预防粉尘爆炸的有效措施.docx

预防粉尘爆炸的有效措施可燃性粉尘是指在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应 的粉尘。可燃粉尘发生燃烧或爆炸包括五个要素，分别为氧化剂、点火源、可燃 性粉尘、封闭性、扩散性,控制和避免这些危害因素是预防粉尘爆炸的有效措施。 企业可参考GB15577粉尘防爆安全规程等标准预防粉尘爆炸风险。企业应当委托有资质的单位鉴定生产过程中的粉尘是否为可燃性、可爆性粉尘。 粉尘爆炸的影响因素：粉尘种类；粒径分布，粒径较大的粉尘不易形成粉尘云， 因而不易发生爆炸；含湿量，含湿量大于一定值时，不易发生爆炸。如果是含有 易燃溶剂的湿品，粉尘更容易被引燃。企业根据粉尘的燃爆特性，在涉及粉尘爆炸危险场所的设计中，采用密闭、防爆 电气设备、通风除尘、清扫除尘、消除火源、泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压 能力等控制措施，减小粉尘初始爆炸引起的破坏并有效防止粉尘二次爆炸的产生。 粉尘爆炸预防措施主要包括：控制点火源，严格执行防火防爆的各项规定；与可燃粉尘直接接触的设备或装置 表面温度必须低于可燃粉尘相应最低点燃温度（取适当的安全裕量），定期检查 和维护电气设备，防止电气设备产生高温表面；根据可燃性粉尘过程安全评估的 措施要求，选择具有防爆性能的电气设备；处理可燃性粉尘的机械设备应避免产 生摩擦、碰撞、机械火花；禁止在含有高浓度粉尘场所、设备进行动火作业；严 禁使用工具敲击、撞击物料,有撞击敏感性的物料，禁止进行过筛和磨粉的操作； 注意料铲、维修工具等落入设备内部，在设备转动时容易产生撞击和火花。惰性 化，控制空气/氧气浓度，是有效防止粉尘爆炸的安全措施。反应釜、 干燥器、磨粉设备、投料器、隔离器等设备内部有粉状物料时，如果粉尘的最小 点火能足够低，或可燃粉尘与易燃溶剂蒸气（或可燃气体）相互接触，就必须对 其进行惰性化（最小点火能小于3毫焦必须惰性化;小于10毫焦宜采取惰性化）， 控制氧含量W5%,特殊物质需要根据其极限氧含量设置控制氧含量；气流粉碎 必须使用惰性气体（或贫氧空气）作为粉碎介质，如氮气。控制粉尘浓度，预防积尘，严禁使用气体吹扫固体物料和粉尘；在有粉尘产生的 设备附近，应设置排风系统，通过排风持续降低产尘点位的粉尘浓度。风速和风 管设计应保障管道内不产生积尘;使用密闭设备进行操作，避免粉尘散逸到房间、 夹层、风管等处并形成积尘;产尘岗位的房间和排风管必须定期进行彻底的清理, 使用清扫、水冲洗、湿布擦拭等方式，以预防积尘。清理过程不得产生火花；产 尘房间（如称量间、过筛间、磨粉间、干燥间等）的通风系统，应设置除尘装置， 并按照预防性维修维护的要求进行清理或更换；保持清洁、干净的生产现场；灭 火时，应防止形成粉尘云引起爆炸。