纳先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源能源利用率,削减或者避开生产、服务和产品运用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消退对人类健康和环境的危害。 4职责 4.1 研发部负责在产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用、消耗定额编制过程中贯彻执行相关的环境/职业健康平安要求。 4.2 现场工艺室负责在制造工艺限制、改进过程中贯彻执行相关的环境/职业健康平安要求。 4.3 安环室负责监督与产品、工艺、规划相关的环境/职业健康平安相关要求的实行状况,负责对出现的问题/偏差提出看法和要求。 4.4 制造部其他部门负责在生产制造及管理过程中贯彻执行工艺要求。 5工作流程及限制要点 5.1 研发部应刚好获得全部已经批准发布的与dbts产品和工艺相关的环境/职业健康平安法律、法规、标准及其他要求,并根据dfl791f00c-p003-5法律、法规与其他要求的获得、识别与传达程序进行识别、传递和更新,办理审批手续。 5.2 研发部进行产品研发时,应依据用户要求或产品的结构、性能和用途,确定适用的环境/职业健康平安法律、法规、标准及其他要求,并在产品设计开发的输入文件中加以明确、在研发过程中予以落实。 5.3 制造工艺规划/设计原则: 5.3.1 制造工艺规划/设计时应考虑在保证产品质量的前提下,尽量实行清洁、无废物或少废物、健康平安的生产工艺。 5.3.2 在规划工厂/工艺布局时,应满意环境/职业健康平安相关要求: a.污染物(噪声、废水、废气、固废)排放点远离厂界敏感点; b.产生污染物的作业点靠近处理/排放设备设施; c.厂房定点及朝向考虑通风和采光要求; d.化学品库房、重点防火库房、液氮/液氩储罐远离人员密集区域,满意防火、防爆要求; e.有害作业与无害作业、高噪声作业与低噪声作业、高温作业与低温作业分开/隔离布局; f.设备设施、通道的布局、间距、空间满意职业健康平安要求; h.设置员工休息室和浴室; i.其他爱护环境、保证平安、保持良好工作环境的要求。 5.3.3 设备选购选型/托付制造/自制时,所选设备(包括进口设备)应符合中华人民共和国国节能环保/职业健康平安有关法律法规及标准的要求: 5.3.3.1 职业健康平安防护设施齐全; 5.3.3.2 设备运转产生的噪声限值 a.金属切削机床:10吨以下数控机床83db(a)、30吨以上一般机床90db(a); b.开式压力机:公称力/kn160限值70db(a)、公称力/kn>160250限值80 db(a)、公称力/kn630限值88db(a); c.闭式压力机:公称力/kn>25006300限值86db(a)、公称力/kn6300限值87db(a)。 d.螺旋压力机:公称力/kn1000限值76db(a)、公称力/kn>10001600限值80db(a)、公称力/kn>16003150限值82db(a)、公称力/kn6300限值90db(a); e.其他设备限值85db(a); f.法律法规及标准有其他规定的设备,其噪声限值遵从法规及标准规定; g.供应商应供应设备噪声的检测报告。若托付进行噪声检测,检测费用由供应商支付。 5.3.4 制造工艺设计中所运用的原辅材料要符合工序质量及职业健康平安、清洁生产的要求,符合有关法规及技术政策,不得选用国家禁止生产和运用的原辅材料。 5.3.5 选用危急化学品时,应选用危急性低和环境负面影响较小的危急化学品,并通过安环室的平安、环保特性评审手续方可运用。 5.4 制造工艺改进及投资项目工作流程 5.4.1 研发部负责收集国内外先进的制造工艺技术,并开展“四新”技术的探讨和推广应用工作。 5.4.2 研发部应定期对现有主要制造工艺进行评审,对能源消耗大、资源利用率低、污染严峻、对平安健康负面影响较大的制造工艺,应编制工艺探讨和改进工作安排,改进落后的制造工艺和技术;淘汰国家已发布的“淘汰生产工艺”。 5.4.3 研发部、现场工艺室应结合现场改善活动,通过技术革新,对制造工艺进行持续改进。 5.5 对于产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用过程中出现的涉及环境/职业健康平安方面的问题,研发部及项目负责人应刚好与安环室进行信息沟通与沟通;安环室有权提出订正和整改要求,责任部门和责任人应主动实行整改措施以消退环境/职业健康平安负面影响。 6记录:无 7更改记录表 工艺平安信息管理工作程序 纤维板企业有限公司是一家易燃、易爆的重点防火单位,为实行中华人民共和国国消防法和公安部令关于规范机关、团体、企业、事业单位消防平安管理规定,预防火灾和削减火灾危害,确保我公司生产和职工免受火灾威逼。依据有关规定,结合我公司实际状况,制定本制度: 1. 坚决贯彻执行“平安第一、预防为主、防消结合”的方针,主动做好防火工作。 2. 各级领导应当重视防火平安,必需把防火平安工作列入领导议事日程,做到有布置、有检查,在实际工作中狠抓落实。 3. 对全体员工要加强防火平安教化,提高员工对防火平安的重要性、自觉性和责任感。 4. 落实防火平安的领导和管理,应建立、健全各级防火平安责任制,做到分工明确,责任奖罚分明,保障国家财产和员工的人身平安,以利促进生产的发展。 5. 建立防火平安检查、巡查制度。公司每月组织有关人员进行一次防火大检查;工段每周检查一次;班组每小时对重点防火设备(部位)巡查一次,并做好记录备查。 6. 在生产区内严禁烤火,以及运用汽油、酒精或易燃液体清洗机械设备,以防火灾。如修理须要办动火手续后方可运用。 7. 严禁在生产区内吸烟,吸烟者应在公司划定吸烟区内吸烟。管理人员若发觉有违反吸烟规定的人员却不加以制止,对管理人员处以相等的扣罚。 8. 禁止在生产区内进行动火作业。须要动火时必需按规定向有关部门申报,经保卫、技安部门审批,办好动火证后,落实动火现场平安措施方可动火。动火时应严格执行动火许可证背面的平安规定。 9. 乙炔、氧气瓶不准高温存放,一般在35度以下。乙炔瓶与氧气瓶要分隔存放。动火作业时,瓶与瓶之间不少于5米,明火点与瓶之间不少于10米以上,以防发生危急。 10. 易燃、易爆物品应妥当保管。易燃液体如:汽油、酒精、苯等不准露天堆放。需用桶、缸等装储,容器应坚固密封,防止泄漏,杜绝火患。 11. 仓库内易燃物品和可燃物品应分类存放,对散落部份应刚好清除,不准设吸烟室,以防火患。 12. 凡机动车辆进入工段要全部带防火罩,车辆要定期清洁,当班当值司机负责加水、加油等全部日常保养工作,以免油渍、纤维、积尘过多,预防明火发生火灾。 13. 生产线的火花探测报警装置在停机后及开机前都必需检测一次。要常常对其进行维护、保养,保持高度灵敏、正常。并做好维护、保养、检测记录留档。 14. 生产现场要留意防火。特殊是热磨、热压、砂光报火警时,无论是否有火星, 被送到401、411、602仓及袋滤器内必需派人到各自工段管辖范围内的有关 部位查看,检查途径的风管是否有火,确认平安后办理有关手续和签名,方可开机生产。 15. 在生产区内严禁燃放烟花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。 16. 防雷设备每年应在雷雨季节前会知有关单位进行检查测试一次。留意维护、保养以确保其正常工作。 17. 值班电工对电器设备应加强巡回检查。电器设备要保持清洁,电缆槽要定期揭盖检查、清理积尘或纤维,以防短路而引起火患。详细电器设备巡检按巡检要求执行。 18. 禁止摩托车、易燃物品储存、停放在生产工段内,以免发生火灾事故,需储存、停放在指定地点内。 19. 生产现场(工段)、仓库未经有关领导同意,禁止任何人员携带亲戚、挚友和外来人员进入生产现场、仓库参观、学习、探访等。 20. 外单位人员(包括运输)进入厂区范围内进行作业、参观、学习及运输等工作时,需由联系部门(含个人)督促填写平安合同。禁止在生产区域内吸烟,如若由此而造成火灾事故的,追究部门事故责任。 21. 原料场内木材堆放必需整齐,木材与消防栓之间距离1.5米以上,堆与堆之间必需留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保证通道畅通无阻。 22. 车辆进、出场前检查。原则上由集团公司保卫部值班人员负责,检查是否带防火罩及登记进场。 23. 凡是消防通道、消防设备任何部门、工段都不能占用、封堵,应保持其畅通无阻。 24. 凡在生产过程中闻到烧焦味时当班人员必需查找缘由,直到消退缘由为止。必需在交班记录本上写明缘由,再用口头交接清晰,接班人员需接着跟踪或查找隐患,必要时停机全面检查。 25. 电饭煲原则上是用于生产工作须要,严禁作其它运用。在运用工作中,操作者不得离开岗位,以防短路而引起火灾。 26. 临时线拉接时,无论是高、低压都必需按有关规定办理手续及操作,并会知生产技术部。 27. 消防器材实行分区管理,并落实其管理责任人,其它人员不准随意挪用,消防器材旁边应留有肯定位置,不准乱堆乱放杂物,以确保畅通无阻。 28. 现依据生产防火平安要求,确定公司重点设备和易起火部位定为防火平安重点管理部位有:208干燥管系统、211风送系统、401仓、411仓、602仓、452、513、514等风送系统、432废料输送系统、砂光机、热压“三机”(包括油压房)、压缩机。 28.1.生产班组在接班前应对所属部位进行一次全面、细致检查,接班时要阅读交接班记录,交班者要口头讲解本班设备运行状况。在生产过程中按规定每小 时巡查一次,并做好记录、签名手续。 28.2.检查巡检内容 28.2.1.热磨工段 28.2.1.1.检查208、211风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑。 28.2.1.2.检查加热器干燥系统是否有烧焦的异味。 28.2.1.3.检查211旋风分别器、袋滤器的粉尘溢出是否正常,旋转阀、螺旋是否有磨擦声,是否有烧焦的异味。 28.2.2.热压工段 28.2.2.1.检查401、411仓的传动系统是否有磨擦声,是否闻到焦味。 28.2.2.2.检查锯边纵横锯吸尘口是否堆塞,锯架是否振动,是否有磨擦声及烧焦味。 28.2.2.3.检查452、432风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑及其管道。 28.2.2.4.检查旋风分别器、袋滤器的粉尘溢出是否正常,旋转阀是否有磨擦声及烧焦味。 28.2.2.5.检查“三机”是否有烧焦味和油压房设备是否有故障。 28.2.3.砂光工段 28.2.3.1.检查513、514风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑。 28.2.3.2.检查袋滤器、旋风分别器、602仓的粉尘是否溢出,旋转阀、螺旋是否有磨擦声及烧焦味。 28.2.3.3.检查砂光机的砂带是否打滑,砂光机各部位是否有烟冒出。在检查过程中发觉上述部位有异样或有烧焦的异味时应马上停机检查,处理程序参 阅火警处理程序。 28.3.重点防火设备例行检修、清洁制度 28.3.1.自动火花报警及灭火系统每月检查一次,将检查结果作好记录并签名,经 安技主管验收签名合格后方能开机生产。 28.3.2.全部风机每月检查一次风叶、皮带磨损状况,轴承发热忱况(轴承温度不 超过80度),在运行状态下由设备组验收。 28.3.3.袋滤器布袋每月检查并清洁一次,每半年水洗一次;振荡器、风门每个月检修一次。由设备组及安技员共同验收。 28.3.4.干燥管每次停机都要检查是否干净,若有纤维粘附要刚好清理;每月清干 燥管不少于一次,由设备组验收。 28.3.5.401、411仓每月检查一次全部传动系统,重点检查打散片是否变形,轴承 是否发热,由设备组验收。 28.3.6.全部电机上不得有粉尘积累,室内电机由设备所属工段负责,室外电机由 电仪工段负责,由调度室负责检查。 2.8.3.7.热压“三机”每日一小清,工段负责验收。逢换厚度规一大清,屋顶风管 每月清洁一次,工段、设备主管、安技同时验 收签约,详细操作细微环节必需填写到清洁记录表上。 28.4.火警处理程序 28.4.1.自动报警时,若能复位,可先不停机,检查报警部位的整个系统;若无异 常,向当班调度汇报,由调度确定是否停机;若不能复位或复位后在4 小时内其次次报警。必需马上停机检查,由调度验收确认平安后方能开机 。整个检查过程须细致记录并签名。 28.4.2.检查时若发觉生产线任何部位有明火或冒烟或焦味,必需马上全厂停机。 扑灭后除检查起火设备所属系统外,其前后联接设备也必需细致检查,并 通知主管厂长和安技员回厂,由主管厂长和安技员同意后方能开机。 28.4.3.报火警后各系统检查内容 28.4.3.1.208干燥系统火警:检查整个干燥管、风机、加热器、旋风分别器(打 开视察孔用电筒检查。下同)。 28.4.3.2.211系统火警:检查袋滤器(打开袋滤器顶部、滤袋部位的检查门,每 隔拆开一个滤袋用电筒视察下箱体内的状况。下同)、风机、旋风分别器 、401仓。 28.4.3.3.452、514、513系统检查风机、旋风分别器、袋滤器;锯边吸风口;砂 光机吸风口。 28.4.3.4.全部检查过程必需充分发挥嗅觉作用,如有烧焦气味,须找出火源。排 除或确定无火警后,方可离开现场。 29. 各部门、工段(工段)、班组正职为防火平安责任人,对本部门、工段、班组的防火平安工作全面负责。 30. 部门、工段(工段)的防火平安责任人应履行下列防火平安职责。 30.1.贯彻执行消防法规和机关、团体、企业、事业单位消防平安管理规定及本公 司防火平安管理规定。 30.2.组织防火检查,督促落实火灾隐患整改,刚好处理涉及防火平安问题。 30.3.组织实施对部门、工段防火设施、灭火器和防火平安标记的维护、保养,确 保其完好有效,确保消防通道畅通无阻。 30.4.组织本部门、工段义务消防队员学习,在员工中组织开展防火学问、技能的 宣扬教化和培训。 31.0.班组的防火平安责任人对本部门、工段的防火平安责任人负责,实施和组织 落实下列防火平安管理工作。 31.1.负责本班人员的防火平安学问教化和灭火器材的运用。 31.2.对本班的重点防火设备和易起火部位的巡检工作负责监督。 31.3.保障部门、工段防火设施、灭火器材、防火标记及消防通道不受损坏和堵塞。 31.4.督促巡检记录按时填写,保证完整无缺。 32.0.各部门、工段(工段)的灭火器材管理人每月对灭火器材进行检查、清洁 、登记、签名。发觉问题刚好向安技组反映处理。 33.0.对违反防火平安管理规定的进行处理。 33.1.违反下列规定之一者处50元扣罚。 33.1.1.不按规定办理动火手续而强行焊接的,造成火灾事故按集团 33.1.2.摩托车不按规定停放造成平安事故负一切事故责任。 33.1.3.未经同意善自挪用消防器材。 33.2.违反下列规定之一者处100元以上扣罚。 33.2.1.违规吸烟者及发觉违规吸烟而不加制止的相关管理人员。 33.2.2.未经公司领导同意携带亲戚挚友及外来人员进入生产现场、仓库进行参 观、学习、探防的当事人。 工艺平安信息管理程序 煤矿水害是煤矿五大灾难之一,是一种可能造成重大人员