2023年循环水技术规程7篇.docx
2023年循环水技术规程7篇 书目 第1篇循环水泵平安技术操作规程 第2篇循环水泵（sh型）平安技术操作规程 第3篇循环水泵sh型平安技术操作规程 第4篇循环水泵司机平安技术操作规程 第5篇循环水岗位平安技术操作规程 第6篇循环水岗位技术操作规程 第7篇循环水泵工岗位技术操作规程 循环水岗位平安技术操作规程 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参与班前会,了解车间生产状况,听取和接受车间工作支配。 2.2必需经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动爱护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必需将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行状况,了解上个班遗留的平安隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3. 平安规定 3.1必需经过三级平安教化,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、平安留意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4检查、检修转动设备必需切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。 3.5酸、碱等药品装卸、加药时必需带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。 3.6水泵启动时,要严格根据操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。 3.7仔细巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调整,勤联系。 3.8仔细检查冷却塔的运行状况及回水的布水状况,仔细检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。 3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管沉没深度不得小于1米。 3.10依据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的改变状况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。 3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。 3.12泵在盘车不敏捷、各部件紧固不牢和无平安罩的状况下不准启动。 3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。 3.14岗位悬挂的警示牌、平安标记和消防用具不得随意移动。 3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,留意平安,防止跌下摔伤。 3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。 4. 操作前的检查与打算 4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行状况。 4.2一段循环水泵启泵的检查与打算: 4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车敏捷; 4.2.2出口阀门应关闭; 4.2.3仪表、电器开关应完好; 4.2.4油箱油位应在规定刻度; 4.2.5各水池液位应正常。 4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与打算: 4.3.1按要求向真空泵汽水分别器注水; 4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必需处于关闭状态; 4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱限制转到自动档; 4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门; 4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车敏捷。 4.4各泵手动盘车应敏捷。 4.5冷却塔的检查与打算: 4.5.1检查齿轮箱油位应合格。 4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。 4.5.3用手盘动风叶,视察转动应敏捷。 4.5.4检查填料无塌陷。 5. 正常操作 接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应敏捷好用。按流程逐次打开管线上的阀门。 5.1一段循环水水泵开泵操作 5.1.1打开循环水泵进口阀门。 5.1.2打开排气孔,待液体充溢进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。 5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。 5.1.4运行正常后,调整压力到规定范围。 5.2二段冷冻水泵开泵操作 5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。 5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力渐渐上升时,渐渐打开其出口阀门。 5.2.3调整压力及流量到正常范围,按时做好记录。 5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。 5.2.5视察冷冻水泵的运行状况。 5.3停泵操作 5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。 5.3.2 切断电源。 5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。 5.3.4 若长期停止运用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。 5.4换泵操作 5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。 5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。 5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。 5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。 5.5真空泵操作规程 5.5.1开泵操作(手动) 5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀 5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。 5.5.1.3将真空泵操作箱限制转到手动档。 5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。 5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。 5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。 5.5.2停泵操作(手动) 5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。 5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。 5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。 5.5.2.4停车时间过长,必需拧开泵上的丝堵,将水放净。 5.6冷却塔开车操作 5.6.1 打开并调整冷却塔进水阀门,视察布水器运转是否正常。 5.6.2 启动风扇,并视察其运转状况。 5.6.3 调整冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。 5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行状况。 5.7 冷却塔停车操作 5.7.1 切断风扇电源。 5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。 5.8加药操作 5.8.1严格根据循环水加药间操作规程进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。 5.8.2药品与水搅拌匀称后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时留意加药系统的运行状况,以及各水池加药是否正常。 5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。 5.9正常运行时的巡检 5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行状况,按时参与班前会。 5.9.2沿巡回检查路途对下列内容进行重点检查。 5.9.2.1 巡回检查路途:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次) 操作室循环水泵房吸水井1#、2#、3#冷却塔及水池制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)制冷站二层(蒸发器、冷凝器)水稳间(旁滤器、加药装置) 5.9.2.2巡回检查内容 5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱 5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处; 5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通; 5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常; 5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常; 5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否须要加药。 5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器 5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异样状况; 5.9.2.2.2.2油位是否正常; 5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状; 5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通; 5.9.2.2.2.5阀门开关是否敏捷,有无损坏; 5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。 5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。 5.9.4刚好处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。 6.特别操作 6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要刚好汇报调度室。加强各水池液位监控。 6.2突然停补充水时,与调度联系,依据来水时间确定是否削减循环水量。 6.3循环水泵有异样状况而无法连续运转时,启动备用泵,调整稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。 6.4制冷站有异样状况时,刚好汇报车间及调度。 6.5突然停泵操作 6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。 6.5.2 步骤与停泵操作相同。 6.5.3处理完毕具备开泵条件,立刻开泵,并向有关人员报告。 6.5.4并与鼓风岗位取得联系。 6.6突然停冷却塔操作 6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。 6.6.2步骤与停车操作相同。 6.6.3刚好向有关人员报告。 7. 交接班工作 交接班工作肯定严谨、细致,交班者肯定要把本班工艺、卫生、设备运转状况告清晰接班者,方可进行交接班,交接班工作必需在岗位上进行。交班者必需提前1小时做好交班打算工作,并经班组长检查认可。 交班者必需做好以下工作: 7.1必需将本岗位及设备清扫干净。 7.2各工艺指标必需符合要求。 7.3做好当班生产记录。 7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。 7.5各种仪器仪表完好,具备运用条件。 7.6各转动设备润滑油液位正常。 循环水泵工岗位技术操作规程 1.岗位职责与任务 1.1岗位职责 1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境爱护；定置管理及清洁、文明生产等工作。 1.1.2仔细执行操作，刚好调整和限制好工艺指标。 1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 1.1.4严格执行操作交接班制度。 1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 1.1.7刚好发觉跑、冒、滴、漏及平安隐患，刚好汇报、刚好处理。 1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对平安生产的“四懂四会”娴熟驾驭，遇到特别问题要学会分析问题和坚决处理。 1.1.9仔细填写生产记录，记录真实精确，字迹清楚。 1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。 1.2.岗位任务 保证供应冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。 2.工艺简述 2.1煤气净化循环水流程 净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。 煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采纳循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32，出口水温为45。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 16202340 m3/h，h= 6847 m，3台，其中1台备用）加压后供应工艺各设备循环运用。 为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采纳全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供应。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都干脆外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。 2.2低温水及制冷机循环水流程 2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环运用。 低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16，干脆供应冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备运用，用后水温为23，干脆流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576972m3/h，h= 6550 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环运用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供应。 2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环运用。 制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采纳循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32，出口水温为40。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529893 m3/h，h=5542 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环运用。 为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采纳全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供应。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区 2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供应）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调整生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120240 m3/h，h= 5346m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，爱护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。 2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。 2.2.3主要技术数据 2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h 供水压力：0.5mpa 回水压力：0.2mpa 供水温度：32 回水温度：45 旁滤水量：170 m3/h 系统补充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h 2.2.3.2低温水：循环水量：400720m3/h 供水压力：0.5mpa 回水压力：0.2mpa 供水温度：16 回水温度：23 系统补水量：4m3/h 2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h 供水压力：0.35mpa 回水压力：0.2mpa 供水温度：32 回水温度：40 旁滤水量：60m3/h 系统补充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h 2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。 2.2.3.5各台电机温度<60 2.2.3.6泵轴承温度<70 2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。 3.岗位操作规程 3.1综合供水岗位操作规程 3.1.1开车操作 3.1.1.1办理送电票。 接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。 3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。 3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。 3.1.1.4调节流量到正常范围。 3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。 3.1.1.6作好记录。 3.1.2停车操作： 3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。 3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。 3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。 3.1.2.4作好记录。 3.1.3特殊操作 3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。 3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。 3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。 3.2全自动过滤装置操作规程 3.2.1准备： 滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。 3.2.2过滤（运行） 过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。 3.2.3反洗 运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。 3.2.4漂洗 关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/.s,漂洗至清水为止,约需35分钟。 3.3加药装置操作规程 3.3.1准备 运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。 3.3.2混合 加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。 3.3.3输药： 开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。 4.发生异常时的处理： 4.1发生停电故障 4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。 4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。 4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。 4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。 4.2发生来水中断 4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。 4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复 4.2.3做好来水后的准备工作。 4.3水泵及电机异常处理 4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。 4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。 4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。 4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。 4.3.5泵壳破裂，大量漏水。 4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。 4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。 4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。 4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。 4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。 4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。 4.4.4盘根大量漏水。 4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。 4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。 4.5严禁事项： 4.5.1中断供水。 4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。 4.5.3超负荷运转。 4.5.4运转中进行检修。 4.5.5油水滴入电机内。 4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。 5、设备操作规程 5.1启动前的检查 5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。 5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。 5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。 5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。 5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。 5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。 5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵） 5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。 5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。 5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。 5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。 5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。 5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。 5.3泵运行中的维护 5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。 5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。 5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。 5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。 5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。 5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。 5.4泵的停止： 5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。 5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。 5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。 5.5换泵操作： 先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。 6.其他： 6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。 6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。 6.3阀门丝杠一季度上油一次。 6.4保证地沟畅通无阻。 6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。 设备表 设备编号设备名称型号、规格数量安装地点jh-599601煤气净化循环水泵500s593jh-602604制冷循环水泵300s58a3jh-605606低温水泵300s582jh-607dx5-8-20电动单梁悬挂起重机lk=8m g=5t h=6m1jh-608复合二氧化氯发生器hyg-2000 q=2000g/h1jh-609水泵自动真空充水 装置szcz-1.5 y112m-2 p=2×4.0kw1jh-610611全自动过滤装置zglz-100型 q=100m3/h2jh-612全自动过滤装置zglz-60型 q=60m3/h1jh-613一元化投药装置tyz-3b型 =1400 h=26001jh-614616液力自动阀bfdz701-b dn6003jh-617618液力自动阀bfdz701-b dn4002jh-619621液力自动阀fdz701-b dn3503jh-622624轻便旋切阀bfxq401x-10q dn6003jh-625626轻便旋切阀bfxq401x-10q dn4002jh-627629轻便旋切阀bfxq401x-10q dn4503jh-630632轻便旋切阀bfxq401x-10q dn3503jh-633活塞式浮球阀bfds102c-10q dn1001jh-634活塞式浮球阀bfds102c-10q dn501jh-635活塞式浮球阀bfds102c-10q dn2001jh-636638轴流风机t35-11 n0.4 ysf-6324 0.18kw n=1450r/min =30º3综合给水jh-639640玻璃钢轴流风机hft35-11 n0.3.55 ysf-6314 0.12kw n=1450r/min =35º2综合给水jh-641642lf-77轴流风机q=135x104m3/h h=127pa 附y315s-6电机p=75kw2循环水系统 2×144m2冷却塔jh-643644轻便旋切阀bfxq401x-10q dn7002jh-645646轻便旋切阀bfxq401x-10q dn6002jh-647650轻便旋切阀bfxq401x-10q dn5004jh-651lf-47轴流风机q=60x104m3/h h=127.5pa 附y225m-6电机p=30kw1循环水系统 1×112m2冷却塔jh-652轻便旋切阀bfxq401x-10q dn6001jh-653654轻便旋切阀bfxq401x-10q dn5002jh-655657闸阀dn4003 1.岗位职责与任务 1.1岗位职责 1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。 1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。 1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 1.1.4严格执行操作交接班制度。 1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。 1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。 1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。 1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。 1.2.岗位任务 保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。 2.工艺简述 2.1煤气净化循环水流程 净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。 煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32，出口水温为45。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 16202340 m3/h，h= 6847 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。 为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。 2.2低温水及制冷机循环水流程 2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。 低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576972m3/h，h= 6550 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。 2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。 制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32，出口水温为40。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529893 m3/h，h=5542 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。 为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区
