公司生产现场管理要求.docx

公司生产现场管理要求 公司生产现场治理要求： 1.每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放。准时运转B类物品，去除D类物资。 2.图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、伴同卡等不得随处乱丢乱放。 3.生产现场保持文明干净，不得随地吐痰、擤鼻涕、污染墙壁和门窗等，物品摆放整齐标准、通道畅通，准时去除垃圾、油污、积水，每个班次下班(或交接班)时，必需将生产(工作)岗位环境清扫洁净。 4.设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等常常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。设备治理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝“跑、冒、滴、漏“，安全防护装置齐全牢靠。 5.生产工作场所不得随便牵挂绳索、张贴标语、图表，在墙上贴挂要整齐有序，过时的准时去除，破旧的准时修复或更换。 6.生产工作场所地面平坦，无绊脚物，为生产工作设置的坑、壕、池要有牢靠的防护栏或盖板。 7.按规定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳(椅)子之外的物品上或地上;操作设备要做到“三好“、”四会“。 8.依据工艺要求，规定戴手套操作的必需戴手套，规定执行换鞋制度的工作场所必需换上工作鞋。 9.严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服和工作帽，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，不准戴戒子、耳环、项链等首饰。正确使用劳动防护用品，操作旋转绞碾设备不准戴手套。 10.严守岗位，生产(工作)中不准串岗、围堆闲谈、嘻戏打闹、吃食物、看与工作无关的书报和干私活。 11.实行办公室文明、标准化办公，即各处室、各单位职能人员集中办公。办公室的布置要标准、整齐，有利于提高工作质量和工作效率。 12.坚持对新上岗和变岗人员的治理教育，严禁违章作业和冒险蛮干;坚持对特种作业人员的安全技术培训，无证不准上岗。 13.生产作业场所的废旧物资不准随便乱丢乱放，须分类交到回收点，由物资回收公司每天准时回收处理。 14.废油漆、油料、香蕉水、纸箱、泡沫等由物资回收公司回收处理;显像管托架由物资部库回收;生产修理用的线材、钢管、电缆等分别由修理处和机动处准时回收;新建厂房剩余的建材由修建处回收;修理用的建材和外购设备仪器的外包装物资由工程修理公司回收;外包工程遗留的物资由负责对外承包的单位催促清收处理。机动处、修建处、工程修理公司回收部份经认定应报废的物资由物资回收公司处理。 15.各厂区公共区域的环境卫生和高大建筑外墙及玻璃的清洗由工程修理公司负责。建筑和修理施工的治理单位要加强施工现场的治理，严格监视文明施工，不得随便占用通道和公用场所，不得损坏绿化带，准时去除剩余物资和施工垃圾，谁施工谁负责清场。 16.各单位的厕所要纳入本单位内部治理，责任落实到班组或个人，做到文明、卫生;公共厕所由工程修理公司负责治理。 17.机动车辆在厂区行驶要严格掌握速度。汽车在主干道行驶时速不得超过15KM，进入厂大门、库房时速不得超过5KM;叉车在主干道行驶时速不得超过10KM，进入车间、库房不得超过3KM。上班前10分钟、下班后10分钟内制止机动车辆出入厂大门。 18.一切运载车辆应留意安全行驶，不允许乱停乱放，严禁违章搭载和野蛮行车，如有损坏建筑物和设备、设施等，使用单位应准时报告有关单位进展修复，并按规定进展处理。 19.加强对危急物品的治理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过1.5日量，严格执行化学危急物品安全治理条例，危急作业和临时用电要办理审批手续，动火作业必需办理动火证。 生产现场是一个动态的作业环境，其实际的状况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会消失新问题。从这个意义动身，事故的猜测、预防工作必需贯彻到作业现场。所以说，加强现场治理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、干净、有序、舒服的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一。现场治理方面的阅历是：掌握两头，利用空间，翻开通道，毁灭死角，组织定置，理顺物流。物品摆放坚决做到“五限”，即限类、限高、限位、限量、限距。从而有效地保证了生产。 篇2：企业生产现场治理培训(2) 企业生产现场治理培训(2) 二、现场治理的方法： 现场治理内容包括：安全治理、工艺治理、质量治理、物流治理、设备治理、动能治理、物资治理、计量治理、档案治理、环境治理，不是一个单位能搞好的，要充分表达“分级治理、分线负责”的体系才能完善现场治理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置治理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S治理法。 (一)什么是定置治理? 定置治理是讨论和改善现场的科学方法，讨论分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危急工序定等级，危急品定存量，成品、半成品、材料定区域”，查找改善和加强现场治理的对策和措施，最大限度地消退影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 (二)定置治理工作的目的： 定置治理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是削减事故发生。 (三)定置治理工作的原则; 定置治理工作的原则是： 1.要有利于提高产品质量; 2.要有利于促进生产、提高工作效率; 3.要有利于安全生产; 4.要有利于降低产品本钱，提高经济效益; 5.要有利于充分使用生产场地，发挥生产力量; 6.要有利于定置物的标准化、标准化、科学化。 (四)定置治理的内容： 定置治理的内容包括定置治理的对象，定置治理的范围，定置物的分类。 (五)定置治理的对象： 定置治理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。 (六)定置治理的范围 定置治理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜、文件柜等。 (七)定置物包括哪些内容? 定置物包括： 生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备(机、电)、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具(车)、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。 库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。 办公室有：办公桌、工作椅(凳)、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。 (八)定置物如何分类? 定置物按人与物在生产过程中结合程度分为： A类：人与物外部严密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。 C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，临时不用的模具、材料等。 D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C分类摆放，常常整理A类，准时转运B类，去除C、D类。 (九)定置治理的程序是： 1.对生产现场和生产任务进展分析、平衡; 2.依据定置治理的原则进展定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜; 3.绘制定置治理平面图; 4.对生产现场进展清理、整顿、清洗、定置、验收工作。 5.验收分为自验、厂验、上级机关验三级。 (十)定置治理工作能提高产品质量： 定置治理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置治理工作必定要提高产品质量，削减产品的报废和返工，削减了废品损失。 (十一)定置治理工作能提高工作效率： 定置治理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以削减人的疲惫感，精神兴奋，动作灵敏，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节约时间，这就提高了工作效率。 推行“5S”活动： “5S”活动起源于日本，80年月传入我国，它是一种先进、科学的现场治理方法，很有借鉴和推广价值。 所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进展整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场治理的根底，其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息精确，生产均衡，到达优质、低耗、高效之目的。 整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进展分类，区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持去除掉，常常使用的物品归类放在作业区，间或使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作心情。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消退掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，毁灭死角到达现场无不用之物。 整顿是“5S”活动的根本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置治理”。 其主要做法是对现场有用的物品进展科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品准时归回原处。其目的在于削减寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。 清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫洁净，并对设备及工位器具进展维护保养，查处特别，消退跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己清扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于爱护清洁、明快、舒服的工作环境。 清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表干净，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境到达最正确结合。 素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养，再好的现场治理也难以保持。所以，提高人的素养关系到“5S”活动的成效。因此，在“5S”的全过程要贯彻自我治理的原则。要让职工都知道，制造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能希望别人来代办，而是靠自己动手为自己创立一个整齐、清洁、便利、安全的工作环境。在敬重自己制造成果的同时，养成勤快能干，仔细负责的好作风;在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就简单保持和坚持下去。 安全性评价标准： (一)通道占用率标准要求： 1.厂区主干道宽度：双向行驶的5m，单向行驶的3m(应有单向行驶的标志)。进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速1020km/h，转弯5km/h，进入车间3km/h。 2.车间安全通道：通行汽车的宽度3m，通行电瓶车、铲车宽度1.8m，通行手推车、三轮车宽度1.5m，通行车身宽度0.8m的小手推车宽度1.2m，一般人行道宽度1m。 3.通道的一般要求： 通道路面应平坦、无台阶、无坑沟。 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行局部宽度必需保持5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 安全通道应划出醒目标志，穿插处、转弯处应划园弧形或半园弧形。假如进入车间的大门一边是办公室(有许多进出的门)，一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。 (二)车间设备布局标准要求 1.大、中、小型设备划分的规定 车床按加工直径大小划分：大型1000mm、中型1000600mm、小型600mm.。 钻床按钻孔直径大小划分：大型70mm、中型7035mm、小型35mm。 其他设备按占地面积划分：大型12m2、中型12-6m2、小型6m2。 2.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定： 设备间距(以活动机件到达最大的范围计算)大型(各运输线)2m;中型1m;小型0.7m;大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。 设备与墙、柱间距(以活动机件最大范围计算)：大型0.9m，中型0.8m，小型0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型1.1m，中型0.8m、小型0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。 操作空间(设备间距除外)：大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 高于2m的运输线应有坚固的防护罩(网);低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。 (三)车间物料堆放标准要求： 一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必需做到以下四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。 1.摆放整齐，平稳牢靠： 做到定置定位分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳牢靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面对安全通道。 2.工、模、具、夹存放应符合安全技术要求 应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 3.物料摆放不得阻碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，常常活动地带应有0.6m的空间。 4.工件、物料摆放不得超高 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。 大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。 (四)生产区域地面状态标准要求： 1.人行道、车行道和宽度符合规定要求(与安全通道宽度标准一样)。 2.在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。 坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。 壕：深0.2m，宽0.1m。 池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。 凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。 3.准时去除工业垃圾、废油、废水及废物。 工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2(指当天生产中所产生的)。 4.地面平坦、无绊脚物。 地面平坦指凹凸差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。 篇3：企业生产现场治理培训(1) 企业生产现场治理培训(1) 现场治理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消退治理失误，防止事故发生，加强安全文化建立，树立企业形象，推动安全工作进展起到重要作用。 一、现场治理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项治理功能的“聚焦点”，现场治理也是对现场各种生产要素的治理和各项治理功能的验证。现场治理范围涉及到企业的方方面面，也是一个浩大的系统工程，一个企业治理好不好关键是看现场治理好不好，在一个现场治理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场治理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场治理，能够削减事故发生。由于事故发生的最重要的间接因素就是现场治理因素(环境)，由于现场治理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场治理，就会促进各项根底治理工作的提高，避开或削减因治理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，到达实现安全生产的目的。 3、现场治理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对担心全、不文明的奉劝，对各项根底治理工作的加强，不仅增加职工的责任感、荣辱感，也必定极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐牢靠;设备设施保养是否完好，库房人员治理是否符合防火标准，通过现场治理对员工进展安全文明生产的再教育。 所以现场治理的牵涉面广，推广难度大，是企业治理中的“难点”等问题，把抓现场治理作为现代企业的需要，寻求企业进展的最正确结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全治理工作向前进展的一次机遇。